Bombas Electrosumergibles

BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES
BES
19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 1

CONTENIDO
 Revisión
Ventajas y Limitaciones
 Componentes del Sistema de BES
Componentes de Superficie
Componentes de Fondo
 Teoría Elemental de álabes y Turbomáquinas
Net Positive Suction Head (NPSH)

CONTENIDO(Cont.)
 Aplicaciones del Bombeo Electrosumergible

Análisis Nodal
Procedimiento de Diseño
Alternativas para pozos con altos porcentajes de gas libre
Alternativas para la producción de crudos viscosos
Aplicaciones Especiales
 Problemas y averías
Cartas amperimétricas

Visión General

Ventajas
• El bombeo electrosumergible BES es un método flexible para
producir en un amplio rango de tasas de flujo: de bajas a altas
• Puede manejar altas tasas de flujo (>100,000 bbl/D) y altos cortes
de agua. Normalmente el costo de levantamiento por barril decrece
según la tasa de flujo se incrementa.
• No tiene partes móviles en superficie, de modo que es
recomendable para áreas urbanas.
• La ausencia de derrames en superficie hace de este método el de
menor impacto ambiental.
• Puede ser automatizado para supervisión y control.
• Es aplicable en pozos direccionales y horizontales (dependiendo
del ángulo de construcción. Normalmente < 9°/100 pies)

Limitaciones
• El costo inicial del sistema es relativamente alto.
• Su aplicación se limita a pozos de profundidad media,
principalmente por la degradación del aislamiento del cable y por
limitaciones de temperatura del motor y del sello.
• Requiere una fuente de electricidad estable y confiable.
• El rendimiento de la bomba se ve afectado significativamente por el
gas libre y después de cierto límite puede ocurrir un bloqueo por
gas, de modo que este sistema no es recomendable para pozos con
alto GOR.
• Para reparar cualquier componente del equipo de fondo, se requiere
sacar toda la completación del pozo(workover).
• Aunque existen equipos especiales, el tiempo de vida esperado se ve
afectado severamente por la producción de arena de la formación.

COMPONENTES DEL SISTEMA DE BES
 COMPONENTES DE SUPERFICIE
 COMPONENTES DE FONDO

Componentes de superficie:
• TRANSFORMADOR PRIMARIO
• TABLERO DE CONTROL /
VARIADOR DE FRECUENCIA
• TRANSFORMADOR SECUNDARIO
• CAJA DE UNION
• CABEZAL

Componentes de fondo:
• CABLE
• “Y tool” o BYPASS (Opcional)
• BOMBA
• SEPARADOR DE GAS(Opcional)
• SECCION SELLANTE (SELLO)
• MOTOR
• SENSOR (Opcional)

TRANSFORMADOR PRIMARIO
• Se usa para reducir el voltaje de la línea primaria hasta un voltaje

que puede ser manejado por el Tablero de Control o un Variador
de Frecuencia.
• Si se usa un Tablero de Control, el voltaje de salida será el voltaje
requerido por el motor.
• Si se usa un Variador de Frecuencia, el voltaje de salida será el
voltaje requerido por este equipo y será necesario utilizar un
transformador secundario.
• Puede ser un solo transformador trifásico o un banco de tres
transformadores monofásicos.

TABLERO DE CONTROL
• Cajas con muchas partes eléctricas

instaladas para proteger y diagnosticar los
equipos de fondo
• Dispositivos adicionales incluyen sistemas
de encendido de carga baja, controles de la
velocidad del variador de frecuencia

VARIADOR DE FRECUENCIA
• Dispositivo diseñado e instalado para cambiar

la frecuencia de la corriente suministrada al
motor controlando así la velocidad en el eje
para un óptimo funcionamiento.
• Proporciona flexibilidad para ajustar y mejorar
las condiciones de producción deseadas (tasa
de flujo).
• Puede ser programado para situaciones
especiales tales como encendidos sin
sobrecarga y con torques constantes.

TRANSFORMADOR SECUNDARIO
• Se lo utiliza cuando se instala un Variador de

Frecuencia, para elevar el voltaje hasta los
requerimientos del motor. Comúnmente se lo conoce
como “Transformador elevador”.
• Puede ser un solo transformador trifásico o un banco
de tres transformadores monofásicos.

Caja de Unión
• Aloja en su interior el empalme entre el cable que

viene del pozo y el cable del tablero de control.
• También se la llama Caja de Venteo puesto que

provee el medio para sacar el gas que podría venir
desde el pozo a través del cable, hacia la atmósfera.

Cabezal del pozo
• Debe proveer facilidades para

instalar el cable con un sello
adecuado
• Puede incluir estranguladores
ajustables, válvulas de alivio

CABLE
• Debe garantizar el suministro de Envoltura de
Aislante
Película de
potencia eléctrica al motor poliamida
plomo
Conductor Tren
za
• Son hechos de diferentes materiales
conductores recubiertos por una
envoltura protectiva que asegura su Armadu
integridad bajo las condiciones ra
metálic
operativas y de los medios en los que a
trabajan Cinta Recubri

Aislante miento
• La caída de voltaje, la temperatura y Conductor
de
Armadu
caucho
ra
los fluidos circundantes deben ser metálic
a
considerados durante el diseño y
proceso de selección
• Vienen en dos configuraciones
básicas: planos y redondos.

“Y tool” O BYPASS
(OPCIONAL)
• Permite intervenir el pozo
con cable (wireline) o
tubería flexible si así fuera
el caso.
• El modelo mostrado es de
la compañía Phoenix
Petroleum Services Ltd. Y
se cierra automáticamente
por el flujo producido por la
bomba electrosumergible
cuando arranca.
• Este nuevo modelo permite
registrar el comportamiento
de la bomba mientras está
operando.
BOMBA CENTRIFUGA
• Es el “corazón” del sistema
• Las BES son bombas

centrífugas multi etapa
• La tasa de descarga depende de

varios factores, tales como la
presión hidrostática, las RPM,
el diseño de las etapas y las
propiedades del fluido

BOMBA CENTRIFUGA (Componentes Básicos)
Una etapa
• Impulsor
• Difusor

SEPARADOR DE GAS
• Separa el gas libre para

evitar el bloqueo por
gas
• Usa fuerzas centrífugas

para separar el líquido
del gas antes que
ingrese a la bomba
• Hay dos tipos: estático

y rotario (centrífugo y
tipo vórtice)

SECCION SELLANTE
• Sirve como conexión entre el

eje del motor y el eje de la
bomba
• Previene la entrada del fluido

del pozo hacia el interior del
motor
• Proporciona un volumen de
aceite para compensar la
expansión y la contracción del
aceite del motor
MOTOR
• Trifásico, tipo inducción de corriente eléctrica
alterna; proporciona la energía a la bomba
para que rote y acelere a los fluidos que están
siendo bombeados.
• Se le provee de enfriamiento mediante la

circulación de fluidos a su alrededor.

SENSORES
• Están disponibles una variedad de sensores. Se

instalan de acuerdo a requerimientos específicos
que permiten un mejor y más seguro control de
las operaciones de la BES por medio del
monitoreo y de los dispositivos de protección
del equipo

Teoría de las Bombas
Centrífugas

Teoría Elemental de las Bombas Centrífugas
Definición: Una bomba es una máquina que tiene la

capacidad de transferir energía a un fluido en
forma de Potencia Hidráulica. Las Bombas
Centrífugas son turbo-máquinas.
Componentes: Una etapa : Impulsor - Difusor - Revestimiento
Eje
Arandela de Empuje
Buje de apoyo

Componentes de la BES

Una Etapa

Empuje Axial

Curvas Características de Comportamiento
Curva Ideal: Basada en un análisis dimensional de velocidad
usando la ecuación de Euler para turbo-máquinas.

No se consideran pérdidas de energía
Curva Real: Basada en pruebas experimentales

Se consideran pérdidas de energía
Eficiencia

Curvas Características Ideales

u2 cu 2 u1 cu1
He  
g g
cm 2
cu 2  u 2 
tan  2
u22 u2 cm 2
He    k1  k 2 Q
g g tan  2

RPM Constante

Transferencia de Energía & Pérdidas de Energía
Hm
h 
He
Q
v 
Q  Ql  Qi
(Q  Ql  Qi ) H e 
m 
T

Curvas Características Reales


El Rango Operativo Recomendado es limitado
Bajas Tasas: Intermitencia de la producción

Down-thrust (rozamiento inferior I – D)
Altas Tasas: Se requieren altos valores de NPSH

Altas potencias efectivas
Up-thrust (rozamiento superior I – D)


Variación de la Curva de Comportamiento
Velocidad Rotacional [N] o Frecuencia[f]

Diámetro del Impulsor [D]
Fluidos altamente viscosos [m]
Alta GOR

Leyes de Afinidad de las Turbo-máquinas
Q1 Q2
1  2  
N1 D1 N 2 D23
3
g H1 g H2
1   2  2 2  2 2
N1 D1 N 2 D2
P1 P1
1  2  
 N1 D1  N13 D15
3 5
 D2 N
Re 
m
Leyes de Afinidad de las Turbo-máquinas
Diagrama

Efectos de la Viscosidad en la Curva de Comportamiento

Efectos de la Viscosidad en la Curva de Comportamiento

Efecto del Gas en la Curva de Comportamiento
Diagrama

Carga Neta Positiva de Succión (Net Positive Suction Head)
NPSH
La NPSH disponible (NPSHa) para una instalación,
tiene que ser determinada por el usuario
La NPSH requerida (NPSHr) para una bomba dada,

es proporcionada por el fabricante de la bomba
Cavitación
NPSHa > NPSHr

Carga Neta Positiva de Succión o Net Positive Suction Head
NPSH
NPSH a  H s  H a  H v
Pt Patm Pvap
NPSH a   hf s  Z  
g g g

Análisis Nodal
y
Aplicaciones de las BES

Introducción al Análisis Nodal
Usando BES

Producción vs Potencia

Dimensionamiento de los sistemas BES
Standard: API Recommended Practice 11U (RP 11U)

“Recommended Practice for Sizing and Selection of
Electric Submersible Pump Installations”
Variables: La viscosidad y los efectos de degradación por gas.

Puesto que la aplicación de las BES en la industria
petrolera es relativamente reciente, no hay modelos
generales para considerar los efectos de la viscosidad y
del gas, de modo que cada fabricante emplea un método
diferente para manejar estos problemas.


Condiciones Estáticas vs Condiciones Fluyentes
Concepto de Carga DinámicaTotal
del pozo
Presión
cabeza
en la
(Total Dynamic Head TDH)
Total Dynamic Head
Pérdidas
presión
Tubing
ficción
en el
por
de
Presión
0 Tamb Pr
de Fluido
Estático
Nivel
Dinámico de
Fluido
Profundidad
de la bomba
Nivel
Profundidad
del pozo
Profundidad
Pr Pr Pwf
Twh Temperatura Tr

Condiciones Estáticas vs Condiciones Fluyentes
Concepto de Carga DinámicaTotal
del pozo
Presión
Cabeza
en la
(Total Dynamic Head TDH)
Total Dynamic Head
Pérdidas
fricción
presión
Tubing
en el
por
de
Presión
0 Pwh Pr
Estático
Fluido
Nivel
de
Dinámico de
Fluido
de la Bomba
Profundidad
Nivel
Profundidad
del pozo
Profundidad
PIP
DP
Pwf
Pr Pr Pwf
Tr
TemperaturaTwh

Información requerida
Datos del Pozo & Yacimiento Características de los Fluidos
• Especificaciones del Casing & Propiedades PVT
• Especificaciones del Tubing • Gravedad específica del Petróleo,
Gas y Agua
• Profundidad del pozo
• Factores Volumétricos para cada fase,
• Comportamiento del yacimiento (IPR) presión de burbuja, viscosidad del
• Temperatura del fondo (BHT) petróleo, GOR.
(pueden ser determinadas usando
• Gradiente Geotérmico correlaciones)
• WOR de producción (Corte de agua)
Datos de Producción • GOR de producción
• Presiones del Separador/Cabeza
• Especificaciones de la línea de flujo Datos de Energía Eléctrica
• Tasa de producción deseada • Voltaje primario disponible

Dimensionamiento de los sistemas BES - Ejemplo
Datos del Pozo & Yacimiento Características de los Fluidos &
• Casing -> 7”, 35 lb/ft
Propiedades PVT
• Tubing -> 2 7/8”, 6.5 lb/ft, 8EU, 90° • Gravedad API del petróleo -> 30 °API
• Profundidad del pozo -> 5350 ft • Gravedad específica del agua -> 1.02
• Comportamiento del yacimiento • Gravedad específica del Gas -> 0.80
J = 1.5 bpd/psi, Pr = 1700 psi • Viscosidad del petróleo -> 0.70 cp
• BHT -> 180 °F • Presión de burbuja -> 1500 psi
• Gradiente geotérmico -> 0.018 °F/ft • WOR de producción -> 90%

• GOR de producción -> 30 scf/bbl
Datos de Producción
• Presión del Separador -> 100 psi
Datos de Energía Eléctrica
• Línea de flujo -> 2000 ft, 4”, sch 40, 0° • Voltaje primario disponible -> 12500 V
• Tasa de producción deseada -> 2000 bpd

Dimensionamiento de la Bomba
1. Analizar los datos e identificar el tipo de problema.

La viscosidad del petróleo es baja (0.7 cp) y el corte de agua es alto (90%) ,
de modo que no deberíamos tener problemas de emulsiones. Basándonos en
las dos razones, no se necesita realizar correciones de viscosidad.
Por otra parte, la relación gas – petróleo es baja y con un corte de agua del
90% el GLR es aún más bajo.
GLR = GOR * (1 - fw) = 30 * (1 - 0.90) = 3 scf/bbl
Conclusión: Se puede diseñar el sistema despreciando los efectos por

viscosidad y los efectos por presencia de gas libre.

Procedimiento General
2. Determinar la gravedad específica y el gradiente de presión del fluido
SG  f o SGo  f w SGw  (1  f w ) SGo  f w SGw
141.5 141.5
SGo    0.876
131.5  API 131.5  30
SG  (1  0.90) (0.876)  (0.90) (1.02)  1.006
P  0.433 SG  0.433 psi / ft (1.006)  0.4356 psi / ft

3. Determinar la presión de succión de la bomba o la profundidad
de asentamiento de la bomba.
En este caso, como el corte de agua es alto y el GOR es muy bajo, el
comportamiento de línea recta entre la tasa de flujo y la presión de fondo
fluyente puede ser usado:
q q 2000 bpd
J  Pwf  Pr   1700 psi   367 psi
Pr  Pwf J 1.5 bpd / psi
PIP  Pwf  P ( profundidad del pozo  profundidad de asentamiento de la bomba)  100 psi
Pwf  100
Oil
Mínima profundidad de asentamiento de la bomba  profundidad del pozo 
P
Oil + Water
367  100
Mínima profundidad de asentamiento de la bomba  5350 ft   4737 ft Pwf
0.4356

4. Determinar la temperatura de admisión de la bomba.
Usando la correlación de Shiu y tomando en consideración el efecto del motor:
PIT  BHT  T [ Z  A (1  e  Z / A )]  DTmotor
Donde:
BHT = Temperatura de fondo del pozo, °F Z = (profundidad del pozo – profundidad de
asentamiento de la bomba), ft
T = Gradiente de temperatura, °F/ft A = Distancia de relajación, ft
A  Wtot
0.5253
 L 2.9303 d 0.2904 SGo 0.2608 SGw4.4146 e4.2051
Donde:
Wtot = tasa de flujo másico total, lbm/sec L = densidad del líquido a condiciones de
tanque de almacenamiento, lbm/ft^3
d = diámetro interno del tubo, in SGx = Gravedad específica (petróleo y agua)

4. Determinar la temperatura de admisión de la bomba (Cont.)
Em = Eficiencia del Motor, fracción

h = Cabeza de la bomba, ft
h (1  Em )
DTmotor  C = Capacidad calórica específica, BTU/(lbm °F)
778 C E p Em
C  (1  f w ) Co  f w Cw
Ep = Eficiencia de la Bomba, fracción
• Procedimiento iterativo
• Despreciable para altos cortes de agua, pozos someros o crudo liviano
En nuestro caso asumimos:
h = 6000 ft, Em = 0.85, Ep = 0.65, Co = 0.5, Cw = 1.0
6000 (1  0.85)
DTmotor   2.2  F
778 (0.1(0.5)  0.9 (1.0)) (0.65) (0.85)

A  Wtot
0.5253
 L 2.9303 d 0.2904 SGo 0.2608 SGw4.4146 e4.2051
Wtot  QL  L  GOR (1  f w ) QL SGg 0.0764
 L  (1  f w ) o  f w  w  62.4 (1  f w ) SGo  f w SGw   62.4 SG
 L  62.4 (1.006)  62.77 lbm / ft 3
bbl D  lbm ft 3 ft 3 lbm 

Wtot  2000  62.77 3 5.615  30 (1  0.9) (0.8) 0.0764 3  
D 86400 sec  ft bbl bbl ft 
lbm
Wtot  8.16
sec

A  8.160.5253 62.77 2.9303 6.0040.2904 0.8760.2608 1.024.4146 e4.2051  5218.24
Finalmente:
PIT  BHT  T [ Z  A (1  e  Z / A )]  DTmotor
PIT  180  0.018 [(5350  4737)  5218.24 (1  e(5350  4737) / 5218.24 )]  2.2  181.6F
Conclusión: En muchos casos podemos asumir PIT  BHT

5. Determinar las propiedades PVT y las condiciones del fluido en
la admisión de la bomba
1
1.2048
P 10 
0.0125 API
 100 10  0.0125 ( 30) 0.83 scf
Rs  SGg   0.00091T ( F )   0.8   0.00091(181.6)   4.2
 18 10   18 10  bbl
1.175
  SGg 
0.5

 o  0.972  0.000147  Rs    1.25 T  
  SGo  
1.175
  0.8 0.5  bbl
 o  0.972  0.000147 4.2    1.25 (181.6)  1.06
  0.876   stb
Z T (R) 0.98 (181.6  460) ft 3

 g  0.02827  0.02827  0.155
P (100  14.7) scf
 w  1  1.2 x 104 (T  60)  1 x 10 6 (T  60) 2  3.33 x 10 6 P (no hay gas en solución )
bbl
 w  1  1.2 x 10  4 (181.6  60)  1 x 10 6 (181.6  60) 2  3.33 x 10 6 (114.7)  1.03
stb

6. Determinar la tasa de flujo total a las condiciones de
la admisión de la bomba
Qtot  QL  f w  w  (1  f w )  o  (1  f w ) (GOR  Rs )  f w Rsw   g 
Assumiendo que no existe gas en solución en el agua (Rsw  0) :

stb   ft 3 1 bbl   stb
Qtot  2000  0.9 (1.03)  0.11.06  (30  4.2 ) 0.155    2208
D   scf 5.615 ft 3  
 D
7. ¿Necesitaremos un separador de gas?

(Calcular la fracción de gas en la admisión de la bomba)
(1  f w ) (GOR  Rs )  f w Rsw  g

fg 
f w  w  (1  f w )  o  (1  f w ) (GOR  Rs )  f w Rsw  g
Asumiendo que no existe gas en solución en el agua :

0.1(30  4.2) 0.155 / 5.615
fg   6.4%
0.9 (1.03)  0.11.06  (30  4.2) 0.155 / 5.615

8. Fracción de gas que ingresa a la bomba
 (1  Esep ) f g
entraa la bomba
fg
Qgventeado Velocidad angular

Esep   Esep  Esep
libre natural mecánica
Qgtotal (separadores rotarios)

libre
Tasas de flujo Geometría del

Esep ?? Anular
Patrón de
Gas Bomba flujo
venteado Propiedades del
Resbalamiento fluido
Orificios de Cable
salida del gas Separador 90%, 40%,
65%, 50%, ...
Protector/Sello
Orificios de
admisión

8. Fracción de gas que ingresa a la bomba (cont.)
• Puesto que la fracción total de gas en la admisión de la bomba es
6.4%, valor que es menor que el 10% (regla práctica), no es
necesario un separador de gas.
• Para propósitos de diseño asumamos que la eficiencia de separación
natural es cero (el peor caso).
• Puesto que la fracción total de gas es baja, como una primera
aproximación (propósitos didácticos) asumamos asimismo que no
ocurre degradación debido al gas en el comportamiento de la bomba.
 (1  0) 6.4%  6.4%  f g
entraa la bomba
fg
9. Tasa de flujo volumétrico total ingresando a la bomba
Qtot  QL  f w  w  (1  f w )  o  (1  Esep ) (1  f w ) (GOR  Rs )  f w Rsw   g 
stb
Qtot  2208
D

Dimensionamiento de la bomba
10. Determinar la Carga Dinámica Total (Total Dynamic Head)

TDH  C arg a del separador  Pérdidas de presión por fricción en la línea de flujo  SH
 Levantamiento neto en la línea de flujo  Pérdidas de presión por fricción en el tubing  FFL
 Levantamiento neto vertical
FNL
Psep 100 psi TFL
SH (C arg a en el separador )    230 ft
P 0.4356 psi / ft
PIP VNL
VNL  Pr ofundidad de asentamiento de la bomba 
0.433 SGo
Oil + Water Oil

100 psi
VNL  4737 ft   4473 ft
0.433 psi / ft (0.876)
FNL   (longitud del segmento) sen 

segmentos
0 (horizontal ) Pwf

10. Determinar la Carga Dinámica Total (Total Dynamic Head) Cont.

Puesto que la gravedad específica del fluido es cercana a la gravedad
específica del agua y la fracción de gas es muy baja, las gráficas para las
pérdidas de presión por fricción para el agua pueden ser utilizadas:
 pérdidas  Longitud de la línea de flujo

FFL   
 1000 ft  1000
2000
FFL  1.8 ft  3.6 ft
1000

 pérdidas  Pr ofundidad de asentamiento de la bomba

TFL   
 1000 ft  1000
4737
TFL  28 ft  133 ft
1000

Finalmente:
TDH  (230  4  0  133  4473)  4840 ft

En flujo multifásico donde el uso de las
gráficas para las pérdidas de presión por
Presión de admisión
fricción ya no es válido, la presión de
descarga puede ser evaluada empezando
con la presión de cabeza o con la presión DPbomba
de separador y utilizando cualquier
correlación de flujo multifásico o modelo
mecanístico. Entonces:
Pdescarg a PIP  DPbomba
TDH   Qo
P P

11. Seleccionar una bomba y determinar el número de etapas
 De los catálogos de los fabricantes seleccionamos una bomba:
 Que sea compatible con el diámetro interno del casing.
 Máximo diámetro posible: 1
 Según el diámetro se incrementa la eficiencia se incrementa

 Las unidades de mayor diámetro son usualmente más baratas
 La bomba opera mas fría debido a la alta velocidad del fluido en el anular
 La tasa total de flujo deseada debe estar en el Rango Operativo Recomendado: 2
 Como una regla práctica, es mejor que esta tasa deseada esté lo más cercana al
punto de máxima eficiencia, para tomar en cuenta la declinación del pozo.
Bomba seleccionada: modelo GC2200, serie 513
TDH 4840 ft
# etapas    103 etapas Chequear el catálogo para ver si es posible 2
head / etapa 47 ft / etapa

Dimensionamiento del Motor
12. Determinar el requerimiento de potencia para el motor
HP  HPbomba  HPseparado r  HPprotector
 HP 
HPbomba  # etapas   SG
 etapa 
 HP 
HPbomba  103 1.11  1.006  115 HP
HP vs Total Dynamic Head - 513 Series Seal Section
 etapa  4.0
3.0
El diámetro (“serie”) del separador y sello es

Power (HP)
2.0
usualmente el mismo que el de la bomba
1.0
HP  (115  6  3.2) HP  124.2 HP 0.0

0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000
Total Dynamic Head (ft)

Dimensionamiento del Motor
13. Seleccionar un motor del catálogo
 Que sea compatible con el diámetro interno del casing y con la temperatura del pozo.
 Si no existe un modelo para la potencia requerida, seleccionar el siguiente motor con HP más alto.
 Es preferible escoger una combinación estandar serie del motor – serie de la bomba.
 Los motores de altos voltajes (baja corriente) requieren diámetros de conductores más pequeños.
 Los motores de altos voltajes, implican equipo VSD o tablero de control más caros.
 Posiblemente se necesitará realizar un análisis económico.
Los motores serie 562 son estándares para las bombas serie 513, entonces del catálogo: 3
Seleccionamos el Motor: 130 HP, 2145 V, 35 Amp
HPrequerido 124.2 HP
C arg a durante una operación normal  100   95.5%
HPmotor 130 HP

Dimensionamiento del Cable
13. Selecionar el cable eléctrico para esta aplicación
 Seleccionar cable redondo o plano de acuerdo con el espacio libre del anular.
 Seleccionar un cable que proporcione una caída de voltaje de menos de 30 voltios/1000 ft.
 Determinar la temperatura de operación del cable y realizar las correcciones del caso.Chequear
M S 
Bomba Espacio libre  CD     C  B  G  ó CD  M (menor a uno)
Protector 2 2 
de cable
Sello
Banda Donde:
S/2
CD = Diámetro drift del casing
Cable
S = Diámetro del sello
M/2
C = Espesor del cable/diámetro (catálogo)
Motor
M = Diámetro del motor
B = Espesor de la banda (0.03 in)
Casing Drift
G = Espesor del protector de cable (0.16 in)

Dimensionamiento del cable
13. Selecionar el cable eléctrico para esta aplicación
 Caída de voltaje 
Pérdidas de voltaje / 1000 ft    T factor
 1000 ' 
Seleccionar el cable cable # 4. Entonces de las especificaciones del catálogo, temperatura
del cable ~ 200 °F:
4 5
 16 V  20.6 V
Pérdidas de voltaje / 1000 ft    1.288 
 1000'  1000'
 5.62 5.13 
Clearance  5.98     0.39  0.03  0.16  0.025 in
 2 2 
CD  M  5.98  5.62  0.36 in

13. Selecionar el cable eléctrico para esta aplicación (cont.)
Longitud requerida de cable  Pr ofundidad de asentamiento de la bomba  200 ft
Longitud requerida de cable  4737 ft  200 ft  4940 ft
Cable seleccionado: #4 Cu, plano, 3KV, 4940 ft
14. Determinar el voltaje superficial requerido

Voltaje sup erficial requerido  Voltaje no min al del motor  Caída de voltaje en el cable
Pr ofundidad de asentamiento de la bomba  Caída de voltaje 

Caída de voltaje en el cable    T factor
1000 ft  1000' 
Caída de voltaje en el cable #4 

4737
16 V  1.288  98 V
1000
Voltaje sup erficial requerido  2145 V  98 V  2243 V

Dimensionamiento del Transformador
15. Seleccionar el transformador

 Calcular KVA.
 Si no existe ningún modelo para loa potencia requerida, elegir el
transformador más cercano con mayor KVA.
 Decidir entre un transformador trifásico o tres transformadores
monofásicos (de una sola fase).
3
3 x Voltaje sup erficial requerido x Amperaje del motor
KVA 
1000
3
3 x 2243V x 35 A
KVA   136 KVA
1000
Transformador Seleccionado: Transformador Trifásico de 150 KVA

Voltaje Primario 12500 V
Voltaje Secundario 2250 V (~ 2243 V)

15. Otros equipos y consideraciones generales
 Es recomendable una fuerte sinergía entre el ingeniero de campo y el

representante del fabricante de los equipos de Bombeo
Electrosumergible BES.
 Seleccionar un tablero de control del catálogo de acuerdo con el
voltaje superficial requerido.
 Seleccionar un separador rotario, como una regla práctica, si la
fracción de gas en la admisión de la bomba es mayor que el 10% para
bombas radiales o que el 15% para bombas de flujo mixto.
 Seleccionar una sección sello del tipo laberinto, cámara o
laberinto/cámara. Altos empujes, temperaturas, inclinación del pozo
podrían requerir instalar equipos en serie.
 Chequear la compatibilidad de la rosca del tubing con la sección de
descarga de la bomba.

15. Otros equipos y consideraciones generales (cont.)
 Si se va a usar un variador de velocidad, se necesitan
consideraciones especiales acerca de la potencia del motor y de la
bomba.
3
 Hz 
Bomba BHP bomba
 BHP60  
Potencia (HP)
Hz
 60 
 Hz 
Motor MHPHzmotor  MHP60  
 60 
Diseño
Frecuencia (Hz)
 Chequear la producción de fluidos corrosivos o de producción de
arena.
 Chequear las limitaciones de potencia máxima en el eje de la
bomba, sello y separador; de explosión y de colapso de las carcasas
de los equipos.
 Chequear la velocidad del fluido alrededor del motor (debe ser > 1
ft/seg para una mezcla agua/crudo liviano).

Diseño para pozos con mucho gas
 Las propiedades del fluido y las tasas volumétricas de flujo cambian
continuamente a lo largo de la bomba, por lo tanto, debe usarse un
procedimiento incremental.
Seleccionar el número de pasos (por ej. n = 4)
Pdescarg a PIP  DPbomba

TDH   PDP = PIP + nDP/n
P P
DP
PX  PIP  X X  0, 1, 2, ..., n
n
P2 = PIP + 2DP/n
DP
A condiciones estandar:
P1 = PIP + DP/n
 L  (1  f w ) o  f w  w  62.4 (1  f w ) SGo  f w SGw 

P0 = PIP
28.97 SGG P lbm
G   0.0763 SGG 3
Z RT ft

Wtot  QL  L  GOR (1  f w ) QL  g
Entre PX and PX+1
Qtot  QL  f w  w  (1  f w )  o  (1  Esep ) (1  f w ) (GOR  Rs )  f w Rsw   g 
Flujo másico total Wtot

SGmezcla  
Flujo másico de agua  w Qtot
PDP = PIP + nDP/n
Pmezcla  0.433 SGmezcla
SGmezcla X  SGmezcla X 1 P2 = PIP + 2DP/n

SG mezcla 
DP
2
Pmezcla X  Pmezcla X 1 P1 = PIP + DP/n
P mezcla 
2
Qtot X  Qtot X 1 P0 = PIP
Q tot 
2
Seleccionar una bomba para la tasa promedio de flujo entre P0 y P1

Calcular el número de etapas como antes.
TDH X  X  1  DPX  X  1  1
# etapas para DPX  X  1    
c arg a / etapa  P X  X  1  c arg a / etapa
Iterar para otro DPX -> X+1. Finalmente:

PDP
# total de etapas   # etapas
PIP
Dimensionar los otros equipos como antes.

• Se requiere de un cuidado especial para la fracción de gas libre en la
admisión de la bomba. Para pozos con altos GOR, el uso de
separadores en serie y de nuevas tecnologías podrían ayudar.

Limitaciones en el diseño de pozos con mucho gas
PROBLEMA ESTUDIOS RECIENTES
Efecto del gas en la degradación del Sachdeva, R.

comportamiento de la bomba. Cirilo, R.
Tolerancia límite al gas Turpin
Eficiencia de los separadores de gas Alhanati, F.

rotarios Sambangi, R.
Amrin H.
Eficiencia natural Serrano, J
Nuevas tecnologías Meudys, R

Diseño para fluidos viscosos
 El efecto de la viscosidad para el cálculo de la Carga Dinámica Total

TDH debe ser considerado.
 Existirá degradación de la curva de comportamiento de la carga

(head) y se requerirá un incremento en la potencia.
 ¿Cuánta degradación existirá?: American Hydraulics Institute:

- Bomba de una sola etapa
- Difusor tipo voluta
PDVSA-Intevep (pruebas de laboratorio) 6
- Empíricas (rango 1 - 1700 cP)
Factores de los fabricantes 7
- Empíricos

Diseño para fluidos viscosos
 Puesto que la viscosidad cambia con la temperatura a lo largo de la
bomba, debe llevarse a cabo un procedimiento incremental iterativo
similar al de un pozo con mucho gas.
 Para cada cálculo entre PX y PX+1, los cambios de la temperatura deben

reflejarse en las propiedades, por lo tanto estos cambios deben ser
estimados:
BHPperdida = Potencia perdida, HP
5.1 BHPperdida
DTbomba  F  SG = Gravedad específica
SG C Q
C = Capacidad calórica específica, BTU/(lbm °F)
Q = Tasa de flujo, GPM
h (1  Em ) h = Cabeza de la bomba, ft
DTmotor  F  8
778 C E p Em Em = Eficiencia del motor, fracción
Ep = Eficiencia de la bomba, fracción

Alternativas para pozos con alto porcentaje de gas libre
Separadores de gas rotarios

 Su eficiencia varía con la tasa de flujo según la
predicción del modelo de Alhanati.
 En la región de alta eficiencia, a bajas tasa de flujo,
puede manejarse porcentajes de gas libre del 85
hasta el 99% .
 Sin embargo, según se incrementa la tasa de flujo
ocurre un punto crítico donde la eficiencia puede ir
más abajo del 20%.
 Estos separadores pueden ser conectados en tándem
(serie), pero su comportamiento todavía no está bien
entendido

Configuración tipo camisa

 Se reversa la dirección del
fluido para maximizar la
separación natural debido a la
flotación del gas.
 Se requiere una camisa o
envoltura para alcanzar la
reversión del fluido o el
enfriamiento del motor.
 El caso más clásico es cuando
la unidad de BES se asienta
debajo de las perforaciones.
 Dos casos adicionales son el de
camisa cerrada con un stinger
(tubo) y el de camisa invertida.
Nuevas tecnologías
 Manejador de gas de REDA. Emplea
huecos de recirculación adicionales o más
anchos en áreas estratégicas del impulsor.
La recirculación del líquido, facilita que el
Huecos de
gas entrampado fluya.
recirculación
 Etapas de baja NPSH (FCNPSH y
GCNPSH) de Centrilift. Esas son casi
etapas axiales, las cuales pueden manejar
altas tasas de flujo pero generar baja
carga. Son instaladas en la admisión para
mejorar las condiciones de succión de la
bomba principal. (Similar al concepto de
bomba telescopiada).
 Ambas tecnologías han demostrado tener
una baja tendencia para el candado de gas
o traba por gas.
Alternativas para la producción de crudos viscosos
 A una temperatura más alta se tiene una viscosidad más baja. De modo
que el calentamiento al fondo puede ser inducido usando resistencias
eléctricas, cable subdimensionado especial, etc. Es necesario un cuidado
especial con los límites del motor.
 Una baja viscosidad asimismo puede ser obtenida inyectando algún tipo
de diluyente como kerosene o crudo de alto API. Se encuentran
disponibles algunos cables con conductos de inyección.
 La inyección de agua, en la admisión de la bomba, también se usa como

un método para levantar crudos de alta viscosidad.

Aplicaciones especiales
Unidad de cable suspendido
 La unidad se baja al pozo sin usar la tubería de producción (tubing). Se
suspende de un cable y el cable eléctrico está asociado a él.
 Un elemento especial de asentamiento soporta a la bomba y proporciona un
acople fijo para evitar torques excesivos en el cable.
 A diferencia de las instalaciones convencionales, el motor se localiza sobre
la bomba.
 Un cambio de bomba puede realizarse sin controlar el pozo, utilizando un
sistema lubricador en la cabeza del pozo, similar al utilizado en BH.
 El sistema produce por el anular.
 La principal ventaja es la reducción de costos asociados con el trabajo de
sacar la tubería de producción, especialmente en locaciones costa afuera.

Sistema de manguera flexible desplegada
 El principio es similar a la unidad de cable suspendido, pero una manguera
flexible provee en este caso el soporte.
 Hay dos sistemas: Uno donde el cable está unido externamente a la manguera
flexible y el más aceptado en el cual el cable está dentro de la manguera flexible
y la producción es a través del anular.
 Este sistema proporciona protección extra al cable, el cual es uno de los
elementos más delicados durante la bajada del equipo.
 Asimismo el motor se localiza sobre la bomba.

Separación de agua al fondo
 Este sistema combina el sistema BES con la
tecnología de separación mediante hidrociclones para
que la producción tenga un bajo corte de agua.
 El agua separada se inyecta en una formación
adyacente a la productora o aún en esta si existe un
acuífero y el espesor de la formación es adecuado.
 La separación y disposición del agua producida
dentro del mismo pozo puede evitar problemas
operativos/económicos.
 Se reducen los costos de tratamiento del crudo y del
agua producida.
 Algunos sistemas usan dos bombas, una para
alimentar al hidrociclón y otra para levantar el fluido.

Dimensiones del equipo y Rango Operativo Recomendado
de la bomba

stages 8 17 27 36 45 55 65 74 84 93 103 112 122 131 141 150 160 170 178 187
197 206 215 225 235 244 254 263 273 282 292 301 311 320 330 340 348 357 367

Motores serie 562

Caída de voltaje en el cable & factores
de corrección por temperatura

35

Water -60 Hz
Efectos de la viscosidad en el
60 Hz
comportamiento de la bomba
20 Hz
20 Hz
Water -60 Hz
60 Hz Water -60 Hz
60 Hz
20 Hz

Comportamiento del motor serie 562

Dimensiones del Equipo y Rango de Motores aplicable

Consumo de potencia
HPperdida  HPentrada  HPsalida
HPsalida
BHP 
Eficiencia de la bomba
BHP
HPentrada 
Eficiencia del motor
Tasa de flujo ( BPD ) x Head ( ft ) x Gradedad específica

HPsalida 
135771

PROBLEMAS Y AVERIAS

• El consumo de
corriente es casi
constante y alrededor
del 10% del valor
nominal o de placa del
motor

• Pequeñas variaciones
en la corriente con la
finalidad de mantener la
potencia (HP) constante
• Podría ser provocado
por el arranque inicial
de un equipo en un
sistema primario con
altas variaciones de
voltaje en el mismo

• Arranque inicial en “A”
• Operación Normal en “B”
• Disminución del amperaje
según baje el nivel de fluido
más allá del de diseño y gas
comienza a separarse cerca
de la bomba en “C”
• La sección “D” muestra el
amperaje bajo errático a
medida que el nivel de
líquido se acerca a la
admisión de la bomba y
volúmenes cíclicos de gas y
líquido lodoso posiblemente
pararán la unidad
CANDADO DE GAS O TRABA POR GAS
A B
Nivel estático de líquido Nivel de líquido
T=0 T1>0
D
C
Demasiado gas y
Nivel de líquido
bajo amperaje en el
T2>T1
motor producen la
traba por gas

• Arranque inicial en “A”
• Operación normal en “B”
• Disminución del amperaje
según el nivel de fluido
desciende debajo del de
diseño en la sección “C”
• El motor se apaga debido
a la baja corriente en el
punto “D”
• Después del tiempo
programado el motor
arranca otra vez pero el
fluido del pozo se mantiene
en la condición de descenso

• No hay suficiente
intervalo de tiempo
entre ciclos para
permitir que se
restaure el nivel de
líquido
• La bomba está
sobredimensionada

• Hay fluctuaciones en la
corriente desde que el gas
retenido y el gas libre
ingresan alternadamente a
la bomba
• También puede suceder
en el caso de que crudos
emulsificados estén
presentes

• Después de un corto
período de operación, el
motor se apaga debido a
una baja de la corriente
• Se repiten en
secuencia varios
intentos de encendido
sin éxito
• Una posible baja
densidad del fluido no
permitiría que el motor
trabaje bajo condiciones
nominales

• No hay una adecuada
corriente en el motor y
probablemente existe
una mala calibración del
relé de protección del
motor (relé de
hipocoriente)
• El motor trabaja en
vacío y algo se quema
(el cable o el motor)

• En la seccción “A” el motor
arranca a un amperaje un
poco inferior al de trabajo y
va aumentando gradualmente
a normal
•En la sección “B” la unidad
trabaja normalmente
•La sección “C” muestra un
aumento gradual del
amperaje hasta que la unidad
se desvia de la línea de
sobrecarga apagándose
• Entre otras, las posibles
causas son tormentas con
rayos, aumento de la
densidad o viscosidad del
fluido, producción de arena,
desgaste del equipo y
sobrecalentamiento del motor

• El sistema se apaga
debido a sobrecarga
(corriente elevada)
• Se intentó hacer
rearranques manuales sin
éxito
• Se requiere
investigación adicional
antes de intentar
reencender el equipo
• Los intentos manuales
de reencendido pueden
destruir el equipo

• Se observa un
comportamiento errático
de la corriente durante un
corto periodo después del
arranque inicial
• Podría ser debido a
problemas de escala,
arena suelta y fluidos de
perforación o de control
de pozo de alta densidad

• Se observa un
comportamiento variable e
impredecible de la corriente
• El motor finalmente se
apaga debido a sobrecarga
• Se requiere un análisis
exhaustivo del pozo antes de
intentar reencender el equipo
• Usualmente indica fallas de
varios elementos
simultáneamente (Bomba
remordida [agarrotada],
motor quemado, cable
quemado o fusibles
quemados)
Completaciones con
Bombas Electrosumergibles
BES
Tomado de Petroleum Well Construction
Economides et al, 1998


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BOMBAS ELECTROSUMERGIBLES

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 1

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 2

 Aplicaciones del Bombeo Electrosumergible

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 3

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 4

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 5

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 6

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 7

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 8

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 9

• Se usa para reducir el voltaje de la línea primaria hasta un voltaje

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 10

• Cajas con muchas partes eléctricas

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 11

• Dispositivo diseñado e instalado para cambiar

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 12

• Se lo utiliza cuando se instala un Variador de

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 13

• Aloja en su interior el empalme entre el cable que

• También se la llama Caja de Venteo puesto que

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 14

• Debe proveer facilidades para

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 15

trabajan Cinta Recubri

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 16

• Es el “corazón” del sistema

• Las BES son bombas

• La tasa de descarga depende de

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 18

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 19

• Separa el gas libre para

• Usa fuerzas centrífugas

• Hay dos tipos: estático

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 20

• Sirve como conexión entre el

• Previene la entrada del fluido

• Se le provee de enfriamiento mediante la

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 22

• Están disponibles una variedad de sensores. Se

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 23

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 24

Definición: Una bomba es una máquina que tiene la

Componentes: Una etapa : Impulsor - Difusor - Revestimiento

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 25

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 26

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 27

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 28

Curva Ideal: Basada en un análisis dimensional de velocidad

usando la ecuación de Euler para turbo-máquinas.

Curva Real: Basada en pruebas experimentales

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19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 30

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 31

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 32

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 33

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 34

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 35

Bajas Tasas: Intermitencia de la producción

Altas Tasas: Se requieren altos valores de NPSH

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 36

19/01/2018 Levantamiento Artificial BES 37

Velocidad Rotacional [N] o Frecuencia[f]

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