Ing.

Fabian Neppas
Relacin estructura-propiedades-
procesamiento
Para realizar su funcin un componente debe
tener la forma correcta. Para esto se debe aprovechar la
relacin entre la estructura interna del material, su
procesamiento y las propiedades finales del mismo.
Cuando se modifica alguno de estos tres aspectos,
cualquiera de los restantes tambin cambian.
Estructura de un material
La estructura de un material se puede considerar
en diferentes niveles
Estructura atmica
La disposicin de los electrones que rodean al
ncleo de los tomos individuales afecta el
comportamiento elctrico, magntico, trmico y ptico.
La configuracin electrnica influye en la forma en que
los tomos se unen entre si (enlaces qumicos)
Estructura Cristalina
Se consideracin la disposicin o arreglo de los
tomos. Los metales, semiconductores, muchos
cermicos y algunos polmeros tienen una organizacin
de tomos muy regular, es decir, una estructura
cristalina. Se pueden controlar las imperfecciones en la
organizacin atmica a fin de producir cambios
profundos en las propiedades.
Estructura Granular
En la mayor parte de los metales, los
semiconductores y cermicos se encuentra una
estructura granular. El tamao y forma de los granos
influye en el comportamiento del material.
Estructura Multifsica
En la mayor parte de los materiales se presenta
mas de una fase, teniendo cada una de ellas su arreglo
atmico y propiedades nicas. El control del tipo,
tamao, distribucin y cantidad de estas fases dentro del
material es otra de las principales formas de controlar las
propiedades.
ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU
CONSECUENCIA EN LAS PROPIEDADES
La estructura fsica de los materiales de
ingeniera tiene importancia en cuanto a la
disposicin de los tomos, iones o molculas
que constituyen el solido y de las fuerzas de
enlace entre ellos.
Si estn ordenados en una disposicin
que se repite en las tres dimensiones, se
dice que el solido posee ESTRUCTURA
CRISTALINA (metales, aleaciones y algunos
materiales cermicos.
 La disposicin atmica en los solidos
cristalinos forma una red espacial donde los
tomos se encuentran en la interseccin de
una red de lneas en tres dimensiones, en
otras palabras, es una disposicin de puntos
tridimensionales infinita.
 La red difiere de un material a otro tanto en
tamao como en forma, dependiendo del tamao
de los tomos y del tipo de enlace entre ellos.

La celda unitaria es la
subdivisin de la red cristalina
que sigue conservando las
caractersticas generales de
toda la red. Al apilar celdas
unitarias idnticas, se puede
construir toda la red.
 REDES DE BRAVAIS
El tamao y forma de las celdas unitarias
pueden describirse mediante tres vectores a, b y c,
con origen en un vrtice de la misma, y tres
ngulos axiales , y .
Dicho tamao y forma esta definido por
las siguientes caractersticas:
Parmetros de red: dimensiones de los costados
y ngulos entre sus costados.
Numero de tomos por celda unitaria: cada
celda unitaria esta definida por un numero
especifico de puntos de red.
 Todas las posibles redes cristalinas pueden
ser descritas con SIETE SISTEMAS CRISTALINOS
y 14 CELDAS UNITARIAS ESTANDAR, conocidas
como REDES DE BRAVAIS
CLASIFICACION DE RETICULOS ESPACIALES
EN SISTEMAS CRISTALINOS
LONGITUDES AXIALES Y ANGULOS
SISTEMA CRISTALINO RETICULOS ESPACIALES
INTERAXIALES
Cubico sencillo
Ejes iguales en ngulos rectos
Cubico a = b = c, = = = 90
Cubico centrado en el cuerpo
Cubico centrado en las caras

Ejes en ngulos rectos, dos de ellos iguales Tetragonal sencillo

Tetragonal a = b c, = = = 90 Tetragonal centrado en el cuerpo

Ortorrmbico sencillo
Ejes distintos en ngulos rectos Ortorrmbico centrado en el cuerpo
Ortorrmbico a b c, = = = 90 Ortorrmbico centrado en las bases
Ortorrmbico centrado en las caras

Ejes iguales, inclinados por igual

Rombodrico a = b = c, = = 90
Rombodrico sencillo

Ejes iguales a 120 y a 90 con el tercero

Hexagonal a = b c, = = 90 , = 120
Hexagonal sencillo

Ejes distintos, dos de ellos no forman

Monoclnico sencillo
Monoclnico ngulo recto
Monoclnico centrado en la base
a b c, = = 90
Ejes distintos con distinta inclinacin, y
Triclnico ninguno en ngulo recto Triclnico sencillo
a b c, 90
 Cubico

Tetragonal
 Ortorrmbico

Rombodrico Hexagonal Monoclnico

Triclnico
 LONGITUDES AXIALES Y ANGULOS
SISTEMA CRISTALINO RETICULOS ESPACIALES
INTERAXIALES

Tetragonal sencillo

Tetragonal centrado en el cuerpo

Ejes en ngulos rectos, dos de ellos iguales
Tetragonal a = b c, = = = 90
CELDA UNITARIA CUBICA CENTRADA EN EL
CUERPO

De posiciones De esferas rgidas De unidad aislada

atmicas
 TRANSFORMACIONES ALOTROPICAS O
POLIMORFICAS
Los materiales que pueden tener mas de una
estructura cristalina se llaman alotrpicos o
polimrficos. El termino alotropa por lo general
se reserva para este comportamiento en elementos
puros.
A bajas temperaturas, el hierro tiene una
estructura cubica centrada en el cuerpo, pero a
temperaturas mas altas se convierte en una
estructura cubica centrada en las caras. Estas
transformaciones dan los fundamentos para el
tratamiento trmico del acero y el titanio.
 Muchos materiales cermicos, como el
slice (SiO2), son polimrficos. La
transformacin puede venir acompaada de
un cambio en el volumen durante el
calentamiento o el enfriamiento. De no estar
controlado correctamente, ese cambio en el
volumen har que el material se agriete o
falle.
 ANALISIS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS

El conocimiento actual de las estructuras

cristalinas se ha obtenido principalmente a partir
de las tecnicas de difraccion de rayos X de la
misma longitud de onda que la distancia
interplanar de la red cristalina en cuestion.
 DISLOCACIONES

Imperfecciones lineales de una red que otra

forma seria perfecta. Se introduce en la red
durante el proceso de solidificacin del material o
al deformarlo. Son tiles para explicar la
deformacin y el endurecimiento de los metales.
Se puede identificar dos tipos de
dislocaciones: la dislocacin de tornillo y la
dislocacin de borde.
 DISLOCACION DE TORNILLO

El cristal perfecto es cortado y deformado

una distancia igual a un espaciamiento atmico.
La lnea a lo largo de la cual ocurre este corte es
una dislocacin de tornillo.
 DISLOCACION DE BORDE

Una dislocacin de borde se puede ilustrar

haciendo un corte parcial a travs de un cristal
perfecto, separndolo y rellenando
parcialmente el corte con un plano de tomos
adicional. El borde inferior de este borde
adicional representa la dislocacin de borde.
 DESLIZAMIENTO
El proceso mediante el cual se mueve una
dislocacin causando que se deforme un material se
conoce como deslizamiento. Un movimiento continuo
de la dislocacion finalmente causa un escalon y
deformacion permanente del cristal.
 Se controla las propiedades mecnicas de
un metal o aleacin al interferir el movimiento
de las dislocaciones. Un obstculo introducido
en el cristal impedir que en una dislocacin se
deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza.
Si es necesario aplicar una fuerza superior,
entonces el metal resulta ser mas resistente.
 DEFECTOS PUNTUALES
Los defectos puntuales son
discontinuidades de la red que involucran uno o
quizs varios tomos. Estos defectos o
imperfecciones pueden ser generados en el
material mediante el movimiento de los tomos
al ganar energa por calentamiento; durante el
procesamiento del material; mediante la
introduccin de impurezas o intencionalmente a
travs de las aleaciones
 VACANCIAS
Una vacancia se produce cuando falta un
tomo en un sitio normal. Las vacancias se crean
en el cristal durante la solidificacin a altas
temperaturas o como consecuencia de danos por
radiacin. A temperatura ambiente aparecen
muy pocas vacancias, pero estas se incrementan
de manera exponencial conforme se aumenta la
temperatura.
 DEFECTOS INTERSTICIALES
Se forman cuando se inserta un tomo adicional
en una posicin normalmente desocupada dentro de la
estructura cristalina. Los tomos intersticiales, aunque
mucho mas pequeos que los tomos localizados en los
puntos de la red, provocan que la red circundante
aparezca comprimida y distorsionada. Los tomos de
carbono se agregan al hierro para producir acero. Una
vez dentro del material, el numero de tomos en la
estructura de mantiene casi constante, incluso al
cambiar la temperatura
 DEFECTOS SUSTITUCIONAL
Se crea cuando se reemplaza un tomo por
otro de un tipo distinto. El tomo sustitucional
permanece en la posicin original. Este defecto
distorsiona la red circundante. Se puede
encontrar el defecto sustitucional como una
impureza o como un elemento aleante agregado
deliberadamente.
 OTROS DEFECTOS
El defecto Fenkel es un par de defectos,
intersticio-vacancia formado cuando un ion salta de un
punto normal de la red a un sitio intersticial, dejando
atrs una vacancia.

El defecto Schottky es un par de vacancias en un

material de enlace inico; deben faltar tanto un anin
como un catin en la red si se ha de preservar la
neutralidad elctrica del cristal.
 IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS
PUNTUALES
Los defectos puntuales alteran el arreglo perfecto
de los tomos circundantes, distorsionando la red a
partir del defecto. Una dislocacin que se mueva a travs
de las cercanas generales de un defecto puntual
encuentra una red en la cual los tomos no estn en sus
posiciones de equilibrio. Esta alteracin requiere que se
aplique un esfuerzo mas alto para obligar qua que la
dislocacin venza al defecto, incrementndose as la
resistencia del material.
 DEFECTOS DE SUPERFICIE
Los defectos de superficie son las fronteras o
planos que separan un material en regiones de la misma
estructura cristalina pero con orientaciones
cristalogrficas distintas.
SUPERFICIE DEL MATERIAL. En las superficies
externas del material la red termina de manera abrupta.
Cada tomo de la superficie ya no tiene el mismo
numero de coordinacin y se altera el enlace atmico.
Asimismo, la superficie puede ser muy spera, contener
pequeas muescas. y quizs ser mucho mas reactiva que
el interior del material.
FRONTERAS DE GRANO: La microestructura de la
mayor parte de los materiales esta formada por muchos
granos. Un grano es una porcion dentro del material
dentro del cual el arreglo atmico es idntico. Sin
embargo, la orientacin del arreglo atmico, o de la
estructura cristalina, es distinta para cada grano.
La frontera de grano, que es la superficie que separa los
granos, es una zona estrecha en la cual los tomos no
estn correctamente espaciados. En algunos sitios, los
tomos estn tan cerca unos de otros en la frontera de
grano que crean una regin de compresin y en otras
reas estn tan alejados que crean una regin de
tensin.
 Un mtodo para controlar las propiedades de un
material es controlando el tamao de sus granos.
Reduciendo el tamao de estos se incrementa su
numero, y por tanto, aumenta la cantidad de fronteras
de grano. Cualquier dislocacin se mover solamente
una distancia corta antes de encontrar una frontera de
grano, incrementando as la resistencia del metal.

Se puede controlar el tamao de grano a travs de

la solidificacin, la generacin de aleaciones y el
tratamiento trmico.