Réalisée par :

- Majda Nassiri
- Meriem Mekkaoui

2012/2013
 Plan
Introduction

o Définition MRP

o Historique

o Objectif

o Etapes du MRP

Conclusion
 Définition

Le Manufacturing Ressource Planning (MRP) est un concept très

large, il est destiné à utiliser l’ensemble des ressources d’une

entreprise de manière à centraliser et intégrer les informations qui

peuvent faciliter la gestion de production.

Ainsi, le MRP a été étendu à l’ensemble de l’entreprise, sous la

forme d’Enterprise Resource Planning (ERP).

 Historique
Le MRP a été mis au point dans les années 1960 par Joseph
Orlicky. On distingue schématiquement trois phases dans le MRP :

 MRP 0: Materials Requirements Planning zero « planification

des besoins en matières»

 MRP 1: Materials Requirements Planning one: première

application industrielle de la gestion intégrée des flux de
production, elle repose sur la distinction entre besoins
indépendants et des besoins dépendants,
 MRP 2: Manufacturing Resources Planning two
«planification des ressources pour la fabrication»; en plus du
calcul des besoins nets en matières premières et composants,
MRP2 effectue une planification des lancements en tenant
compte des capacités des ressources par période.

 ERP : Entreprise Ressources Planning « Planification des

ressources de l’entreprise », l’ERP couvre l’ensemble des flux
financiers et de matières de l’entreprise.
 Objectif MRP

 Fabriquer ce que l’on a prévu, dans les délais prévus;

 Respecter les délais : Le lancement des ordres

d’approvisionnement et des ordres de fabrication en tenant
compte des délais d’approvisionnement et des délais de
fabrication…;

 Réduire les coûts de production : L’utilisation optimale des

ressource disponible en main d’œuvre et en équipement….
 Les Etapes du MRP
Etape 1: Élaboration du Plan Industriel et Commercial (PIC): sur un
horizon temporel long (semestre/année) on définit les besoins globaux
de production. En amont du PIC se trouve le Plan stratégique.

Etape 2: Élaboration du Plan Directeur de Production (PDP): définit les

besoins de production du PIC pour chaque produit fini à un horizon
temporel réduit (mois/semaine).

Etape 3: Calcul des besoins nets (CBN) et Planification des besoins en

composants: a partir du PDP, des nomenclatures et des gammes
opératoires, on calcule les besoins en composants et on planifie les
ordres d’approvisionnement (OA) et les ordres de fabrication (OF);

Etape 4: Ordonnancement: on positionne précisément les OA et les

OF dans le temps et on réalise les ajustements nécessaires.
Le PDP a pour objet d’assurer le respect des délais tout en
minimisant les coûts, il utilise les prévisions de vente et les
données techniques pour proposer un programme de production
conforme aux besoins et aux capacités.
 Conclusion

On peut dire que l’outil de calcul des besoins (MRP) permet

donc de :

 Planifier des besoins : cette planification s’effectuer grâce aux

ordres proposés d’un niveau qui déterminent les besoins bruts
du niveau suivant.

 Planifier les lancements : les ordres proposés par le calcul des

besoins sont des prévisions de lancement dans les semaines
futures et constituent donc un programme de production.