Ingeniería de Métodos

y Tiempos
 Ingeniería Industrial
La Ingeniería Industrial tiene como objeto de
estudio los sistemas integrados de producción de
bienes y servicios.

Abarca su función:
El diseño, la implementación, dirección,
organización y control de los mismos, orientado
con una filosofía de Productividad, flexibilidad,
competitividad y calidad para conseguir el
Bienestar Social
 Ingeniería de Métodos

Es una revisión minuciosa y sistemática

de todas las operaciones directas e
indirectas para encontrar mejoras que
faciliten la realización del trabajo y
permitan que se haga en menos tiempo,
con menor inversión por unidad.
 Ingeniería de Métodos

En otras palabras, el objetivo real de la

ingeniería de métodos es la reducción
de costos para incrementar las
utilidades.
 Importancia de la Ingeniería de
Métodos
• Aumenta la productividad.
• Mejora la calidad de vida
del trabajador.
• Simplifica el trabajo.
• El diseño del trabajo
adapta la tarea al operario.
• Establece los estándares.
 Conceptos Importantes

INDUSTRIA PRODUCCION
 ETAPAS HISTÓRICAS DEL
PROCESO DE PRODUCION

DIVISION Y
ESPECIALIZACION DEL
TRABAJO

MECANIZACION
DEL TRABAJO

AUTOMATIZACION
DEL PROCESO
Desarrollos Históricos

Estudio de
FREDERICK TAYLOR tiempos

Estudio de
FRANK GILBRETH movimientos
Ingeniería de Métodos = Estudio del trabajo
Examinar críticamente
Ingeniería de Métodos

Estudio de Estudio de
movimientos tiempos
El objetivo del Gerente de Producción o
Servicios es proporcionar un bien o servicio:

- De calidad.
- A tiempo.
- Al menor costo posible.
- Con una inversión mínima de capital.
- Máxima satisfacción de los empleados.
- Máxima satisfacción de los clientes.

Utilizando la “Ingeniería de Métodos”

 El Sistema Productivo

Un sistema productivo es un conjunto de operaciones integradas que

reciben insumos para transformarlos en productos
 El Proceso de Producción

El proceso de producción es el conjunto de

procedimientos destinados a transformar una materia
en producto terminado.

Prácticamente un proceso productivo se identifica con

una línea de producción o red de producción formada
por un número dado de estaciones de trabajo y un
tiempo predeterminado en cada una de ellas.
 Tipos de sistemas Productivos

Sistema productivo intermitente.- Conjunto de etapas

dispuestas de tal manera para la producción en lote o
batch, es decir productos para ciertos pedidos específicos

MP PT
E1 E2 E3 E4 E5

4' 3' 8' 5' 7' min.

Características
- Producción de lotes pequeños
- Costo por unidad elevado
- No es estándar
- Se produce para un cliente específico
 Tipos de sistemas Productivos

Sistema productivo continuo.- Conjunto de etapas

denominados procesos dispuestos de tal manera para la
producción en masa o en serie.

MP PT
P1 P2 P3 P4

38 kg/min 40 kg/min 30 kg/min 10 kg/min

Características
- Elevado volumen de producción
- Bajo costo de producción por unidad
- Procesos estandarizados
- Se produce contra stock
 Estación o proceso cuello de botella

Aquella estación de trabajo que tarda más en procesar un

producto. En el ejemplo la estación E3 es el cuello de botella, es
decir que un producto terminado sale cada 8 minutos.
MP PT
E1 E2 E3 E4 E5

4' 3' 8' 5' 7' min.

Aquel proceso que limita el flujo del sistema productivo. Es la

velocidad de producción o de línea, en el ejemplo: P4

MP PT
P1 P2 P3 P4

38 kg/min 40 kg/min 30 kg/min 10 kg/min

El objetivo del analista de métodos es mejorar la velocidad de

línea para así obtener más producción.
Indicadores de Producción
 PRODUCTIVIDAD DE MULTIPLES
FACTORES O PRODUCTIVIDAD DE
FACTOR TOTAL
Productividad de un solo factor:
- Uso de un solo recurso de entrada para medir la productividad

𝑼𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔
Ejm: p(h-H)=
𝒉 −𝑯

Productividad de múltiples factores:

- Es un panorama más amplio de la productividad.
- Incluye todos los insumos o entradas (ejm materia prima, mano
de obra, capital, energía)
𝑺𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂𝒔
Ejm: p(MF)=
𝒎𝒂𝒏𝒐 𝒅𝒆 𝒐𝒃𝒓𝒂+𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍+𝒄𝒂𝒑𝒊𝒕𝒂𝒍+𝒆𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂+𝒐𝒕𝒓𝒐𝒔
• Para simplificar el cálculo, las entradas individuales
(denominador), se expresan en moneda y se suman.

Ejemplo:
Se cuenta con 4 operarios, cada uno trabaja 8 h/d, el costo
por hora de cada operario es de S/. 20, los gastos generales
son de S/ 400 al día. Diariamente se procesan 8 portadas.
Recientemente la empresa compró un sistema
computarizado que le permite procesar 14 portadas/día. Aún
cuando el personal, sus horas de trabajo, y los salarios son
los mismos, con la mejora los gastos generales ahora suman
S/ 800 /día.
Antiguo sistema:

𝟖 𝒑/𝒅
p(MF)=
𝟔𝟒𝟎 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔+𝟒𝟎𝟎 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔

= 0.0077 portadas por sol

Sistema actual:

𝟏𝟒 𝒑/𝒅
p(MF)=
𝟔𝟒𝟎 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔+𝟖𝟎𝟎 𝒔𝒐𝒍𝒆𝒔

= 0.0097 portadas por sol

 Incrementos de productividad
• Productividad laboral antiguo sistema =
8 portadas día / 32 hrs día = 0.25 portadas / hr
• Productividad laboral nuevo sistema =
14 portadas día / 32 hrs dia = 0.44 portadas / hr

Productividad laboral aumentó de 0.25 portadas /

hr a 0.44 portadas / hr. El cambio es 0.44/0.25 =
1.75 ó 75% de incremento.