AGUA PARA CONCRETOS

Y
MORTEROS
Componente que se utiliza para generar las reacciones químicas en los cementantes del concreto hidráulico o del
mortero de cemento portland.
Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades.
Puede ser agua potable, es decir, aquella que por sus características químicas y físicas es útil para el consumo
humano o que cumpla con los requisitos de calidad establecidos en la NTP 339.088.
Algunas aguas no-potables también pueden usarse en la mezcla.
El agua de la mezcla no debe tener:

Impurezas:
• Disminuyen resistencia, durabilidad, y tiempo de fraguado
• Crean eflorescencia
• Producen manchas
• Corroen el acero
• Crean inestabilidad de volumen
 Iones de cloruro (acelera la corrosión del acero)

El criterio de aceptación está en la ASTM C94.

• Luego de 7 días, los cubos de mortero hechos con el agua cuestionada
deben poseer una resistencia mayor al 90% de la resistencia de los
cubos hechos con agua potable o destilada.
• El tiempo de fraguado no debe ser una hora menos o 1-1/2 horas más
que la pasta de cemento hecho con agua potable o destilada. Entre
10% y 25% del volumen del concreto recién mezclado.
• Libre de grasas, aceites, azúcares y ácidos.
• Que no contenga cantidades excesivas de sulfatos, álcalis, cloruros y
dióxido de carbono disuelto.
• Agua de mar sólo para concreto no reforzado (sin acero).
El agua debe estar dentro de los limites siguientes:
• El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxigeno
consumido, será de 3mg/l (3ppm).
• El contenido de residuo insoluble no será mayor de 5gr/l
(5000ppm).
• El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.0.
• El contenido de sulfatos, expresado como Ion SO4, será menor de
0,6gr/l (600 ppm).
• El contenido de cloruros, expresado como Ion Cl., será menor de
1gr/l ( 1000 ppm)
• El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad
total) expresada en NAHCO3, será menor de 1gr/l (1000 ppm).
• Si la variación de color es un requisito que se desea controlar, el
contenido máximo de fierro, expresado en Ion férrico, será 1 ppm.
• El agua deberá a estar libre de azucares o sus derivados. Igualmente
lo estará de sales de potasio o de sodio.
1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo, solo una parte total del agua sirve para
esto.
2. Actuar como lubricante para contribuir con la trabajabilidad del conjunto, el cemento
y el agua interactúan químicamente para unir las partículas del agregado, y así
obtener la manejabilidad adecuada de la mezcla, gracias a este proceso el concreto
adquiere un estado plástico, lo cual permite depositarlos en moldes de cualquier
forma y de tener un máximo aprovechamiento de este.
3. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratación tengan espacio para desarrollarse.
Límites permisibles para el agua de mezcla y de curado según la NTP 339.088:

Descripción Limite permisible

Límite de suspensión 5000 ppm max

Materia orgánica 3 ppm max

Alcalinidad (NaHCO3) 1000 ppm max

Suelo (Ion SO4) 600 ppm max

Cloruros (Ion Cl-) 1000 ppm max

pH 5a8
Normas Para el Uso del Agua
NTP 339.070. Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y concretos de
cemento portland.
NTP 339.071. Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia orgánica de las
aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072. Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgánica en
las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.073. Método de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar morteros y
concretos.
NTP 339.074. Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la
elaboración de hormigones y morteros.
NTP 339.075. Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas usadas en la
elaboración de concretos y morteros.
NTP 339.076. Método de ensayo para determinar el contenido de cloruro en las aguas usadas en la
elaboración de concretos y morteros.
a) Cuando el agua ensayada no cumple uno o varios de los
requisitos previos establecidos según NTP, se podrán
realizar ensayos comparativos empleando el agua en
estudio y el agua destilada o potable, manteniendo
además similitud en materiales a utilizar y
procedimientos, con el fin de obtener ensayos
reproducibles. Dichos ensayos consistirán en la
determinación del tiempo de fraguado del cemento y
resistencia a la compresión del mortero a los 7 y 28 días.
b) Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que
contiene el agua en estudio podrán ser hasta 25% menor
y 25% mayor, respectivamente, que los correspondientes
a la pasta que contiene el agua de referencia.
c) La reducción de resistencia del mortero que contiene el
agua en estudio a cualquier edad de ensayo, podrá ser
como máximo del 10%.
• AGUAS ÁCIDAS
• AGUAS CALCAREAS O
NATURALES
• AGUAS DE MINAS
• AGUAS CON RESIDUOS
INDUSTRIALES
• AGUA DE MAR

Composición Química
NaCl (Cloruro de sodio)
MgCl2 (Cloruro de magnesio)
Na2SO4 (Sulfato de sodio)
CaCl2 (Cloruro de calcio)
KCl (Cloruro de potasio)
NaHCO3 (Bicarbonato de sodio)
KBr (Bromuro de potasio)
 El agua de mar solo podrá utilizarse en la
preparación del concreto si se cuenta con
la autorización previa y escrita del
Ingeniero Proyectista y la supervisión, la
misma que debe figurar en el cuaderno de
24.63 % obra.
5.20 %  Es recomendable que la mezcla tenga un
4.09 % contenido de cemento mínimo de 350
1.16 % kg/m3, una relación agua-cemento
máxima de 0.5, consistencia plástica y un
0.695%
recubrimiento al acero de refuerzo no
0.201% menor de 70 mm.
0.101%
• Concreto pre-esforzado.
• Concreto cuya resistencia a la compresión a los 28
días sea mayor de 175 kgf/cm2
• Concretos en los que estén embebidos elementos
de aluminio o de fierro galvanizado.
• Concretos vaciados en climas cálidos
• Concretos con acabado superficial de importancia,
concretos expuestos, concretos cara vista.
• Concretos masivos
• Concretos expuestos a la brisa marina
• Concretos con agregados reactivos
• Concretos preparados con cemento de alto
contenido de óxido de alúmina, o con contenido de
C3A mayor de 5%.
• Es un producto hibrido, es decir, un material compuesto, el
cual consiste en un medio ligante, denominado pasta, dentro
del que se encuentran embebidas partículas de un medio
denominado agregado.
• El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las
partículas de los agregados, constituyendo un material
heterogéneo. Al añadirle sustancias llamadas aditivos,
mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.
Cemento + agua + arena + piedra + aire + aditivo : concreto
 Proporciones típicas en
volumen absoluto
El cemento es el ingrediente activo
que interviene en menor cantidad, sin
embargo es el que define las
tendencias del comportamiento, la
mayoría de beneficios que obtenemos
del concreto provienen del cemento
La hidratación requiere apenas 0.22~0.25 kg de agua por kilo de
cemento.
Se debe usar más agua para que la mezcla sea manejable. Esta agua
en exceso al evaporarse crean vacíos capilares.
Los vacíos capilares aumentan la porosidad y la permeabilidad del
hormigón y reducen su resistencia.
Una relación agua-cemento baja también aumenta la resistencia al
medio ambiente, provee una buena adhesión entre capas de
hormigón, provee una buena adherencia entre hormigón y acero y
limita los cambios de volumen debido al secado y humedecido.
 Su versatilidad, la cual permite obtener las formas que se desee
 La posibilidad de fabricarlo en obra, como unidades vaciadas
en sitio o fuera de ella como unidades prefabricadas.
 El empleo de materiales locales, especialmente agregado y agua.
 Su bajo costo por unidad cubica, si se lo compara con el de
otros materiales.
 Su buena adherencia al hierro, le convierte en un material tenaz
y auto resistente.
 Tiene un costo mínimo de mantenimiento.
 Su propiedad hiperestática confiere gran seguridad ante sismos
y efectos dinámicos.
o Su baja resistencia a los esfuerzos de tensión, lo que obliga al
empleo de acero de refuerzo.
o Su permeabilidad, debido a la presencia de poros capilares en la
pasta.
o Sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de
humedecimientos y secado. El concreto se contrae al secarse y
se expande al humedecerse, con la consiguiente posibilidad de
agrietamiento.
o Sus cambios de longitud debidos a que el concreto se expande
con el calor y tiende a contraerse al enfriarse, con la
consiguiente posibilidad de agrietamiento.
Es aquel concreto recién preparado cuyo estado es
plástico y moldeable, en el cual no se produce el
fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma
del encofrado.
ASENTAMIENTO
• Cono de Abrams de medidas estándar
• Varilla para apisonado de fierro liso de diámetro 5/8″ y
punta redondeada L=60 cm
• Wincha metálica
• Plancha metálica (badilejo)
MEZCLA SLUMP TRABAJABILIDAD CONSISTENCIA
Seca 0” a 2” Poco trabajable Seca
Plástica 3” a 4” Trabajable Plástica
Fluida > 5” Muy trabajable Húmeda
Concreto Endurecido
Se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de
mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado
(Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f ’ c. Para determinar la
resistencia a la compresión, se realizan pruebas especímenes de mortero o de concreto

Es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión

y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la
resistencia a compresión.

Puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. La correlación

existe entre la resistencia a la compresión y resistencia a flexión, tensión, torsión, y
cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que
se encuentre.
Denotando por medio del símbolo E, se puede definir como la relación del esfuerzo
normal y la deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión
por debajo del límite de proporcionalidad de un material.
Para concretos de peso normal, E fluctúa entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y
se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a
compresión.

Se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el

terreno. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de
la resistencia a la flexión, una vez que entre ellas se ha establecido la
relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en
cuestión.
La resistencia a la flexión, también llamada módulo de ruptura, para un
concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el
valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión.
 Resistencia a la
compresión
f´c(t) 7 14 28 90 6 1 2 5
días días días días meses año años años

f´c28dias 0.67 0.86 1 1.17 1.23 1.27 1.31 1.35

• Concreto Simple: Mezcla de cemento portland, agregado
fino, agregado grueso y agua. En esta, el agregado grueso
deberá estar totalmente envuelto de pasta de cemento, el
agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado
grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta.

• Concreto Armado: Concreto simple cuando éste lleva

armaduras de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la
hipótesis de que los materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o
incrementar la resistencia a la compresión del concreto.

TIPOS DE CONCRETOS
• Concreto Estructural: Concreto simple, cuando este
es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a
especificaciones precisas, que garanticen una resistencia
mínima pre-establecida en el diseño y una durabilidad
adecuada.
• Concreto Ciclópeo: Concreto simple que está
complementado con piedras desplazadoras de T.M de 10”,
cubriendo hasta el 30% como máximo del vol. Total.
• Concretos Livianos: Son preparados con agregados
livianos y su peso unitario varía desde 400 a 1700 kg/m3
• Concretos Normales: Preparados con agregados corrientes
y su P.U varía de 2300 a 2500 kg/m3. según el T.M. del agregado.
• Concretos Pesados: Preparados utilizando agregados
pesados, alcanzando el P.U valores entre 2800 a 600 kg/m3. La
aplicación principal es la protección biológica contra los efectos
de las radiaciones nucleares. También en paredes de bóvedas y
cajas fuertes, en pisos industriales y en fabricación de
contenedores para desechos radioactivos.
• Concreto Premezclado: Concreto que se
dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra.

• Concreto Prefabricado: Elementos de

concreto simple o armado fabricados en una ubicación
diferente a su posición final en la estructura.

• Concreto Bombeado: Concreto que es

impulsado por bombeo, a través de tuberías hacia su ubicación
final.
  Son aquellos cuyas características principales no son las del concreto ordinariamente concebido, ya sea por
algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de aplicación y/o producción.
 En casos, algunos de los concretos especiales no contienen cemento Portland.

C. Fluido C. Coloreado
C. Aislante C. Ciclópeo
C. Reforzado con fibras
C. Poroso
C. Liviano-estructural
C. Puzolánico
C. Precolado
 Concretos especiales sin uso
del cemento portland
 C. acrílico
 C. asfáltico
 C. aluminio y calcio
 C. epóxido
 C. poliéster
 C. polímero
 C. silicato y potasio
 C. sodio y potasio
 C. sulfuroso