Diseño del

reactor TR-201
 Integrantes
 De los Santos Trinidad Javier
 López Pérez Linda Itzel
 Maya Santaella María Angélica
 Urbina Hernández German
Introducción
Una de las tareas del ingeniero cuando
está frente a una serie de operaciones que
transforman ciertos insumos o materias
primas mediante procesos físicos y químicos
consiste en el dimensionamiento de los
equipos correspondientes. En los casos en
que se dan transformaciones químicas (o
bioquímicas) de la materia, el corazón del
proceso se da en el reactor químico.
objetivo
 Diseñar
un reactor para el proceso de
obtención de Paraxileno
¿Qué es un reactor?
Un reactor químico es un equipo en cuyo
interior tiene lugar una reacción química,
estando éste diseñado para maximizar la
conversión y selectividad de la misma con
el menor coste posible.
 TR- 201

El propósito del reactor TR-201 es aumentar

la concentración de paraxileno de 10 al
21%
Marco teórico
El paraxileno, también llamado p-xileno, es una
sustancia química esencial para el proceso de
fabricación de botellas de plástico de PET y fibra de
poliéster.

En general, el paraxileno se utiliza como materia

prima (o “elemento esencial”) para la fabricación
de otros químicos industriales, en particular ácido
tereftálico (TPA), ácido tereftálico purificado (PTA) y
dimetil tereftalato (DMT). Los químicos TPA, PTA y
DMT se usan para la fabricación poliésteres de
tereftalato de polietileno (PET), un tipo de plástico.
El paraxileno es, principalmente, un químico
industrial. Por lo tanto, la mayor exposición
humana al paraxileno se produce en las
instalaciones industriales donde se lo manipula.
Debido a que el paraxileno es inflamable, en
las instalaciones industriales se lo manipula de
manera segura, conforme a los procedimientos
adecuados para evitar la exposición a posibles
fuentes de ignición y ventilando las áreas de
almacenamiento. Las instalaciones industriales
también cuentan con procedimientos para
evitar la liberación accidental de paraxileno al
medio ambiente y para almacenarlo en un
sistema de contención adecuado en un lugar
fresco y bien ventilado.
En general, se considera que el paraxileno tiene baja
toxicidad aguda según los niveles encontrados en el lugar
de trabajo. La exposición a altos niveles de vapores de
paraxileno puede provocar somnolencia y mareos, y el
contacto con la piel y los ojos puede causar sequedad,
enrojecimiento e irritación. El paraxileno puede causar
daño pulmonar o neumonía química en caso de ser
ingerido, tosido e inhalado en los pulmones.
Hoja de seguridad
Normas aplicables
 ASME seccion II parte D
 ASME seccion VII
 ASME Sección VIII y ASME B31.3
 UG-27
 UG-32
Operación del reactor
Memoria de calculo
Diagrama del reactor

hT= 4050+2(600)= 5250 mm

Cálculos del Reactor
DATOS: TIPO DE MATERIAL
ACERO AL CARBÓN 347 QUE
• P. operación=24 kg/cm2 OPERA EN EQUIPOS DE 400 A
800°c
• Vol. Operación= 21.2 m3
Máximo esfuerzo admisible=
• Temp. operación=427°C
16700 lb/pulg2
• H cilindro=4050mm=4.05m
De tensión=1174.13
• H cabezales=600mm=0.6m
kg/cm2=11.74 kg/mm2
• H total=5250mm=5.25 m

ASME SECCION II PARTE D:

Eficiencia de juntas
Cuerpo del cilindro=0.85
Cabezal y fondo=1
Margen de corrosión=3mm =0.118 pulg
Diámetro
V=𝝅𝒓𝟐
𝐯 𝟐𝟏.𝟐
r= = r=1.29 D=2.58m =2580mm
𝛑𝐡 𝛑(𝟒.𝟎𝟓)

Volumen de diseño
𝐕𝐃=𝐕𝐎𝐏𝐄𝐑𝐀𝐂𝐈𝐎𝐍 ∗ 𝟏. 𝟐
𝐕𝐃=𝟐𝟏.𝟐 ∗ 𝟏. 𝟐= 25.44 m2
Presión de Diseño
24 kg/cm2=341.36 lb/pulg2

Se cumple la siguiente ecuación

Temperatura de Diseño
TD=T operación + 20°C
TD=427+20=447°C
Espesor del cilindro
R=1290mm
P=26.4 kg/cm2 tc=37.67mm
ε=3mm
S=1174.13 kg/cm2

Diámetro exterior
Dextc=Dint + 2tc
Dextc=2580 + 2(37.67)/1000 =2.65 m
 Espesor del cabezal toriesferico
t/r=2580/1290=2
M=1.10

tcab=34.97mm=0.3497 m

Se le suma el 10% a la tolerancia de fabricación al

espesor del cabezal y el espesor real será:

tcab=1.1 *34.97=38.46 mm=0.3846m

Dextc=Dint + 2tcab
Dextc=2580 + 2(38.46)/1000=2.65 m
Volumen interno del cabezal
𝐕𝐢𝐧𝐭+𝐜𝐚𝐛= 𝟎. 𝟏 ∗ 𝐃𝟑𝐭𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞
𝐕𝐢𝐧𝐭+𝐜𝐚𝐛= 𝟎. 𝟏 ∗ 𝟐. 𝟓𝟖 ᵌ=1.71m3

Volumen externo del cabezal

𝑽𝐞𝐱𝐭+𝒄𝒂𝒃= 𝟎. 𝟏 ∗ (𝑫𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 + tcab )ᵌ
𝐕𝐞𝐱𝐭+𝐜𝐚𝐛= 𝟎. 𝟏 ∗ 𝟐. 𝟓𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟑𝟒𝟗𝟕 ᵌ=1.78m3

Se calcula la pared del cabezal

𝑽𝐩𝐚𝐫𝐞𝐝 𝒄𝒂𝒃= 𝒗𝒆𝒙𝒕 𝒄𝒂𝒃 − 𝒗𝒊𝒏𝒕 𝒄𝒂𝒃
𝑽𝐩𝐚𝐫𝐞𝐝 𝒄𝒂𝒃= 𝟏. 𝟕𝟖 − 𝟏. 𝟕𝟏=0.07m
Volumen de la pared interno del tanque

𝐷𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
 𝑣𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑎𝑏 =𝜋 𝐻
2
2.58 2
 𝑣𝑖𝑛𝑡 𝑐𝑎𝑏 =𝜋 4.05 = 42.03𝑚3
2

Volumen de la pared externo del tanque

𝐷𝑒𝑥𝑡 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 2
 𝑣𝑒𝑥𝑡 𝑐𝑎𝑏 =𝜋 𝐻
2
2.65 2
 𝑣𝑒𝑥𝑡 𝑐𝑎𝑏 =𝜋 4.05=44.67m3
2
se calcula Vpared C
 Vpared=44.67 - 42.34=2.33 m3
Volumen de la pared del tanque
𝒗𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒕𝒂𝒒𝒖𝒆 =𝒗𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝑪 + 𝟐 𝒗𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒄𝒂𝒃
𝒗𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒕𝒂𝒒𝒖𝒆 =2.33 + 2(0.07)=2.47 m

Masa del tanque vacío

M tanque vacío=1.1 * 𝒗𝒑𝒂𝒓𝒆𝒅 𝒕𝒂𝒒𝒖𝒆 *𝝆𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏 𝟑𝟒𝟕
𝝆𝒂𝒄𝒆𝒓𝒐 𝒂𝒍 𝒄𝒂𝒓𝒃𝒐𝒏 𝟑𝟒𝟕 =7850

M tanque vacío=1.1*2.47 *7850

M tanque vacío=21328.45 kg =21.328 toneladas
 Masa del tanque con agua
𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂 =1000kg/m3
𝒗𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 = 𝒗𝒊𝒏𝒕 𝒄 + 𝟐𝒗𝒊𝒏𝒕 𝒄𝒂𝒃
𝒗 𝒕𝒂𝒒𝒖𝒆 =42.34 + 2(1.71)=45.76 m3
M tanque con agua= M tanque vacio + 𝒗𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 * 𝝆𝒂𝒈𝒖𝒂
M tanque con agua=2128.45 + (45.76*1000)
M tanque con agua=67088.45 kg =67.08 toneladas

Peso del tanque en operación

𝒗𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 =42.34 + 2(1.71)=45.76 m3
𝝆𝒉𝟐 =0.0899 kg/m3
2
𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 = 1 1 =0.179 kg/m3
+
0.0899 857
Masa del tanque operación= M tanque vacío +𝒗𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 *𝝆𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂
Masa del tanque operación=21328.45 + (45.76*0.179)
Masa del tanque operación=21.3366

Tuberia de carga
Tuberia de 1 ½ pulg
𝐏𝐃
Dt=48.30m2 𝐭𝐃 =
𝟐(𝐒𝐄+𝐏𝐲)
Tt=3.68mm
S=11.7413 kg/cm2 𝐭 𝐃 = 𝟎. 𝟒𝟗𝐦𝐦
P=26.44 kg/cm2
L=2580 mm -hallando el espesor de cuerpo
M= 1.08
Dint=40.94
R=20.47
tr=31.39mm
t=D/6=8.05
t=3.68 <0.085
y=0.4
Hallando el espesor de cuello
𝐏𝐑𝐧
𝐭 𝐫𝐧 =
𝐒𝐄 + 𝟎. 𝟔𝐏

𝐭 𝐫𝐧 = 𝟎. 𝟒𝟔𝟔

Descarga se toma una tubería de 2 pulg

Dt=60.30mm
Tt=3.91
ε=1
S=1174.13 kg/cm2
P=26.4 kg/cm2
Dint=52.48
Rn=26.24 mm
tn=3.91mm
 𝐏𝐃
𝐭𝐃 = 𝐭 𝐃 = 𝟎. 𝟔𝟕𝐦𝐦
𝟐(𝐒𝐄+𝐏𝐲)
-hallando el espesor de cuerpo

tr=30.38 mm

Hallando el espesor de cuello

𝐏𝐑𝐧
𝐭 𝐫𝐧 =
𝐒𝐄 + 𝟎. 𝟔𝐏

𝐭 𝐫𝐧 = 𝟎. 𝟓𝟗 𝐦𝐦
Calculo de los soportes
W=21336 Kg
n=4 zapatas
Q=W/n=5334.15 kg
Rtan= 1290 mm = 1.29 m
H=0.05 m= 50 mm
2 A = 2B= 300 mm
S=1174.13 kg/cm2
t=0.03767m
P=24.4 kg/cm2
E=0.85
Esfuerzo de tracción= 11.67 kg/mm2
Esfuerzo de fluencia= 25.3 kg/mm2
Cálculos

R/t= 1.29/0.03767= 34.24

B/A = 150/150 = 1
C=1
𝑨 𝟑 𝑨 𝟏𝟓𝟎 𝟑 𝟏𝟓𝟎
𝑫= 𝑫= 𝑫 = 𝟒. 𝟑𝟖 mm
𝑹/𝒕 𝑩 𝟑𝟒. 𝟐𝟒 𝟏𝟓𝟎

Los factores de k de sacaron de tablas

K1=3 k2=0.015 k3=6.5 k4=0.01

Calculo de S1

𝑸𝑯 𝑲𝟐 𝑹 𝑫 𝑹𝟐
S1 = 𝑪𝟏 𝑲𝟏 + 𝟔 𝑪𝟐 𝒕 + 𝑨 +
𝑫𝑹𝟐 𝒕 𝟐 𝟏.𝟏𝟕+𝑩 𝑯𝑨

𝟓𝟑𝟑𝟒.𝟏𝟔∗𝟎.𝟎𝟓 𝟎.𝟎𝟏𝟓∗𝟏.𝟐𝟗 𝟒.𝟑𝟖 𝟎.𝟎𝟑𝟕𝟔𝟕𝟐

S1 = 𝟏∗𝟑+ 𝟔 + +
𝟒.𝟑𝟖∗𝟏.𝟐𝟗𝟐 ∗𝟎.𝟎𝟑𝟕𝟔𝟕 𝟏∗𝟎.𝟎𝟑𝟕𝟔𝟕 𝟐 𝟏.𝟏𝟕+𝟏 𝟎.𝟎𝟓∗𝟏𝟓𝟎
𝒌𝒈
S1 = 𝟏. 𝟑𝟎 𝒎𝒎𝟐
Esfuerzo debido a la presión interna

𝑷𝑹 𝟐𝟔. 𝟒 ∗ 𝟏. 𝟐𝟗 𝒌𝒈
= = 𝟒𝟓𝟐
𝟐𝒕 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟎𝟑𝟕𝟔𝟕 𝒄𝒎𝟐
Suma de esfuerzos tensionales
1.30 + 45200 = 45201.3 kg/ mm 2
Diseño de las columnas

Para ello se tiene los siguientes parámetros:

L = Longitud de la parte recta del recipiente (m) = 2,457m
LC = Longitud en la columna sin arriostre (m) = 1.50 m
Dext = Diámetro exterior del recipiente (m) = 2.65 m
Diseño del perfil de las columnas
Para el diseño del perfil de las columnas se necesita los
siguientes parámetros:
PC = Carga Axial a la que se verá expuesta la columna
(Kg)
LC = Longitud en la columna sin arriostre (m) = 1.50 m
W = Peso del Total (Kg) =21328.45kg
n = Número de columnas= 4

𝟐𝟏𝟐𝟑𝟖.𝟒𝟓
= 5332.1125kg
𝟒
Cálculo de carga de viento
V=45Kg
Cp=1.90
Cr=1
Nota: En ningún caso se tomará presiones
dinámicas menores de q = 15 Kg/m2 .
Presion dinamica =q =0.001V2

10.13

Como el valores menor se toma como15 Kg/m2

Pv=presion de viento = CpCrq
Pv= 1.9*1*10.13
Pv=28.50kg/m2
Cálculo de At
2.656*4.05=10.7568 m2

Area del cabezal y del fondo= Dex(h cabeza+ t)

=2.550*(0.6+0.3846)
Adel… y fondo=2.6150 m2
Entonces

*2

At=10.7565+(2.6150*2)=15.98m2
Finalmente
fv= Pv*At
fv =28.50*15.98
fv=455.61kg
Ademas tenemos
L= 2.457m b=Dex=2.65m
Lc=1.50m h=2.7285m

Rvay*2.656=455.61*2.7285= 468

NOTA: es la misma relacion para el punto A y

es el mismo resultado para el punto Rvby
 455.61

227.805

227.805

Cálculo de carga de sismo

V=vs
hs=altura de la línea de accion de Hm

Datos
Z=0.4 c1=0.9
V=1.5 P=21328.45
Carga sismica
V=2vc1P
V=0.4*1.5*0.9*21324.45=11515.203kg
Ademas tenemos que
L=2.457m
Lc=1.50m
b=Dex=2.65m
hs=3.138
2/3L=1.638m

2729.07=RSBY

11515.203
5757.6015

5757.6015
Cálculo del análisis de cargas

21328.45
=5332.1125kg
5757.6015

Selección del perfil de las columnas

Para la selección del perfil analizaremos la
columna “A”:
Para Pc=5332.125+5757.6015=11089.725
Seleccionamos un perfil: W4” x 13#.
Material: SA-36
Le = 2L = 2 x 1,50 = 3 m = 3 000 mm

=127.52

Fs=2.11
Numero de Bridas
Cálculo y selección de bridas
Para el cálculo de las bridas, se utilizará la norma
ASME B16.5, en el cual utilizaremos los parámetros
de operación para seleccionar las bridas a utilizar
en el manhole, en la abertura para el sistema de
agitación, para las tuberías de descarga y carga. A
continuación se presenta la fórmula para
seleccionar la brida de acero inoxidable.

Está fórmula es usada para bridas de clase 150. En la

parte de anexos se muestra la Tabla 3.6 para la
esfuerzo máximo de la presión máxima presión que
soportan las bridas.
El numero de bocas de hombre a incluir se determina
por la siguiente tabla:
!GRACIAS POR SU ATENCION!
Anexos
Diseño de soporte
 Bibliografía
 https://patentados.com/patente/procedim
iento-de-produccion-de-paraxileno-que-
incluye-una-cristalizaci/
 document/118690488/DISENO-DE-UN-
RECIPIENTE-A-PRESION-CON-UN-SISTEMA-DE-
AGITACION-PARA-EL-PROCESAMIENTO-DE-
BIODIESEL-DE-3-m.3-DE-CAPACIDAD
 http://www.ptq.pemex.com.mx/productosy
servicios/eventosdescargas/Documents/Hoj
as%20de%20Seguridad/Hojas%20de%20Seg
uridad/Paraxileno.pdf