PROCESO Y OPERACIN DE AGLOMERADO

Tambor Aglomerador

Profesor: Geraldo Ramrez Araya

 AGLOMERADO
INTRODUCCIN
El tratamiento de minerales oxidados de cobre por lixiviacin con soluciones
diluidas de cido sulfrico es conocido desde hace mucho tiempo. El mtodo
convencional consista en disponer el mineral chancado, relativamente grueso, en
bateas de gran tamao, donde era inundado con las soluciones que percolaban a
travs del lecho de mineral. Las soluciones ricas, despus de un elaborado manejo
de recirculaciones, alcanzaban altas concentraciones de cobre, necesarias
entonces para su tratamiento posterior por cementacin o electroobtencin
directo.

Con el tiempo, la imposicin del ctodo de cobre como producto final estndar en
el mercado, as como la paulatina disminucin de las leyes de los recursos
minerales susceptibles de ser lixiviados, oblig a pensar en sistemas ms
eficientes que permitieran mejorar las cinticas y los rendimientos de disolucin
de cobre desde el mineral, reducir los consumos de cido asociados al proceso y
generar ctodos de alta pureza.
Se da paso as a la tecnologa de lixiviacin en pilas, la que gracias al desarrollo de
tcnicas de aglomeracin y a la introduccin de la Extraccin por Solventes como
proceso estndar en la industria, ha visto extendida su aplicacin no slo al
tratamientos de minerales oxidados, sino tambin, a algunos tipos de minerales
sulfurados por biolixiviacin, con lo que la produccin mundial de cobre por
procesamiento hidrometalrgico se incrementar desde menos de 10% en 1990 a
alrededor de 25% en el ao 2000.

La cantidad de finos que se generan tanto en la extraccin mina como la que se genera
en la etapa de chancado, causan serios problemas en la lixiviacin. Para evitar en
gran parte los problemas de finos y de segregacin de las partculas de mineral, se usa
la tcnica de aglomeracin, tcnica con la cual se estabilizan los finos. Durante el
proceso de aglomeracin las partculas finas del mineral se juntan y adhieren
alrededor de los fragmentos ms gruesos formando pellets (Bolitas) con una
porosidad apropiada que permite la difusin de la solucin de lixiviacin hacia el
interior y hacia afuera de las partculas del mineral; facilitando, al mismo tiempo, un
buen escurrimiento a travs de la pila y evitando la migracin de partculas finas hacia
las restantes etapas del proceso.
 PROCESO DE LIXIVIACIN EN PILAS SX-EW

..
MINA CHANCADO

AGLOMERACIN

Solucin Solucin
irrigada colectada

LECHO DE MINERAL

cido
PAD DE RECOLECCIN DE SOLUCIN
Agua
Aditivos

Solucin de Refino EXTRACCIN Solucin Rica

POR SOLVENTES

ELECTRO
RECUPERACIN

METAL
1.- AGLOMERACIN Y CURADO
Las etapas de aglomeracin y curado, en la operacin, se confunden en una sola, pero
para los efectos de facilitar la descripcin de cada uno se analizaran por separado.

1.1.- Aglomeracin
Podemos definir la aglomeracin, como el un proceso de aumento de volumen, en el
que est involucrado la unin de partculas pequeas con partculas de tamao mayor.

1.2.- Curado o tiempo de envejecimiento

Es el proceso por el cual el mineral aglomerado, en el cual se ha obtenido la humedad
necesaria adicionando agua o lquidos de reciclo, es dejado reposar durante un tiempo
(el cual es llamado tiempo de reposo) para que se produzcan las diferentes reacciones
qumicas de oxidacin, hidrolizacin, sulfatacin, reacciones exotrmicas y otras que
contribuyen y facilitan la lixiviacin posterior de los valores metlicos que se desea
extraer.
Con el proceso de aglomerado se logra lo siguiente:

a) Las Partculas finas se ligan a las gruesas, formando pellets de un tamao

uniforme, de menor densidad y mayor permeabilidad.
b) Reducir la probabilidad de segregacin de las partculas finas durante el carguo y
regado de la pila.
c) Mejorar la permeabilidad de la pila debido a la uniformidad del tamao de las
partculas.
d) Mejorar la oxigenacin de la pila.
e) Fracturar la roca matriz, lo que permite crear vas de ataque y penetracin.
f) Mejorar la velocidad de extraccin, reduciendo el ciclo o tiempo de lixiviacin, lo
que influye favorablemente, en la economa de las operaciones de la planta.

Cuando la aglomeracin del mineral se efecta en conjunto con la solucin lixiviante,

junto con obtener una mejor velocidad de percolacin, se obtiene un ntimo contacto
entre la solucin lixiviante concentrada y el mineral; lo que generalmente permite una
mayor velocidad de lixiviacin y recuperacin. A este procedimiento se le llama curado
de mineral.
Se pueden resumir las siguientes ventajas al agregar solucin lixiviante al mineral
antes de apilarlo:
a) Se logra una solucin muy homognea de la solucin lixiviante sobre toda la carga
del mineral.
b) Se obtiene un ntimo contacto entre la solucin lixiviante concentrada y el mineral,
permitiendo que la etapa de lixiviacin termine en el menor tiempo posible.
c) En la lixiviacin con cido sulfrico se produce una aceleracin de la cintica de
sulfatacin debido al calor generado al producirse la mezcla cido sulfrico agua,
que se traduce como una reaccin exotrmica.

Algunas reacciones clsicas:

Tenorita Cu O + H2SO4 Cu SO4 + H2O
Crisocola Cu SiO3 * 2 H2O + H2SO4 Cu SO4 + SiO2 + 3 H2O
La aglomeracin surge as, como una alternativa viable para preparar un producto
homogneo, previo a la carga de las pilas, asegurando una buena distribucin de la
solucin de lixiviacin en todo el lecho de mineral y una permeabilidad adecuada para
aceptar los flujos de riego requeridos por el proceso.

Figura . Mineral aglomerado

2.- PRUEBAS EXPERIMENTALES

Las pruebas experimentales estn orientadas a definir la humedad y dosificacin de
cido ptimo para alcanzar un aglomerado de buena calidad y mxima extraccin de
cobre con un mnimo consumo de cido. Para esto es necesario realizar un prueba de
sulfatacin, que consiste en pesar varios paquetes de 2 Kg de mineral, lo ms
representativo del total y dosificar con cido en un rango de 5 a 80 Kg H+/ Ton de
mineral seco.
 Dosificacin de cido Volumen de cido Volumen de agua
Kg H+/Ton cm 3 cm 3
5 5.5 152.1
40 43.9 156.7
70 76.8 160.6

Despus de dejar en reposo durante 4 horas el material sulfatado, es lavado con 4

litros de agua y despus agitando cada 2 horas por un tiempo de 8 horas. Una vez
concluid la prueba, se procede a tomar muestra de la solucin de dicho lavado, para
ser analizado por H+ y Cu soluble.
Con los resultados entregados por el laboratorio qumico, se procede a calcular el %
de extraccin y el consumo de Kg H+ /Kg de Cu recuperado. Esta informacin es
graficada como % Extraccin v/s consumo cido curado Kg H+ /Ton mineral seco,
indicando la inflexin de la curva el valor de menor consumo de cido y la mayor
extraccin de cobre.
Los resultados de estas pruebas se utilizan como base para la dosificacin de cidos
en las soluciones lixiviantes.
2.1.- Pruebas de cintica de extraccin:

Durante las campaas experimentales ya sea en columnas o pilas semi - industriales,

se lleva un control de flujo y de concentraciones de especies tanto en la solucin
lixiviante como el efluente de manera de poder establecer un balance metalrgico y de
consumo de cido.

Aglomeracin
Columna Peso
Granulometra Humedad cido
N (Kg)
(%) Kg /TMS
12 10 -15 % +1/4 96 5.0 20

CABEZA RIPIO SOLUCIN EXTRACCIN

Peso Ley CuT Peso Ley CuT Cu disuelto Cu Total
(Kg) (%) (Kg) (%) (gr) (%)
90 1.07 84.1 0.14 828.84 83.7
Figura: Lixiviacin en columnas

Curvas de sulfatacin Versus Recuperacin

180
160
140

% Recuperacin 120
100
80
60
40
20
0
20 30 40 50 60 70
RECUPERACIN
Consumo cido curado kg H+/TMS
Consumo de cido
segn ganga
 3. PRINCIPIOS DE AGLOMERACIN

Para el desarrollo de cualquier proyecto de lixiviacin esttica se deben realizar una

serie de ensayos en columnas y a veces a escala piloto o en campo. Los resultados en
condiciones ms o menos reales, pueden conducir a la viabilidad tcnica y econmica
del proyecto.
Sin embargo, existe un factor crtico, a veces no suficientemente investigado, y que en
muchos casos ha conducido a fallos o al cierre de las plantas en operacin. Este factor
es la permeabilidad, dependiente de las caractersticas fsicas del material en cuanto a
proporcin de poros, lamas, finos y gruesos, y de mtodo de formacin de las pilas o
depsitos.
No hay unos lmites bien establecidos respecto a la definicin de finos y lamas. El
trmino lamas se puede aplicar a granulometras inferiores a 5 - 10 micras, y el trmino
finos a granulometras inferiores a 100 -150 micras. Con proporciones del 10-20 % de
estos materiales finos, pueden existir problemas de permeabilidad. Sin permeabilidad
en los lechos de lixiviacin, no hay percolacin, no hay contactos, no hay disolucin y
no hay extraccin de valores.
La influencia de los tamaos finos en la permeabilidad, es debido a tres causas
principales:

a) Segregacin de los finos en la formacin de los lechos, originando reas ciegas

entre tamaos gruesos, disminuyendo la percolacin y conduciendo el flujo de
solucin por zonas de fcil acceso o canaleo.
b) Forma de construccin del vace o pila. Es indudable que una compactacin
obstruir huecos y dificultar la percolacin.
c) La emigracin vertical de finos durante la operacin, a zonas inferiores, impidiendo
un flujo uniforme de la solucin.
 SEGREGACION NIVEL FREATICO APOZAMIENTOS

Figura Problemas ms comunes en la operacin y formacin de pilas

Todo ello influye en un mayor tiempo de lixiviacin, un mayor consumo de reactivos y

una menor extraccin, que pueden originar la inviabilidad del proyecto.
No obstante, hoy en da, el proceso ms empleado para solucionar el problema de los
finos, es la aglomeracin
El trmino general de aglomeracin se aplica al proceso de unin de varias partculas
finas en otras mayores; es simplemente un aumento del tamao de partculas. A veces
puede tener lugar de manera natural en la manipulacin de los materiales con cierta
humedad, por ejemplo en cintas transportadoras, en el mezclado o incluso en su cada
sobre un montn. Es una unin dbil e insuficiente en la mayora de los casos.
El proceso de aglomeracin consiste en la esencia en la adhesin de partculas finas a
las gruesas, que actan como ncleos, a partir de la distribucin de tamaos en la
alimentacin.
Para que se produzca la unin de las partculas es necesario la accin de agentes
"aglomerantes" o aglutinantes que pueden ser:
a) Lquidos
b) Slidos
c) Mezcla de lquidos y slidos.
Dentro de los lquidos, el aglomerante ms simple y comn es el agua, y menos normal
ciertos lquidos viscosos.
Entre los aglomerantes slidos, tenemos la bentonita y ciertas sales cristalizadas. Se
forman as los llamados pellets.
Y como aglomerantes similares, tenemos las soluciones de cido sulfrico, sulfatos,
cal y cemento.
Desde el punto de vista de lixiviacin esttica, los sistemas a) y c) son los ms
empleados y los que describiremos ms detalladamente.
El proceso de aglomeracin ha permitido desarrollar la lixiviacin esttica en pilas,
principalmente de minerales de oro y plata, aunque hoy en da por su simplicidad y
economa se est aplicando a residuos almacenados que no podran ser tratados
econmicamente por mtodos convencionales.

El mtodo de aglomeracin depender de la cantidad de finos en el material que

puedan causar problemas de percolacin. Para cantidades pequeas, menores del 10%
de material fino (150 m), el empleo de un lquido, agua, puede ser suficiente. Para
contenidos mayores se puede necesitar otro agente aglomerante.
3.1 AGLOMERACIN POR ADHERENTES

Existen ciertos materiales qu pueden mejorar la adherencia de las partculas finas a

las gruesas, prolongando esta unin tanto en la manipulacin como en la operacin de
lixiviacin.
Estos materiales adherentes o aglomerantes han sido ampliamente estudiados ,
principalmente en EE.UU. y se determinaron experimentalmente los tres parmetros
principales del proceso: 1) el tipo y cantidad de aglomerante aadido a la alimentacin
seca, 2) la humedad necesaria en la mezcla mineral / aglomerante y 3) el perodo de
curado para favorecer los puentes de silicato clcico.
Tericamente, la aglomeracin con aglutinantes es un proceso no bien definido.
Parece ser que es similar a la floculacin, o sea que se forma una especie de
coagulacin por unin de las partculas arcillosas coloidales con los agentes y
electrolitos en solucin. Se forman as aglomerados porosos muy estables y
resistentes a la manipulacin y condiciones de lixiviacin.
Los principales aglomerantes empleados actualmente son:

1. La cal es tambin un buen aglomerante y su empleo es prctico, cuando la

lixiviacin tiene lugar en medio alcalino.
2. El cemento Portland, tipo 2, es el mejor aglomerante, empleado en proporciones
que pueden variar de 1 - 5 kg/ t.

3. Las cenizas y polvos de hornos o de centrales trmicas, pueden emplearse

tambin como aglomerantes, dependiendo de su disponibilidad y economa. Se debe
tener en cuenta la posibilidad del contenido de ciertos metales solubles, que pueden
interferir la qumica de la lixiviacin.
4. cido sulfrico y sulfatos (para medio cido).

Para una buena aglomeracin, son necesarias las siguientes condiciones:

Adicin de aglomerante o aglomerantes sobre el mineral relativamente seco.
Por ejemplo en la trituracin, si est incluida en el esquema de tratamiento.
a) Mezcla lo ms ntima posible, entre mineral y aglomerantes.
b) Adicin de lquido o solucin para alcanzar la humedad ptima de aglomeracin.
c) Un cierto tiempo de reposo a curado, antes de proceder a la lixiviacin.
Lgicamente a mayor cantidad de finos, se necesitarn ms aglomerantes y ms
tiempo de curado. Como mnimo debe existir un perodo de reposo de unas 24
horas.

Vista interior del tambor

Aglomerador.

La aglomeracin se puede efectuar en medio cido o en medio alcalino. En el primer

caso, tpico de la lixiviacin de minerales de cobre y uranio, el mismo lixiviante
cido se puede emplear como aglomerante, generalmente en forma de cido
sulfrico concentrado.
Se ha propuesto tambin el empleo de aglomerantes cidos slidos, como los
sulfatos (yeso), pero no es normal, aparte de los efectos perniciosos de las posibles
incrustaciones por precipitacin posterior en pilas y tuberas.
En medio alcalino, el caso ms tpico es la aglomeracin de minerales de oro y plata.
En este caso los aglomerantes son normalmente el cemento y la cal. El cianuro en
forma liquida y a alta concentracin, se emplea ms bien como agente de
humedecimiento durante la aglomeracin.
Para que el proceso de aglomeracin sea efectivo, es necesario disponer de una serie
de dispositivos y equipos, algunos de los cuales pueden formar parte de la propia
planta. Es el caso de una trituracin con una serie de cintas transportadoras, para
descarga del producto triturado, en donde puede aplicarse las aglomeraciones en las
transferencias sin equipos adicionales.
 3.2 SISTEMAS DE EQUIPOS DE AGLOMERACIN

1.- En cintas transportadoras. El proceso de aglomeracin puede realizarse sobre

cintas transportadoras previa adicin de los aglomerantes slidos. Para ello es
condicin fundamental disponer de varios puntos de transferencias, segn cantidad
de finos y dificultad del material a aglomerar. Por ejemplo:
Para 5% < 150 m 2 a 3 puntos de transferencia
Para 10- 15% < 150 m 4 a 5 puntos de transferencia
Normalmente, en la planta de trituracin de manipulacin suelen existir cierto
nmero de transportadores finales en que pueden realizarse el proceso de
aglomeracin. Sin embargo, para una buena efectividad, los transportadores deben
reunir una serie de condiciones especficas, tales como:
a) Es imprescindible disponer, al menos, de unos 2 m de altura en las
transferencias, para acoplar el riego pulverizado y las barras dispersoras.
b) La velocidad debe ser de 1,20 - 1,50 m/ seg (descarga lenta).
c) Su capacidad debe estar sobredimensionada en anchura (capa fina de mineral
para mejor mojado).
2.- Tambor Rotatorio. Este mtodo se aplica cuando el material contiene gran
proporcin de finos (ms de 15% de tamaos inferiores a 150 m), pero al mismo
tiempo debe contener tambin gruesos (aproximadamente un 50% de tamaos
superiores a 150 m y con distribucin lo ms homognea posible hasta el tamao
mximo de la operacin). As ser posible una aglomeracin de finos con los gruesos.
El diseo del equipo es el clsico de cualquier cilindro rotatorio y obviamente su
finalidad principal, por su volumen, es aumentar el tiempo de contacto entre finos y
gruesos para que se produzca la aglomeracin. En los casos anteriores de
aglomeracin en stocks o cintas el tiempo de contacto es mnimo (segundos).
Por otro lado, al ser normalmente los tambores rotatorios de velocidad variable,
pueden adaptarse a los cambios de la cabeza en proporcin o pegajosidad de finos y
dosificacin de aglomerantes y solucin.
En el caso de minerales muy arcillosos, puede presentarse un problema de adherencia
y apelmazamiento en las paredes, ya que se trabaja con humedades crticas. En este
caso, se suele disponer de cadenas o tiras de goma (trozos de cintas transportadoras
usadas) en su interior para golpear la carga y evitar las adherencias.
 Aglomerado

Tambor Aglomerador

Disco aglomerador
 4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CURADO ACIDO

El mineral grueso producto del chancado secundario y de la clasificacin, es

transportado al rea de lixiviacin en pilas para la obtencin de PLS.

Aproximadamente el 83% del mineral oxidado tratado por chancado es lixiviado en

pilas.

El proceso de lixiviacin en pilas bsicamente se ha dividido en 3 etapas:

Curado con cido, llevado a cabo en el tambor de curado.

Transporte /apilamiento de mineral.

Lixiviacin en pilas.

El mineral grueso cuya fraccin es mayor a 0,4 mm y menor a 38 mm es acondicionada

para la lixiviacin en pilas en el tambor de curado.
La funcin del tambor de curado es:

Transformar el mineral triturado en un mineral de mayor solubilidad en medio

cido.

Disminuir el contenido de impurezas en un medio de alta acidez.

Formar aglomerados para aumentar la permeabilidad del mineral que se apila en

las pilas de lixiviacin (los finos que se forman por efecto del chancado secundario se
adhieren a las partculas mas grandes y formen aglomerados).

Al tambor de curado ingresa:

Mineral con un tonelaje de mineral seco de 357,47 t/h provenientes de alimentador

vibratorio va la faja transportadora.

Rafinato con un caudal de 21,01 m3/h.

cido sulfrico con un flujo de 9,61 m3/h. (a razn de 50 kg de cido por tonelada
mtrica de mineral).

Agua de proceso en forma alternativa.

La correa transportadora descarga el mineral en el chute de carga que alimenta el
tambor de curado.

Cuando se realiza el curado el tambor gira a una velocidad de 25% de la velocidad

critica (segn criterios de diseo), la accin giratoria inclinada del tambor eleva las
partculas de mineral dentro del tambor y permiten que caigan y rueden unas sobre
otras formando los aglomerados, el tiempo de residencia del mineral en el tambor es
60 s.

La correa transportadora cuenta con un pesmetro para controlar el peso del mineral
que ingresa al tambor y as dosificar la cantidad de cido de acuerdo al peso del
mineral.

El mineral una vez curado, sale del tambor y a travs de su chute de descarga, es
descargado hacia la correa transportadora que transporta el aglomerado hasta el
apilador radial, el cual a su vez efecta el apilamiento de mineral curado.

El chute de carga y de la descarga del tambor de curado es de acero al carbono

recubierto con jebe, el tambor de curado es de 3 m de dimetro y 9 m de largo, es
accionado por un motor de 75 kW.

La Figura ilustra a un tambor de Aglomerado.

4.1.- TAMBOR AGLOMERADOR

Un tambor aglomerador consiste en una estructura cilndrica ubicada en forma

horizontal, con una leve inclinacin orientada hacia la descarga y apoyada en una
estructura soportante, que le permite rotar a una velocidad constante.

El diseo y operatividad del tambor aglomerador, se fundamentan en procurar el tiempo

de retencin necesario, para lograr la mejor distribucin posible de aglomerantes sobre
el mineral. Es decir, mezclar homogneamente mineral y reactivos mediante rotacin
continua y as lograr la calidad de aglomeracin requerida en el proceso posterior de
lixiviacin en pilas.
 4.2 COMPONENTES DEL TAMBOR AGLOMERADOR
Cilindro tambor: Comprende la carcasa de placas de acero en s, los refuerzos bajo
las ruedas y transmisiones, las correas u otros refuerzos bajo las partes en rotacin.

Conjuntos de rodillos de empuje: Consisten en dos rodillos con sus cojinetes y ejes
apoyados sobre sus bases secundarias ajustables montadas en una de las bases del
mun de forma que en cada lado de la rueda quede un rodillo y que cada empuje final
del tambor quede contrarrestado por los rodillos de empuje para evitar que el tambor se
desplace lateralmente.

Transmisin de correa o rueda dentada: La transmisin o rueda dentada es la

transmisin que hace girar el tambor, se monta en el exterior de la circunferencia del
cilindro.

Conjunto de propulsin o conjunto de pin: Consiste en la transmisin de pin o

rueda dentada, montada (directamente) a travs de un eje elevador, cojinetes y un
acoplamiento al reductor de la transmisin. Comprende igualmente el motor, cualquier
acoplamiento adecuado o transmisin) y una base para la propulsin con mecanismo
de recepcin.

Liners & lifters: Se encuentra ubicados dentro del tambor, los liners sirven para
evitar el desgaste interno del cilindro, mientras los lifters se usan para sujetar a los
liners y arrastrar y elevar el mineral dentro del cilindro para realizar un buen mezclado.
COMPONENTES DEL TAMBOR AGLOMERADOR

Figura Tambor Aglomerador

 4.3 CONTROL DE LAS VARIABLES DE OPERACIN

Flujo de mineral seco: Corresponde al mineral que ingresa al tambor aglomerador a

travs de la correa de alimentacin y su rango de operacin normal.

Flujo de cido concentrado: La adicin de cido corresponde al volumen de cido

sulfrico, irrigado sobre el mineral alimentado al tambor aglomerador. Adicionar cido
en exceso durante la aglomeracin, puede provocar inconvenientes tales como
consumo excesivo por parte de la ganga.

En cambio, si la adicin es menor a la requerida, se perjudica la cintica de lixiviacin y

la recuperacin de cobre.

Flujo de agua de proceso: Corresponde al volumen de irrigacin de agua sobre el

mineral que ingresa al equipo. El agua debe ser rociada al mineral antes que el cido
sulfrico, porque cuando se adiciona cido al agua se produce una reaccin violenta
con liberacin de temperatura y emanacin de gases txicos, siendo esta una operacin
altamente riesgosa.

Tiempo de retencin: Es aquel establecido en pruebas metalrgicas preliminares,

como el necesario para lograr la mejor homogeneizacin de los componentes
introducidos al tambor aglomerador, este tiempo de retencin puede ajustarse variando
las R.P.M. y/o la inclinacin del tambor.
 Velocidad de rotacin: Adems de su influencia en el tiempo de retencin, la
velocidad de rotacin del tambor aglomerador, tiene relacin con la calidad de
distribucin de los elementos agregados.
Un aumento en la velocidad de rotacin, manteniendo el mismo ngulo de inclinacin
del tambor, puede producir un desplazamiento de la cama de mineral en el tambor,
reduciendo o dejando fuera del alcance el contacto directo de los agentes
aglomerantes (agua, cido, soluciones cidas) con el material slido.
En cambio, una reduccin en la velocidad de rotacin, manteniendo el mismo ngulo
de inclinacin del tambor, puede producir una sobrecarga del motor del tambor, por
aumento de la carga de mineral. Esta sobrecarga del motor se puede verificar
controlando el incremento de amperaje del motor.
ngulo de inclinacin
Aunque el Operador no tiene mucha injerencia en el control del ngulo del tambor
haremos un anlisis si se modificara este parmetro.
Si aumentamos el ngulo del tambor significa que disminuimos el tiempo de
residencia del mineral en el equipo, por lo tanto, debemos realizar cambios en las
variables operacionales de cidos, agua, etc.
 Si disminuimos el ngulo del tambor significa que aumentamos el tiempo de

residencia del mineral en el equipo, por lo tanto, debemos realizar cambios en las
variables operacionales de cidos, agua, etc.
Control del Amperaje del Motor del tambor
Un aumento del amperaje del motor podra indicar un exceso de carga dentro del
tambor.
Una disminucin del amperaje podra indicar una disminucin de la carga de mineral
dentro del tambor.

4.4 PARMETROS DE CONTROL DEL PROCESO

En esta seccin se muestra los parmetros de control de proceso que el operador

debe tomar en cuenta para lograr un control estricto de las variables y aumentar as la
capacidad de produccin de la planta.
TABLA DE PARMETROS DE CONTROL DEL PROCESO PARA EL CURADO CON CIDO

Parmetro Unidades Balance Diseo

Alimentacin de mineral seco. t/h 353,7(18h) 461(18h)

Densidad del aglomerado. t/m3 1,6 1,6

Humedad del material. % humedad 4 4

Tiempo de residencia. s 60 53

Dosificacin de cido kg/t 50 50

Tamao de partcula. mm - 0,4 38

Velocidad de rotacin del tambor de curado. % de la velocidad - 25

critica

Flujo de alimentacin de refino. m3/h 21 27,5

Flujo de alimentacin de cido concentrado. m3/h 9,61 13,47

Flujo de alimentacin de mineral. m3/h 142,64 185,93

Flujo de agua de proceso. m3/h 0 20

 5.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Un procedimiento operativo es un conjunto de acciones e instrucciones detalladas en

forma secuencial que se deben llevar a cabo para realizar una operacin segura de la
planta a travs de la operacin de los equipos o maquinarias asociados al proceso.
Los procedimientos operativos de la planta se han dividido en cuatro grandes grupos:
Las revisiones previas a la puesta en marcha, la puesta en marcha, la parada y las
tareas del operador.
5.1 Revisiones previas a la puesta en marcha
Esta inspeccin determinar si los equipos involucrados en un determinado proceso
pueden ponerse en marcha y operarse en forma segura o si antes de comenzar la
puesta en marcha se deben realizar otras actividades, tales como reparaciones de
mantenimiento u otras tareas del operador.
Puesta en marcha
Despus de haber completado las revisiones previas a la puesta en marcha, recin se
puede ejecutar la puesta en marcha de acuerdo con el procedimiento de puesta en
marcha correspondiente.
Los procedimientos de puesta en marcha son:
 Puesta en marcha despus de una parada completa/parcial.

Puesta en marcha despus de una parada de emergencia.

Puesta en marcha despus de una falla de energa.

Parada

El procedimiento para efectuar la parada de la planta se describe en tres condiciones:

Parada completa/parcial.

Parada de emergencia.

Falla de energa.

Tareas del operador

El operador constituye el eje principal para una operacin eficiente de la planta a

travs de las tareas de operacin que realiza diariamente como son las inspecciones,
operacin, mediciones, calibraciones, limpieza, elaboracin de reportes, etc.
6.0.- PROCEDIMIENTO PARA TRABAJO SEGURO ACIDO SULFURICO (H2SO4)

6.1.- EQUIPOS ESPECIALES REQUERIDOS:

Antiparras contra cido Impermeable de goma

Casco Respirador

Guantes de goma Botas de goma

Anteojos de seguridad Careta

6.2.- INTRODUCCION

El cido sulfrico (H2SO4) es un lquido aceitoso, entre incoloro y color caf oscuro,
extremadamente nocivo si se ingiere o inhala. Es altamente corrosivo y causa
quemaduras graves en la piel (los efectos pueden tardar en aparecer) y en los ojos
(puede causar ceguera). Si bien el cido sulfrico no es combustible, puede ser
sumamente reactivo si se combina con otros materiales. Antes de trabajar en reas de
operacin en que se pueda usar cido sulfrico, todo el personal es responsable de
conocer sus propiedades, caractersticas y peligros.
6.3.- INSTRUCCIONES

a) Use antiparras siempre que trabaje en el rea de almacenamiento de cidos. Se

requiere el uso de todos los equipos protectores, enumerados anteriormente, al
hacer partir /detener bombas de cido localmente, al efectuar reparaciones en
sistemas de cido sulfrico abiertos, al transferir cido dentro o fuera de un
recipiente de embarque y siempre que exista un riesgo significativo de exposicin
al cido sulfrico.
b) Conozca la ubicacin de la estacin de lavado de ojos y ducha de emergencia ms
cercana.
c) Inmediatamente lave con agua corriente todos los derrames y salpicaduras,
incluidas aquellas sobre las prendas de seguridad.

6.4.- PELIGROS PARA LA SALUD

El cido sulfrico y su vapor concentrado son corrosivos y causan graves quemaduras
en los ojos, la piel y otros tejidos del cuerpo. La exposicin prolongada al vapor puede
provocar lesiones pulmonares retardadas. Los sntomas de sobre exposicin incluyen
tos, asfixia, dolor de cabeza y mareos.
6.5.- PRIMEROS AUXILIOS
Contacto con la piel: Enjuague inmediatamente con agua corriente el o los ojos o la piel
afectados durante por lo menos 15 minutos, mientras se quita la ropa y el calzado
contaminados. Notifique inmediatamente al supervisor. Lave la ropa contaminada antes
de volver a usarla.
Inhalacin: Traslade la vctima al aire libre. Notifique inmediatamente al supervisor. Si la
vctima no respira, practquele respiracin artificial, de preferencia boca a boca. Si la
vctima respira con dificultad, administre oxgeno.

Ingestin: Notifique inmediatamente al supervisor. Si la vctima est consciente,

adminstrele inmediatamente uno o dos vasos de agua (cada uno de un cuarto de litro)
que contenga leche de magnesia, lecha o xido de magnesio. No administre sales de
cido carbnico. Tampoco le induzca el vmito. (El exceso de lquidos, superior a medio
litro, podra provocar vmitos).
ADVERTENCIA: Nunca administre ninguna sustancia oralmente a una persona
inconsciente.
Derrames: Cubra los derrames pequeos con cal o ceniza de sosa para neutralizar el
cido, luego lave con agua el derrame hacia un desage. Si no se pueden contener,
desage el rea para acumularlos y eliminarlos.
Evacu al personal en el rea de un gran derrame o fuga y mantngalos contra el
viento hasta que se disperse todo el gas generado. Cuando se contienen, los derrames
grandes pueden transferirse a recipientes contenedores para un manejo ms seguro.
No intente diluir ni neutralizar grandes derrames que haya retenido. Preste atencin
inmediata a los derrames de cido sulfrico para evitar el peligro de contacto corporal
o el contacto con otras sustancias qumicas. Los grandes derrames no contenidos
deben contenerse tan pronto como sea posible en el rea ms pequea mediante
acequias, diques o fosas.
Incendios: El cido sulfrico en s no es combustible, pero es altamente reactivo y
puede inflamar materiales combustibles al entrar en contacto con ellos. Los incendios
de pequeas cantidades de materiales combustibles pueden combatirse con una
sustancia qumica seca adecuada. No se debe aplicar agua directamente al cido
sulfrico porque puede recalentarse o salpicar. El cido diluido reacciona con metales y
libera gas de hidrgeno y xido sulfricos inflamables. Se puede utilizar agua para
enfriar la parte externa de los tanques de almacenamiento y evitar as su ruptura. Los
vahos y vapores de cido sulfrico del rea de incendio son altamente corrosivos. Los
bomberos deben usar equipos de respiracin individuales y ropa y equipos de
proteccin total.
6.6.- REACCIONES QUIMICAS PELIGROSAS

El cido sulfrico puede ser peligrosamente reactivo. Puede reaccionar con una
cantidad de materiales y generar gases que, si no se ventilan de manera adecuada,
pueden poner en peligro a todas las personas en el rea. Por ejemplo, el cido
sulfrico reacciona con sales de fluoruro de sodio y genera gas venenoso de
fluoruro de hidrgeno. De esta manera, no slo existe el peligro de una explosin
violenta que pueda tener como resultado quemaduras de cido, sino que tambin la
posibilidad de generar una atmsfera venenosa que pudiese significar un peligro
adicional. Por lo tanto, manipule y almacene el cido con extremo cuidado para
evitar derrames accidentales y posibles reacciones.
6.7.- ALMACENAMIENTO

Se debe ser extremadamente cuidadoso al trasladar, almacenar o descargar cido

sulfrico. Mantenga las instalaciones de almacenamiento separadas de las reas donde
se almacenan polvos metlicos, cromados, cloratos, nitratos, carburos y sustancias
oxidables. La ceniza de sosa, cal o arena deben guardarse en las reas de
almacenamiento o de trabajo generales para uso de emergencia. El cido sulfrico
(especialmente H2SO4 bajo un 77 por ciento) es altamente corrosivo en la mayora de
los metales. Evite el contacto con la piel y los ojos. Evite inhalar vahos o vapores. Est
prohibido fumar. Use herramientas que no desprendan chispas y accesorios elctricos
a prueba de vapor.
 7.0 PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS

Introduccin

Un procedimiento operativo es un conjunto de acciones e instrucciones detalladas en

forma secuencial que se deben llevar a cabo para realizar una operacin segura de la
planta a travs de la operacin de los equipos o maquinarias asociados al proceso.

Los procedimientos operativos de la planta se han dividido en cuatro grandes grupos:

Las revisiones previas a la puesta en marcha, la puesta en marcha, la parada y las tareas
del operador.

Revisiones previas a la puesta en marcha

Esta inspeccin determinar si los equipos involucrados en un determinado proceso

pueden ponerse en marcha y operarse en forma segura o si antes de comenzar la puesta
en marcha se deben realizar otras actividades, tales como reparaciones de
mantenimiento u otras tareas del operador.

Puesta en marcha

Despus de haber completado las revisiones previas a la puesta en marcha, recin se

puede ejecutar la puesta en marcha de acuerdo con el procedimiento de puesta en
marcha correspondiente.
 Los procedimientos de puesta en marcha son:
Puesta en marcha despus de una parada completa/parcial.
Puesta en marcha despus de una parada de emergencia.
Puesta en marcha despus de una falla de energa.

Parada
El procedimiento para efectuar la parada de la planta se describe en tres
condiciones:
Parada completa/parcial.
Parada de emergencia.
Falla de energa.

Tareas del operador

El operador constituye el eje principal para una operacin eficiente de la planta a travs
de las tareas de operacin que realiza diariamente como son las inspecciones,
operacin, mediciones, calibraciones, limpieza, elaboracin de reportes, etc. En esta
seccin se describe detalladamente las instrucciones a seguir para realizar
adecuadamente cada tarea.
Los procedimientos operativos para una Planta de xidos se ha estructurado de la
siguiente manera:

Introduccin.

Seguridad.

Equipos especiales requeridos.

Procedimiento.

Introduccin, donde se determina el alcance y consideraciones generales sobre el

procedimiento.

Seguridad, donde se le recuerde al operador las consideraciones de seguridad que debe

tomar en cuenta antes de la ejecucin del procedimiento, mostraremos algunos de ellos
a continuacin:
Y los equipos de proteccin personal (EPP) requeridos, son presentados por sus
smbolos de seguridad. A continuacin se muestran todos los smbolos tomados en
cuenta.
1 Casco.

2 Lentes de seguridad.

3 Careta de seguridad.

4 Guantes de seguridad.

5 Guantes de jebe.

6 Mameluco.

7 Mscara.

8 Botas de seguridad.

9 Casaca anticido.

Protector de odos.
10

Botas de goma
11

Mscara anticido.
12
Procedimiento, donde se detallan las acciones e instrucciones que se deben llevar a
cabo. Para el caso de los procedimientos de puesta en marcha y de parada se
consideran acciones, y para el caso de revisiones previas a la puesta en marcha, y
tareas del operador se consideran instrucciones.

Las acciones e instrucciones en los procedimientos operativos estn acompaadas por

diferentes notas y observaciones que al ser tenidas en cuenta por el operador, asegurar
que el procedimiento se lleve a cabo adecuadamente.

Adicionalmente se puede encontrar a lo largo de las acciones e instrucciones, seales

de reglamentacin, precaucin y de alerta ambiental, estas son normativas sobre las
consideraciones de seguridad y medio ambiente que se deben tomar en cuenta.

Por ejemplo: la siguiente seal de reglamentacin (prohibicin), Detngase!, asegrese

de informar a todo el personal antes de poner nuevamente en marcha el equipo, indica al
operador que no puede continuar con la siguiente accin o instruccin si no a cumplido
con el requerimiento indicado.
Los siguientes, son algunos ejemplos se seales de reglamentacin, precaucin y alerta
ambiental que presentan en los procedimientos.