Docente:

Ing. Juan Olaechea Huarcaya

Alumnos:
- Astocaza Camargo Sonia Justina
- Astocaza Camargo Esther Amalia
- Avalos Monge José Miguel
- Ayala Roca Maykol Fermín
- Infanzón Reyes Eleazar
- Infanzón Reyes Roel
- Garrido Ccencho Luis Eduardo
- Hernandez Cortez Natalia Rubí
- Paredes Ventura Jadennira Nair
- Ramos Paucar Betzabeth Jhadira
- Reynaga Fernandez Marycarmen
-Saravia Ore Jair Piero
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS
• Son pruebas que se realizan a materiales que se caracterizan porque deforman el material. y luego
este no puede ser utilizado
• Para ello suele usarse una probeta del material que se desea ensayar y que servirá para una sola
aplicación.
TIPOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS
ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
Ventajas: Desventajas:
• Permite verificar de una forma aproximada las  No permite determinar los defectos internos
propiedades mecánicas de la unión adhesiva
de la unión real adhesiva, impidiendo realizar
(resistencia a la fractura, elongación, módulo
las separaciones antes de su puesta en uso o
de elasticidad)
durante su vida
• El costo de los equipos usados para los
ensayos destructivos son mas económicos  Se necesita realizar especímenes simulando el
que los usados en los ensayos no destructivos mismo proceso las cuales no se puede volver a
• Permite predecir e identificar de una forma reutilizar una vez ensayadas
aproximada el tipo de fallo o ruptura que
puede sufrir la unión durante su vida en uso,
siempre y cuando se someta previamente la
probeta a un envejecimiento acelerado
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los ensayos no destructivos implican un
daño imperceptible o nulo. Los diferentes métodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión
de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique un
daño considerable a la muestra examinada.
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
Ventajas:
• Es una forma de ensayo de materiales y
estructura sin causar ningún daño a la pieza
a ensayar
• Es práctico y rápido de realizar
• Permite conocer las características internas
y composición química del material a
ensayar
Desventajas:
 Identificación y estandarización de la técnica para el
ensayo no destructivo en función de los defectos
que se pueden encontrar, cada método permite
encontrar ciertos defectos.
 El personal que utiliza herramientas no destructivas
ha de estar cualificado y formado.
 No permite observar ni realizar declaraciones
sobre la zona de adhesión de la unión adhesivada.
 No permite realizar determinaciones directas
sobre las propiedades mecánicas de la unión
adhesivada (resistencia a la fractura, elongación,
módulo de elasticidad)
 Equipos de medición para ensayos no destructivos
costosos
 APLICACIONES A LA INGENIERÍA
• Ensayos no destructivos
CIVIL
Los ensayos no destructivos tienen por objeto conocer la calidad del hormigón en las
obras. Sin que resulte afectada la pieza o estructura como objeto de examen los
cuales nos dan una información acerca sí o no existe alguna patología.
Tenemos los siguientes ensayos:
• Medicion de dureza (esclerómetro)
• Detector de armaduras de hormigón armado
• Medición de tracción de hormigón
• Control de permeabilidad
• Aparato ultrasonido, detector de uniformidad de hormigón
• Microscopio detector de grietas
• Detector de uniformidad de cavidades y fisuras
• Medidor de humedad de hormigón
• Medición precisa de forma digital la fuerza de tracción del acero
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS:
Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material que se desea ensayar y que
servirá para una sola aplicación. Una probeta es una porción del material a ensayar con una forma y unas
dimensiones determinadas que se encuentran normalizadas estas probetas y/o especímenes sufren cambios
irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se descartan. En muchos casos, las
probetas deben ser maquinadas y modificadas para adecuarse a estándares antes de la prueba en sí. El uso de
un material depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos han demostrado que
posee.
• Tenemos :Ensayo de uniformidad de soldadura
• Ensayos de tracción
• Ensayos de chispa
• Ensayo de rotura
• Ensayo de compresión
• Ensayo de corte
• Ensayo de plegado
• Ensayo de flexion
• Ensayo de dureza
Entre otros ensayos mencionados posteriormente.
CLASIFICACION DE
ENSAYOS
NO
DESTRUCTIVOS
 DEFINICIÓN DE END
El uso de técnicas no
invasivas para descubrir,
localizar y evaluar los
defectos en la superficie
o en el interior de un
material.
o
Medir cuantitativamente
alguna característica de
un objeto.
p.e. Inspeccionar o medir sin necesidad de dañar la pieza.
 Métodos de END
Visual
 APLICACIONES DE
LOS END.
 Detección y Evaluación de Grietas.
 Detección de fugas.
 Localización de componentes.
Indicación penetrante fluorescente
 Medición de dimensiones.
 Determinación de estructuras y microestructuras.
 Estimación de propiedades físicas y mecánicas.
 Comportamiento dinámico.
 Selección de materiales y determinación de la
composición química.
 JUSTIFICACIÓN DE LOS
ENSAYOS DE MATERIALES.
• Análisis y mejora del diseño de elementos
mecánicos.
• Inspecciones de mantenimiento preventivo.
• Recepción y puesta en marcha de nuevos
equipos o instalaciones.
• Controles de calidad de materiales.
• Determinación de las causas de un fallo. de los
• Comprobación del resultado
tratamientos térmicos.
• Desarrollo de nuevos materiales.
MÉTODOS MÁS COMUNES DE
END.
• Inspección Visual
• Líquidos Penetrantes
• Partículas Magnéticas
• Ultrasonidos.
• Corrientes Inducidas
• Rayos X
INSPECCIÓN VISUAL.
ES E L MÁS BÁSICO DE LOS MÉTODOS
DE INSPECCIÓN.

Como herramientas
utiliza endoscopios,
lupas, espejos.

Unidad de inspección
video portátil con zoom
que permite la inspección
de depósitos, cisternas,
alcantarillas.
Las cámaras robotizadas permiten la
observación en lugares estrechos o
peligrosos como conductos de aire
acondicionado, reactores, tuberías, etc.
INSPECCIÓN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
• Aplicamos a la superficie de la pieza un líquido
con facilidad de penetración por capilaridad y se
espera un tiempo para que penetre en los defectos
• Se elimina el exceso de líquido de la superficie
de la pieza.
• Se aplica un revelador que extrae el
penetrante del defecto y forma una marca
visible sobre la superficie de la pieza.
• La inspección visual es el último paso del
proceso. Cuando el penetrante está formado
por partículas fluorescentes la inspección se
realiza bajo luz ultravioleta, lo que mejora la
sensibilidad.
 INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS .

SE MAGNETIZA LA PIEZA. SE LE APLICA UNAS FINAS PARTÍCULAS

DE HIERRO CUBIERTAS DE UN PIGMENTO FLUORESCENTE.
ESTAS PARTÍCULAS SON ATRAIDAS POR EL CAMPO
MAGNÉTICO, ACUMULÁNDOSE SOBRE LA DISCONTINUIDAD
FORMANDO UNA INDICACIÓN. ESTA INDICACIÓN PUEDE SER
VISUALIZADA Y DETECTADA BAJO CIERTAS CONDICIONES DE
LUZ.
GRIETAS INDICADAS POR
PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS.
 RAYOS X.
LA RADIACIÓN U S A D A E N RAYOS X E S UNA Diferencia de potencial
VERSIÓN DE ALTA F R E C U E N C I A (BAJA
LONGITUD DE ONDA) DE LAS ONDAS Electrones
ELECTROMAGNÉTICAS QUE FORMAN E L + -
E S P E C T R O DE LA LUZ VISIBLE. LA
RADIACIÓN PUEDE PROVENIR DE UN
El generador de
G E N E R A D O R DE RAYOS X O DE UNA Rayos X o la
F U E N T E RADIOACTIVA. Fuente Radiactiva
crea Radiación

La radiación
Penetra en
La muestra

La exposición graba la placa

 RADIOGRAFÍAS.
• La pieza se sitúa entre la fuente de radiación y un trozo de película. La pieza
absorberá parte de la radiación. Las zonas más gruesas y densas absorberán más
radiación
• El oscurecimiento de la

Película de rayos X
película (densidad)
variará con la cantidad
de radiación que incida
sobre ella una vez
atravesada la pieza

= menos expos.
= más expos.
Vista superior de la película
 INSPECCIÓN POR CORRIENTES INDUCIDAS.
El método de las C.I. se emplea principalmente para detectar grietas
superficiales aunque también se puede usar para medir la
conductividad eléctrica de un material y para medir espesores de
recubrimientos. En la imagen vemos el escaneado de la superficie de
una probeta en busca de grietas.
 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS
Ondas de alta frecuencia se introducen en el material y son
reflejadas por superficies o defectos.
La energía sonora reflejada se representa en función del
tiempo y el inspector puede visualizar la sección de la pieza
mostrando la profundidad de las anomalías que refleja el
sonido.
señal
inicial

Eco la superficie
inferior
Eco de la
fisura

fisura

 pieza
 
 

Osciloscopio, o
pantalla del detector
 IMAGEN ULTRASÓNICA .
Se pueden conseguir imágenes con gran resolución, analizando la
señal reflejada con un ordenador conectado al sistema de escaneado.

Imagen producida usando el Imagen producida usando el sonido

sonido reflejado desde la cara reflejado por la cara inferior de la
frontal de la moneda. moneda (inspeccionada desde la “cara”)
 EJEMPLOS DE APLICACIÓN.
 Controles de calidad de materiales.
 Análisis y mejora del diseño de
elementos mecánicos.
 Determinación de las causas de
fallo.

CONTROLES DE CALIDAD DE
MATERIALES.

 Forja.
 Fundición.
 Extrusion.
 etc.
 DETERMINACIÓN DE LAS
CAUSAS DE FALLO.
 Roturas.
 Corrosión.
 Erosión.
 Daños por calor.
 etc.
 INSPECCIÓN DE VÍAS
Se utilizan vagones especiales para
inspeccionar cientos de kilómetros
de vías en busca de grietas que
puedan ocasionar un
descarrilamiento.
 INSPECCIÓN DE PUENTES.
• En España existen multitud
de puentes.
• La corrosión, las grietas y
otros defectos pueden
afectar a la resistencia del
mismo.
• En EE.UU el colapso del
Puente de Plata en 1967
causó 47 muertos.
• Los puentes son sometidos
a inspección visual cada
dos años.
• Algunos puentes se
monitorizan con sensores
acústicos que “oyen” los
sonidos de las grietas al
producirse.
INSPECCIÓN DE TUBERÍAS.

Inspección por dispersión de flujo.

Inspección visual utilizando un
robot autónomo.

El equipo se desplaza por la tubería y

magnetiza localmente las paredes
hasta un nivel próximo a saturación.
Ante alguna zona con pérdida de
espesor, las líneas de flujo se dispersan
hacia el exterior de éste, y son
captadas mediante sensores de campo Radiografía de soldaduras
magnético.
 NORMATIVIDAD DEL ENSAYO TESTIGO
DIAMANTINO
Para evaluar la resistencia del concreto en una
estructura, en especial cuando la resistencia de los
cilindros normalizados, modelados al pie de obra es baja,
se recomienda extraer probetas, (también llamados
corazones) del concreto endurecido.
Se puede usar en los siguientes casos:
• Cuando han ocurrido anomalías en el desarrollo de la
construcción.
• Fallas de curado.
• Aplicación temprana de cargas.
• Incendio.
• Estructuras antiguas.
• No se cuenta con registros de resistencia.
1. CRITERIOS GENERALES:
• Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos indican que
la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de núcleos
(testigos perforados) extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con (ASTM C 42M). En
esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado del ensayo de resistencia que sea
menor que los valores señalados en:

 DE LA EXTRACCION:
• La extracción debe realizarse en forma perpendicular a la superficie, cuidando que en la zona
no existan juntas, ni se encuentren próximas a los bordes.
• Deberán descartarse las probetas dañadas o defectuosas.
• Las probetas que contengan acero de refuerzo no se deberán usar para determinar la
resistencia a la tracción indirecta.
• Se deberá remover una losa de tamaño suficiente para asegurar las probetas de ensayo
deseadas, excluyendo todo concreto agrietado, astillado, mal cortado o cualquier otra
irregularidad.
  APARATOS
• Saca testigos núcleos:
• Para obtener probetas cilíndricas. Si las
probetas deben ser extraídas por taladro
perpendicular a una superficie horizontal,
resulta satisfactorio un taladro de percusión
pero si las probetas deben ser taladradas en
otra dirección o si su diámetro se debe
determinar con exactitud para un cálculo más
preciso de la resistencia a la compresión, se
emplearan brocas de diamante.
 NÚCLEOS:
PROBETAS PARA DETERMIANCION
DE NUCLEOS:
L OS NÚCL E OS DE BE N PR E PAR AR SE PAR A SU
T R ASL ADO Y AL MACE NAMI ENTO, SE C ANDO
E L AG UA DE PE R FOR ACI ÓN DE L A SUP E R FI CIE
DE L NÚCL E O Y COL OCÁNDOLOS DE NT RO
DE R E CI PI ENT ES O B OL SAS H E R MÉ T IC AS
I NME DI ATAME NT E DE SPUÉ S DE SU
E XT R ACCIÓN. L OS NÚCL EOS DE B E N SE R
E NSAYADOS DE SP UÉ S DE 4 8 H OR AS Y ANT E S
DE L OS 7 DÍ AS DE E XT R AÍ DOS, A ME NOS QUE
E L P ROFE SI ONAL R E SP ONSAB L E AP RUE B E UN
P L AZ O DI ST I NTO.

 Criterio de Aceptación:
Se considera estructuralmente adecuado si:
 Promedio de tres núcleos >= 85% del f’c.
 Ningún núcleo es < menor del 75% de f’c.
  RESISTENCIA A LA COMPRESION:

Preparación de las bases. Las bases de los núcleos que van a ser
ensayados a compresión, deben ser sensiblemente lisas,
perpendiculares a su eje longitudinal y del mismo diámetro del cuerpo del
núcleo. De ser necesario las bases se deberán aserrar o maquinar hasta
cumplir los siguientes requisitos:
- Los salientes, si las hay, no se deberán extender más allá de 2
pulgadas (5mm) de la superficie de la base.
- Las superficies de las bases no se podrán apartar de la
perpendicularidad al eje longitudinal en más de 5°.
- El diámetro de las bases no deberá diferir en más de 0.1 pulgadas
(25mm) del diámetro medio del núcleo.

 RESISTENCIA A LA TRACCIÓN INDIRECTA:

Ensayo. Las probetas se ensayaran de acuerdo con lo indicado en la norma, “tracción indirecta de
cilindros stand de concreto”.
Cálculos e informe. El cálculo de la resistencia y el informe se hará conforme lo indica la norma
mencionada. Cuando se haya requerido rectificación o capping de las probetas, el diámetro de deberá
medir entre las superficies terminadas. Se deberá indicar que la probeta es un núcleo y su condición de
humedad en el momento del ensayo.
• De los resultados y su corrección:
En los casos que los especímenes tengan una relación entre longitud y
diámetro, menor de 2 , se deberá ajustar los resultados del ensayo de
compresión, para corregir el efecto de “zunchado” que se produce en el
proceso de aplicación de las cargas.
Para los efectos de ajustar la resistencia a un equivalente de la probeta
normal, podrán utilizarse los coeficientes normalizados.
Factor de Corrección
CLASIFICACION DE
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
Según la velocidad de aplicación de las fuerzas

• Ensayos estáticos
La velocidad de aplicación de las fuerzas al material no influyen en el resultado del
ensayo. En el ensayo de tracción, por ejemplo, la velocidad de aplicación de la
fuerza se mantiene por debajo de cierto límite para que el ensayo sea estático.

• Ensayos dinámicos
La velocidad de aplicación de las fuerzas juega un papel decisivo. Un ejemplo de
este ensayo es el ensayo de flexión por choque
Para los ensayos destructivos, suele usarse una probeta construida con el material
que se desea ensayar y que servirá para una sola aplicación. Una probeta es una
porción del material a ensayar con una forma y unas dimensiones determinadas
que se encuentran normalizadas estas probetas y/o especímenes sufren cambios
irreversibles como producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se
descartan. En muchos casos, las probetas deben ser maquinadas y modificadas
para adecuarse a estándares antes de la prueba en sí. El uso de un material
depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos
han demostrado que posee.
 ENSAYOS DESTRUCTIVOS :
M É T O D O S D E E N S AY O ( S / N O R M A I R A M 1 0 3 ) :

1. Ensayo en uniformidad en la soldadura.

La uniformidad y ductilidad de una soldadura pueden determinarse rompiendo una probeta adecuada y
examinando las superficies de rotura. Las probetas suelen romperse mediante plegado sobre piezas
entalladas, plegado libre o plegado guiados.
1.1. Ensayo de rotura sobre piezas con entallas.
1.2. Ensayo de plegado libre.
1.3. Ensayo de plegado guiado.

1.1. Ensayo de rotura sobre piezas con entallas

Se emplea una probeta que se pone sobre unos soportes, y se somete a una carga
creciente hasta romperla. El examen de la superficie de rotura permite detectar
defectos tales como sopladuras, inclusiones de escoria, faltas de fusión, faltas de
penetración o aumentos en el tamaño del grano.

Puede realizarse un examen metalográfico de las superficies de rotura, previendo

ataque con un reactivo adecuado
1.2. Ensayo de plegado libre
Este ensayo se emplea para determinar la ductilidad de la soldadura. Se
corta una probeta y se mecaniza hasta eliminar el sobre espesor del
cordón. Esta operación debe realizarse de forma que las huellas de
mecanizado queden perpendiculares a la dirección del cordón como
estas rugosidades quedan en la dirección de la soldadura. Puede ser el
origen de roturas y falsear los resultados del ensayo. Una vez mecanizada
la probeta se trazan dos rectas de la dirección del cordón y contenidas
en la dirección de soldadura. La distancia entre estos trazos, que nos
servirá de base para determinar el alargamiento, debe ser de unos 3mm
que la anchura del cordón.

El plegado debe realizarse de forma que la cara del cordón, sobre la que
van los trazos mencionados anterior mente, quede hacia la parte
convexa, la iniciación del plegado puede hacerse a golpes utilizando un
dispositivo adecuado, una vez conseguida una cierta flexión se completa
el plegado en un tornillo de banco, el ensayo se interrumpe cuando se
observa la aparición de grietas. Entonces se suelta la probeta y se
determina la distancia final entre los trazos realizados previamente,
midiendo con una regla flexible sobre la parte convexa
1.3. Ensayo de plegado guiado.
ASTM E190, AWS B4.0 Ensayo guiado de flexión de soldaduras dúctiles.
Para este proyecto se requieren probetas
una recibe el nombre de probeta de cara
y se utiliza para comprobar la calidad de
la fusión; es decir para ver si la soldadura
está libre de defectos tales como porosidad,
falta de fusión etc.

La segunda llamada probeta de raíz se emplea para comprobar la calidad de la

penetración. Para realizar el plegado de cara se sitúa la probeta correspondiente
sobre el útil de doblar, de forma que la parte ancha del cordón quede hacia abajo,
y se aplica presión hasta la probeta tome la forma de una “U”.
Instrumentos:
- Prensa Universal de Tracción
- Probetas de acero

Procedimiento: El material se coloca entre los soportes cilíndricos, aplicando la carga lentamente
hasta obtener el ángulo de plegado especificado para el mismo, o bien cuando se observa la
aparición de las primeras fisuras en la cara inferior o la sometida a tracción.
Para probetas de sección rectangular la luz entre los bordes de los apoyos se toma
aproximadamente igual al diámetro del elemento transmisor del esfuerzo, más tres veces el
espesor del material.
L=d+3a
Para probetas de sección circular:
L=d+3D
Siendo “d” el diámetro del rodillo que aplica la carga y “D”, el diámetro de la probeta.
Generalmente el plegado se obtiene en dos etapas y se realiza con un ángulo de 180º.
1º- Colocando el material en el dispositivo anterior se efectúa la flexión hasta un determinado
ángulo.
2º-Se termina la operación con los platos de compresión hasta lograr un ángulo de 180º
ENSAYO DE TRACCION
Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de
tracción creciente hasta que se produce la rotura de la misma. Este ensayo
mide la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente.

ENSAYO DE TRACCION INDIRECTA DE CILINDROS ESTANDARES DE CONCRETO

REFERENCIAS NORMATIVAS:
NTP 339.084_ASTM C 496 _AASHTO T 192

EQUIPOS:
• MÁQUINA DE ENSAYO
• PLATINA DE APOYO SUPLEMENTARIA
• LISTONES DE APOYO
PROCEDIMIENTO
INFORME
• Marcas
• Medida de Diámetro y Longitud
El informe debe contener la siguiente
• Colocación de los listones de
información:
apoyo
• Velocidad de carga
• Identificación del cilindro.
CALCULOS
• Diámetro y longitud
• El esfuerzo de tracción indirecta
• Carga máxima, kN (lbf)
del cilindro se calcula mediante
• Edad del cilindro
la siguiente ecuación:
• Esfuerzo de tracción indirecta, calculado
T = 2P/πLd
con aproximación a 35 kPa (5 lb/pulg²).
Donde:
• Porcentaje estimado de partículas de
• T = Esfuerzo de tracción indirecta,
agregado fracturadas durante el ensayo.
kPa (lb/pulg²).
• Tipo de fractura si es diferente a la
• P = Carga máxima indicada por la
producida según un plano vertical.
máquina de ensayo, kN (lbf).
• Defectos en el cilindro.
• L = Longitud del cilindro, m (pulg).
• Tipo de curado
• d = Diámetro del cilindro, m (pulg).
CORTE DIRECTO (CONSOLIDADO
DRENADO)

Tiene por objeto establecer el procedimiento de

ensayo para determinar la resistencia al corte de
una muestra de suelo consolidada y drenada, por el
método del corte directo
REFERENCIAS NORMATIVAS
ASTM D 3080: Standard Test Method for Direct
Shear Test of Soils Under Consolidated Drained
Conditions
EQUIPOS
Dispositivo de carga
Piedras porosas
Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal.
Dispositivo para la aplicación de la fuerza de corte.
EQUIPOS:
• Equipo para el corte de la muestra
• Balanza.
• Estufa u Horno de secado.
• Recipientes para muestras de humedad
MUESTRA
• Si se usa una muestra inalterada, debe ser
suficientemente grande para proveer un
mínimo de tres muestras idénticas.
• La preparación de la muestra debe
efectuarse de tal manera que la pérdida de
humedad sea insignificante.
• La muestra se talla sobre medida para las
dimensiones del dispositivo de corte
directo.
PROCEDIMIENTO
• Ensamblaje de la caja de corte
• Ejecución del Ensayo
CALCULOS
• Contenido inicial de humedad.
• Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo
inicial.
• Esfuerzos de corte
• Relación de vacíos antes y después de la
consolidación y después del ensayo de corte, si se
desea.
• Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

INFORME
Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.
Identificación y descripción de la muestra
Contenido inicial de agua
Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
 CONCLUSION
En este tema se ha explicado la necesidad de realizar ensayos con probetas
para conocer las propiedades de los materiales durante los procesos de
diseño y fabricación .Por su importancia en la propiedades mecánicas nos
hemos centrado mas profundamente en los ensayos de dureza, tracción y
resiliencia .Si bien cuando busquemos otras aptitudes del material será
necesario realizar ensayos mas específicos.

En los ensayos no destructivos , estos ensayos vistos hacen uso de las

variaciones físicas ante fenómenos como el magnetismo o los ultrasonidos
para revelar fallos , en el material sin producir la destrucción de la pieza
estudiada . Además hemos de recordar la importancia de un método tan
simple pero no menos importante como es la inspección visual.