ANALISIS DE FATIGA DE LOS

BIF’S POR ESTUDIO DE

VISCOSIDAD (ANÁLISIS DE
LUBRICANTES)
JOSE CHRISTIAN ALVAREZ ORTEGA
JOHNATAN MENDEZ LOAIZA
INTRODUCCIÓN

• El Mantenimiento Predictivo se enfoca a los síntomas de

falla que se identifican utilizando las distintas técnicas
tales como análisis de lubricantes, análisis de vibraciones,
y ensayos no destructivos como: radiografías, ultrasonido,
termografía, etc. que permiten detectar los síntomas de
inicio de falla de la maquinaria.
¿QUÉ ES LUBRICACIÓN?

El propósito de la lubricación es la separación de dos

superficies con deslizamiento relativo entre sí de tal manera
que no se produzca daño en ellas: se intenta con ello que el
proceso de deslizamiento sea con el rozamiento más
pequeño posible.
Las funciones principales de los lubricantes son:
•Controlar la fricción
•Controlar el desgaste
•Controlar la corrosión
•Controlar la temperatura
•Controlar la contaminación
•Transmitir potencia, en el caso de circuitos hidráulicos
El aceite transporta y contiene toda la información acerca de los
contaminantes y partículas de desgaste.
¿EN QUE CONSISTE EL ANÁLISIS DE LUBRICANTES?

• Es un conjunto de procedimientos y mediciones

aplicadas al aceite usado en las máquinas y
equipos, que facilitan el control tanto del estado del
lubricante, como de manera indirecta permiten
establecer el estado de los componentes.
Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para
determinar el deterioro del lubricante, la entrada de
contaminantes y la presencia de partículas de desgaste, este
método asegura que tendremos:
• Maxima reducción de los costos operativos
• Maxima vida útil de los componentes con minimo desgaste
• Maximo aprovechamiento del lubricante utilizado
• Minima generación de efluentes
El análisis de aceite no sólo va a permitir monitorear el
estado de desgaste de los equipos, detectar fallas
incipientes, sino también establecer un Programa de
Lubricación basado en Condición.
Los fabricantes de equipos recomiendan Planes de
Mantenimiento que incluyen cambios de lubricantes a
intervalos fijos, llevando a un costoso sobre
mantenimiento, pues sustituye lubricantes todavía aptos
para el uso.
TIPOS DE ANÁLISIS DE ACEITES

• Análisis iniciales
• Analisis rutinarios :Aplican para equipos considerados
como críticos o de gran capacidad
• Analisis de emergencia: Se efectúan para detectar
cualquiera anomalía en el equipo y/o lubricante
Si la falla es por contaminación se usan técnicas como:

• Contaje de partículas
• Karl Ficher (cantidad de humedad)
• Analisis espectrometrico (Detecta contaminantes del
proceso y del ambientales)
Si es por la degradación del lubricante:

• Indice de acidez ( Mide la cantidad de productos acidos)

• Viscosidad cinematica (Detecta procesos severos de
oxidación)
• Ferrografia analítica (Detecta productos de degradación
severa)
Y si es por desgaste y fatiga se emplea:

• Analisis espectrométrico
• Ferrografia de lectura directa
• Analisis ferrográfico
En cada muestra podemos estudiar:

• Contaminantes
• Conteo de partículas
• Elementos de desgaste
• Aditivos y condiciones del lubricante
Mediante este método se logra disminuir:

• Tiempo perdido en producción debido a

desperfectos mecánicos
• Desgaste de las maquinas y su componentes
• Horas hombre dedicadas al mantenimiento
• Consumo general de lubricantes
 CONCLUSIÓN
• 1- Solo realizar los análisis estrictamente necesarios en cada caso,
teniendo en cuenta las condiciones operativas y ambientales.
• 2- Para seleccionar los puntos de lubricación a monitorear mediante
análisis de aceite, debe tenerse en cuenta la criticidad del
componente y en cómo afecta éste a la confiabilidad y disponibilidad
de la máquina.
• 3- El análisis de aceite permite conocer tanto la salud del lubricante,
como el estado de contaminación y desgaste del sistema, así como
también, reconocer las causas que provocan las fallas, para poder
eliminarlas, aumentando de ésta forma, la confiabilidad.
•
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN