UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

Ingº Juan Medina

 Proceso Químico
Sistema formado por equipos, interconectados
en forma organizada, que permiten cambios
físicos y químicos dando lugar a un producto de
interés Útiles para la sociedad
ESQUEMA GENERAL DE UN PROCESO QUIMICO
La transformación de una materia prima en un
producto acabado, alterando la composición
intima de la materia, es un proceso que
implica una o mas reacciones Químicas y en la línea
de producción se utiliza equipos industriales
llamados reactores.
Ejemplos de estos procesos son :
•Fermentación
•Electrolisis
•Polimerización
•Neutralización.
En las transformaciones de la materia prima en
productos , en la cual solo hay cambios físicos, se
le denomina operaciones unitarias, estas
representan la mayor envergadura de una
instalación industrial, tanto para la preparación de
materias primas como de productos acabados,
estas son :
Molienda
Secado
Destilación
Absorción
Filtración
INDUSTRIA
ES EL LUGAR FÍSICO DONDE SE CONJUGAN
ENERGÍA, TECNOLOGÍAS, RECURSOS HUMANOS
Y F I N A N C I E R O S PA R A C O N V E R T I R U N A
M AT E R I A P R I M A E N P R O D U C T O .
¿QUE ESPERAMOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA?
El objetivo principal de cualquier industria química es fabricar
producto con el costo más bajo posible, de buena calidad y
tratando de ocasionar el menor daño posible al medio ambiente.
Para la elaboración de sus productos, la industria química toma sus
materias primas básicas, del aire, del agua y del suelo(carbón,
petróleo y minerales), sustancias de origen animal y vegetal.
Algunos de los productos obtenidos a partir de estas materias
primas, tales como ácido sulfúrico, benceno se utilizan
directamente; pero como materia prima para la síntesis de
productos más elaborados, como plásticos, fertilizantes y
fármacos, entre otros.
INDUSTRIA QUIMICA
Es un miembro importante de la sociedad actual , ya que
aplicando principios químicos y utilizando diferentes
procesos productivos, transforma , materia prima
naturales en productos útiles que ayudan a satisfacer
necesidades del ser humano.
Ejemplos: medicamentos, fertilizantes, aditivos
alimenticios y plásticos.
INDUSTRIA QUIMICA DE BASE
Estas industrias utilizan las materias primas básicas y
obtienen productos intermedios que a su vez, sirven
de materia prima para otras industrias. Pertenecen a
este grupo la petroquímica (derivados del petróleo),
la metalurgia (obtención de metales), la industria del
amoniaco y del ácido sulfúrico.
 INDUSTRIA QUIMICA

DE BASE DE TRANSFORMACION
Inorgánicas Fertilizantes
Metalurgia Detergentes y jabones
Ácido Sulfúrico Perfumería y cosméticos
Amoniaco Alimentaria
Orgánicas Cerámicas
Petroquímica Cemento
Carbón Caucho , plástico y fibras
Sintéticas , pinturas y
barnices
TRANSFORMANDO LA MATERIA EN LA INDUSTRIA
QUIMICA
Se manejan complejos procedimientos físicos y químicos
para que ocurra la transformación.
Todo proceso productivo en la industria consta de tres
etapas: etapa de tratamientos físicos iniciales, etapa de
tratamientos químicos y etapa de tratamientos físicos
finales.
TRATAMIENTOS FISICOS INICIALES
Las materias primas que van a reaccionar se preparan y
acondicionan para el proceso químico, a través de
trituración, molienda por calentamiento y mezcla.
TRATAMIENTOS QUIMICOS
Son un conjunto de reacciones químicas que tienen lugar en
un reactor y que transforman las materias primas en
productos.
Las reacciones químicas que ocurren en el reactor, van desde
simples procesos térmicos de compuestos orgánicos y
calcinación de minerales hasta electrólisis de sales;
reacciones orgánicas de alquilación o nitración; procesos
de polimerización y fermentación bacteriana para la
industria alimenticia.
 TRATAMIENTOS FISICOS FINALES
Finalmente la etapa anterior, es necesario hacer una purificación y separación de los productos
obtenidos. Las técnicas más empleadas en esta son: destilación, extracción , cristalización,
sedimentación y filtración.
PRODUCTOS QUIMICOS INDUSTRIALES
La gran cantidad de productos químicos sintetizados por la industria química actual,
se clasifican en tres categorías: productos químicos básicos, productos químicos
intermedios y productos químicos finales.
Productos químicos básicos
Se obtienen en grandes cantidades a partir de las materias primas básicas por
procedimientos sencillos. Este grupo de sustancias químicas constituyen la base
para obtener los reactantes productos químicos. Ejemplos: ácido sulfúrico,
amoníaco , cloro, etileno , metano, benceno.
Productos químicos intermedios
Se obtienen por transformación de los productos químicos
básicos y normalmente no son utilizables directamente por
el consumidor, sino que se emplean para la elaboración de
los productos finales. Aquí se incluyen productos tales
como el cloruro de vinilo, el butadieno, el ácido fosfórico y
el fenol.
Productos químicos finales
Son productos químicos que poseen las características físicas
y químicas apropiadas para el consumo final. Pertenecen a
este grupo los fármacos, detergentes, cosméticos,
fertilizantes, plásticos, insecticidas y aditivos alimenticios.
 PAPEL DE LA INDUSTRIA QUIMICA EN EL DESARROLLO
ECONOMICO

 La industria química juega un papel preponderante en el desarrollo económico de un

país. Esto se debe a que proporciona las materias primas con las cuales trabajan otras
industrias manufactureras cuyos productos son esenciales para la vida actual.
 Cuando una nación se inicia en la vía de la industrialización, los productos químicos
facilitan el desarrollo de sus propias industrias que proporcionan otras fuentes de
ingresos.
 Los países que tienen muchos recursos naturales, tratan de desarrollar su propia
industria química, no solo para satisfacer su demanda interna, sino para incrementar la
actividad exportadora.
Disponibilida
d de Gas
Natural
GENERACION DE ENERGIA
ELECTRICA

USO VEHICULAR

RESIDENCIAL

PRODUCCION DE PETROQUIMICOS

METALURGIA
 - Fertilizantes
Amoniaco - Nitrato de Amonio (ANFO)
Metano - Cianuro
C1
Metanol

Etano
C2

Etileno
Polietileno PE

Propano
C3

Propileno Polipropileno PP
 PETROQUIMICA DEL METANO

Amoniaco
y
Nitrato de Amonio

Gas Natural

Urea

Planta integrada de Amoniaco y Urea

 Etapa 2 : PETROQUIMICA DEL ETANO

Gas Natural de Camisea casi 10% de

Etano

Etano  Etileno  Polietileno

≥ 1 Millón de Toneladas
 INDUSTRIA.

APLICACIÓN DEL TRABAJO HUMANO

A L A T R A N S F O R M A C I Ó N D E M AT E R I A S
PRIMAS EN PRODUCTOS ÚTILES A LA
SOCIEDAD
 PLANTAS INDUSTRIALES

Es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras

instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es
transformar materias o energías de acuerdo a un
proceso básico preestablecido. La función del hombre
dentro de este conjunto es la utilización racional de
estos elementos, para obtener mayor rendimiento de
los equipos.
INDUSTRIA.
APLICACIÓN DEL TRABAJO HUMANO A LA
T R A N S F O R M A C I Ó N D E M AT E R I A S P R I M A S E N
PRODUCTOS ÚTILES A LA SOCIEDAD
 PLANTAS INDUSTRIALES
Es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas
convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o
energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de
este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de
los equipos.
 Azúcar Ind. De bebidas

Caña de consumo
Ind. Del Azúcar azúcar
Ind. Primaria

Bagazo Ind. Del Papel

Ind. Metalúrgica
Mineral Concentrado Metal o Aleación
Ind. Primaria
CLASIFICACIÓN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES.
1. POR EL REGIMEN DE TRABAJO- OPERACION
a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
Cemento,ceeveza
b) Discontinuas - batch : Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace
por lotes.
Nectar
Pinturas
B. CONTINUA
VENTAJAS
• GRANDES PRODUCCIONES
• MEJOR CALIDAD Y CONSTANCIA
• TRABAJO CONTINUO
• MENOR USO DE MANO DE OBRA
DESVENTAJAS
• ELEVADO COSTO DE INSTRUMENTACIÓN
VENTAJAS
• PRODUCCIÓN DE ACUERDO A NECESIDADES
• GRAN VERSATILIDAD EN ESCALA MENOR
• PEQUEÑA INVERSIÓN
• USO DE MANO DE OBRA INTENSIVO
• MENOR CALIDAD
POR EL TIPO DE PRODUCTOS OBTENIDOS.
Alimenticia
Farmacéutica
Textiles
Del cemento
Minera
petrolera
POR LA INTENSIDAD DE LA INVERSION

PEQUEÑA INDUSTRIA

LA CREACION DE PUESTOS DE TRABAJO AL MOMENTO DE

PROYECTARSE UNA NUEVA INDUSTRIA, ESTA RELACIONADA CON LA
INVERSION TOTAL QUE SE VA REALIZAR. LAS INDUSTRIAS PUEDEN
EN GENERAL, REQUERIR DE INTENSIDADES DE INVERSION POR
PUESTOS DE TRABAJO QUE SON MUY VARIABLES.

EXISTEN INDUSTRIAS QUE REQUIEREN MUY BAJA INVERSION: $

2000-$ 10000 POR PUESTO DE TRABAJO.

EJEM: CONFECCIONES, PANADERIA. ES IMPORTANTE LA HABILIDAD

MANUAL O SE DEPENDE DE ESTA MANO DE OBRA.
MEDIANA INDUSTRIA

$ 20000-$ 100000 POR CADA PUESTO DE TRABAJO,

ES DECIR QUE LA IMPORTANCIA RELATIVA DE LAS
HABILIDADES DE LA MANO DE OBRA DISMINUYE.
EJEM: PRODUCCION DE PIEZAS ESTAMPADAS DE
METALES COMUNES, FABRICACION DE CERRAJERIA,
DE ENVASES DE HOJALATA, DE ENVASES DE PAPEL, DE
MOLDEO DE PLÁSTICOS.
GRAN INDUSTRIA

NECESITAN OPERAR A CAPACIDADES DE PRODUCCION

BASTANTE ALTAS. $ 500000 PARA CREAR UN PUESTO DE
TRABAJO. EL PERSONAL QUE ES NECESARIO PARA OPERAR
ESTAS PLANTAS ES MUY LIMITADO, PERO TIENEN QUE
POSEER UNA ALTA CAPACITACION. SIN EMBARGO, ESTAS
INDUSTRIAS CREAN UN ELEVADO NUMERO DE PUESTOS DE
TRABAJO EN LAS INDUSTRIAS QUE UTILIZAN SUS
PRODUCTOS, EN LOS SERVICIOS DE ENERGIA, AGUA,
VAPOR Y OTROS.
EN LOS SERVICIOS PARA SU PERSONAL COMO ALIMENTACION,
ABASTECIMIENTO DE INSUMOS, RECREACION. EN LA
DISTRIBUCION DE SUS PRODUCTOS Y EN EL TRANSPORTE DE
SUS PRODUCTOS E INSUMOS.

EJEM: PRODUCCION DE ACERO, DE LA CUAL DEPENDE UN GRAN

NUMERO DE INDUSTRIAS COMO LA CONSTRUCCION MECANICA,
ELABORACION DE PERFILES DE ACERO, LA PRODUCCION DE
ALAMBRES Y RESORTES, LAS LAMINAS DE ACERO, LAS
PLANCHAS DE HIERRO GALVANIZADO, HOJALATA

Producción de fertilizantes nitrogenados _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

impulso a la agricultura , agroindustria, envasadoras
POR LA TRANSFORMACION QUE REALIZAN

A. INDUSTRIA DE TRANSFORMACION FISICA

CONSTRUCCION DE
ESTRUCTURAS METALICAS
NO CAMBIA LA
COMPOSICION
CONSTRUCCION DE CASAS Y
QUIMICA EDIFICACIONES

CONFECCIONES
B. INDUSTRIA DE TRANSFORMACION QUIMICA

FABRICA DE PINTURAS Y BARNICES

PRODUCCION DE ARTICULOS DE PLASTICO Y CAUCHO

LA OBTENCION DE METALES A PARTIR DE SUS

MINERALES
OPERACIONES Y PROCESOS

LOS PROCESOS DE MANUFACTURA, CONSTAN DE UNA

SERIE DE OPERACIONES FISICAS Y QUIMICAS, QUE EN
ALGUNOS CASOS SON ESPECIFICOS DEL PROCESO
CONSIDERADO. EN OTROS CASOS, SON OPERACIONES
COMUNES E IGUALES PARA VARIOS PROCESOS.
GENERALMENTE UN PROCESO DE MANUFACTURA PUEDE
DESCOMPONERSE EN LA SIGUIENTE SECUENCIA:
M. OPERACIONE CAMBIO OPERACIONE PRODUC
P S FISICAS QUIMICO S FISICAS TO

ENERGI
A

FUNCION ACONDICION TRANSFORMACI SEPARACIO

: AMIENTO ON QUIMICA NY
PURIFICACIO
CADA UNA DE ESTAS FUNCIONES, SON OPERACIONES
N
UNITARIAS DE TRATAMIENTO FISICO O DE TRATAMIENTO
QUIMICO.

LAS OPERACIONES UNITARIAS DE TRATAMIENTO FISICO, SE

DENOMINAN SIMPLEMENTE OPERACIONES Y LAS
OPERACIONES UNITARIAS DE TRATAMIENTO QUIMICO
PROCESOS
 PROCESOS OPERACIONES

• Combustión • Dilución
• Oxidación • Filtración
• Pirólisis • Sedimentación
• Electrólisis • Compresión
• Hidrogenación • Enfriamiento
• Esterificación • Mezclado
• Saponificación • Transporte
• Cloración • Almacenaje
• Polimerización • Reducción de Tamaño
• Sulfonación • Envasado
• Neutralización • Secado
PROCESO DE MANUFACTURA

ES LA COMBINACION DE OPERACIÓN Y PROCESOS,

ORDENADAS A LA TRANSFORMACION DE MATERIAS
INICIALES, EN PRODUCTOS FINALES DE CARACTERISTICAS
DIFERENTES AL MATERIAL DE PARTIDA.
ASPECTOS GENERALES DE LA TECNOLOGIA QUIMICA

A. UNA TECNOLOGIA TIENE UN DETERMINADO PERIODO DE

VIDA, EXISTEN PROCESOS OBSOLETOS DEBIDO A
FACTORES TIPICAMENTE TECNOLOGICOS

METODOS DE FABRICACION DEL Na2CO3

METODO DE LE BLANC 1,773

2 NaCl + H2SO4 2HCL + Na2SO4

Na2SO4 + 4C 4CO + Na2S
Na2S + CaCO3 CaS + Na2CO3
B. LAS TECNOLOGIAS SON OBSOLETAS UNICAMENTE POR
FACTORES DE TIPO ECONOMICO. LA GASIFICACION DEL
CARBON, FUE UNA TECNOLOGIA UTILIZADA HASTA EL AÑO
1950, FUE REEMPLAZADA POR EL CRAQUEO DEL
PETROLEO EN ESTOS ULTIMOS AÑOS, SE VUELVE
ATRACTIVO EL USO DE LA TECNOLOGIA DEL CARBON,
DEBIDO A LA ESCASEZ DEL PETROLEO.

C. UNA TECNOLOGIA PUEDE SER OBSOLETA A NIVEL

MUNDIAL, PERO EN UNA DETERMINADA AREA O PAIS,
PUEDE SEGUIR EMPLEANDOSE.
¿COMO SE MIDE UN PROCESO INDUSTRIAL?

RENDIMIENTO
ES LA FRACCION DE MATERIA PRIMA RECUPERADA COMO
PRODUCTO PRINCIPAL (DESEADO)

CONVERSION
ES LA FRACCION CAMBIADA EN SUB-PRODCUTOS Y
PRODUCTOS DE LA MATERIA PRIMA
LA CONVERSION SE APLICA TAMBIEN EN FORMA LIBRE, PARA
INDICAR LA CANTIDAD CAMBIADA POR UN SOLO PASO A
TRAVES DE UN APARATO CUANDO SE USAN MULTIPLES PASOS
Ejemplo:
N2 + 3H2 2NH3
RENDIMIENTO > 98% (EN VARIAS
ETAPAS)
N2 + 3H2 2NH3

LA CONVERSION ESTA LIMITADA

POR EL EQUILIBRIO. PARA ESTA
REACCION ES CERCA AL 14% POR
ETAPA, LO QUE SIGNIFICA QUE LA
CARGA NO REACCIONA EN UN
98%, Y SE HACE NECESARIO LA
RECIRCULACION.

LA META DEL INGENIERO ES QUE LA CONVERSION SEA

IGUAL AL RENDIMIENTO
CONVERSION

A MENOR CONVERSION MAYOR CAPACIDAD DE PLANTA.

LAS PLANTAS DE SINTESIS DE METANOL Y DE SON DE
4 - 5 VECES MAS GRANDES QUE LO QUE PODRIA
ESPERARSE SI LA CONVERSION IGUALAR A AL
RENDIMIENTO.

A MEDIDA QUE EL VOLUMEN DE PRODUCCION AUMENTA, EL

INGENIERO CALCULA EL PUNTO EN QUE LOS GASTOS DE MANO
DE OBRA, INVESTIGACION, INSTRUMENTACION Y EL EQUIPO,
JUSTIFICAN UN PROCESO CONTINUO.
MATERIALES QUE FLUYEN EN UN PROCESO INDUSTRIAL

TODA INDUSTRIA CONSISTE EN UN PROCESO DE TRANSFORMACION

DE UNOS MATERIALES EN OTROS DE MAYOR VALOR O UTILIDAD, LO
CUAL ESTA REPRESENTADO ECONOMICAMENTE POR LO QUE SE
CONOCE COMO “VALOR AGREGADO”

MATERIALES QUE INGRESAN AL PROCESO

MATERIAS PRIMAS

SON LOS MATERIALES BASICOS DE LOS CUALES PARTE UNA

INDUSTRIA, PARA SER TRANSFORMADOS EN AQUELLOS QUE
CONSTITUYEN SU OBJETIVO; Y CONSTITUYEN EL PRODUCTO
FINAL.
B. MATERIALES SECUNDARIAS (INSUMOS)

SON LOS QUE CONTRIBUYEN SUSTANCIALMENTE A LA

PRODUCCION DEL PRODUCTO FINAL:

CLAVOS, TORNILLOS -FABRICA DE MUEBLES

COLORANTES -PRODUCCION DE HILOS
CONSERVANTES, SOLVENTES -INDUSTRIA ALIMENTARIA
APARECEN EN EL PRODUCTO FINAL
MATERIALES QUE EGRESAN DEL PROCESO

A. PRODUCTOS FINALES

LOS PROCESOS INDUSTRIALES CUMPLEN SU OBJETIVO

CUANDO DE ELLOS EGRESAN EN CANTIDAD Y CALIDAD
APROPIADAS LOS PRODUCTOS PRINCIPALES QUE
PRETENDEN FABRICAR.
B. SUBPRODUCTOS O PRODUCTOS SECUNDARIOS

SON LOS PRODUCTOS QUE RESULTAN DE UN PROCESO

PRODUCTIVO JUNTO CON LOS PRODUCTOS
PRINCIPALES, AUN SI EL FABRICANTE NO DESEA
OBTENERLOS. LA VENTA DE LOS PRODUCTOS
SECUNDARIOS A VECES CONTRIBUYE EN FORMA
IMPORTANTE EN LA ECONOMIA DEL PROCESO, POR
EJEMPLO AYUDANDO A DESCARAGR LOS GASTOS FIJO.

NaOH PRODUCTO FINAL

NaCl
Cl2 SUB PRODUCTO
C. PRODUCTOS RESIDUALES

RESTOS DE FABRICACIONES QUE NO PUEDEN SER

UTILIZADOS COMO PRODUCTOS PRINCIPALES, PERO
QUE PUEDEN SER APLICADOS A UNOS DIFERENTES.

RESTOS DE MADERA, ASERRIN PARQUET,

CAJONES, MADERA PRENSADA

DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL ASERRADERO ESTOS

SON PRODUCTOS RESIDUALES QUE SE PUEDEN VENDER
A PRECIOS MAS BAJOS QUE LO NORMAL
D. PRODUCTOS DE DESECHO

LOS MATERIALES QUE DURANTE EL PROCESO DE

FABRICACIÓN HAN PERDIDO SU FORMA FÍSICA
ORIGINAL O CUYA COMPOSICION SE HA ALTERADO, DE
MANERA TAL QUE NO SE PUEDE RECICLAR, DEBEN SER
ELIMINADOS DEL PROCESO. CONSTITUYENDO LOS
MATERIALES DE DESECHO. ELLOS PUEDEN SER
ARROJADOS A UN LUGAR DE DEPÓSITOS O PUEDEN
SER RECOLECTADOS POR ALGUNAS PERSONAS QUE
COMERCIALIZAN CON ELLOS, PARA PROVEER A OTRAS
INDUSTRIAS QUE LO REQUIEREN COMO INSUMO.
Industria química de base Industria química de
transformación
Materias Producto químicos de Producto químicos
primas base finales
naturales

Agua Ácido sulfúrico Plásticos

Aire Hidróxido de sodio Pinturas
Rocas Amoniaco Vidrio
Madera Naftaleno Explosivos
Petróleo Tolueno Metales
Gas Otros derivados Perfumes
natural orgánicos Detergentes, etc.
Etc.
NORMAS DIN (ALEMANA) 2429 Y 28004
NORMAS ASTM AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

NORMAS ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE

NORMAS MIL-STDU.S MILITARY STANDARS
STANDARS DE DIBUJOS DE COMPAÑIAS, MUCHAS EMPRESAS
GRANDES HAN ADOPTADO ESTANDARES PROPIOS, DE ACUERDO
A SUS PROPIAS NECESIDADES Y CONVENIENCIAS.
 UNIDADES DE PROCESO

PLANTA

OPERACIONES UNITARIAS

SERVICIOS
•AGUA ( PROCESO, REFRIG., CALDERAS, LIMPIEZA, CONTRAINCENDIOS)
•VAPOR (ALTA, MEDIA O BAJA PRESIÓN) (SECO, SATURADO,
SOBRECALENTADO)
•CONDENSADOS
•FLUÍDOS TÉRMICOS (ACEITE, SALES)
•COMBUSTIBLES (CARBÓN, FUEL OIL, GAS OIL, GAS NATURAL, OTROS)
•ELECTRICIDAD
•AIRE COMPRIMIDO(INSTRUMENTACION, SERVICIO) (SECO, SIN ACEITE)
•GASES INERTES (NITROGENO, ETC)
•EFLUENTES (TRATAMIENTO “IN SITU”)
•ANTORCHAS
PARA PRODUCTOS , LOS INGENIEROS QUÍMICOS
ESTÁN FAMILIARIZADOS CON LAS OPERACIONES
Y PROCESOS
EJEMPLOS DE ESTO INCLUYEN:

•F I LT R A C I Ó N
•S E C A D O
•D E S T I L A C I Ó N
•C R I S TA L I Z A C I Ó N
•R E C T I F I C A D O
•S E D I M E N TA C I Ó N
•C O M B U S T I Ó N
•C AT Á L I S I S
•I N T E R C A M B I O D E C A L O R
•El Ingeniero del Futuro

Requerirá cada vez más especializarse.

•Ecología e impacto ambiental
•Generación de nuevas tecnologías y
revalorar las existentes
•Optimización de los procesos
•Nuevos materiales
•Alimentos
•Energéticos
•Nuevos usos para desechos
•Administración con sistemas de calidad
•El Ingeniero del Futuro

Deberá ser competente en:

•Calidad del medio ambiente
•Ahorro de energía
•Reciclado de materiales
•Manejo de información
•Trabajo interdisciplinario
UN EJEMPLO SOBRE UN PROBLEMA DE DISEÑO
PRIMARIO, SU DEFINICIÓN…

Considere la necesidad de priducir cloruro de virilo (VC)

H Cl

C C

H H
“Se ha presentado una oportunidad para satisfacer una nueva demanda de monómero de
VC (VCM), equivalente a 400 mil toneladas por año.

El complejo petroquímico incluye una planta que produce un billón de Kg por año de este
producto y que no satisface la nueva demanda.

Puesto que el VCM es una sustancia extremadamente toxica, se recomienda que las
nuevas instalaciones estén diseñadas cuidadosamente para satisfacer regulaciones
gubernamentales de salud, ambientales y de seguridad.”
ALTERNATIVAS PARA EL PROBLEMA DE
DISEÑO PRIMARIO
 Alternativa 1. Una planta competidora que esta a 100 km, produce 1MMM kg/año de
VCM. Esa planta podría expandirse para producir la cantidad requerida y que debería ser
transportada. En este caso, el equipo de diseño proyecta los precios de compra y diseña
las facilidades para almacenamiento.

 Alternativa 2. Comprar y transportar por tubería desde una planta cercana cloro obtenido
de una electrolisis de una solución de ClNa. Hacer reaccionar el cloro con etileno para
producir el
ALTERNATIVAS PARA EL PROBLEMA DE
DISEÑO PRIMARIO
 Alternativa 3. Dado que la compañía produce HCl como subproducto en grandes
cantidades, el HCl esta normalmente disponible a precios bajos. La reacción del
HCl con el acetileno o el etileno y oxigeno, puede producir 1,2-dicloro etano, un
producto intermedio que puede ser transformado en cloruro de vinilo por
cracking.
CUESTIONES AMBIENTALES EN EL DISEÑO

 Manejo de residuos tóxicos

El 97% de los generados por las industrias

química y nuclear es agua residual
En el proceso de diseño, es esencial que se
incluyan instalaciones para eliminar las
contaminantes de las corrientes residuos
peligrosos de aguas residuales.
 Mecanismos de reacción para disminuir la toxicidad de los subproductos

A medida que se determinan las

operaciones de reacción las operaciones,
necesita ser evaluada la toxicidad de todas
las sustancias químicas, especialmente
aquellas recuperadas como subproductos.
Los mecanismos que involucran grandes
cantidades de sustancias químicas toxicas
deben sustituirse por otras alternativas salvo
en circunstancias excepcionales.
 Reducción y reutilización de residuos
Las preocupaciones medioambientales ponen mayor énfasis en el reciclaje, no solo para
sustancias químicas que no hayan reaccionado, sino también para productos y
subproductos. (Es decir, la producción de residuos segregados – por ejemplo, la producción
de polímeros y materiales compuestos)
 Evitar eventos no rutinarios
Reducir el riesgo de accidentes y derrames a través de la reducción de los fenómenos
transitorios basándose en el funcionamiento nominal de estado estacionario, con sistemas
de control y detección de fallas.
 ESQUEMA DE UN PROCESO CON
UNA REACCIÓN
RECIRCULAC PURGA DE
ION DE VAPORES
VAPORES
EFLUENT Efluentes
Sistema ALIMENTACI ES DEL del PRODUC
ON Sistema REACTO TO
MATERI de MixerCOMBINADA de R sistema
A
separació de SUBPRODU
reacción CTOS
PRIMA n separació
n

RECIRCULAC
ION DE
ESPECIE CATALIZAD LIQUIDOS
S OR RECIRCULACI PURGA DE
INERTES ENVENENA ON DE LIQUIDOS
DO SOLIDOS
 ESQUEMA GENERAL DE UN PROCESO

ENERGIA ALTA
CALIDAD

MATERIA
PRIMA PRODUCTOS
PROCESO

EFLUENTES-
SUBPRODUCTOS

SERVICIOS ENERGIA RESIDUAL

LOS PRODUCTOS DE LA INDUSTRIA DE PROCESOS
QUÍMICOS ESTÁN PRESENTES EN TODAS PARTES COMO:

•E N E L H O G A R
•E N L A E S C U E L A
•E N L A U N I V E R S I D A D
•E N E L T R A B A J O
•E N C E N T R O S D E D I V E R S I Ó N
•E N E L T R A N S P O R T E D E U N L U G A R A
OTRO
•E N C O M U N I C A C I Ó N
MATERIA PRIMA:
Es el material que va a ser transformado a través de un proceso y que
forma parte esencial para la obtención del producto
Solido
Mineral
Carbón
Caliza
Liquido
Agua de mar
Petróleo
Gases
Aire
Gas natural
 PRODUCTOS BÁSICOS (INTERMEDIOS DE SÍNTESIS)

H2SO4 Fertilizantes, HCl, metales, detergentes, colorantes,

pinturas. Papel, fármacos, explosivos...
Acero, ozono, papel, fármacos...
O2
NH3, metales, abonos...
N2
Vidrio, NaOH, jabones, textil...
Na2CO3
Papel, aluminio, lejía, derivados de petróleo...
NaOH
HCl, disolventes, blanqueantes, insecticidas...
Cl2
Plásticos, fármacos, fibras...
CH2=CH2
Fertilizantes, plásticos, explosivos...
NH3
Disolventes, colorantes...
PRODUCTOS QUÍMICOS DE INTERÉS
INDUSTRIAL
Ácido sulfúrico
Amoniaco
Ácido nítrico
Cloro
Ácido clorhídrico
 PROCESOS QUIMICOS

EMISIONES

RECICLO

PRODUCTOS
CONVERSION SEPARACION
Química
Electroquímica PRE
PREPARA- Bioquímica
CION SEPA-
RACION
DE
ALIMENTACION SUB
LA PRODUCTOS

CARGA

EFLUENTES
DIAGRAMA DE BLOQUES GENERICO

En la figura proporciona un diagrama de proceso

genérico que muestra en 6 áreas básicas.
Cada bloque proporciona una idea de porque cada
unidad son incluidas en el proceso.
1.- PREPARACION DE LA CARGA
2.- REACTOR
3.- PREPARACION DE ALIMENTACION DEL SEPARADOR
4.-SEPARADOR
5.-RECICLO
6.-TRATAMIENTO DE EFLUENTES
Cada uno de estos bloques puede contener varias
operaciones unitarias por ejemplo.
Una sección de separación puede contener 3
columnas de destilación, dos unidades de flash,
mientras una sección de conversión puede
contener tres reactores .
PREPARACION DE LA CARGA
En la mayoría de los casos, la materia prima que
ingresan a un proceso vienen desde
almacenaje . Estos productos con frecuencia
no están a una temperatura , presión y
concentración adecuadas para el mejor
rendimiento del reactor.
El propósito de esta sección es preparar la
carga de alimentación que el reactor lo
requiera.
REACTOR- CONVERTIDOR

Todas las reacciones químicas tienen lugar

en este bloque.
Las corrientes de salida contiene productos
deseados y no deseados y materia prima
no convertida.
PREPARACION DE ALIMENTACION DEL
SEPARADOR

La corriente de salida del reactor generalmente se

encuentran a altas temperaturas y elevadas
presiones en este bloque se acondiciona para esta
corriente para ingresar a la etapa de separación.
BLOQUE DE SEPARADOR

La separación de productos , subproductos ,

corrientes de desecho y materiales de
alimentación es separada vía procesos físicos la
mas común de estas técnicas son destilación,
extracción, absorción etc.
ESQUEMA GENERAL DE UN PROCESO QUÍMICO-INDUSTRIAL

MATERIAS PRIMAS

OPERACION BASICA FISICA

R
E
C
I
R
C
U REACCION QUIMICA RESIDUOS
L
A
C
I
O
N PLANTA
TRATAMIENTO
OPERACION BASICA FISICA

RESIDUOS
PRODUCTOS NO CONTAMINANTES
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, congelados, lácteos,

vinos, cerveza, etc.)
Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina)
lubricantes y derivados petroquímicos
Compuestos químicos
Orgánicos (petroquímicos, solventes, cauchos, etc)
Inorgánicos ( sales, fertilizantes, etc.)
Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones.
Pinturas y pigmentos.
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re,

etc.)
Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, riles y
rises)
Generación de vapor y energía termo-eléctrica
Materiales ( cemento, asfalto, cerámica, adhesivos,
plásticos, materiales de construcción, vidrio)
Papel y celulosa
 Industrias de Procesos Químicos
(Chemical Process Industries: CPI)

Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. )

Plásticos , Textiles y Fibras sintéticas
Fármacos
 Representación de Procesos:
Existen variados tipos de diagramas de flujo, que reflejan un grado
creciente de precisión (o disminución de la incertidumbre),
necesario a lo largo de un proyecto.
Tipos
a) Diagrama de Entrada – Salida ( input-output)
b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos PFD)
d) Diagrama de Cañerías e Instrumentación ( P&ID )
e) Diagrama Isométricos ( cañerías y equipos
 DIAGRAMAS DE PROCESOS QUIMICOS
Estequiometrico diagrama de Entrada - Salida

Diagrama genérico de flujo de

Condiciones Preliminar de Proceso
bloques

Diagrama de flujo de bloques

Balance preliminar de materia
(BFD)

Balance de materia y energía +

Especificaciones de equipos
Diagrama de flujo de procesos
(PFD)

Diagrama de instrumentacion Piping and Instrument Diagram (PID)

DIAGRAMA DE FLUJO DE ESTRUCTURA DE
ENTRADA – SALIDA
Diagramas de flujo de proceso, por convección, muestran
la(s) corrientes(s) de alimentación de proceso ingresando
desde la izquierda y la(s) corrientes(s) de producto de
proceso saliendo a la derecha. Esto ilustra la estructura
de entrada – salida del proceso general.
El primer paso requerido para construir tal diagrama es
identificar la reacción química o reacciones químicas.
Los pasos siguientes son usados para crear este diagrama.
Un bloque simple es usado.
• Dentro de este bloque la estequiometria para todas las
reacciones para todas las reacciones que tengan lugar
en el proceso es escrito.
• La convención normal es los reactantes a la izquierda y
los productos a la derecha.
• Las corrientes de reactantes son dibujadas ingresando
desde la izquierda. El número de Corrientes corresponde
al numero de reactantes.
• Cada corriente es etiquetada con el nombre del
reactante
• Corrientes de producto son dibujadas saliendo a la
derecha
• El numero de corrientes es etiquetados con el nombre
del producto
 Diagrama de entrada - salida

Hidrogeno

Metano

Hidrogeno
Benceno Producto

C6 H 5CH 3  H 2  C6 H 6  CH 4 Difenil sub -Producto

Tolueno

Reciclo de Tolueno
 Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos
Reciclo Purga

Alimentación
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Insumos

Subproductos
 DIAGRAMA DE BLOQUES DE PROCESO (BFD)

Formado exclusivamente por corrientes y bloques, no incluyen servicios

auxiliares. Permiten comprender la circulación general (entradas, orden
de flujo, recirculaciones, bypass escisiones, mezclas y salidas).
Corrientes
Líneas de flujo entre bloques suele marcar su dirección de flujo e ir
nombradas o numeradas.

Bloques
Abstracción de Unidades de Proceso (o conjuntos de Unidades) que
llevan a cabo transformaciones en las corrientes. Unidos entre si por
corrientes.
Suelen ir nombrados. Pueden representar conjuntos muy complejos.
 Convenciones para los Diagramas de Bloques
Cada operación se representa por un bloque
Las corrientes de flujo principal se representan por líneas flechadas en la dirección
del flujo
Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los
líquidos o sólidos hacia la parte inferior separados por densidad
Se incluye la información crítica para entender el proceso.(
Conversion,rendimiento)
Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
Se incluye un balance de masas simplificado en forma de
una tabla
 BFD: Block Flow Diagram
Mixes gas
( 8610 Kg / H )
Toluene Gas
( 10000 Kg / H ) Reactor Separator
Benzene
( 8610 Kg / H )

Hydrogen
Mixes Liquids
( 820 Kg / H ) Conversion Still
75% Toluene

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

MP BFD: DIAGRAMA DE BLOQUES

Gas CO2
F
E
R CO2
COCIMIENTO ENFRIADOR TM
KE
EN
T
A FILTRO TKE
D
O
R
INSUMOS

CERVEZA
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS ( PFD)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS (
PFD)
EL DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
PROPORCIONA EL CIMIENTO SOBRE EL CUAL
CONSTRUIR UN SOLIDO ENTENDIMIENTO DE
UN PROCESO QUÍMICO.
DOCUME NTO GRÁFI CO DE REFERENCI A PARA
LA DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
M AYO R D E TA L L E Q U E L O S D E B L O Q U E ,
ESPECIALMENTE EN LOS EQUIPOS.
CONTIENE TODOS LOS EQUIPOS
I N D I V I D U A L E S , S A LV O L O S M E N O S
I M P O R TA N T E S . N O S U E L E N I N C L U I R :
 Convenciones para los Diagramas de
Flujos de Procesos( PFD)

Se representan TODOS los equipos junto con su

descripción. Cada equipo tiene un número y un nombre
Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe
incluir una descripción de las condiciones (temperatura,
presión),flujos y composición química ya sea en el
diagrama o en un a TABLA adjunta
Se deben representar TODAS las corrientes de servicios(
vapor, aire, calefacción, etc.) que se alimentan a cada
producto de alimentación
Se debe ubicar banderas, en algunas corrientes mas
importantes del proceso , con valores de algunas
variables (T,P, flujo).
Se deben representar los loops de control básicos que
aseguran la estabilidad de las condiciones del proceso
durante la operación normal
 Convenciones para la
identificación de equipos
C : Compresoras
E : Intercambiadores de calor
H : Calentadores a llama
P : Bombas
R : Reactores
T : Columnas
TK : Estanques de almacenamiento
V : Estanque de proceso
 Numeración de los equipos
P – 101 A/B identifica una bomba
P – 101 A/B identifica que la bomba está ubicada en el área N°1 de la planta
P – 101 A/B identifica que la bomba es la número 01 de las n existentes en la planta
P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas idénticas una de respaldo ( backup )
EJEMPLO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR

E-205
E: Indica un intercambiador de calor 2: Indica que el intercambiador esta
ubicada en el área 2 de la planta
05: Indica que el intercambiador es el numero 05 de los n existentes en la Planta.
ELEMENTOS DE UN DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESOS (PFD)
•S Í M B O L O D E L O S E Q U I P O S
•L Í N E A S D E F L U J O D E L A S
CORRIENTES.
•N U M E R A C I Ó N D E E Q U I P O S
•N O M B R E D E L O S E Q U I P O S
•D E S I G N A C I Ó N D E L O S S E R V I C I O S
•I N D I C A R P, T º E N L Í N E A S D E L
PROCESO
•F L U J O S M O L A R E S Y V O L U M É T R I C O S .
•T A B L A D E B A L A N C E D E M AT E R I A ( B M )
 Información para las corrientes de flujo
Como mínimo Muchas veces , además..

Número de la corriente Fracciones molares de los

Temperatura (°C) componentes
Presión (bar) Fracciones másicas de los
Fracción vapor componentes
Flujo total másico (Kg/h) Flujo volumétrico
Flujo molar total (Kmol/h) Propiedades físicas
(densidad , viscosidad…)
Flujo molar para cada
componente (Kmol/h) Datos termodinámicos (calor
específico, entalpía…)
Nombre de la corriente
 Identificación de las
Corrientes de Flujos

Número de la corriente
Temperatura (°C)
Presión (bar)
Fracción vapor
Flujo total másico (Kg/h)
Flujo molar total (Kmol/h)
Flujo molar para cada componente (Kmol/h)
R. TURTON AND J. A. SHAEIW ITZ - COPYRIGHT 2008
GENERIC STRUCTURE OF PROCESS FLOW
DIAGRAMS

C6H5CH3+H2  C6H6 + CH4

Recycle Structure in PFD
TIPOS DE DISEÑO

Desde el punto de vista de la exactitud y la

descripción más o menos detalladas que se
requiere, un proyecto de diseño puede
dividirse de la siguiente manera:
1. Diseños preliminares o de estimaciones
rápidas.
2. Diseños con estimaciones detalladas
3. Diseños definitivos del proceso
 DISEÑOS PRELIMINARES O DE ESTIMACIONES
RÁPIDAS.
Los diseños preliminares suele utilizarse para
determinar si es conveniente continuar trabajando
en el proceso propuesto, basados en métodos
aproximados de costos sin detalle , reduciéndose a
mínimo el tiempo destinado a los cálculos.
 DISEÑOS CON ESTIMACIONES DETALLADAS

En esta etapa se trata de determinar los costos y

ganancia del proceso , mediante análisis y cálculos
. Si se tiene resultados positivos desde un punto
de vista comercial, se sigue con la etapa del
diseño definitivo.
Balance de materia
Cálculos económicos
Optimización económica
Parámetros de operación
 DISEÑOS DEFINITIVOS DEL PROCESO

Adquisición de equipos basado en los

fabricantes.
Tener la información suficiente para comenzar
inmediatamente con el desarrollo de los
planos de la construcción de la planta.
Plano de la distribución de planta
Maquetas a escala
PARA PRODUCTOS , LOS INGENIEROS QUÍMICOS
ESTÁN FAMILIARIZADOS CON LAS OPERACIONES
Y PROCESOS
EJEMPLOS DE ESTO INCLUYEN:

•F I LT R A C I Ó N
•S E C A D O
•D E S T I L A C I Ó N
•C R I S TA L I Z A C I Ó N
•R E C T I F I C A D O
•S E D I M E N TA C I Ó N
•C O M B U S T I Ó N
•C AT Á L I S I S
•I N T E R C A M B I O D E C A L O R
•El Ingeniero Químico del Futuro

Requerirá cada vez más especializarse.

•Ecología e impacto ambiental
•Generación de nuevas tecnologías y
revalorar las existentes
•Optimización de los procesos
•Nuevos materiales
•Alimentos
•Energéticos
•Nuevos usos para desechos
•Administración con sistemas de calidad
•El Ingeniero Químico del Futuro

Deberá ser competente en:

•Calidad del medio ambiente
•Ahorro de energía
•Reciclado de materiales
•Manejo de información
•Trabajo interdisciplinario