EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD MECÁNICA

PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD

MECÁNICA DE RECIPIENTES A PRESIÓN Y LÍNEAS DE
PROCESO PARA EL MANEJO Y PROCESAMIENTO DE
HIDROCARBUROS

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 1 Agosto del 2005

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1. Alcance

Permite la evaluación de la integridad mecánica de los recipientes a

presión y líneas de proceso de las instalaciones para el manejo,

procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos, con el fin de

determinar su estado actual, recomendar las acciones de reparación que

se requieran y realizar estimaciones de su vida útil, que lleven a la

elaboración de un plan de mantenimiento. .

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 2 Agosto del 2005

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2. Ámbito de aplicación

Permite la evaluación de la integridad mecánica de los recipientes a

presión y líneas de proceso de las instalaciones para el manejo,

procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos, con el fin de

determinar su estado actual, recomendar las acciones de reparación que

se requieran y realizar estimaciones de su vida útil, que lleven a la

elaboración de un plan de mantenimiento. .

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 3 Agosto del 2005

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2. Ámbito de aplicación
Este documento es de observancia general y obligatoria para todas las
instalaciones de PEMEX- Exploración y Producción en la RMNE y debe
ser aplicado en la fase de mantenimiento por el personal que participe.
Este documento está dirigido al personal que interviene en las
actividades de inspección, mantenimiento y evaluación de seguridad
industrial.
Este procedimiento establece los pasos a seguir para efectuar la
evaluación de integridad mecánica en componentes de las instalaciones
empleadas para el manejo, procesamiento y almacenamiento de
hidrocarburos, que hayan sido inspeccionados mediante Pruebas No
Destructivas, de manera que se tengan la identificación y dimensiones
de los defectos presentes

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 4 Agosto del 2005

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3. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

• Entendiéndose la integridad estructural como la capacidad del componente

para contener un fluido a presión en su interior, soportar las cargas
externamente impuestas y mantener su forma y continuidad. Este no debe
ser el único criterio a emplear cuando un componente de la instalación esté
sujeto a esfuerzos secundarios (tales como flexión, vientos, sismo, etc.)
• La evaluación de defectos para instalaciones críticas, estratégicas o
ubicadas en zonas de altas consecuencias se debe hacer con base en el
peor caso reportado, entendiéndose éste como aquel donde se encuentre
la combinación del mayor esfuerzo, ambiente más agresivo y menores
propiedades del material, por lo que frecuentemente resultará en una sobre
estimación de la severidad del defecto analizado.
• Ninguna sobre estimación debe ser considerada como una garantía de
una resistencia y vida remanente mayor, y el usuario debe realizar las
acciones pertinentes de reparación o sustitución, adecuación de
condiciones de operación o seguridad dentro de la forma y tiempo
establecidos en las recomendaciones.
• Análisis de Integridad: Consiste en la evaluación del estado estructural de
un elemento, basándose en la identificación del tipo y grado de severidad
de los defectos presentes en él, a partir de los reportes de inspección no
destructiva y la información técnica del elemento.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 5 Agosto del 2005

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• 4.- Definiciones

• Abolladura. Irregularidad en la superficie de la tubería o recipiente que se

puede encontrar localizada.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 6 Agosto del 2005

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• 4.- Definiciones

• Daño caliente (quemadura). Un daño caliente o quemadura es una

pérdida de material debida al arco inducido por el paso del electrodo.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 7 Agosto del 2005

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4.- Definiciones

• Daño mecánico. Es aquel producido por un agente externo y puede estar

dentro o fuera de norma.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 8 Agosto del 2005

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4.- Definiciones

Desgaste. Es la pérdida de material que sufren las paredes de la tubería,

válvula o conexión, por la acción química del producto contenido
(corrosión), por abrasión, o bien por la acción corrosiva del medio donde se
encuentra instalada. No debe considerarse como desgaste la corrosión
localizada, ni el deterioro tipo metalúrgico

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 9 Agosto del 2005

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4.- Definiciones

• Daño mecánico. Es aquel producido por un agente externo y puede estar

dentro o fuera de norma.

• Picadura. Corrosión localizada de una superficie de metal, confinada a un

punto o a un área pequeña, la cual tiene forma de cavidad.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 10 Agosto del 2005

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4.- Definiciones

• Presión de diseño. Es la presión máxima a la que se puede operar un

sistema( Línea ò Recipiente) que se ubica en la instalación d diseño.
• Presión máxima permisible de operación (PMPO). Es la
presión máxima a la que un componente puede ser operado
• Presión máxima permisible de operación reducida (P’).
Es la presión máxima a la que un componente con presencia de daño
localizado puede ser operado
• Presión máxima de operación (Pop).- Es la presión
manométrica máxima de operación registrada en el sistema de la instalación.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 11 Agosto del 2005

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4.- Definiciones

• Ranura. Abertura delgada y poco profunda producida por algún objeto filoso.

• Resonancia. Incremento en la amplitud de desplazamiento de un tramo de tubería

debido a una fuerza cuya frecuencia es igual o muy cercana a la frecuencia natural de
vibración del sistema.

• Sanidad de componente. En el componente cuyo material base y/o soldadura no

contiene imperfecciones de tal forma que se puede aplicar soldadura, de una manera
segura, sobre la superficie del tubo sin ponerlo fuera de servicio.

• Zona sana del componente. Es el tramo del componente que al ser inspeccionado no
reporta daños ni defectos y no contiene reparaciones tales como parches, envolventes o
cualquier otro tipo de refuerzo mecánico.

• Vida útil estimada (VUE): Es el tiempo promedio que debe transcurrir antes de que el
circuito de tubería o recipiente a presión, llegue a su límite de retiro.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 12 Agosto del 2005

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5.1 CRITERIOS DE EVALUACIÓN EN LÍNEAS DE PROCESO SIN INDICACIONES

Presión máxima permisible de operación (PMPO). Es la presión máxima a la que una
línea o segmento puede ser operado, de acuerdo con los lineamientos de este
procedimiento.

ASME B31.3
PMOP D
tm 
2(SE  PMOP Y)

• tm = Espesor mínimo medido para cada componente

• PMPO = Presión de máxima permisible de operación
• D = Diámetro exterior
• S = Esfuerzo máximo permisible de trabajo (ver tablas ASME B31.3)
• E = Factor de eficacia de junta (ver tablas ASME B31.3)
• y = Coeficiente de acuerdo al tipo de material (tabla 304.1.1 ASME B31.3)

• Procedimientos de cálculo.- Para todas las tuberías con extremos planos, se debe
calcular el espesor requerido por presión según el código ANSI B31.3 o el que
corresponda por diseño tomando en cuenta la especificación del material y las
condiciones de presión y temperatura de diseño, y de acuerdo a fórmula

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 13 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

1. Alcance

Este código aplica para tubería con todos los fluidos, incluyendo:

1) Sustancias químicas finales, intermedios o materias primas.

2) Productos del petróleo.
3) Gas, vapor, aire y agua.
4) Sólidos fluidizados
5) Refrigerantes
6) Fluidos criogénicos

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 14 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

2. Definiciones

1) Presión de Diseño

Es la presión mas severa sostenida la cual resulta en el mayor espesor

del componente y en la mayor clasificación de presión del componente.
No deberá ser menor que la presión a la condición mas severa de
presión interna y externa coincidente y temperatura máxima o mínima
esperada durante servicio.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 15 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

2. Definiciones

2) Temperatura de Diseño

Es la temperatura en el metal del tubo sostenida que represente las

condiciones mas severas de presión y temperatura coincidentes. Este
código provee una guía en como determinar la temperatura para tubería
caliente y fría.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 16 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

2. Definiciones
3) Clasificación por fluido de servicio

CATEGORIA
DEL FLUIDO
CONDICIONES
1) El fluido es no flamable, no tóxico, y no daña el tejido humano (daño
irreversible si no se toman las medidas adecuadas).
D 2) La presión de diseño no excede 150 psi.
3) La temperatura de diseño es desde –29 °C hasta 186 °C .
El potencial de exposición personal es significante y en el cual una exposición
sencilla a una muy pequeña cantidad de fluido tóxico, causada por una fuga
M puede producir daño serio e irreversible a una persona al inhalarlo o tener
contacto con el cuerpo, aun cuando se tomen las medidas necesarias para
restaurar el daño.
Alta
Clasificación ANSI 2,500 y mayores
Presión
Son la mayor parte de las tuberías amparadas por este código, esto es, no
Normal sujetas a las categorías anteriores.

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 17 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

3. Calculo
3) Clasificación por fluido de servicio

Tubería Recta bajo presión interna

a) Para t < D/6, el espesor de diseño para presión interna para

tubería recta no debe ser menor que el calculado por la
ecuación (3a).

PD
(3a) t
2(SE  PY) Ecuación de Barlow

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 18 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

3. Calculo
3) Clasificación por fluido de servicio

Tubería Recta bajo presión interna

tm Espesor mínimo requerido incluyendo tolerancias mecánicas, por corrosión y

por erosión
t Espesor de presión de diseño, que es calculada por B31.3
c Suma de las tolerancias mecánicas más las tolerancias por corrosión y
erosión
d Diámetro interior de la tubería
D Diámetro exterior de la tubería
Y Coeficiente de la tabla 304.1.1 de B31.3, válido para t < D/6 y para los
materiales mostrados. El valor de Y puede ser calculado por interpolación
para las temperaturas intermedias

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 19 Agosto del 2005

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Capítulo 4 ASME B31.3

3. Calculo
3) Clasificación por fluido de servicio

Tubería Recta bajo presión interna

CLAVE: 250-64000-IN-217-0001 20 Agosto del 2005