PLANTA TERMICA DE

CHILCA - PERU

INTEGRANTES:
BUITRN MACOTELA JUAN F.
BOADA CANTORAL BRAIAN
CABRERA BENDEZU ENRIQUE A.
PAIMA MEZA CARLOS A.
 INTRODUCCION

Aos atrs, la principal fuente de energa del pas

provena de la electricidad. Sin embargo, a partir
de 2004, se dio fuerte impulso a la industria del
gas, abriendo la posibilidad de nuevas tecnologas y
soluciones para el sector.

Los proyectos ms exitosos del mbito energtico

que se han desarrollado en la provincia de Caete,
distrito de Chilca, al sur de Lima, en Per. Estos
proyectos, correspondientes a Enersur, REP y Kallpa
Generacin (antes Globeleq)
Turbina de Gas
En los proyectos mencionados, Siemens ha suministrado a
Kallpa una turbina SGT6- 5000F con capacidad de 185 MW
bajo condiciones ISO, y a Enersur dos turbinas SGT6-4000F
con capacidad de 185 MW cada una.
 Turbina de Gas
Una de las mquinas de mayor utilizacin en Per es la
turbina de gas SGT6-5000F, ideal para aplicaciones de
ciclo simple y recuperacin trmica, lo cual incluye
cogeneracin y ciclos combinados. La capacidad flexible
de la mquina para usar combustible incluye gas natural,
gas natural licuado, aceite destilado y otros combustibles, tal
como gas de baja o mediana BTU.
ELEMENTOS DE UNA PLANTA
TERMICA
 CALDERO
Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera
que est diseado para generar vapor saturado. ste
vapor se genera a travs de una transferencia de calor a
presin constante, en la cual el fluido, originalmente en
estado liquido, se calienta y cambia de estado.
 TIPOS DE CALDEROS
CALDERO PIROTUBULAR
Son aquellas en que los gases y
humos provenientes de la
combustin pasan por tubos que se
encuentran sumergidos en el agua.
Ventajas:
Menor costo inicial debido a su
simplicidad de diseo.
Mayor flexibilidad de operacin
Menores exigencias de pureza en el
agua de alimentacin.
Inconvenientes:
Mayor tamao y peso.
Mayor tiempo para subir presin y
entrar en funcionamiento.
No son emplearles para altas
presiones
CALDERO ACUOTUBULAR
Son aquellas en que los gases y
humos provenientes de la
combustin rodean tubos por cuyo
interior circula agua.
Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha
rpidamente.
Son pequeas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.
Trabaja a 205C a mas.
Inconvenientes:
Mayor consto
Debe ser alimentadas con agua
de gran pureza.
 RECALENTADOR
Un recalentador es un dispositivo instalado en una
caldera que recibe vapor sper calentado que ha sido
parcialmente expandido a travs de la turbina. La funcin
del recalentador en la caldera es la de volver a sper
calentar este vapor a una temperatura deseada.
 TURBINA A GAS
Una turbina de gas, es una turbo maquina trmica, cuyo
fluido de trabajo es un gas. Las turbinas de gas son usadas
en los ciclos de potencia como el ciclo Brayton y en algunos
ciclos de Refrigeracin.
 CONDENSADOR
El condensador en una central trmica es ser el foco frio o
sumidero de calor dentro del ciclo termodinmico del grupo
trmico. Su funcin es condensar el vapor que proviene del
escape de la turbina de vapor en condiciones prximas a la
saturacin y evacuar el calor de condensacin (calor
latente) al exterior mediante un fluido de intercambio (aire o
agua).
 INTERCAMBIADORES DE
CALOR
Se engloba a todos aquellos dispositivos utilizados para
transferir energa de un medio a otro, los principales de
stos equipos, son los siguientes:

Calentadores de agua de alimentacin.

Calentadores de combustible
Evaporadores
Enfriadores de agua
Enfriadores de aceite
Enfriadores de hidrgeno
Condensador
Generador de vapor
 ECONOMIZADORES
Se les nombra Economizadores a
los Recuperadores de calor
utilizados en las calderas para
precalentar el agua de
alimentacin (o recuperacin) de
las mismas, aprovechando el
calor remanente de los gases de Cilndrico, Rectangular, de
combustin. tubos lisos o aletados o de
una configuracin solicitada
Los economizadores se instalan por el cliente de acuerdo a
en el flujo de gas de escape de las limitaciones de espacio en
la caldera. Por tanto, los sus
economizadores aumentan la
eficiencia de la caldera y tienen
la ventaja adicional de reducir el
choque trmico.
 CICLO BRAYTON
Estructura de una turbina a gas.
Ciclo Clsico

La turbina de combustin, tambin denominada turbina de gas

(GT), es un motor que utiliza el flujo de un gas como medio de
trabajo, para convertir energa trmica en energa
mecnica.
El gas se produce en el motor como resultado de la combustin
de determinadas sustancias.
El funcionamiento es bajo el denominado Ciclo Brayton.
Turbina de Gas

Una turbina de combustin de ciclo simple o abierto, incluye un

compresor que bombea aire comprimido a la cmara de
combustin.

Las maquinas grandes emplean compresores y turbinas de

flujo axial con varias etapas.
Beneficio de la Turbina a Gas

Comparativamente bajos costos de instalacin por MW de

salida.
Incrementa la disponibilidad de gas natural como contratos de
bajo precio fijo.
Incremento en la demanda para aplicacin de capacidad pico en
mercados combinados.
La mas alta eficiencia en turbinas aeroregenerativas.
La posibilidad de ubicar e instalar unidades de 1.7 a 40 MW (o
mas grandes) e semanas o meses, no aos.
Aumentar Eficiencia Ciclo Simple

Alternativas para aumentar la eficiencia del ciclo simple incluye:

Intercooling del aire luego de la compresin.

Recalentamiento de los gases de escape luego de la
combustin.
Recuperar parte de la energa perdida en los gases de
escape.

o Con un intercambiador de calor se recaptura alguna energa de

los gases de escape, precalentando el aire que entra en el
combustor.
 Eficiencia de la Turbina

Factores que afectan la eficiencia de una turbina son:

Temperatura de operacin en la entrada compresor y la turbina.

Relacin de compresin.
Eficiencia aerodinmica de la seccin de compresor y turbina.

o Grandes, mayores a 30 MW sin recuperacin de calor: <40%.

o Rango de 5 MW: cercano a 35%.
o Rango de 25 a 100 kW, no recuperada: 15 a 17 %.

o La temperatura de entrada y la relacin de presiones define el

valor de energa que puede ser extrado de un gas caliente que
deja la cmara de combustin.
o El cambio en las ciencias de los materiales han permitido alabes
que soportan mayores temperaturas y con ello se ha permitido
diseos con mayores temperaturas de entrada.
Ventajas y Desventajas

Ventajas:

Aprovechamiento de calor residual.

Red de servicio y mantenimiento.
Gran relacin peso/potencia.
Fiables.
Bajo nivel de emisiones.
Pueden aprovechar combustibles residuales.
Tiempos de arranque de 2 a 5 minutos.
 Ventajas y Desventajas

Desventajas:

Poca eficiencia a cargas parciales (pueden reducirse el

rendimiento un 25% a carga ). El rendimiento exclusivamente
elctrico es bajo.
Sensible a condiciones ambientales (altas temperaturas y
altitud).
A menor potencia menor eficiencia.
Ruido mayor a 60 dB.
 NOTICIAS - PROYECTOS

CHILCAUNO.- La central trmica Chilcauno con 2 turbinas a gas

natural, las cuales generan una potencia efectiva de 350.49 MW,
la la primera de ella se construyo en setiembre del 2005 y entro en
funcionamiento en diciembre de 2006, la segunda entro en
funcionamiento en julio de 2007. Estas turbinas operan en ciclo
abierto con opcin de ser modificadas para ciclo combinado. En el
2009 entrara en operacin su tercera unidad con 192 MW de
potencia.
 NOTICIAS - PROYECTOS

Con la construccin de este importante proyecto energtico,

Chilca se convertira en el nuevo centro de generacin elctrica del
pas. El proyecto esta a cargo de la Empresa de Generacin
Elctrica EGECHILCA y contempla la construccin de una central
termoelctrica, que aproveche el gas de Camisea y genere 520 MW,
esto es entre el 15 - 20 % de la energa elctrica generada en el
Per.

La planta ser de ciclo combinado produciendo energa mediante

dos turbinas de combustin de gas y una turbina de vapor de
gas de alta eficiencia y bajo costo. Se estima que consumir 78
millones de pies cbicos del gas natural de Camisea.
 NOTICIAS - PROYECTOS

Con la construccin de este importante proyecto energtico,

Chilca se convertira en el nuevo centro de generacin elctrica del
pas. El proyecto esta a cargo de la Empresa de Generacin
Elctrica EGECHILCA y contempla la construccin de una central
termoelctrica, que aproveche el gas de Camisea y genere 520 MW,
esto es entre el 15 - 20 % de la energa elctrica generada en el
Per.

La planta ser de ciclo combinado produciendo energa mediante

dos turbinas de combustin de gas y una turbina de vapor de
gas de alta eficiencia y bajo costo. Se estima que consumir 78
millones de pies cbicos del gas natural de Camisea.
 NOTICIAS - PROYECTOS

Con la construccin de este importante proyecto energtico,

Chilca se convertira en el nuevo centro de generacin elctrica del
pas. El proyecto esta a cargo de la Empresa de Generacin
Elctrica EGECHILCA y contempla la construccin de una central
termoelctrica, que aproveche el gas de Camisea y genere 520 MW,
esto es entre el 15 - 20 % de la energa elctrica generada en el
Per.

La planta ser de ciclo combinado produciendo energa mediante

dos turbinas de combustin de gas y una turbina de vapor de
gas de alta eficiencia y bajo costo. Se estima que consumir 78
millones de pies cbicos del gas natural de Camisea.
 NOTICIAS - PROYECTOS

Con la construccin de este importante proyecto energtico,

Chilca se convertira en el nuevo centro de generacin elctrica del
pas. El proyecto esta a cargo de la Empresa de Generacin
Elctrica EGECHILCA y contempla la construccin de una central
termoelctrica, que aproveche el gas de Camisea y genere 520 MW,
esto es entre el 15 - 20 % de la energa elctrica generada en el
Per.

La planta ser de ciclo combinado produciendo energa mediante

dos turbinas de combustin de gas y una turbina de vapor de
gas de alta eficiencia y bajo costo. Se estima que consumir 78
millones de pies cbicos del gas natural de Camisea.
 NOTICIAS - PROYECTOS

Problematica.- Las famosas lagunas medicinales de Chilca

podran desaparecer si la municipalidad de Caete decide el cambio
de zonificacin del balneario para permitir la construccin de una
central termoelctrica.
As lo advirtieron los dirigentes del Frente de Defensa Ecolgico
del balneario de las Salinas-Chilca, los cuales indicaron que la
alcaldesa de Caete, Rufina Lvano, a quien toca decidir la suerte
del balneario, tiene pendiente un proceso en el Poder Judicial y
debera ser vacada en el cargo.
Los vecinos de Chilca han realizado protestas y vigilias en defensa
de su balneario, donde la empresa Egechilca pretende instalar la
central termoelctrica a escasa distancia de la zona de playa.
En una reunin realizada con el gerente de Egechilca, Alfred Sklar,
los pobladores plantearon preguntas que segn afirman no han
sido absueltas.
 NOTICIAS - PROYECTOS

Con la construccin de este importante proyecto energtico,

Chilca se convertira en el nuevo centro de generacin elctrica del
pas. El proyecto esta a cargo de la Empresa de Generacin
Elctrica EGECHILCA y contempla la construccin de una central
termoelctrica, que aproveche el gas de Camisea y genere 520 MW,
esto es entre el 15 - 20 % de la energa elctrica generada en el
Per.

La planta ser de ciclo combinado produciendo energa mediante

dos turbinas de combustin de gas y una turbina de vapor de
gas de alta eficiencia y bajo costo. Se estima que consumir 78
millones de pies cbicos del gas natural de Camisea.
 NOTICIAS - PROYECTOS

POLO ENERGTICO. El clima de inversin elctrica fue destacado

por el ministro de Energa y Minas, Pedro Snchez, quien asegur
que el distrito de Chilca, a 60 kilmetros al sur de Lima, se ha
convertido en el primer polo energtico del pas. El mismo se
extender luego a Ilo y a Trujillo.

Snchez reconoci que Chilca alcanzar una capacidad de

generacin de energa a partir de gas natural de 3,000 Mw. Anunci
que, la prxima semana, Enersur, del grupo GDF Suez, firmar un
contrato para convertir su central trmica Chilca Uno en un
proyecto de ciclo combinado.

Tambin destac los avances de otros proyectos de ese tipo, tales

como la Central Trmica Chilca, de la empresa Fnix Power Per,
cuya potencia instalada ser de 596 Mw, y la Central Trmica
Santo Domingo de Los Olleros, de la compaa Termochilca, que
producir 196 Mw.
 NOTICIAS - PROYECTOS
Indic que la poltica energtica de Per contempla el desarrollo de tres polos
energticos, y Chilca es el primero, luego se encuentra Ilo (Moquegua) y en tercer
lugar Trujillo (La Libertad).

Sostuvo que hasta el 2040 esta poltica propiciar la generacin elctrica

descentralizada para que las zonas norte y sur del pas sean autosuficientes, como
lo es la zona central, especialmente Lima.

Remarc que el Ministerio de Energa y Minas (MEM) trabaja desde hace mucho
tiempo para fortalecer a estos tres polos de desarrollo energtico.

Por eso es que se va a construir la lnea de transmisin de 500 kilovatios (Kv)

entre las ciudades de Chilca, Marcona (Ica) y Montalvo (Moquegua).

"Tener una red troncal costanera en 500 Kv es poner una autopista

Panamericana al sistema elctrico peruano. La idea es interconectar
este polo del norte que va a estar en la zona de Trujillo (La Libertad),
centro e Ilo (Moquegua), indic.
 CENTRAL TERMICA KALLPA (CHILCA)

KALLPA III (TURBINA A GAS SIEMENS W 501FD3)

COMBUSTIBLE: GAS NATURAL

POTENCIA MAXIMA: 196 MW
TEMPERATURA MAX: 1500F <> 815.55C
I.-CONDICIONES DE VAPOR VIVO (vv)

PRESIN DE VAPOR VIVO:

Pvv = 1500 PSI = 10.34200 MPA

TEMPERATURA DE VAPOR VIVO:

Tvv = 1060 F = 588.89 C

RELACION DE PRESION OPTIMA

RP=0.22
HUMEDAD MXIMA A LA SALIDA DE LA TURBINA DE BAJA
PRESIN

Y max = 12 %

CONDENSADOR

Pcondensador = 0.005 MPA= 0.75 PSI

T condensador = 32.835 C

*Presin De Recalentamiento (Pr)

Relacion de Presin = Pr / Ps

Pr = presin de recalentamiento
Ps =Pv= presin de vapor vivo
Pr = 0.22 x 10.34200 MPa = 2.28 MPa

HALLANDO EN TABLAS LA TEMPERATURA REAL (Tr)

Tr = 219 C

*HALLANDO LA VARIACIN DE TEMPERATURA(T)

T = Tr Tcond / N calentadores

T = (219 C 32.835 C) /6

T= 31C
HALLANDO LAS TEMPERATURAS Y PRESIONES PARA CADA EQUIPO

I.-Temperatura del calentador del Caldero

P = 10.34200 MPa

*Hallando la temperatura del caldero en tablas

T caldero = 313.54 C

II.-Temperatura y Presiones de los Calentadores

Temperatura (Tc1) y Presion (Pc1) del Calentador 1

Pc1=Pr = 2.28 MPa

Tc1=Tr =219C
Temperatura (Tc2) y Presin (Pc2) del calentador 2

T c2 = Tc1 T

T c2 =188C

De tablas P c2 =1.20MPa

Temperatura (Tc3) y Presin (Pc3) del calentador 3

T c3 = Tc2 T

T c3 =157C

De tablas Pc3 =0.573 MPa

Temperatura (Tc4) y Presin (Pc4) del calentador 4

T c4 = Tc3 T

T c4 =126C

De tablas Pc4 =0.2397 MPa

Temperatura (Tc5 ) y Presin (Pc5) del calentador 5

T c5 = Tc4 T

T c5 =95C

De tablas Pc5 =0.084 MPa

*El calentador 4 es nuestro Desaereador o Mezclador

Temperatura (Tc6) y Presin (Pc6) del calentador 6

T c6 = Tc5 T

T c6 =64C

De tablas Pc6 =0.024 Mpa.

CUADRO DE PRESIONES Y TEMPERATURAS

Parmetros Temperatura Presion

Equipos C MPa
Caldera 313.54C 10.3420 MPA

C1 219C 2.28 MPA

C2 188C 1.20 MPA

C3 157C 0.573 MPA

C4 126 C 0.2397 MPA

C5 95 C 0.084 MPA

C6 64C 0.024MPA

Condensador 32.835C 0.005MPA

DIAGRAMA TEMPERATURA VS ENTROPIA (T-S)
AMPLIACION PUNTOS 12-13
AMPLIACION PUNTOS 16-17
DIAGRAMA H-S
AMPLIACION PUNTOS 12-13
AMPLIACION PUNTOS 16-17
PROCESOS ISOENTALPICOS
 CICLO DEL PROCESO

turbina A. P. turbina B. P.
turbina M.P.

evaporador

condensador

mezclador

tanque
de agua

economizador
 BALANCE TRMICO
C 1=4

m 20
m 19
1
c1 4

m i hi ms hs
m c1 . h c1 m19 . h19 m20 . h20 ma . ha
ma 2801.78 804.864 944.995 ma 939.946

ma mc1 m4 0.075
C 2=5
ma mb
m19 m18 1
mc 2 mb mc

m i hi ms hs

m c 2 . h c 2 m18 . h 18 mb . hb m19 . h19 mc . hc

mc 2 (hc 2 hc) h19 mbhb h18

mc 2 (2782.81 798.522) 804.864 (0.075x939.946) 668.708

mc 2 0.033
mc 0.108
 C 3=6
mc md
m17 m18 1
mc 3 md me
hc hd
m h m
i i s hs

m17 . h17 mc 3 . hc 3 md . hd m18 . h18 me . he

mc3 (hc3 he) h18 h17 md (he hd )
mc 3 0.054
me 0.162
 my my ' 0.04
Evaporador: mz mz '
Pz 0.274 Mpa 2.7 atm
Tz 188c
Tz ' 130.45c
Ty 20c
Ty ' 127.41c
m i hi ms hs
m y . h y m z . h z m y ' . h y ' m z ' . hz '
m y .(h y h y ' ) m z ' .(hz ' hz )
m y .( h y h y ' )
mz '
hz ' hz
0.04 .(84.17 535.3)
mz ' mz ' 0.0078
548.18 2842.06
 Y

Mezclador:
K=Z

m
i hi ms hs

m z . h z ' m y . hy ' m15 . h15 mc 4 . hc 4 m f . h f m16 . h16

2714.9mc 4 398.183m15 396.748

m16 mz ' m y ' mc 4 m15 mf

m15 0.7902 mc 4
mc 4 0.035
m15 0.7552
 h15 398.183
h14 268.168
C 5=9 hg 397.836
hc 5 2668.1
m i hi ms hs
m15 m14 0.7552

m c 5 . hc 5 m14 . h14 m15 . h15 mg . hg

mc5 (hc5 hg ) m15h15 m14h14

mg mc5 0.0432
 C 6=10 h13 137.735
h14 268.168
m13 m14 hh hg 397.836

mc 6 mh mi hc 6 2616.6
mh mg hi 268.786

m i hi ms hs
mc 6 . hc 6 m13 . h13 mh hh m14 . h14 mi . hi

mc 6(2616.6 268.786) 202.52 121.204

mc 6 mi 0.0346
 CALCULO DE LA MASA TOTAL DE LA
PLANTA ( G )
Calculo de a potencia de vapor requerido(PVR)
Datos:
Potencia en los bornes = 196 MW.
Potencia en los servicios auxiliares = 10% 196MW =
19.6 MW
Eficiencia del generador elctrico = 0.98
Eficiencia mecnica = 0.95
PVR = (196 + 19.6)/(0.98 x 0.95)
PVR = 231.5789 MW
Consumo especifico del vapor(g)
g = 1/ EEtotal = 1/ 1456.413 = 0.00068618 KJ/Kg.
g = 0.000686618 Kg/KJ x 3600 KJ/KW hr
g = 2.471826 Kg/KW-hr
Masa total de la planta ()
= PVR . g = 231.5789(2.471826) kW x kg/kW-hr
= 572422 kg/hr
 CALCULO DE LA POTENCIA
PRODUCIDA
En las extracciones:
Me1 = me1 x = 0.0623 x
Me2 = me2 x = 0.0562 x
Me3 = me3 x = 0.0418 x
Me4 = me4 x = 0.032 x
Me5 = me5 x = 0.0623 x
Me6 = me6 x = 0.0278 x
MText = 130229.0647 kg/hr
En las perdidas:
Mpeyector = mpeyector x = 0.01 X
Mpcaldero = mpcaldero x = 0.02 X
MpTAP = mpTAP x = 0.004 X
MpTMP = mpTMP x = 0.003 X
MpTBP = mpTBP x = 0.003 X
Mptotal = 19859.56 kg/hr
Me1 = 30931.2647 kg/hr
Me2 = 27902.6818 kg/hr
Me3 = 20753.2402 kg/hr
Me4 = 15887.648 kg/hr
Me5 = 20951.8358 kg/hr
Me6 = 13802.3942 kg/hr
Mpeyector = 4964.89 kg/hr
Mpcaldero = 9929.78 kg/hr
MpTAP = 1985.956 kg/hr
MpTMP = 1489.467 kg/hr
MpTBP = 1489.467 kg/hr
 Masa de vapor en los procesos que generan potencia:
Tramo 1-2: M1-2 = m1-2 x = 0.98 x
M1-2 = 486559.22 kg/hr
Tramo 3-e2: M3-e2 = m3-e2 x = 0.4137 x
M3-e2 = 453642 kg/hr
Tramo e2-e3: Me2-e3 = me2-e3 x = 0.8575 x
Me2-e3 = 425739.3175kg/hr
Tramo e3-4: Me3-4 = me3-4 x = 0.8157 x
Me3-4 = 404986.07731kg/hr
Tramo 4-e5: M4-e5 = m4-e5 x = 0.7807 x
M4-e5 = 387608.9623 kg/hr
Tramo e5-e6: Me5-e6 = me5-e6 x = 0.7385 x
Me5-e6 = 366657.1265kg/hr
Tramo e6-5: Me6-5 = me6-5 x = 0.7107 x
M1e6-5 = 352854.7323kg/hr

Mtotal = 2878047.44 kg/hr

 POTENCIA PRODUCIDA EN LA
PLANTA
Tramo 1-2:
P1-2 = M1-2 x h1-2
P1-2 = 486559.22( 3625 3130.9)
P1-2 = 66780.25295 KW
Tramo 3 e2:
P3-e2 = M3-e2 x h3-e2
P3-e2 = 453642( 3692 3493.1)
P3-e2 = 25063.7205 KW
Tramo e2 e3:
Pe2-e3 = Me2-e3 x he2-e3
Pe2-e3 = 425739.3173( 3493.1 3286.91)
Pe2-e3 = 24384.2194 KW
 POTENCIA PRODUCIDA EN LA
PLANTA
Tramo e3 - 4:
Pe3-4 = Me3-4 x he3-4
Pe3-4 = 404986.0773( 3286.91 3080.1891)
Pe3-4 = 22470.75747 KW
Tramo e5 e6:
Pe5-e6 = Me5-e6 x he5-e6
Pe5-e6 = 366657.1265( 2872.1891 2666.8189)
Pe5-e6 = 20916.79024 KW
Tramo e6 - 5:
Pe6-5 = Me6-5 x he6-5
Pe6-5 = 352854.7323( 2666.8189 2482.4818)
Pe6-5 = 18067.83835 KW

POTENCIA TOTAL DE LA PLANTA = Pi = 231.577 MW

GRACIAS !!!!! FIN