UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS,
GEOLOGIA Y METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES
MINERAS
DOCENTE: ING ARNALDO RUIZ CASTRO

HUARAZ - ANCASH

SEPTIEMBRE 2017
 DEFINICIONES
ACTIVIDAD.-
Conjunto de operaciones o tareas propias de
una persona natural o entidad.
Acciones manuales o intelectuales que realiza
una persona con la finalidad de lograr ciertos
objetivos.
CONTROL.-
Comprobacin o inspeccin de la accin que
realiza una persona o cosa, que previamente
a sido planificada y programada.
 CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

MINA 1or

POSESION EMPRESARIAL PROCESAMIENTO 2 or

CONSECION UNIDAD PRODUCTIVA LABORES MINERAS 3 or

ECONOMICA

OPERACIONES UNITARIAS
Y AUXILIARES 4 or
 MINA.- Una mina se puede definir bajo
tres consideraciones. Como una propiedad
viene a ser una concesin, adjudicada al
denunciante que puede ser una persona
natural o jurdica. Bajo una consideracin
empresarial representa a una unidad
productiva econmica. Como un efecto de
procesamiento viene a ser el lugar
donde se desarrollan las labores mineras,
las cuales son efectivizadas a travs de
operaciones unitarias y/u operaciones
auxiliares.
ACTIVIDADES GENERICAS
CATEO Y/O PROSPECCION

EXPLORACION

LABOR GENERAL

EXPLOTACION

BENEFICIO

REFINACION

TRANSPORTE

COMERCIALIZACION
 CATEO.- Es la accin minera que se realiza con la
finalidad de evidenciar o establecer indicios de
mineralizacin, desde un punto de vista cualitativo y
cuantitativo.
PROSPECCION.- Son las actividades mineras
dirigidas a determinar zonas de posible mineralizacin
por medio de indicadores fsico qumicos, mediante
instrumentos y tcnicas de precisin. Las ms
utilizadas son las prospecciones geofsicas de tipo
ssmico, elctrico y colorimtrico.
EXPLORACION.- Son las actividades que permiten
determinar las caractersticas estructurales y
litolgicas de los yacimientos minerales: rumbo,
buzamiento, potencia y encampane; as como
cualificar y cuantificar las condiciones de los minerales
en los yacimientos, sean como menas o gangas,
determinando las reservas de mineral.
 LABOR GENERAL.- En la actividad minera
superficial y subterrnea se establecen
labores mineras de desarrollo, preparacin y
auxiliares. Las labores de desarrollo son
aquellas que permitirn la ampliacin,
delimitacin y el fcil acceso al yacimiento
mineral. Las labores de preparacin, es el
conjunto de labores que permitirn el minado
racionalizado y continuo del yacimiento. La
labores auxiliares, son aquellas que permiten
el fcil acceso de los servicios auxiliares, as
como ambientes idneos para el personal que
labora en la mina.
Estas labores pueden se clasifican en:
horizontales, verticales e inclinadas.
 EXPLOTACION.- Es la actividad minera
que realiza operaciones para la extraccin
del mineral de las unidades mineras
productivas (tajeos y bancos).
BENEFICIO.- Actividad minera que
comprende a las operaciones necesarias
para la transformacin fsica, qumica y
fsico-qumica del mineral. Para este fin se
utilizan diferentes mtodos, entre los de
mayor utilizacin estan la flotacin, la
lixiviacin, la gravimetra, la
amalgamacin, etc.
 TRANSPORTE.- Es el movimiento masivo
y continuado de los productos minerales,
entre el interior mina y la planta de
procesamiento, un puerto o una refinera.
COMERCIALIZACION.- Representa la
transaccin de compra y venta de
minerales, mediante los canales
determinados para este fn.
ETAPAS DEL CONTROL

PLANEAMIENTO

PROGRAMACION

PRESUPUESTACION

CONTROL EJECUTIVO
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS
PLANEAMIENTO

ORGANIZACIN

OBJETIVOS

PREVENSION

FUNCION PLANIFICACION
 PLANEAMIENTO.- Es la etapa en la cual se
determinan, analizan y define las actividades
que intervendrn en un proyecto o proceso
operativo (productivo), indicando los recursos
humanos y fsicos necesarios para su ejecucin.
Organizacin.- Viene a ser la asignacin de
profesionales especializados para la ejecucin
del proyecto, tanto para la etapa de
implementacin, como para la etapa de
produccin.
Objetivos.- Los profesionales que administrarn
el proyecto debe idealizar, establecer y definir
los objetivos generales que se deben alcanzar,
as como los objetivos especficos que se deben
realizar.
 Prevencin.- Representan las acciones
imponderables que pueden surgir durante la
ejecucin del proyecto, muchos de estos
casos imprevistos pueden ser pronosticados,
mientras que otros no. Estos cambios
influirn sobre los objetivos delineados, los
mismos que deben ser cuantificados con
cierta aproximacin.
Funcin Planificacin.- En este efecto
funcional, se determinan las actividades que
intervendrn en un proyecto, definir
especficamente los mismos y predisponer el
control adecuando un mtodo de simulacin.
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS

PROGRAMACION

CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA

 PROGRAMACION.- Viene a ser la etapa del
control, en la cual se asignan tiempos a cada
una de las actividades establecidas en la
funcin planificacin. Los tiempos
establecidos pueden ser deterministicos y/o
probabilsticas.
Consideraciones del Programa.- En
primera instancia al realizar la programacin
de un proyecto, se realizan estos mediante la
asignacin de tiempos efectivos, es decir
tiempos en los cuales se desarrollarn las
actividades, posteriormente estos deben ser
condicionados a tiempos calendario, esto es,
tiempos que se asimilan comparativamente
con estndares existentes (horas, das,
meses, aos).
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS

PRESUPUESTACION

ESTABLECIMIENTO DE COSTOS
 PRESUPUESTACION.- Los recursos
humanos, as como los recursos fsicos,
establecidos en la etapa de planificacin para
cada una de las actividades del proyecto, son
transformados a recursos econmicos, sean
estos como inversiones o costos de
operacin.
Establecimiento de Costos.- Se
diversifican los gastos en: inversiones, es
decir se presupuestan gastos para la
adquisicin de vienes de capital. Asimismo,
se diversifican los costos en: Fijos y variables
para el caso de proyectos, y costos directos e
indirectos para el caso de procesos
operativos.
EFECTOS FUNCIONALES DE LAS
ETAPAS
CONTROL EJECUTIVO

DISTRIBUCION DE RECURSOS

EVALUACION DEL PROCESO

APLICACIN DE ACCIONES
CORRECTIVAS
 CONTROL EJECUTIVO.- En la etapa se aplican
los planes y programasen del proyecto de un
modo sistemtico y sostenido, de modo que se
de cumplimiento a los efectos delineados
anticipadamente.
Distribucin de recursos.- Consiste en asimilar
en forma oportuna los recursos humanos y los
recursos fsicos a cada una de las actividades
establecidas en el proyecto, con la finalidad de
dar cumplimiento a los objetivos establecidos y
en los tiempos calendario previstos en la
programacin.
Evaluacin del Proceso.- Representa el
monitoreo, y la comprobacin de lo ejecutado en
relacin con los planes y programas
establecidos, determinando y analizando los
resultados que se obtienen.
 Aplicacin de Acciones Correctivas.-
Representa el establecimiento de cambios en las
actividades que no han cumplido con los
objetivos establecidos, de modo que las
correcciones realizadas se realicen a un costo
mnimo.
CONTROL DE ACTIVIDADES.- Es el conjunto
de sistemas y/o mtodos utilizados para el
planeamiento, programacin y control ejecutivo
de proyectos mineros, de modo que se
establezca una relacin de lo predispuesto con lo
ejecutado, tomndose acciones correctivas
tcnico legales, en casos de incumplimientos,
a un costo mnimo.
 PROYECTOS MINEROS
La aplicacin del control de
actividades, en cada una de sus etapas,
se realiza a los procesos operativos y
productivos (labores mineras y unidades
productivas), as como, a proyectos de
inversin, de un modo genrico.
Los procesos operativos en la minera
extractiva, se centralizan en el minado,
recuperacin de minerales, refinacin,
fundicin, transporte y comercializacin de
productos mineros.
 El Minado.- Representa la ejecucin de un
conjunto de labores mineras, ejecutadas en
un proceso minero subterrneo o superficial
cuyo objetivo es obtener un mineral que
pueda ser sometido a un proceso de
recuperacin o ser comercializado
econmicamente.
Las labores de minado, sean estas de
desarrollo, preparacin, explotacin o
auxiliares se realizan utilizando las
actividades, mas comnmente denominadas
operaciones mineras, que pueden ser
unitarias o auxiliares.
 Operaciones Unitarias.- Son aquellas
actividades que establecen un ciclo
operativo continuado, realizado para el
avance o explotacin de una labor minera.
En la minera extractiva, estn constituidas
por:

PERFORACIN VOLADURA LIMPIEZA

carguio acarreo
 Operaciones Auxiliares.- Son aquellas que
se ejecutan independientemente, de
acuerdo a los requerimientos establecidos
por la actividad de minado y prestan
apoyo a las operaciones unitarias.
En el caso de que cualquiera de estas
actividades estableciera un ciclo
ininterrumpido con las unitarias, se
convierte en una operacin unitaria
temporal o permanente, que por lo
general lo constituye el sostenimiento en
cualquiera de sus formas.
 Proyectos de Inversin.- Son aquellos que
permitirn la puesta en operacin de actividad
minera, con fines de generacin de rentabilidad
econmica o aquellos proyectos que propiciarn
inversiones econmicas adicionales dentro de un
proceso operativo, por ejemplo cambio de
tecnologa, ampliacin o expansin del proceso
minero metalrgico, etc.
Este tipo de proyectos no tienen actividades
preestablecidas, sino que las actividades que
intervienen en estos proyectos son nominados
por los proyectistas.
 METODOS DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL

Los mtodos aplicados a procesos y proyectos

mineros, se establecen de acuerdo a la etapa en la cual
se encuentra la actividad minera, diversificndose en:
a) Mtodos en procesos operativos mineros.
b) mtodos en proyectos mineros.
METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS
MINEROS. En esta etapa frente al desarrollo de las
labores mineras de minado, especficamente en la
minera de tipo extractiva, el planeamiento y control se
realiza sobre las operaciones unitarias y auxiliares,
mientras que la programacin se determina sobre
condiciones de programas de corto, mediano y largo
plazos (1 da, 1 mes y un ao).
METODOS EN PROCESOS OPERATIVOS
MINEROS

El mtodo de mayor usos en esta etapa

operativa es el de Barras o Diagrama
Gantt y sus variantes, como son:
Planeamiento por Cuadros Programados,
Planeamiento por Cuadros Estadsticos y
Carga y rendimiento de procesos. Todos
estos mtodos planifican y controlan sobre
programas de corto, mediano y largo
plazos previamente establecidos.
METODOS EN PROYECTOS MINEROS

Los mtodos de planeamiento, programacin y

control aplicados a proyectos mineros son:
Mtodo de Barras o Diagrama Gantt, Mtodo
de Redes de Flechas y Mtodo del Camino o la
Ruta Crtica.
Adems existen mtodos de optimizacin de
programas, los de mayor aplicacin a la
minera son el CPM y el PERT.
METODO DE BARRAS O DIAGRAMA
GANTT
Los cronogramas de barras o grficos de Gantt
fueron concebidos por el ingeniero norteamericano
Henry L. Gantt, uno de los precursores de la
ingeniera industrial contempornea de Taylor. Gantt
procuro resolver el problema de la programacin de
actividades, es decir, su distribucin conforme a un
calendario, de manera tal que se pudiese visualizar el
periodo de duracin de cada actividad, sus fechas de
iniciacin y terminacin e igualmente el tiempo total
requerido para la ejecucin de un trabajo. El
instrumento que desarroll permite tambin que se
siga el curso de cada actividad, al proporcionar
informacin del porcentaje ejecutado de cada una de
ellas, as como el grado de adelanto o atraso con
respecto al plazo previsto.
 METODO DE BARRAS O DIAGRAMA
GANTT
Este grfico consiste simplemente en un sistema de coordenadas
en que se indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo
definido en trminos de la unidad ms adecuada al trabajo que
se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el trabajo a
ejecutar. A cada actividad se hace corresponder una lnea
horizontal cuya longitud es proporcional a su duracin en la cual
la medicin efecta con relacin a la escala definida en el eje
horizontal conforme se ilustra.
Smbolos Convencionales: En la elaboracin del grfico de
Gantt se acostumbra utilizar determinados smbolos, aunque
pueden disearse muchos otros para atender las necesidades
especficas del usuario. Los smbolos bsicos son los siguientes:
lneas o bloques, valores de avance proporcionales al tiempo,
simbologas literales o de diseo propuestos por el proyectista.
 METODO CONSTRUCTIVO
Para construir un diagrama de Gantt se han de seguir los
siguientes pasos:
Dibujar los ejes horizontal y vertical.
Escribir los nombres de las tareas sobre el eje vertical.
En primer lugar se dibujan los bloques correspondientes a
las tareas que no tienen predecesoras. Se sitan de
manera que el lado izquierdo de los bloques coincida con
el instante cero del proyecto (su inicio).
A continuacin, se dibujan los bloque correspondientes a
las tareas que slo dependen de las tareas ya
introducidas en el diagrama. Se repite este punto hasta
haber dibujado todas las tareas. En este proceso se han
de tener en cuenta las consideraciones siguientes:
 Tarea Predec. Duracin
A - 2
ACTIVIDAD B A 3
C - 2
D C 3
E DII+1 2
A F
G
BFI-1
D, E, F
3
3
H GFF 2
B

DURACION
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
 METODO CONSTRUCTIVO
Las dependencias fin-inicio se representan
alineando el final del bloque de la tarea
predecesora con el inicio del bloque de la
tarea dependiente

B
 METODO CONSTRUCTIVO

Las dependencias final-final se representan

alineando los finales de los bloques de las tareas
predecesora y dependiente.

B
 METODO CONSTRUCTIVO

Las dependencias inicio-inicio se representan

alineando los inicios de los bloques de las tareas
predecesora y dependiente.

B
 METODO CONSTRUCTIVO

Los retardos se representan desplazando la

tarea dependiente hacia la derecha en el caso
de retardos positivos y hacia la izquierda en el
caso de retardos negativos.

B
rAB
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GRFICOS DE GANTT

La ventaja principal del grfico de Gantt radica en que

su trazado requiere un nivel mnimo de planificacin,
es decir, es necesario que haya un plan que ha de
representarse en forma de grfico.
Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en las
etapas iniciales de la planificacin. Sin embargo,
despus de iniciada la ejecucin de la actividad y
cuando comienza a efectuarse modificaciones, el
grfico tiende a volverse confuso.
El plan formulado mediante las Barras Gantt, no
puede ser reajustado (replanificado), requieren por lo
general de la formulacin de un nuevo grfico.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS
GRFICOS DE GANTT
An en trminos de planificacin, existe todava una limitacin
bastante grande en lo que se refiere a la representacin de
planes de cierta complejidad.
El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis de
opciones, ni toma en cuenta factores como el costo.
Es fundamentalmente una tcnica de pruebas y errores. No
permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre las
actividades cuando el nmero de stas es grande.
En resumen, para la planificacin de actividades relativamente
simples, el grfico de Gantt representa un instrumento de
bajo costo y extrema simplicidad en su utilizacin.
Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes
serias, y fueron stas las que llevaron a ensayos que dieron
como resultado el desarrollo de otras tcnicas conexas. Estas
tcnicas introdujeron nuevos conceptos que, asociados ms
tarde a los de los grficos de Gantt, dieron origen a las
denominadas redes-cronogramas.
APLICACIONES DE LAS BARRAS GANTT
EN PROCESOS MINEROS

El mtodo de Barras Gantt, aplicado a procesos

mineros, cuenta con variantes del mtodo en
s, para ser aplicado a procesos operativos o
productivos mineros, los que mayormente se
utilizan son:
Mtodo de Planeamiento por Cuadros
Programados.
Mtodo de Planeamiento por Cuadros
Estadsticos.
Carga o rendimiento de Trabajo
 PLANEAMIENTO POR CUADROS
PROGRAMADOS
PLANEAMINTO OPERACIONAL.- De un
modo genrico se puede definir un planeamiento
operacional como la determinacin futura de
una serie de operaciones o tareas, de modo que
cada una de ellas se realice con la mxima
eficiencia.
En la minera este mtodo se aplica a las labores
de desarrollo y preparacin con la denominacin
de procesos operacionales, y a las unidades
productivas con la denominacin de procesos
productivos.
 PROCESOS OPERATIVOS

Sean los mtodos de minado subterrneo o

minado superficial, las unidades mineras
productivas son divididas en: niveles de
produccin o zonas de produccin,
respectivamente.
Cada uno de estos niveles o zonas, a su vez
planifican sus labores mineras propias de la
operacin, las mismas que se diversifican en:
labores de desarrollo, preparacin y explotacin.
Especficamente en las labores de desarrollo y
preparacin se aplican los planes operativos.
MINADO SUBTERRANEO

NIVEL 2

NIVEL 1

NIVEL 0

MINADO SUPERFICIAL

1 5
2 4
3
Z O N A S
ELABORACION DE CUADROS PROCESOS
OPERATIVOS
Los Cuadros Programados en procesos operativos, se
elaboran teniendo presente las siguientes
consideraciones:
Se debe tener en consideracin cada nivel o zona de
produccin y las labores de desarrollo, preparacin y
auxiliares que deben ser ejecutadas en el periodo de
planeamiento establecido.
Los cuadros son elaborados a criterio del
planificador, quien debe tomar en consideracin las
facilidades de comprensin, adaptacin y aplicacin
del personal que ejecuta y supervisa estas obras, y
adems sea adaptable a un control rpido y estricto
de las mismas.
Los detalles generales de estos cuadros se muestran
en el siguiente ejemplo.
 ELABORACION DE CUADROS
PARTE INFORMATIVA
CIA. MINERA: Empresa Minera Santa Luisa
UNIDAD PRODUCTIVA : Mina Huanzala
NIVEL : 36OO Cuerpo Alejandrina.
PLANIFICADOR : Ing Roberto Martnez.
MES: Febrero del 2006.
LEYENDA: P = perforacin V = Voladura
L = Limpieza.
Pla= Planificado E = Ejecutado
 ELABORACION DE CUADROS
CARACTERISTICAS
CRONOGRAMA OPERATIVO (GUARDIAS)

PROC
LABOR
1 2 3 4 5 6 25 26 27 28 29 .
Pla PV L PV L PV L .
Socavn 50-001
E .
Pla L PV L PV L PV .
Galeria 50-023
E .
Pla PV L S PV L S .
Ore Pass 50-005
E .
Pla PV L PV L PV L .
crucero 50-007
E .
 PROCESOS PRODUCTIVOS

Las unidades operativas en minado subterrneo

estn definidas por los tajeos, mientras que en
un minado superficial lo constituyen los bancos.
Para la explotacin de un tajeo o banco, se
planifican las operaciones unitarias y/o auxiliares
de cada una de las labores de explotacin,
presentes en un nivel o zona de operacin. Para
la elaboracin de los cuadros se siguen los
mismos lineamientos que para el caso de
procesos operativos
 PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o
banco, usando las siguientes alternativas:
a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (LT) o
la longitud del banco (LB), el ancho mnimo explotable del
tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la altura de
explotacin del tajeo (hT) o la altura de banco (hB),
adems de la densidad del mineral in situ (is) y la
recuperacin del mineral (Rm), se aplica la siguiente
frmula para la determinacin de la produccin real
mensual (PR) de la unidad productiva:
Para Tajeos:
PR = LT x amT x hT x is x Rm
Para Bancos:
PR = LB x aB x hB x is x Rm
RM, que es la recuperacin del mineral, varia entre 85% a
90%, dependiendo del mtodo de minado aplicado al
yacimiento.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
b) Teniendo en consideracin el diseo de
perforacin, se puede calcular la produccin de
cada taladro, ya que tanto en el minado
subterrneo, como superficial, se aplica un diseo
de voladura que esta en relacin directa con
consideraciones de la litologa, estructuras
geolgicas y mecnica de rocas del mineral y de
las rocas encajonantes. Para el caso especfico de
produccin, la malla de perforacin generalmente
se establece cuando se tienen dos o ms caras
libres.
 e e e

b/2

C A R A L I B R E
PROCESOS PRODUCTIVOS CALCULO
DE PRODUCCION POR TALADRO
Del grfico expuesto, podemos deducir que se configura
el rea de influencia de cada taladro, establecida por el
borde o burden (b), y el espaciamiento (e); esto
complementado con una profundidad del taladro en el
tajeo (pT) o la altura banco (hB), nos determina el
volumen de influencia del taladro, todo esto multiplicado
por la densidad del mineral in situ (is), nos permite
calcular la produccin del taladro. La frmula establecida
para este clculo es el siguiente:
Para Tajeos:
Prod/taladro = b x e x pT x is
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x is
 CALCULO DE PRODUCCION POR
TALADRO

La produccin real mensual (PR), se calcula

teniendo en consideracin la produccin de cada
taladro (Prod/taladro), el nmero de taladros
efectivizados durante el mes en planificacin (N
T/mes), y considerando la recuperacin del
mineral, establecido segn la frmula:

PR = Prod/taladro x N T/mes x Rm
 PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
1. Realizado el clculo de la produccin, utilizando
cualquiera de los mtodos antes mencionados,
se realiza la planificacin de las operaciones
unitarias y auxiliares en los cuadros elaborados,
tomando en consideracin las operaciones
realizadas en el mes anterior.
2. Para la planificacin de las labores de
explotacin es necesario tomar conocimiento de
la produccin planificada a corto y mediano
plazo operacional.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 01

Una unidad operativa minera, que realiza sus

operaciones de minado utilizando el mtodo de
open pit (cielo abierto), desea planificar las
operaciones unitarias de minado del banco
3900-01-06, para la planificacin se hace uso del
mtodo de control por cuadros programados, la
produccin mensual establecida en dicha labor
minera es de 225,000 TMM.
PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA
DESCRIPTIVA
Consideraciones Geolgicos:
La mineralizacin de este yacimiento esta
constituido por un prfido cuarzo monzontico
cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3,
mientras que la litologa circundante vienen a
ser en su mayora rocas andesiticas.
Consideraciones Tcnico Operativas:
El mtodo de explotacin que se utiliza es el de
open pit con banqueo convencional de 20
metros de ancho por 15 metros de altura, la
longitud operativa esta en relacin con el
tonelaje planificado para dicho banco.
PROCESOS PRODUCTIVOS MEMORIA
DESCRIPTIVA
En la perforacin se vienen utilizando perforadoras
mecanizadas movilizadas sobre orugas, de 9 1/8 de
pulgada de dimetro, con varillaje de 30 pies de
longitud.
Para la voladura se utilizan, vehculos multiservicio
para el carguio de AN/FO, la carga de fondo esta
constituido por iniciadores tipo bster y cordn
detonante 10P, y la carga de fondo se utiliza
AL/AN/FO de 1.20 de densidad especfica.
En la limpieza se usan palas mecnicas de 15 yd3
(11.5 m3) de capacidad para el carguio, y 12
volquetes de 90 toneladas cortas cada una, para
el acarreo.
PROCESOS PRODUCTIVOS ANALISIS
DE LAS CONSIDERACIONES TECNICAS
1. PERFORACION:
1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:
Una frmula de amplio uso en la minera para la
determinacin de mallas de perforacin, cuando el
frente tiene dos o ms caras libres, es la del Profesor
Ash, que establece:
a) Para el clculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) .. (1)
Donde:
B = Borde o burden en pies.
kB = Coeficiente de perforacin, que
esta relacionado con el tipo de
roca y el explosivo utilizado, vara
entre 25 30.
de = Dimetro del explosivo en pies.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
b) Para el clculo del espaciamiento o space (S):
S = kS x B .. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
kS = Coeficiente de la roca a ser
volada, vara entre 1.2 1.5.
c) Para el clculo de la sobreperforacin (J):
J = KJ x B . (3)
Donde:
J = Sobreperforacin.
kJ = Coeficiente de profundidad, vara entre
0.2 0.3.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS CALCULO DE LA MALLA DE
PERFORACION
Para el ejemplo en discusin, tendremos:
B = 30 x [(91/8)/12]
B = 22.81 pies = 7.00 metros
S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros
J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento de las
variables que permitirn determinar el tiempo de
perforacin de los taladros, teniendo como punto de
partida la velocidad de penetracin proporcionada por
las empresas comercializadores de equipos mineros y el
ciclo de perforacin, establecido por anlisis estadstico o
aproximaciones porcentuales iniciales.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS DETERMINACION DEL
TIEMPO DE PERFORACION
Para el caso en discusin:
- Velocidad de penetracin = 0.28 m/min.
- Ciclo Operativo:
* Acoplamiento de barra = 1.0 min.
* Extraccin de barra = 0.5 min.
* Desacoplamiento de barra= 1.0 min.
* Movimiento del equipo = 2.0 min.
* Ubicacin para perforar = 1.5 min.
CICLO TOTAL = 6.0 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS DETERMINACION DEL
TIEMPO DE PERFORACION

- Tiempo de Penetracin por taladro:

TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.
- Tiempo de perforacin por taladro:
TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro.
- Velocidad de perforacin por taladro:
VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS VELOCIDAD DE
PRODUCCION

- Clculo de Produccin por taladro:

* Volumen movido por taladro:
Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3
* Produccin Nominal por taladro:
P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM
P/TN = 2,470 TM
- Velocidad de produccin por taladro:
V/T = 2,470 TM/66 min.
V/T = 37.42 TM/min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE
PERFORACION

- Determinacin del tiempo efectivo por guardia:

* Horas nominales por guardia = 8 horas.
* Rendimiento del equipo = 80 %
* Mantenimiento promedio = 0.25 hrs.
* Movilizacin promedio
por disparo = 1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00
TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE
PERFORACION
- Calculo de la produccin por guardia:
P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.
P/gd. = 11,563 TM/gd.
- Calculo de produccin nominal por da:
Considerando que se trabajan en 2 guardias
por da, tendremos:
PN/da = 11,563 TM/gd. x 2
PN/da = 23,126 TMD.
- Calculo de la produccin real:
PR/da = 23,126 TMD. x 0.90
PR/da = 20,813 TMD
- Programa de perforacin:
PP = 225,000 TMM/20,813 TMD
PP = 11 das/mes
 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
2. Voladura:
El tiempo que se utiliza para el carguo de un
taladro, tiene una consideracin probabilstica,
pues tiene varias variables que impiden un
clculo determinstico, como son la presencia de
agua, tapado parcial de los taladros, entre otros,
experimentalmente se puede inferir que el
carguio de los taladros tiene una duracin de 35
minutos por taladro.
Por lo expuesto para el clculo del tiempo de
carguio de taladros recurrimos a los siguientes
lineamientos:
 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE VOLADURA
Calculo del nmero de taladros:
NT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.
NT = 92 taladros/mes.
Calculo del Programa de carguio:
- Tiempo de carguo de los taladros:
TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes
TCT = 54 horas/mes
- Considerando 6 horas efectivas por guardia
TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes
Asumiendo una guardia para la ventilacin, tendremos
que el programa en ventilacin ser de:
PV = 5 das/mes
 ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA
3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las sub
operacin de carguio y acarreo, se realiza el clculo
programtico de cada sub operacin, el mayor valor
calculado es que predomina para el planeamiento
correspondiente.
3.1. Anlisis del Carguio:
a) Produccin neta horaria de la pala:
Para el clculo de la produccin neta horaria del
equipo de carguio se recurre a la siguiente frmula:
PN/h = (Cc x t x fC x ef x is x fG)/ciclo operativo
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
Donde:
Cc = Capacidad del cucharn.
t = Valor de conversin de unidades de
tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fC = Factor del cucharn, que esta en relacin
con el abundamiento del mineral (esponjamiento
del mineral). Este valor se calcula considerando
la densidad del mineral in situ (is), y la
densidad del material roto (r), mediante la
siguiente relacin: sf = r/ is. En nuestro caso
la densidad del mineral roto es de 2.38 TM/m3.
Reemplazando valores numricos:
fC = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
ef = Eficiencia de carguo, 80 %
fG = Factor de giro, establecido por el
movimiento de la cuchara de la pala para
realizar el carguio al equipo de transporte del
mineral, en un movimiento de 90 este valor es
ptimo y se considera como 100%.
Ciclo operativo = representa las actividades que
realiza la pala para efectivizar el carguio del
mineral en forma continua hasta culminar con la
remocin del mineral o desmonte a ser
movilizado. Si este valor esta en minutos, t = 60
minutos/hora, en caso de que el tiempo del
movimiento cclico esta en segundos, t = 3600
segundos/hora.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
b) Determinacin del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral = 12 segundos.
* Giro de ida (90) = 7 segundos.
* Descarga de mineral = 4 segundos.
* Giro de retorno = 6 segundos.
* Ubicacin para inicio
de carguo = 2 segundos.
CICLO TOTAL = 31 segundos.
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1
PN/h = 2,535 TMH
d) Clculo de la produccin por da:
Se considera que las horas efectivas de
operacin por guardia es de 4 horas y se
trabajan 2 guardias por da.
PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da
PN/h = 20,280 TMD.
e) Programa de carguo:
PC = 225,000TMM/20,280TMD
PC = 11 das/mes
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
a) Consideraciones Generales:
Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de las
rampas con una gradiente de 8 % y 2,700 hasta
la cancha de gruesos con una gradiente de 2 %.
b) Ciclo operacional por volquete:
* Carguo del mineral t = 0.8 min.
* Acarreo V = 18 Km/hr t = 11.0 min.
* Ubicacin para descarga t = 1.0 min.
* Descarga t = 2.0 min.
* Retorno V = 45 Km/hr t = 4.4 min.
* Ubicacin para carguo t = 2.0 min.
CICLO TOTAL T = 21.2 min.
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO

c) Velocidad de transporte del mineral por

volquete:
Vtm = (CV x eV x RV)/T
Donde:
Vtm = Velocidad de transporte de mineral.
CV = Capacidad nominal del volquete
eV = Eficiencia del volquete 90 %
RV = Rendimiento del volquete 85 %
Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete
ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES
TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO

d) Calculo de la produccin por da-volquete:

PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da
PDV = 1,440 TMD/v.
e) Produccin total de acarreo:
PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.
PDtotal = 17,280 TMD
f) Programa de acarreo:
PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 das
 ANALISIS DE LA PLANIFICACION
Para realizar el plan operativo, se consideran los tiempos
calculados para cada una de las operaciones unitarias
establecidas, estos tiempos pueden ser redistribuidos al
momento de la ejecucin, bajo la presencia de ciertos
parmetros, como son:
1. Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o
bancos aledaos.
2. La racionalizacin de la produccin de cada zona o banco
operativo.
3. Los factores climticos que pueden influir sobre las
operaciones unitarias, especialmente en la perforacin y/o
voladura.
La planificacin mas sencilla sera, cuando las operaciones
unitarias se distribuyen de un modo continuo, tal como se
muestra en el diseo siguiente:
 PLANIFICACION DE OPERACIONES

C R O N O G R A M A (D A S)
LABOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

3600 P P P P P P P P P P P V V V V V L L L L L L L L

27 28 29 30 31

L L L L L
 PLANIFICACION DE OPERACIONES

C R O N O G R A M A (D A S)
LABOR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

3600 P P V P P V P P V P P V P P P V L L L L
L L L L L L L L L
 PLANEAMIENTO POR CUADROS
ESTADISTICOS
Su aplicacin esta dirigida a programas de corto y
largo plazo operacional (1mes y a ao),
establecido para niveles o zonas de operacin
mayormente, an cuando pueden realizarse
clculos para las labores mineras individuales. La
estadstico que se determina es sobre los
parmetros de productividad, los mismos que son
calculados inicialmente como estndares de
operatividad o de productividad, sobre los
recursos (humanos o fsicos) que intervendrn
sobre una actividad especfica, los parmetros de
mayor incidencia son:
 PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Eficiencia de Labor o Eficiencia de Laboreo.-
Establecido para el control adecuado del personal
directo e indirecto que trabaja en una labor minera,
dentro del nivel o zona, o en la produccin en
general. Las unidades que se utilizan en minera
son: Avance: pie l/h-g, m.l./h-g; produccin:
TM(tc)/h-g; movimiento de tierras: pies3 (m3)/h-g.
Eficiencia de perforacin.- Establecido para el
control de los equipos de perforacin y los
materiales de perforacin, an cuando
indirectamente nos permitir ejercer un control
sobre el personal que labora en la perforacin. Sus
unidades de medida son:
 PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp;
movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.-
Establecido para el control de los diferentes tipos de
explosivos utilizados en la voladura, las unidades en las
cuales se especifican estos insumos son:
Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos
compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas
(pie/pie l, m/m.l.).
Produccin: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos
compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guas
(pie/TM(tc), m/TM(tc)).
 PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento de tierras: iniciadores
(unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o
granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3,
m/m3).
Eficiencia del Equipo o Disponibilidad
Mecnica.- Establecido para el control de los
diferentes tipos de equipos utilizados, en forma
indirecta nos permite controlar a los operadores
de los equipos utilizados en la limpieza, las
unidades en las cuales se especifican son: en
avance: pie l/hr-maq, m.l./hr-maq; en
produccin: TM(tc)/hr-maq; en movimiento de
tierras: pie3/hr-maqu, m3/hr-maq.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 02
Tomando como base el ejemplo anterior,
determinar los parmetros de productividad,
establecidos para la explotacin del Banco
39000106.
1. Produccin Planificada: 225,000 TMM.
2. Planificacin del personal por guardia:
2.1. Perforacin:
01 Perforista
01 ayudante perforista.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
2.2. Carguo de taladros y voladura:
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad mltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
03 Peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 Operador de pala.
01 Ayudante operador de pala.
12 Chferes de volquetes.
02 ayudantes en la zona de descarga.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
3. Eficiencia de Labor:
El personal utilizado durante el mes de planificacin, para
las diferentes operaciones unitarias, se calcula utilizando la
siguiente frmula:
N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes
3.1. Perforacin:
N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd
3.2. Carguo de taladros y voladura:
N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd
3.3. Limpieza:
N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 225,000/550
E.L. = 409 TM/h-gd.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

4. Eficiencia de perforacin:
4.1. N de taladros por mes = 92 taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = N t x LP/t
LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.
4.3. Eficiencia de Perforacin:
E.P. = 225,000/1,541
E.P. = 146 TM/mp.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.Eficiencia del Explosivo o Factor de
Potencia.
5.1. Calculo de la Densidad de carga por taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x e
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Dimetro del explosivo en pulgadas.
e = Densidad especfica del explosivo.
dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2
dc = 34 lbs/pie
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CME = LEC x N t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05
CME = 162,719.36 lbs/mes
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM
FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguo:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.
 PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
6.2. Equipo de Acarreo:
6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.
6.2.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.
PLANEAMIENTO CUADROS ESTADISTICOS
MES: MARZO DEL 2006

Z O N A 0 1
PARAMETRO
BANCO 3600 RAMPA 3600

EFICIENCIA DE LABOR 480 TM/H-G

EFICIENCIA DE
PERFORACION 146 TM/mp

FACTOR DE POTENCIA 0.33 kg/TM

DISPONIBILIDAD
MECANICA:

CARGUIO 2136 TM/H-maq

LIMPIEZA 180 TM/h-maq

BARRAS GANTT CARGA DE TRABAJO

En trabajos mineros, los equipos y servicios

utilizados para el procesamiento de minerales
estn supeditados a realizar trabajos en ms
de dos labores mineras de modo que se
optimicen las operaciones unitarias que se
realizan utilizando estos servicios. Bajo estas
circunstancias es necesario minimizar los
tiempos muertos, tomando las acciones
correctivas tcnicas correspondientes a un
costo mnimo.
 CARGA DE TRABAJO APLICACIN
PRACTICA N 03

En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01, se

aplica el mtodo de explotacin de corte y relleno
ascendente, en tres de sus tajeos contiguos se
utilizan los mismos equipos de perforacin y
limpieza, y los servicios de relleno hidrulico, con
un planeamiento adecuado para la interrelacin del
trabajo en serie de dichos equipos.
Las consideraciones operacionales para el trabajo
en serie en estos tajeos, son los siguientes:
 CARGA DE TRABAJO APLICACIN
PRACTICA N 03
En el tajeo 28 01, el ciclo operacional
desarrollado es como sigue: Perforacin y
voladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado: 2
das.
En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias, se
desarrollan del modo siguiente: Rellenado: 3
das, perforacin: 3 das y limpieza: 4 das.
En el tajeo 28 03, se han programado las
operaciones unitarias de la siguiente manera:
limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y perforacin:
4 das.
Realizar el anlisis de carga de trabajo de esta
serie de operaciones.
OPERACIONES
UNITARIAS

PERFORACION TAJEO
TAJEO TAJEO
Y VOLADURA 28-01 28 - 03
28 - 02

LIMPIEZA TAJEO 28 - 03 TAJEO 28-01 TAJEO28 - 02

RELLENO TAJEO TAJEO TAJEO

HIDRAULICO 28 - 02 28 - 03 28-01

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DURACION (das)
 CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
Culminado la simulacin del proceso, se
establece el anlisis determinado, en este caso
especfico, establecemos que.
La operacin con una mayor sobrecarga es la
limpieza, por lo tanto esta es la operacin
unitaria problema dentro de la serie de
operaciones que se realizan, por cuanto los
equipos que se utilizan tienen un 100 % de
utilizacin.
La utilizacin del resto de operaciones unitarias
se calcula del modo siguiente:
CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100

El porcentaje de utilizacin tambin se puede

determinar como disponibilidad operativa, para
el caso de carga de trabajo.
% disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 69 %
% disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 100 %
% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100
% disponibilidad en rellenado = 69 %.
 CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE
SOLUCIONES FACTIBLES
Determinado la operacin problema o de sobre carga
de trabajo, la solucin factible o posibles se establece
buscando alternativas para esta operacin, en el caso
de nuestro ejemplo podemos citar:
Utilizar un equipo de limpieza adicional.
Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.
Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.
Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar la
utilizacin de las otras operaciones unitarias.
Establecer una guardia adicional para la limpieza.
Cada una de estas alternativas debe ser analizadas
utilizando la simulacin del proceso y tomar en
consideracin aquella que permita un mayor
porcentaje de utilizacin.
CARGA DE TRABAJO APLICACIN DE
SOLUCIONES FACTIBLES
Si propendemos por la primera alternativa, bajo
las circunstancias del incremento de un equipo
adicional de similar capacidad al que se viene
utilizando, deducimos que los tiempos de las
operaciones de limpieza de los tajeos sern de:
Tajeo 28 01 = 2 das
Tajeo 28 02 = 2 das
Tajeo 28 03 = 2.5 das.
Grficamente esto ser observado del modo
siguientes:
OPERACIONES
UNITARIAS

PERFORACION TAJEO
TAJEO TAJEO
Y VOLADURA 28-01 28 - 03
28 - 02

LIMPIEZA TAJEO 28 - TAJEO TAJEO2

03 28-01 8 - 02

RELLENO TAJEO TAJEO TAJEO

HIDRAULICO 28 - 02 28 - 03 28-01

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
DURACION (das)
CARGA DE TRABAJO ANALISIS DEL
DIAGRAMA GANTT
El porcentaje de utilizacin, para el caso de carga
de trabajo alternativo es el siguiente:
% disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 82 %
% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 59 %
% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100
% disponibilidad en rellenado = 82 %.
Esta alternativa no es factible, ya que la limpieza
se reduce a un 59 %.