TIPOS DE BOMBAS DE

DIAFRAGMAS

DE MANDO MECANICO

 Bombas Electromagnéticas
 Bombas accionada por motor
DE MANDO HIDRAULICO
DE MANDO NEUMATICO
DE MANDO MECÁNICO
Son usadas en aplicaciones en la
industria de la construcción,
químicas y tratamiento de
aguas. Industria de la
construcción: son muy
utilizadas en aplicaciones de
achicamiento, donde a las
bombas pueden ingresar
piedras y otros materiales y en
plantas de tratamiento de aguas
servidas. Normalmente están
limitadas a 15.2 m.
Bombas electromagnéticas:
Son diseñada para inyectar un
químico líquido, en pequeña
cantidad, y de la cual se requiere
de un control preciso del volumen.
Se usadas en aplicaciones de baja
potencia, dosificadoras, flujos
entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a 100
lt/hr) y presiones hasta 250 lb/in2.
Estas bombas emplean un circuito
de control electrónico que maneja
un electromagneto, el cual a través
de pulsos maneja el eje-diafragma.
Cada pulso resulta en una carrera
de descarga de la bomba. Muy
apropiadas para formar parte de
un sistema de control automático.
Bombas accionadas por motor:
son usadas en aplicaciones con
flujos entre 2 y 300 GPH (10 a 1000
lt/h) y presiones hasta 250 lb/in2
(17 bar).
DE MANDO HIDRÁULICA
Son usadas en aplicaciones
como la transferencia o
inyección de químicos en
corrientes de procesos hasta
presiones de 7500 psi (500 bar).
Como el diafragma está
balanceado respecto a la
presión, los esfuerzos en el
diafragma son pocos. La
capacidad de la bomba para un
proceso específico puede ser
ajustada modificando la
longitud efectiva de la carrera o
la velocidad de la bomba.
DE MANDO NEUMÁTICO
El tipo más común son las bombas
de doble diafragma (duplex). Estas
tienen 2 cámaras y 2 diafragmas
flexibles. El aire comprimido entra
directamente a la parte posterior
del diafragma de la izquierda,
moviendo ambos diafragmas hacia
la izquierda, mientras el aire sale a
la atmósfera desde la parte
posterior del diafragma de la
derecha.
 Ventajas
 No tienen sellos dinámicos o
empaques.
 Pueden rodar en seco
indefinidamente.
 No consumen aire cuando están
trabajando sin carga.
 Pueden trabajar en ambientes
peligrosos .
 Trabajan con lodos abrasivos y
sólidos en suspensión.
 No requieren de by-pass.
 Si es mantenida apropiadamente no
tienen fugas.
 Simples de mantener y reparar.
 Pueden manejar una mayor variedad
de materiales, más que cualquier otro
tipo de bomba.
Desventajas
 No son prácticas para bombear
caudales por encima de los 300 GPM
(1150 lt/m).
 No son fabricadas para operar con
presiones de aire mayores
 Se puede formar hielo en los motores
de aire, pero se puede minimizar el
efecto con una adecuada selección y
diseño.
 Los diafragmas tienen una vida finita,
fluidos con abrasivos o altas
temperaturas de procesos limitan la
vida del diafragma.