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ACARREO Y TRANSPORTE DE
MINERAL
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CARGUIO Y TRANSPORTE EN MINAS
SUBTERRÁNEAS
1 INTRODUCCION
1.1 RESUMEN
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TRANSPORTE EN MINAS
1 SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL
Transporte de mineral
Transporte de estéril
Transporte de Personal
Transporte horizontal
Transporte continuo
Transporte discontinuo
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SISTEMA DE CARGUÍO Y TRANSPORTE EMPLEADOS EN LA
INDUSTRIA
4 Palas cargadoras
3. Camiones
4. Ferrocarriles
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Transporte sobre carriles
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Transporte Carga-Acarreo-Descarga
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PAUTAS PARA LA SELECCIÓN DE EQUIPOS DE MINA
Por Jaime Tumialán De La Cruz
1.Análisis de las características del depósito.
2.Análisis de los requerimientos de producción y de las
condiciones de trabajo,
3.Selección del tipo de equipo más aplicable a determinado
trabajo.
4.Determinación del tamaño del equipo y de la producción por
hora.
5.Análisis de las características técnicas de los equipos.
6.Cálculo de los costos de propiedad-operación por hora.
7.Cálculo del costo unitario y
8.Selección del equipo en base a su performance.
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METODOLOGIA EN EL ANALISIS O
SELECCIÓN DE EQUIPO
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Cargador frontal
1. Dan una menor producción que las palas.
2.Cargan materiales bien fragmentados.
3. Limitados a condiciones de trabajo no duros ni
rígidos.
4. Cargan en bancos no tan altos.
5. Tienen gran movilidad para trasladarse, siendo
su uso muy versátil.
6. No requieren de equipo auxiliar que los
soporten.
7. Trabajan con petróleo.
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Pala eléctrica
1 Pueden dar una alta producción.
2 Cargan todo tipo de material incluyendo grandes trozos.
3 Limitadas a condiciones de trabajo bastante duras, rígidas, etc,
4 Pueden cargar en bancos altos.
5 Requieren de equipo auxiliar como soporte en los botaderos.
6 Trabajan con energía eléctrica
Mayor costo de inversión que las palas hidráulicas.
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Pala hidráulica
1 Su aplicación en los tajos es relativamente nueva.
2 Requieren de operadores y personal de mantenimiento bien entrenados.
3 El diseño es más complejo, con bombas hidráulicas y mecanismo
complicados, siendo el mantenimiento más difícil.
4 Para una misma capacidad de cuchara, las dimensiones y pesos son
menores que la pala eléctrica.
5 Menor disponibilidad mecánica que la pala eléctrica.
6 Mayor movilidad y flexibilidad que la pala eléctrica, pero menor que el
cargador frontal.
7 tienen menor fuerza de excavación que la pala eléctrica.
8 El ciclo de carguío y descarguío es menor que la pala eléctrica en
materiales suaves.
9 Tienen menor fuerza de excavación que la pala eléctrica.
10 Menor costo de inversión que la pala eléctrica.
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4. Determinación del tamaño del equipo y de la producción por
hora
Donde:
Cc = capacidad de la cuchara en yd cu.
E = factor de eficiencia (eficiencia de tiempo)
F = factor de carguío (eficiencia de cuchara)
Sf = factor de expansión del material
D = corrección por altura de carguío (de la altura óptima como Standard)
A = corrección por ángulo de giro (de 90º como Standard)
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5. Análisis de las características técnicas de los equipos
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OTROS FACTORES EN LA SELECCIÓN DEL EQUIPO
1. Estandarización
2. Mantenimiento
3. Servicios
4. Resultados de la performance
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Financiación del equipo
Tipo de financiamiento
Inversión (Plazos de crédito).-
Intereses.-
Garantías.-
Amortización .-
Periodo de gracia.-
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INDICES PARA EQUIPO PESADO MOVIL
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A . Horas programadas (HP):
HP= días calendarios de trabajo/mes x N° de guardias /días
x 8 horas/guardia + horas extra (*)
(*) horas extras = total de horas extras previstas para
cumplir con la producción.
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SCRAPERS
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Esquema de instalación de un scraper de tres tambores
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Características de los cabrestantes para
scrapers ingersoll-Rand
Potencia del Esfuerzo de Velocidad media Diámetro del Largo del cable Peso del torno
motor, kw tracción medio, del cable de cable de trabajo arrollado sobre con motor. Kg.
kg trabajo. M/seg. mm el tambor de
trabajo m
Cabrestantes de dos tambores
3.7 500 0.76 6.3 – 9.5 84-38 195
5.5-11.0 900-1000 0.61-1.02 9.5-11.1 107-76 383-751
11.0-22.0 1089-998 0.51-1.52 9.5-12.7 122-68 655-751
18.4-44.1 1347-1497 0.84-1.52 9.5-15.9 259-64 916-1152
Cabrestantes de tres tambores
5.5-14.7 1089-998 0.51-1.52 9.5-12.7 122-68 894-998
11.0-22.0 1347-1497 0.84-1.52 9.5-15.9 259-64 1206-1429
18.4-44.1 2245-2994 0.84-1.52 12.7-25.4 305-76 2497-2715
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CARGADORAS SOBRE CARRILES
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DETALLES DE CONSTRUCCIÓN
1. Cuchara y cuna
2. Cuerpo y mecanismos de accionamiento de la cuchara
3. Chasis con mecanismo de propulsión y ruedas motrices
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CARGUÍO Y TRANSPORTE EN MINAS
SUBTERRÁNEAS
TRANSPORTE SOBRE RIELES / CARRILES
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Vagones
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DIMENSIONES
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Tipo balancín
Con garruchas para volteo frontal
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DIMENSIONES MEDIDAS
TIPO PESO e
Altura Ancho Largo
½ m3 1000 800 1200 250 Kg. 0.47
1 m3 1200 1000 1500 330 Kg. 0.47
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Tipo U
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DIMENSIONES GENERALES
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Tipo Z
De volteo Frontal y Lateral
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DIMENSIONES
Altura
TIPO Ancho Largo Trocha Peso
riel
½ m3 1000 800 1200 250 Kg. 0.47
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Carro minero tipo GRAMBY
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LOCOMOTORA A BATERIA
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LOCOMOTORA TROLE
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LOCOMOTORAS A BATERIA
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LOCOMOTORAS A BATERIA
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OPERACIÓN DE LA LOCOMOTORA A BATERÍA
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DISTRIBUCION DE LA CABINA
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LOCOMOTORAS A TROLE
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OPERACIÓN DE LOCOMOTORA A TROLE
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CHASIS
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CHASIS
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AXLE BOXES
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AXLE BOXES
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EXTRACCIÓN
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SKIPS
Actualmente es costumbre armar los pozos de gran producción con skips. Los
skips se dividen en:
1 Según el tipo del Pozo. En skips para pozos verticales y skips para pozos
inclinados;
2 Según su descarga en: skips volcadores y skips con descarga por el fondo.
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Skip volcador para
mineral de una
capacidad de 3,4 y 6 m2
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SKIP PARA POZOS VERTICALES
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Características de skips estandarizados con cuba
inmóvil y cierre por sector para carbón de la URSS
(GOST 3866-56), según Spravochnik gornogo
inzhenera
Altura del skip Peso del skip con
Capacidad Volumen del Dimensiones Básicas con aparato de paracaídas sin
del skip skip
amarre, aparato de
t m3 b a d g h mm amarre,kg
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SKIP VOLCADOR
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JAULAS
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SKIP CAGE
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SKIP
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SKIP
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JAULAS DE UN PISO
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JAULAS DE DOS PISOS
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CABLES DE EXTRACCIÓN
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CABLES DE EXTRACCIÓN
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AMARRE CON GUARDACABOS
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GRAPA DE SUJECIÓN PARA CABLES REDONDOS
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PARACAIDAS
Paracaídas estándar para guiaderas de madera.
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