AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD INGENIERA QUMICA

INGENIERA DE BIOPROCESOS

DISEO Y MODELADO DE UN BIORREACTOR

TIPO BATCH Y CONTINUO PARA
APLICACIONES DE CONTROL AUTOMTICO.

CATEDRTICO :
Ms. AVILA CARHUALLANQUI Gladys Maritza
INTEGRANTES:
FERNANDEZ FELIX Fritz
MONTAYA CORTIJO Esthefany
PARIONA CAHUANA Roco
RAMOS SUYURI Diana
 RESUMEN
El presente artculo describe una breve metodologa para
el diseo de un biorreactor, as como las caractersticas de
las reacciones qumicas que se pudieran llevar a cabo. Los
modelos de los sistemas son a menudo usados para
determinar la capacidad de operacin, diseo de
procesos, anlisis de seguridad de los sistemas, y control
de procesos. El modelado del proceso est enfocado al
control de la temperatura, tomando las caractersticas
qumicas de las reacciones y las caractersticas fsicas de
todos los parmetros que intervienen en el sistema.
 INTRODUCCIN
Una de las alternativas energticas que a sido importante en los ltimos aos es
la obtenida por medio de biomasas.
La forma de obtener energa mediante la utilizacin de biomasas es por medio
del proceso de fermentacin, de este proceso esencialmente se obtienen dos
productos: el primer producto es el biogs y el segundo producto que se puede
obtener es bioetanol. El principal uso del biogs es transformarlo en energa
elctrica por medio de un generador elctrico, o usarlo como combustible en
mquinas que trabajen con l. Por su parte el bioetanol pasa por otro proceso
de purificacin para poder obtener etanol y as utilizarlo como combustible
para automviles o en alguna otra aplicacin. En este trabajo el tipo de
fermentacin que se realizar es de tipo alcohlica. El proceso de fermentacin
alcohlica tiene sus orgenes desde la antigedad pero no fue hasta que
Pasteur estableci: a) el papel que asume la levadura en la fermentacin
alcohlica, b) la fermentacin como un fenmeno fisiolgico, c) las diferencias
entre utilizar una levadura anaerobia y aerobia para fermentar azcar.
Diseo del biorreactor
El biorreactor se dise para una capacidad de 20 litros,
ya que considerando que al agitar el nivel de la mezcla
se incrementa debido a que en el caso especfico de una
fermentacin, existen partculas slidas flotantes dadas
por la combinacin entre el mosto y levaduras y que se
elevan por la accin del CO2. En la Fig.1 se muestran las
dimensiones del biorreactor, note que la capacidad
volumtrica del biorreactor es en realidad de 24.7 litros.
Clculo del volumen total del reactor: Para la parte
cilndrica: , Para la parte cnica:
Volumen total:
Figura 1. Dimensiones del biorreactor
VT = V1 + V2 = 24740.3cm3 = 24.7litros (1)
 La forma en que la chaqueta transfiere y absorbe calor al
biorreactor es por el principio de conduccin, la conduccin es
la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como la
pared estacionaria. Donald Q. Kern demuestra que este tipo de
transferencia de calor puede ser descrito en una ecuacin:

dQ = UAdTp (2)
Donde dQ es la cantidad de flujo de calor, dTp la diferencia de
temperatura que impulsa el calor a travs de la pared de
espesor, A el rea de la pared, y la constante de
Figura 2. Chaqueta trmica del reactor.
proporcionalidad U es un trmino sobre el cual tiene influencia
la naturaleza del fluido y la forma de agitacin. Se llama
coeficiente de transferencia de calor cuando la ecuacin
(2) se describe en su forma integrada, Q = UA AT se le
conoce como la ley de enfriamiento de Newton. En la Fig.
2 se muestra la estructura de la chaqueta, la cual cuenta
con un volumen total de 6.6371 litros y la entrada de
alimentacin es por medio de un tubo de un dimetro
media pulgada, donde fluye un agua para el
Figura 3. Diseo de la Paleta
calentamiento del ncleo del reactor o su enfriamiento
segn sea el caso.
 Para lograr la agitacin deseada se calcula la potencia del motor, la cual consiste en determinar el
nmero de Reynolds (NRe), el nmero de potencia para los impulsores (Np) y por ltimo la
potencia del motor en hp. El nmero de Reynolds de acuerdo a (Edward L. Paul, 2004) se calcula
con la siguiente ecuacin:

NRe = Nmero de Reynolds [adimensional]

d = dimetro del impulsor = 10 cm = 0.1 m
N = Velocidad nominal del motor=1800rpm= 30 rps
= Densidad de la mezcla dentro del reactor=1060kg/m^3
= Viscosidad de la mezcla dentro del reactor=0.1139 kg/m

Para el clculo de la densidad de la mezcla en el reactor (), se considera la variacin de SG,

pH y acidez en la fermentacin dada por (Edward L. Paul, 2004), donde indica que al inicio de
la agitacin (en el caso de la fermentacin) se tiene una mayor gravedad especfica.
II-B. Caractersticas qumicas y bioqumicas del proceso de fermentacin
En un proceso bioqumico la velocidad de reaccin qumica de las sustancias que conforman la reaccin se
representa de acuerdo a (Blair, 1953) como:

r = kC
S Sn

Donde n es el orden de reaccin con respecto a la concentracin de S, denotada como CS, y k es el

coeficiente cintico. En una reaccin qumica homognea las dimensiones del coeficiente cintico k para la
reaccin de orden n son tiempo y concentracin. La velocidad de reaccin qumica es una cantidad intensiva y
dependiente de la temperatura y concentracin (Fogler, 2004). El factor que depende de la temperatura se
encuentra estrictamente relacionado con la ecuacin de Arrhenius de acuerdo con (Levenspiel, 1987; Blair,
1953). La ecuacin de Arrhenius se muestra en la siguiente la expresin:

k = k0e (Ea/RT)

El factor de frecuencia o factor pre exponencial es denotado por k0, Ea la energa de activacin, R la constante
de gases (8.314 J/molK), y T denota la temperatura absoluta (que para nuestro caso es la temperatura en el
ncleo del reactor). En el caso de la energa de activacin el valor depende del catalizador que se est
utilizando, y por lo general ste dato es especificado por el proveedor. La tasa de crecimiento comnmente se
denota como HR, la cual puede ser positiva o negativa; para un proceso endotrmico, HR es positivo, si es
un proceso exotrmico, HR es negativo; la tasa de crecimiento se puede confundida con la entalpa
Proceso de fermentacin

Para realizar el modelo del proceso de fermentacin, se postulan tres ecuaciones

fundamentales que son: balance de masas, balance de energa y momento. Estas pueden ser
caracterizadas por variables fundamentales como son densidad, concentracin, temperatura,
presin y velocidad de flujo, que en el mbito de control son llamadas variables de estado.
Al iniciar una fermentacin es necesario activar el catalizador a utilizar, ya que por lo general
estos se encuentran inactivos en sus cepas de origen. La manera ms comn de realizarlo es
elevar la temperatura calentando la mezcla (mosto) a un punto y tiempo determinado por el
proveedor. Una vez concluido el tiempo de activacin se debe de regular la temperatura al valor
en que se desarrollar el proceso de fermentacin. Durante la etapa de crecimiento de la
levadura, se debe de mantener esta temperatura al mismo valor. Una vez que la levadura
termina de consumir todos los nutrientes (azcares), deja de producir y entonces se procede a
una siguiente de etapa, la cual es desactivar la levadura para que no afecte al producto deseado.
Esto se logra aumentado la temperatura por encima del valor que tolera la levadura por un
periodo de tiempo no muy largo. Por ejemplo en (A.P. Pereira, 2013) los mostos de miel se
pasteurizan a 65C durante 10 min y enfriados inmediatamente a 3C.
Fase de retraso.- En esta etapa se activa la levadura a utilizar de acuerdo a
las especificaciones del proveedor.
Fase exponencial.- Para esta etapa se mantendr la temperatura a la cual
la levadura consume de mejor manera los nutrientes para poder tener la
mayor y mejor producto.
Muerte de la levadura.- Una vez que la levadura ha concluido con su ciclo
de produccin, se procede a separarla de la sustancia calentando la mezcla
a temperaturas que no sean soportables para ella, causando su muerte.
Enfriamiento.- Esta ltima etapa consiste en enfriar la mezcla una vez que
se le dio muerte a la bacteria.
Figura 4. Seguimiento de Trayectoria
EL MODELADO
Para realizar un buen modelado es necesario especificar las variables de
entrada, salida, y los parmetros; las variables de entrada normalmente
deben ser especificadas antes que problema pueda ser resuelto. Las
variables de salida son a menudo variables de estado medibles,
particularmente para propsitos de control. En nuestro caso denotaremos
y = T como la variable de salida. Los parmetros son tpicamente un valor
fsico o qumico que debe ser especificado o conocido para resolver el
Figura 5. Medicin de variables
problema matemticamente.
 IV.SIMULACIONES
El objetivo de esta seccin es hacer notar la diferencia
entre una fermentacin en continuo o por lotes en un
biorreactor, utilizando los modelos establecidos
anteriormente.

Figura 6. Evolucin de las concentraciones en un Figura 7.Evolucin de las temperaturas del proceso
biorreactor en modo continuo.