Hornos de Proceso 2

HORNOS DE PROCESO
Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Lima, 7 – 11 de
FUNCION DEL HORNO
Son equipos diseñados para incrementar la temperatura de un

fluído de proceso mediante la energía que libera la combustión
de un combustible (Grandes intercambiadores de calor)
Los hornos en una refinería se pueden dividir en tres grupos:
Calentamiento de la carga a un reactor catalítico (HDT,
Platforming)
Altas temperaturas y presiones
Metalurgia exigente
Calentamiento de la carga para destilación ( Rehervidores, Crudo
y Vacío)
Menor temperatura y presión de operación
Cracking de fondos (Viscorreducción, Coking)
Difícil diseño, el tiempo de residencia y temperatura dependen de la
reacción de tal manera que se tenga la máxima temperatura de salida
con una formación de coque aceptable

Lima, 7 – 11 de
Partes principales de un horno
Chimenea : Conduce los gases de

combustión hacía la atmósfera,
generando una presión negativa en
el horno ( Tiro).
Diámetro y altura
Condiciones mecánicas:
Paredes y recubrimientos
Damper: Compuerta ubicada en la
chimenea
Zona de Convección: Sección de
enfriamiento de los gases,
superficie extendida
Zona de Choque: Zona que
protegen los tubos de la zona
convectiva de la radiación de la
llama
Zona Radiante: Caja de fuego, se
encuentran los quemadores.

Conceptos básicos de transferencia
de calor
En un horno el calor es producido por la combustión de un combustible, la

energía liberada es transmitida al fluido de proceso que fluye dentro de los
tubos
Mecanismos de transferencia de calor:

Radiación: La energía es transferida mediante las ondas electromagnéticas
(Energía radiante). Ej. El sol y la tierra. La fuente y el receptor deben estar uno
frente al otro o a disponer de una superficie que refleje este calor.
La fuente impulsora es T4(hot) – T4(cold)
Zona de radiación: los tubos están expuestos a la llama directa, principal mecanismo de
transferencia de calor
Conducción: El calor viaja a través de la sustancia sólida.
Convección: Es la transferencia de calor por el movimiento o flujo de un líquido o
un líquido
Zona de convección: Los tubos en las sección superior del horno son calentados por
este mecanismo de transferencia de calor
En el banco de choque se presentan los mecanismos de radiación y convección
El calor se transfiere de la pared exterior a la interior mediante la conducción

Descripción del Horno
En la sección radiante
se transfiere 70-75% del
calor total del horno
Temperatura de salida
de los gases de la zona
radiante ( BWT) típica:
1300-1500°F para
hornos de refinería
2000° F hornos de
etileno e hidrogeno

Horno vertical, tubos soportados en
el piso

Horno Vertical

Hornos de doble serpentín

Pared Central

Definición de términos
Casing: Lamina de metal que encierra el horno

Crossover: Es la tubería que interconecta dos secciones del horno
Exceso de aire: Es la cantidad de aire por encima del estequiométrico requerido para la
combustión
Aire primario: Es la porción del aire del total requerido para la combustión que primero se
mezcla con el combustible
Aire secundario: Es el aire suministrado a el combustible para complementar el aire primario
Heat Flux densiy: Es el calor absorbido / Área expuesta
Heating value, higher (HHV): es el calor total obtenido de la combustión de un combustible,
BTU/Lb
Heating value, Lower (LHV): es el calor total obtenido de la combustión de un combustible
menos el calor latente de vaporización del agua formado en la combustión, BTU/Lb
Eficiencia: Calor absorbido / Calor liberado por el combustible
Plenum o Windbox : es la cámara alrededor del quemador que sirve para distribuir el aire al
quemador y reducir el ruido
Deshollinadores: Dispositivo mecánico usado para inyectar vapor o aire para limpiar la
superficie de los tubos en la convección
Calor volumétrico liberado: Es el calor liberado / volumen neto de la sección radiante,
BTU/pie3

Tipos de hornos
Cilíndricos verticales
Cabina
Cabina con pared central
Caja de tubos vertical
“Wicket”

Tipos de hornos

Tipos de hornos

Tipos de hornos

Tipos de hornos

Eficiencia en la combustión
Energía de combustión = Absorción por el proceso + Perdidas

en chimenea + Perdidas en radiación ( 2%)
Eficiencia = Absorción por el proceso / Energía de combustión

Eficiencia en la combustión
Problema 1: Determine eficiencia, gas natural, exceso de O2 = 3.2%, Tchim=

400°F
1. 3.2% O2 es 20% de exceso de aire
2. T chimenea de 400° F equivale a una perdida del 9.2%
3. Asuma un 2% de perdidas en radiación
4. Eficiencia = 100 – 9.2 – 2 = 88.8%
Problema 2: Determine eficiencia, fuel oil, exceso de O2 = 5.2%,Tchim=
500°F
4. Eficiencia = 100 – 13.2 – 2 = 85.0%
Problema 3: Determine la eficiencia, gas rico en H2 , exceso de O2 = 2.4%,
gas natural, Tchim= 300°F
4. Eficiencia = 100 – 5.7 – 2 = 92.3%

Eficiencia, pérdidas por la
chimenea

Eficiencia, pérdidas por la
chimenea

Datos de combustión
*) Carbón y Azufre son considerados como

gases solo para cálculos molares
**) HHV con la condensación del agua
formada
LHV Sin la condensación del agua formada
Nota: El calor de combustión de las fracciones

el petróleo puede ser calculada:
LHV (Kcal/Kg)=13080 – 3425.d154

Distribución típica de
temperaturas
Temp. Chimenea
Sección Radiante 70-75% (firefox)
Radiación
Gases calientes
Llama directa
De la pared del refractario BWT
Convección (5-10%)
Gases calientes
Sección de convección
Convección
Gases calientes
Eficiencia
Global: 100 (3300 – 400) / (3300 - 100) – 2% = 88.6%
Radiante: 100 (3300 – 1450) / (3300 - 100) – 2% = 56%
Temp. Llama
Distribución de calor
A Transf. de calor directa por radiación de la llama 14%
B Transf. de calor directa por radiación de los gases calientes 28%
C Transf. de calor directa por convección de los gases 6%
D Transf. de calor indirecta por reflexión de la radiación en la pared 12%
del refractario
Transf. Total en la sección radiante 60%

E Transf. de calor directa por convección en el banco de convección 25%
Calor total utilizable 85%

F Perdidas por los gases de chimenea 13%
G Perdidas por radiación 2%
Total 100%

Máximo flujo de calor en la
zona radiante
Hornos Verticales cilíndricos

Longitud de los tubos 20 – 30 pies = 12000 Btu / hr.pie2
Longitud de los tubos > 30 pies = 13000 Btu / hr.pie2
Hornos de Cabina = 14000 Btu / hr. pie2

Sección Radiante, transferencia de calor
por radiación
Ecuación de Stefan-Boltzman (Cuerpo Negro)

WB = T4 
WB = Flujo de energía energía radiante, Btu/hr.pie 2
 = Constante de Stefan-Boltzman = 0.1713x10-8 Btu/hr.pie2.°R4
T = Temperatura absoluta °R }
Ecuación para dos superficies reales

qR = A
PA F ( Ta4 – Tb4 ) ; APA =  Acp ; Acp = N L S
qR = Transferencia de calor radiante, BTU/hr

APA = Área plana equivalente de los tubos, pie2
Acp = Área plana de los tubos, pie2
N = Número de tubos
L = Longitud efectiva de los tubos, pie
S = Espaciamiento de tubos, centro a centro, pie
 = Factor de efectividad ( Figura de Hottel)
F = Factor de intercambio, adimensional
Ta = Temperatura absoluta de una superficie, °R
Tb = Temperatura absoluta de la otra superficie, °R

Factor de efectividad

Factor de intercambio, F
Depende del área relativa de los tubos y del refractario, la

emisividad y absorptividad del calor, los tubos y la
superficie de la fuente que irradia el calor (firebox)
Las moléculas polares tales como CO2, H2O, SO2, etc. son
las que aportan la radiación de calor, las moléculas no
polares como N2, O2, etc. son transparentes para la
radiación
La emisividad de un gas depende de la concentración de
moléculas polares, las dimensiones del horno y las
temperaturas del gas y de la superficie que absorbe el
calor

Concentración de moléculas polares, P

Longitud de la onda radiante, L
P L : es el producto de la
presión parcial de las
moléculas polares y la
longitud de la onda radiante
La longitud de onda L es la
longitud promedio del gas
que se encuentra en la zona
radiante

Emisividad de la llama

Factor de intercambio, F
No todo el calor radiante que llega a

los tubos es absorbido ( ~90%),
debido a óxidos del metal
F depende también de la
reradiación de la pared del
refractario expuesto a la llama
qRr =  Acp F ( Tg4 – Tf4 )
qRr = Calor radiante en el firebox

F = Factor de intercambio
 = Factor de eficiencia (Hottel)
Tg = Temp. de gases, °R
Tt = Temp. de tubos, °R
 = Constante de Stefan-Boltzman 4
=
0.1713x10-8 Btu/hr.pie2.°R
Acp = Área plana de los tubos, pie2

Sección Radiante, transferencia de calor
convección
Del calor total transferido en la zona radiante, un 5 a 10% es por

convección
qRc = hRc ARt ( Tg – Tt)

qRc = Calor transf. por convección en zona radiante, BTU/hr
hRc = Coef. de transf. de calor por convección en la zona radiante. ~ 2.0 BTU/hr.pie2°F
ARt = Área de los tubos en la sección radiante, pie2. ~ 2 Acp
Tg = Temperatura del firefox, °R
Tt = Temperatura de la pared del tubo, °R

Calor total transferido en la Sección
Radiante
Calor total es la suma del calor radiante y el convectivo

transferido en esta zona
qRt = qRr + qRc
Balance de calor en la zona radiante

qn + qa + qf = qR + q L + qg
qn = calor neto de combustión

qa = calor sensible del aire para la combustión
qf = calor sensible del combustible
qR = calor absorbido por el proceso
qL = perdidas de calor a través del aislamiento
qg = calor sensible de los gases de combustión que salen de esta zona

Firebox y BWT
Calor transferido en el firebox

entre una masa de gas a una
temperatura y la superficie
del tubo a otra temperatura.
En hornos cilíndricos con una
relación L/D grande, la
temperatura efectiva en el
firebox será mucho mayor
que el BWT. Deberá
determinarse empíricamente
la diferencia

Firebox y BWT

Espesor del coque en los tubos

Temperatura de la pared del tubo
(TWT)
TWT = Tf + Tf + Tm
 Tf = ( Q / Ao) ( 1 / hi ) ( Do / Di)
Tm = ( Q / Ao) ( Do / 2k ) ln( Do / Di)
Tf = Temperatura promedio del fluido de proceso, °F

Tf = Diferencial de temp. a través de la película fílmica, °F
Tm = Diferencial de temp. a través del metal, °F
hi = Coeficiente de transferencia por convección para el interior del tubo,
Btu/hr.pie2°F
Ao = Área exterior del tubo, pie2
Do = Diámetro exterior del tubo, plg
Di = Diámetro interior del tubo, plg
k = Conductividad térmica del metal del tubo, Btu/hr.pie.°F

Problema TWT
Determine la TWT conociendo:

Tubos 6” Sch 40 : OD=6.625”, ID= 6.065, Do/Di=1.09
Q/Ao = 12000 Btu/hr.pie2 promedio, 22800 Btu/hr.pie2 Máx
hc = 300, 1/hc = 0.0033
Kmetal = 100
Kcapa de oxido =10
Grosor de la capa de oxido= 1/16” ( 0.0625”)
Temp. Promedio del fluido = 750°F
Tf = 22800 x 0.0033 x 1.09 = 82°F ( película de crudo)

Tm = 22800 x ( 6.625 / 2x100 ) ln (1.09) = 65°F ( metal del tubo)
Toxido = 22800 x ( 6.687 / 2x10 ) ln ( 1.01) = 75°F ( oxido )
TWT = 750 + 82 + 65 + 75 = 972°F

Sección de Convección
En esta sección el calor es transferido por convección y por
radiación como en la sección radiante
La transferencia de calor por convección predomina sobre la
radiación
Transferencia de calor por convección (Coeficiente

convectivo)
hCc = 2.14(Tf)0.28(Gmax)0.6 / d0.4
hCc = Coef. de transf. de calor por convección en la sección de convección

Tf = Temperatura fílmica exterior, °R = Temp. interior + 1/2 MLDT
G = Velocidad másica del gas, Lb/pie2.seg, evaluada en la sección transversal
mínima de la sección de convección
d = Diámetro exterior del tubo, plg
Transferencia de calor por radiación de los gases calientes

El método utilizado es el mismo de Hottel presentado anteriormente.
Espaciamiento típico utilizado de dos diametros
Absortividad de 0.9
Temperatura promedio del gas = Temp. promedio de proceso + MLDT
Temperatura promedio del tubo = Temp. promedio de proceso + 100°F
Transferencia de calor por radiación de las paredes del

refractario
hCw = 9.46 (Tt /1000)3
hCw = Coeficiente de transf. de calor por radiación de la pared en la sección de

convección, Btu/hr.pie2.°F
Tt = Temperatura promedio del tubo, °F

Factor de corrección por la relación de áreas (f)

f = [ hCw / (hCc + hCr + hCw)] (ACw / ACt)
hCw = Coef. transf. de calor por radiación de la pared en la sección de convección,
Btu/hr.pie2°F
hCc = Coef. transf. de calor por convección en la sección de convección, Btu/hr.pie2°F
hCr = Coef. transf. de calor por radiación en la sección de convección, Btu/hr.pie2°F
ACw = Área de la pared del refractario en la sección de convección
ACt = Área de los tubos en la sección de convección
Coeficiente fílmico global de los gases referido al lado gases

ho = ( 1+f) ( hCc + HCr)

Coeficiente global de transferencia de calor Uo

Uo = 1
[(Do/Dihdi)+(Do/Dihi)+(twDo/kmDL)+(1/ho)+(Do/hdo)]
Uo = Coeficiente global de convección exterior, Btu/hr.pie2.°F

Do = Diámetro exterior del tubo, plg
Di = Diámetro interior del tubo, plg
DL = Media logarítmica del diámetro del tubo, plg
hi = Coeficiente filmico interior, Btu/hr.pie2.°F
ho = Coeficiente fílmico global de los gases referido al lado gas, Btu/hr.pie2.°F
hdi = Factor de ensuciamiento “fouling” interior, Btu/hr.pie2.°F
hdo = Factor de ensuciamiento “fouling” exterior, Btu/hr.pie2.°F
tw = grosor de la tubo, pie
km = Conductividad térmica del metal del tubo, Btu/hr.pie.°F

Se puede simplificar la anterior formula si se asume:

1. La relación del diámetro interno a externo se aproxima a 1
2. La resistencia debida al tubo es despreciable en comparación con las
otras resistencias
3. El fouling es despreciable
Uo = hi ho / (hi + ho )
Coeficiente fílmico para los tubos aleteados

hf = hCc [ ( E Af + At ) / At ]
hf = Coeficiente de transf. de calor por convección en la sección de convección (referido a la

superficie extendida), Btu/hr.pie2.°F
hCc = Coeficiente de transf. de calor por convección en la sección de convección ( referido al
tubo liso), Btu/hr.pie2.°F
Af = Área de las aletas o los tachos “studs”, pie 2 / fila
At = Area total del tubo liso, pie2 / fila
E = Eficiencia de las aletas o los studs. Depende de las dimensiones, conductividad termica
y el coeficiente de transf. de calor por convección ( >1.0)

Sección de Convección, Área total
requerida
El área total requerida será:

At = Qc / ( TLM Uo )
At = Área requerida de los tubos lisos, pie2

Qc = Duty en la sección de convección, Btu / hr
 TLM = MLTD, °F
Uo = Coeficiente global de convección exterior, Btu/hr.pie2°F

Coeficiente de radiación del gas

Lima, 7 – 11 de
Coeficiente global de transferencia de
calor en la sección de convección

Lima, 7 – 11 de
Eficiencia de los studs

Lima, 7 – 11 de
Temperatura de llama
Depende :
Exceso de aire
Precalentamiento del aire
Contenido de H2 del combustible:
Mayor H2 < oxigeno para la combustión
Mayor H2 > temperatura de llama
Para un horno de isomerización de 10000Btu/Hr.pie2.°F, Temp. tubo 920°F
Combustible Alto H2 Gas Natural Fuel Oil
@15% E.A. @ 15% E.A. @ 25% E.A.
Diferencia en flujo de gas Base 121% 133%
Temp. Llama, °F 3542 3300 3180
Liberación de calor Base 105% 108%
P.M. 4.2 ( 92.3%) 19.0 20 API
LHV, Btu/scf 379 942 ------
LHV. Btu / lb 34000 18800 18000
Poder calorífico del combustible

Lima, 7 – 11 de
Temperatura de llama
Depende :
Exceso de aire
Precalentamiento del aire
Contenido de H2 del combustible:
Mayor H2 < oxigeno para la combustión
Mayor H2 > temperatura de llama
Para un horno de isomerización de 10000Btu/Hr.pie2.°F, Temp. tubo
920°F
Combustible Alto H2 Gas Natural Fuel Oil
@15% E.A. @ 15% E.A. @ 25% E.A.
Diferencia en flujo de gas Base 121% 133%
Temp. Llama, °F 3542 3300 3180
Liberación de calor Base 105% 108%
Poder calorífico del combustible

Exceso de O2 vs Exceso de Aire en
los gases de chimenea

Lima, 7 – 11 de
Efecto del precalentamiento del
aire
Efecto del incremento de la

temperatura del aire de 60°F a 400°F:
Incremento de la temp. de llama en
200°F
BWP no cambia significativamente
El flujo de combustible se reduce en
10-12%
Incrementa el duty en la radiante (7-
10%)
Disminuye el duty en la convección

Consideraciones de proceso
Crudo
Grandes hornos de cabina
Flux en la radiante: 14000 - 15000 Btu/hr.pie2
Monitorear :  P, BWT, flujos
Vacío
Flux en la radiante: 10000 - 11000 Btu/hr.pie2, debido al cracking térmico.
Monitorear:  P, BWT, Flujo, flujo de gas residual en el eyector (< 0.3% de la
carga) para determinar el cracking
Crudos altamente parafínicos ( KUOP 11.8-12.0) tiene tendencia al cracking
Viscorreducción
Monitorear: Estabilidad del residuo (Sobrecraqueo produce un fuel oil
inestable), Temp. piel de tubo,  P
HDT de Nafta
Monitorear: Flux, temp. de piel de tubos y BWT
H2S es un problema para la metalurgia no austenítica

Evaluación en campo de los
hornos
Quemadores
Tiro
Observación visual
Golpe de la llama a los tubos “flame impingement”
Forma de la llama y estabilidad
Ajuste de los registros de aire de los quemadores
Condición de los tubos
Inclinación
Refractario
Termocouplas de piel de tubo
75 – 100°F por encima de la temp. de proceso
Balance de calor en el lado proceso
Balance de calor en el lado gases
Flux
BWT
Efectos del combustible
Dewpoint del azufre
Consideraciones de proceso

Quemadores
Es un dispositivo que posiciona la llama Premezclado

en el lugar deseado que entrega en
combustible y el aire con una suficiente
energía de mezcla para asegurar una
ignición continua y completa
Tobera de mezclado
1. Orificio de entrada del aire

2. Orificio de descarga del gas
3. Boquillas del quemador
1. Tobera del quemador

2. Boquillas del quemador
3. Cono del quemador
4. Registro del aire

Tiro del horno
El tiro es la presión negativa

generada por la boyanza
(flotabilidad) de los gases calientes
en el horno
Se mide normalmente:
En el piso del horno
Dejado de la convección ( La más
importante porque el tiro es menor)
Debajo del damper

Altura de la chimenea

Instrumentación

Instrumentación

Especificaciones de los hornos
nuevos
Condiciones de proceso
Eficiencia
Flux promedio en la radiante
Especificaciones para la convección
Número de filas de tubos
10 filas para gas
12 filas para fuel oil
Aletas
Gas : 5 aletas/plg, 0.05” grosor, 0.75-1” de longitud
Fuel Oil: 3 aletas/plg, 0.10” grosor, 0.75” de longitud
Velocidad másica del gas
Tiro natural: 0.2 – 0.03 lb/seg.pie2
Con ventiladores para inducir el tiro: 0.3 – 0.4 lb/seg.pie2
Especificaciones para los quemadores
Especificaciones de la chimenea
Especificaciones para el refractario
Espaciamiento de los quemadores a los tubos
Tipo de horno

Especificaciones de los hornos de
refinería

Fuel Oil, especificaciones

Calor de combustión del fuel oil

Dew point del azufre
A la entrada de proceso : ~25° por encima del dew point
En la salida de la chimenea : ~75°F por encima del dew

point

Dew point del Azufre, gas
combustible

Dew point del Azufre, fuel oil

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Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Son equipos diseñados para incrementar la temperatura de un

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Chimenea : Conduce los gases de

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

En un horno el calor es producido por la combustión de un combustible, la

Mecanismos de transferencia de calor:

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

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Casing: Lamina de metal que encierra el horno

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Cabina con pared central

Caja de tubos vertical

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Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

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Energía de combustión = Absorción por el proceso + Perdidas

Eficiencia = Absorción por el proceso / Energía de combustión

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Problema 1: Determine eficiencia, gas natural, exceso de O2 = 3.2%, Tchim=

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

*) Carbón y Azufre son considerados como

Nota: El calor de combustión de las fracciones

LHV (Kcal/Kg)=13080 – 3425.d154

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Transf. Total en la sección radiante 60%

Calor total utilizable 85%

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Hornos Verticales cilíndricos

Hornos de Cabina = 14000 Btu / hr. pie2

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ecuación de Stefan-Boltzman (Cuerpo Negro)

Ecuación para dos superficies reales

qR = Transferencia de calor radiante, BTU/hr

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Depende del área relativa de los tubos y del refractario, la

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

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No todo el calor radiante que llega a

qRr =  Acp F ( Tg4 – Tf4 )

qRr = Calor radiante en el firebox

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Del calor total transferido en la zona radiante, un 5 a 10% es por

qRc = hRc ARt ( Tg – Tt)

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Calor total es la suma del calor radiante y el convectivo

Balance de calor en la zona radiante

qn = calor neto de combustión

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.

Calor transferido en el firebox

Ezequiel Acosta, Ing. Químico M. Sc.