Produccion Justo A Tiempo Jit

Producción Justo a Tiempo
1. Conceptos de Sistemas de Producción
2. Calidad de Clase Mundial
3. Producción Justo a Tiempo
4. Cómo Lograr Producir JIT
5. Tendencias
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1

1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:
Antecedentes
Producción en masa, introducida por Henry
Ford hace 100 años
* mecanismos de transporte
* división del trabajo
* cadena de suministros integrada
Busca la intercambiabilidad de partes

La Tendencia Oriental
En los sistemas japoneses, los operarios
cuestionan:
* la necesidad de cada trabajo

* cada parte en inventario
* cada segundo de paro en máquinas, materias o
personas
Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan

la producción y la calidad

La Tendencia Mundial
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la
mejora continua como cultura
* elimina las actividades que no agregan valor

* comprime el tiempo entre el pedido y la venta
Aumenta la productividad, reduce

los tiempos de entrega, reduce los
costos, aumenta la calidad e
incrementa la satisfacción del
cliente

Características de un Sistema de
Manufactura
Complejidad de los sistemas de manufactura:
materias primas,
productos,
máquinas,
personas,
programas e
interacciones entre ellos y con el exterior
además de fenómenos aleatorios

2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL:
Herramientas
Ante el reto de la
competitividad: Calidad
de Clase Mundial
Flujo unitario Kanban
Capacidad de Mejorar los
Balance de trabajo Células
adaptación a métodos de
TPM SMED
situaciones Herramientas de
Poka-Yoke 7 desperdicios
producción
la calidad
nuevas. 5S 5 porqués Grupos
Fábrica actuales.
visual
Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de

en que se cumplen las reconfigurar dinámicamente
exigencias. equipos, programas y
organización.
Herramientas: Las 5 Eses
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
5S 5 porqués Grupos visual
Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)

Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton)
Limpiar el área de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso)
Estandarizar para preservar altos niveles de organización, orden y limpieza
(Seiketsu)
Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
Herramientas: Los 5 Porqués
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
5S 5 porqués
Grupos visual
Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?
Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se

queda en los síntomas.

Herramientas: Enfoque en los
Grupos de Mejora
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Se entrena a equipos para la mejora de procesos.
Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre

departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un
proceso e inmediatamente implantan su mejora.

Herramientas: La Fábrica Visual
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
5S 5 porqués Grupos
Fábrica
visual
La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

cada operario la vea y la use hacia la mejora.

Herramientas: Las Herramientas de
la Calidad
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios
de la
5 Scalidad
5 porqués Grupos
Fábrica
visual
Las herramientas de la calidad típicas son:

Diagramas de flujo
Histogramas de frecuencias
Diagramas de Pareto
Diagramas de causa y efecto
Gráficos de control
Herramientas: Poka-Yoke
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad Poka-Yoke
7 desperdicios
Fábrica
Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

envíen al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas.
Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

Herramientas:
Desperdicio:
Los 7 Desperdicios
se define como
Calidad
todo elemento de
de Clase Mundial
producción que Flujo unitario Kanban
aumenta el costo,
sin agregar el valor Balance de trabajo Células
que el cliente TPM SMED
espera. Herramientas de
Poka-Yoke
la calidad 7 desperdicios
Fábrica
* Fabricar más productos que los necesarios

* Almacenar más partes que las necesarias para la producción
* Tiempos ociosos de operarios o de máquinas
* Movimientos innecesarios de gente o máquinas
* Transportes innecesarios de materiales
* Fabricación de piezas defectuosas
* Procesos que no agregan valor al producto
Herramientas: Mantenimiento
Productivo Total
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
TPM = Total Productive Maintenance
Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que

abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participación de
todo el personal

Herramientas: Tiempos de
Preparación Reducidos
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones
Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en

altos costos o invertir grandes tiempos de preparación

Herramientas: Balance de Trabajo
Calidad
de Clase Mundial
Balance de trabajoCélulas
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

trabajo con el tiempo de Takt.
El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y

está dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto

Herramientas: Células de
Fabricación
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada

de las máquinas) inciden en la reducción del inventario, el balance de
trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del área de
trabajo

Herramientas: Flujo Unitario
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

Herramientas: Kanban
Calidad
de Clase Mundial
TPM SMED
Herramientas de
la calidad
Fábrica
Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas

necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios

3. PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO:
La Lógica de JIT (o JAT)

componente proveedor
parte
Ensamble
Clientes
final
parte

Justo a Tiempo:
Tres Tácticas de los Japoneses
1. Importaron su tecnología. En lugar de gastar en
investigación y desarrollo, con sus riesgos,
negociaron patentes y fabricaron productos
nuevos y exitosos
2. Se concentraron en fábricas de alta productividad

y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la
ingeniería a la planta, más que al producto
3. Guiaron la operación con base en la mejora de la

calidad y la confiabilidad del producto a los
mayores niveles posibles

Fundamentos de Justo a Tiempo
La implantación de las tácticas de los japoneses se
concretó en dos conceptos fundamentales:
* La convicción de eliminar desperdicios
* La práctica de un gran respeto por las personas

Eliminar Desperdicios
Conceptos relacionados con la eliminación de desperdicios:
* Redes de empresas especializadas

* Tecnología de grupos
* Calidad en la fuente (jidoka)
* Producción justo a tiempo
* Carga uniforme de la planta
* Sistemas de control kanban
* Tiempos de preparación reducidos

Respetar a las Personas
Conceptos relacionados con el respeto por las personas:
* Empleo de por vida

* Fidelidad a la empresa
* Actitud hacia los trabajadores
* Automatización y robótica
* Administración por consenso o comité
* Redes de proveedores
* Círculos de calidad

Conceptos de JIT Aplicables en
Occidente
Seis elementos son importantes y prácticos para occidente.
Conforman técnicas de producción y control de calidad,
originadas en EE. UU., bajo la designación de Justo a
Tiempo (JIT):
* Filosofía de entrega a tiempo

* Calidad en la fuente
* Tiempos de preparación bajos
* Carga uniforme de la planta
* Tecnología de grupos
* Sistema kanban

Reducción del Desperdicio:
Producción JIT
Producir...
...lo que se necesita...
...cuando se necesita...
...NADA MÁS!

Calidad en la fuente
 Autoinspección
 Inspección Automatizada
 Facultad de detener la línea

Jidoka = Calidad en la Fuente
El accesorio poka-yoke conectado a la máquina no permite que el
operario monte piezas en sentido equivocado
dispositivo
sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

Reducción de los Tiempos de
Preparación
 Consecuencias de los largos tiempos de
preparación
 Requisito de tamaños pequeños de lote y

producción con mezcla de modelos

El Sistema SMED
Desarrollado en Japón como una necesidad para
lograr la producción JIT. (Single Minute Exchange
of Die)
 Se define el SMED como la teoría y las técnicas

diseñadas para realizar las operaciones de
preparación en menos de 10 minutos.
 Es el tiempo de preparación de una máquina para

realizar una operación diferente y cumplir con
todas las especificaciones y los requerimientos
del cliente.
Carga Uniforme de la Planta
No significa fabricar un solo producto.
Se necesita mantener una mezcla estable de

productos,
y fijar los programas mensuales.


Tecnología de Grupos
Especialización por Departamentos
Sierra Sierra
Lijadora Lijadora
Horno
Torno Torno Torno Prensa Prensa Prensa
Torno


Tecnología de Grupos
Células en Tecnología de Grupos
Lijadora
1 2
Torno Prensa
Sierra Torno
Horno
Lijadora
Sierra Torno A B Torno Prensa

“Jalar” la Producción (kanban) Transporte
buzón de kanban P de material buzón de kanban P
Ciclo P
(punto de
intercambio
T P P P de tarjetas) T P P P
(A) Centro de (B) (A) Centro de (B)

trabajo i–1 trabajo i
Ciclo T
buzón de kanban T buzón de kanban T
kanban P sin material

kanban P con material
kanban T sin material
kanban T con material

“Empujar” la Producción
(lo contrario de kanban)
Centro de Transporte Centro de
trabajo i–1 de material trabajo i
T P P P T P P P
(A) (B) (A) (B)
La información sobre la producción y el

transporte la contiene el propio material

Producción Justo A Tiempo
LO QUE ES LO QUE HACE
• Combate el desperdicio
• Una filosofía de administración
• Descubre problemas y bloqueos
• Un sistema de jalar toda la planta
• Logra una producción que fluya
LO QUE NECESITA LO QUE SUPONE
• Participación de los trabajadores

• Bases de ingeniería industrial • Un ambiente estable
• Mejora continua
• Control Total de la Calidad
• Tamaños de lote reducidos
La Revolución JIT REVOLUCIÓN
DEL PENSA-
MIENTO
JUST-IN- CONTROL
KANBAN
TIME VISUAL
ASEGURA-
FABRICACIÓN
MIENTO DE LA MANTENI-
PRODUCCIÓN EN FLUJO
CALIDAD MIENTO Y
NIVELADA
SEGURIDAD
OPERACIO-
NES
ESTÁNDARES JIIDOKA
CAMBIO DE
HERRAMEN-
OPERACIÓN
TAL REDUCCIÓN
MULTI-
PROCESO DE FUERZA
LABORAL
5S

4. CÓMO LOGRAR PRODUCIR JIT:
Pasos hacia Justo a Tiempo 1. DISEÑAR FLUJO DEL

PROCESO
- encadenar operaciones
- balancear carga de estaciones
- redistribuir para fluir
- enfatizar mantenimiento preventivo
- reducir tamaños de lotes
- reducir tiempo de preparación
7. MEJORAR DISEÑO 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL
- configuraciones normalizadas - responsabilizar a los trabajadores
- normalizar y reducir números de partes - medir: control estadístico
- diseño del proceso con diseño del producto RESOLVER CON- - vigilar las desviaciones
- expectativas de calidad - métodos a prueba de errores
CURRENTEMENTE - inspección automática
LOS PROBLEMAS
- causa original - resolver
6. REDUCIR permanentemente - enfoque de equipo

- capacitación continua 3. ESTABILIZAR
INVENTARIOS TODAVÍA MEDIR EL PROGRAMAS
MÁS DESEMPEÑO - balancear programas de fabricación
- subutilizar la capacidad
- insistir en la mejoría - vigilar las - establecer ventanas inalterables
- investigar en las demás áreas:
tendencias
* almacenes * en tránsito
* vehículos * transportadores
5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON

PROVEEDORES KANBAN
- reducir tiempos de entrega - jalar con la demanda
- aumentar frecuencia de entregas - retroalimentar el flujo
- programar los requerimientos - reducir tamaños de lotes
- expectativas de calidad

Pasos hacia Justo a Tiempo:
Diseño del Flujo del Proceso 1. DISEÑAR FLUJO DEL
1. DISEÑAR FLUJO DEL PROCESO
PROCESO - redistribuir para fluir

- encadenar
7. MEJORAR DISEÑO operaciones 2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO
- balancear carga de estaciones CALIDAD TOTAL
RESOLVER CON-
- diseño del proceso con diseño del producto - vigilar las desviaciones
- métodos a prueba de errores
CURRENTEMENTE
LOS PROBLEMAS
- inspección automática

6. REDUCIR
permanentemente - enfoque de equipo
3. ESTABILIZAR
- capacitación continua
- reducir
INVENTARIOS tiempo de preparación
TODAVÍA MEDIR EL PROGRAMAS
tendencias

PROVEEDORES KANBAN

Calidad Total 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
2. CONTROLAR LA CALIDAD - encadenar operaciones
7. MEJORAR DISEÑOTOTAL
2. CONTROLAR LA
DEL PRODUCTO - responsabilizar a los trabajadores
CALIDAD TOTAL
- medir: control estadístico
- normalizar y reducir números de partes
RESOLVER CON-
- diseño del proceso con diseño del producto
- vigilar las desviaciones
- vigilar lasCURRENTEMENTE
desviaciones - inspección automática
LOS PROBLEMAS
- métodos a prueba de errores - causa original - resolver
6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR permanentemente - enfoque de equipo
- inspección
INVENTARIOS TODAVÍA
automática
MEDIR EL PROGRAMAS

tendencias

PROVEEDORES KANBAN

Programas Estables 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
RESOLVER CON-
3. ESTABILIZAR
CURRENTEMENTE PROGRAMAS
- balancearLOS PROBLEMASde fabricación

programas - causa original - resolver
6. REDUCIR - subutilizar la capacidad 3. ESTABILIZAR permanentemente - enfoque de equipo


MÁS
- establecer ventanas
DESEMPEÑO inalterables - balancear programas de fabricación
tendencias

PROVEEDORES KANBAN

Jalón con Kanban 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR 4. JALAR CON KANBAN
- jalar con la demanda

- retroalimentar
- insistir en la el
mejoríaflujo
- vigilar las
- establecer ventanas inalterables
tendencias
* almacenes
* vehículos
* en tránsito
* transportadores - reducir tamaños de lotes
PROVEEDORES KANBAN

Trabajo con los Proveedores 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
LOS PROBLEMAS
5. TRABAJAR CON
6. REDUCIR
MÁS
PROVEEDORES DESEMPEÑO
- balancear programas de fabricación
- reducir tiempos de entrega
- insistir en la mejoría - vigilar las
tendencias
- establecer ventanas inalterables
- aumentar frecuencia de entregas
- programar los requerimientos
PROVEEDORES KANBAN

Mayor Reducción de Inventarios 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
6. REDUCIR INVENTARIOS
- configuraciones normalizadas
RESOLVER CON-
- responsabilizar a los trabajadores
TODAVÍA MÁS CURRENTEMENTE

LOS PROBLEMAS
- investigar
6. REDUCIR
en las demás áreas: - causa original - resolver
3. ESTABILIZAR
* almacenes
MÁS* en tránsito DESEMPEÑO - balancear programas de fabricación
tendencias
* vehículos
* almacenes
* vehículos
* en tránsito
* transportadores
* transportadores
PROVEEDORES KANBAN

Mejora del Diseño del Producto 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
7. MEJORAR DISEÑO DEL - encadenar operaciones
PRODUCTO
7. MEJORAR DISEÑO
2. CONTROLAR LA
- DEL
configuraciones
PRODUCTO normalizadas CALIDAD TOTAL
RESOLVER CON-
LOS PROBLEMAS
- expectativas de calidad - causa original - resolver
6. REDUCIR permanentemente - enfoque de equipo

tendencias

PROVEEDORES KANBAN

Solución de Problemas 1. DISEÑAR FLUJO DEL
PROCESO
RESOLVER - balancear carga de estaciones

CONCURRENTEMENTE

LOS PROBLEMAS
- configuraciones normalizadas
RESOLVER CON-
- responsabilizar a los trabajadores
- causa original
CURRENTEMENTE
- resolver permanentemente
LOS PROBLEMAS
6. REDUCIR - enfoque de equipo permanentemente - enfoque de equipo

tendencias
MEDIR EL DESEMPEÑO
- insistir en la mejoría
- vigilar
PROVEEDORES las tendencias KANBAN

Algunas Diferencias entre la
Programación Tradicional y la de JIT
(1) (Domínguez)
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Calidad Tolera desperdicio. Control Cero defectos. Calidad total.
estadístico. Inspectores de Inspección en la fuente.
calidad Competencia de
trabajadores. Control
Autónomo
Mantenimiento Cuando se necesita o Constante y efectivo.
preventivo Mantenimiento Productivo
Total
Medios Elaborados y costosos. Uso No necesita grandes
informáticos de la computadora por medios. Muchas funciones
especialistas son realizadas manualmente
Diseño Especificaciones como están Cambia procesos y planta
Respuesta Semanas Horas
Algunas Diferencias entre la
Programación Tradicional y la de JIT
(2) (Domínguez)
Variable Tradicional (de empujar) Justo a Tiempo (de jalar)
Proveedores A corto plazo. Muchos. Pocos, cercanos y a largo
Conflictos plazo. Extensión de la
empresa
Inventarios Para protección. Aconseja No justificables. Ocultan
su reducción problemas. A eliminar
Tamaño del lote Se determina con diferentes Tiende a la fabricación
técnicas unitaria o lotes pequeños
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es
suministro fundamental
Tiempos de Acepta los que existen Su reducción es
preparación fundamental
Trabajadores Dirección jerárquica y por Riqueza de la empresa.
normas. Baja participación Consenso. Colaboración
Aplicaciones de JIT en los Servicios
(1)
(Chase, Aquilano y Jacobs)
 Organizarse en Grupos de Solución de

Problemas
 Mejorar el Orden y la Limpieza
 Mejorar la Calidad
 Aclarar los Flujos del Proceso
 Modificar el Equipo y la Tecnología del
Proceso

Aplicaciones de JIT en los Servicios
(2)
(Chase, Aquilano y Jacobs)
 Nivelar la Carga en las Instalaciones

 Eliminar las Actividades Innecesarias
 Reorganizar la Configuración Física
 Introducir Programas para Jalar con la
Demanda
 Desarrollar las Redes de Proveedores

5. TENDENCIAS:
Futuro de la Producción (1)
• Mayor adaptación del producto conforme al cliente

• Introducción rápida de productos novedosos y
modificables
• Tecnologías avanzadas de trabajo en red entre
empresas
• Productos con capacidad de actualización
• Trabajadores con más conocimiento,
entrenamiento y facultamiento
• Relaciones interactivas con el cliente

Futuro de la Producción (2)
• Reconfiguración rápida de los procesos
• Mayor empleo de tecnologías flexibles
• Realización rápida de prototipos
• Sistemas de información en ambientes abiertos
• Estructuras de administración innovadoras y
adaptables
• Costo del producto por el valor que el cliente le da
• Productos y procesos amigables con el ambiente

Nueve Lecciones Japonesas
de Simplificación (1) (Richard J. Schonberger)
Lección 1. La tecnología administrativa es una

mercancía muy transportable
Lección 2. La producción JIT revela los problemas
ocultos por el inventario
Lección 3. La calidad comienza en producción y se
extiende a toda la empresa (como hábito
de mejorar)
Lección 4. La cultura puede modificarse con la
técnica
Nueve Lecciones Japonesas
de Simplificación (2) (Richard J. Schonberger)
Lección 5. Al simplificar, los productos correrán

como agua
Lección 6. La flexibilidad abre las puertas
Lección 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
viajes, como mosquito de agua
Lección 8. Más automejoramiento, menos programas
y menos especialistas
Lección 9. Lo simple es el estado natural
Bibliografía Básica
Coriat, B. (1995). Pensar al Revés: Trabajo y Organización en la Empresa
Japonesa, Siglo Veintiuno, México. [HD70.J3 C6I41]
Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and
Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin
McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3]
Domínguez Machuca, J. A., et al. (1995). Dirección de Operaciones: Aspectos
Tácticos y Operativos en la Producción y los Servicios,
McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5]
Gutiérrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo,
Monterrey. [TS156 G8]
Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogotá. [TS157 H3]
Imai, M. (1998). Cómo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba),
McGraw-Hill, Santafé de Bogotá. [HD31 I9]
Schonberger, R. J. (1996). Técnicas Japonesas de Fabricación, Limusa
Noriega, México. [HD70.J3 S3]

Produccion Justo A Tiempo Jit

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Produccion Justo A Tiempo Jit

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Producción Justo a Tiempo

1. Conceptos de Sistemas de Producción

2. Calidad de Clase Mundial

3. Producción Justo a Tiempo

4. Cómo Lograr Producir JIT

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 1

Busca la intercambiabilidad de partes

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 2

* la necesidad de cada trabajo

Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 3

* elimina las actividades que no agregan valor

Aumenta la productividad, reduce

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 4

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 5

Ubicarse en entornos Adquirir la facultad de

Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri)

Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces ¿por qué?

Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raíz del problema, y no se

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 8

Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 9

La información se hace disponible y comprensible a simple vista, para que

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 10

Las herramientas de la calidad típicas son:

Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se

Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 12

* Fabricar más productos que los necesarios

TPM = Total Productive Maintenance

Programa de mantenimiento al equipo a través de toda la empresa, que

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 14

SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rápido de preparaciones

Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 15

Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de

El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 16

Los beneficios de la correcta distribución de las células (ubicación apropiada

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 17

Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 18

Un sistema de kanban controla la información que “jala” las piezas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 19

La Lógica de JIT (o JAT)

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 20

2. Se concentraron en fábricas de alta productividad

3. Guiaron la operación con base en la mejora de la

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 21

* La convicción de eliminar desperdicios

* La práctica de un gran respeto por las personas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 22

* Redes de empresas especializadas

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 23

* Empleo de por vida

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 24

* Filosofía de entrega a tiempo

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 25

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 26

 Facultad de detener la línea

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 27

sin dispositivo sentido correcto sentido equivocado

Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 28