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Instituto Tecnolgico Superior de Coatzacoalcos

Ingeniera Petrolera

Equipo No. 1:
o Nino Daz Ivn.
Docente: Ing. Jess Romn Macedo. o Prieto Zapata Javier Antonio.
7to C o Ramn Camacho Fabiola.
o Rueda Barreira Alvina
Introduccin

La composicin de la mezcla y las condiciones de presin y


temperatura a las que se encuentran los hidrocarburos en el
yacimiento, son los elementos requeridos para establecer si un
yacimiento es de aceite negro, de aceite voltil, de gas y condensado o
de gas seco. De acuerdo con el tipo de yacimiento es la configuracin
y las condiciones de operacin del sistema para el manejo superficial
de los hidrocarburos producidos.

Para la separacin de los hidrocarburos procedentes de


yacimientos de aceite, el equipo utilizado es el separador. Este puede
ser de dos fases (lquidos y gas) o tres fases (aceite, gas y agua). Los
separadores de tres fases adems de separar las fases liquida y
gaseosa, separa l liquido en aceite y agua no emulsionada en el
aceite. Sin embargo para separar el agua del aceite, ha sido ms
exitoso utilizar equipos conocidos como eliminadores de agua
Separacin de fluidos.

Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multicomponente de


molculas de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada componente
tiene diferente densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas y
qumicas. Estos fluidos pueden estar presentes dentro del yacimiento en una o
dos fases.

La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo requerido de


separacin en la produccin de hidrocarburos, depende fundamentalmente de
los objetivos que se pretendan alcanzar
Generalmente estos se orientan a la obtencin de:

o Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas


o Mayores ritmos de produccin
o Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos
o Menores costos por compresin de gas
o Aceite y gas estabilizado
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la
industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas. Las mezclas de
lquido y gas, se presentan en los campos petroleros principalmente por las
siguientes causas:

1. Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo


flujo.
2. Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas;
pero debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a
travs de la tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas,
dando lugar al flujo de dos fases.
En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con
mayor frecuencia, se encuentran los siguientes:

o Separadores: Son equipos utilizados para separar corrientes de


aceite y gas que provienen directamente de los pozos.

o Separadores a baja temperatura: Estos dispositivos se utilizan para


la separacin de gas y condensados, a baja temperatura, mediante una
expansin. Estn diseados para manejar y fundir los hidratos que se
pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.
o Eliminadores: Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos
(hidrocarburos y agua) de una corriente de gas a alta presin. Se utilizan
generalmente en los sistemas de separacin a baja temperatura.

o Depuradores: Se aplican para separar gotas muy pequeas de lquido


suspendidas en corrientes de gas, ya que stas no son eliminadas
generalmente por un separador ordinario.
o Alta eficiencia en la separacin del aceite y gas: Esta eficiencia depende
fundamentalmente de su diseo. Las caractersticas de los fluidos y los gastos
determinan el tipo y las dimensiones del separador para cada caso partcula.

o Mayores ritmos de produccin: Cuando las condiciones de explotacin de los


campos productores son favorables, el ritmo de produccin de sus pozos puede
aumentarse reduciendo su contrapresin en la superficie. La menor contrapresin, y
por consiguiente el mayor gasto, se obtiene colocando los separadores lo ms
cercanamente a los pozos, ajustando simultneamente su presin de operacin al
valor mnimo que las condiciones de produccin lo permitan; lo anterior sucedera
cuando la presin en la cabeza del pozo es controlada por la presin del separador
(cuando no tiene estrangulador). En caso de tener pozos estrangulados, lo que se
logra es mantener un mayor tiempo de afluencia de los pozos a la etapa de
separacin correspondiente.

o Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos: Debido a que los hidrocarburos


de mayor valor comercial son los lquidos, la eficiencia del proceso de separacin se
relaciona con la cantidad de hidrocarburos lquidos que contiene la fase gaseosa
que abandona los separadores. Para reducir al mnimo esta cantidad de lquidos es
necesario generalmente realizar el proceso de separacin en varias etapas; es decir
que el lquido desalojado del primer separador pase por otros que operen a
presiones reducidas secuencialmente.
o Menores costos por compresin de gas: Si se obtiene mayores cantidades
de liquido, la cantidad de gas ser en menos proporcin y con ello la
minimizacin de costos de operacin mantenimiento e inversin por el equipo de
compresin, el cual se requiere para transportar y entregar el gas producido a las
condiciones requeridas por petroqumica.

o Aceite y gas estabilizado: A fin de que el aceite no experimente prdidas


sustanciales por evaporacin durante su almacenamiento, al ser manejado a
condiciones superficiales en las refineras, o al cargar los buques para su
exportacin, es necesario estabilizarlo previamente. El aceite se estabiliza
ajustando su presin de vapor de modo tal que esta sea menor que la
atmosfrica a la temperatura mxima esperada en el medio ambiente. Un gas
estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los cambios de
presin y temperatura que experimentar durante su transporte por tuberas
superficiales. En esta forma se ajusta su temperatura de roco a la presin
mxima de operacin del gasoducto que lo transportara.
Tipos de Separadores

Por el nmero de fases:


o Separadores Bifsicos: Estos separadores, tiene como principal
objetivo separar fluidos bifsicos, tales como Gas y Petrleo, Agua y
Petrleo. Un separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o
esfrico
Tipos de Separadores

o Separadores Trifsicos: se disean para separar tres fases,


constituidas por el gas y las dos fases de los lquidos inmiscibles (agua y
petrleo), es decir, separar los componentes de los fluidos que se producen
en un pozo petrolero.
Se denomina separador de agua libre porque su uso principal es retirar el
agua libre que podra causar problemas como corrosin y formacin de
hidratos o emulsiones compactas que son difciles de descomponer.
Tipos de Separadores

o Separadores Tetrafsicos: En cuanto a los separadores tetrafsicos


podemos decir que en los mismos se ha previsto adicionalmente, una
seccin para la seccin de espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos
Tipos de Separadores

Por su configuracin:
o Separadores Verticales: Estos separadores, La entrada del fluido al
separador est situada a un lado. El lquido fluye hacia abajo a la seccin
de recoleccin del lquido del gas separador y sale de ste. A medida que
el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas fluyen en direccin
contraria al flujo del lquido inmigran a la seccin de vapor.
Tipos de Separadores

o Separadores Horizontales: Se usan generalmente cuando la


produccin de gas empieza a ser alta, la produccin de lquido es ms o
menos uniforme y no se presentan variaciones bruscas en el nivel de fluido
dentro del separador. Cuando hay produccin alta tanto de lquido como de
gas se usan los separadores horizontales de dos tubos en el cual en el tubo
superior se maneja el gas y en el interior el lquido.
Tipos de Separadores

o Separadores Horizontales de doble tubo: Tiene un tubo


superior y uno inferior los cuales estn conectados por tuberas conocidas
cono tubos descendentes. El tubo superior contiene la separacin del gas.
El tubo inferior contiene la seccin de acumulacin de lquidos.
Estos tipos de separadores pueden funcionar como separadores de
tres fases. En este caso, el gas sale por el tubo superior, el crudo sale por
la parte superior del tubo inferior, y el agua, siendo ms pesada que el
crudo, sale por el fondo del tubo inferior.
Tipos de Separadores

o Separadores Esfricos: Recipiente en forma de bola que se utiliza


para la separacin de fluidos. Se puede utilizar un separador esfrico para
la separacin de dos o tres fases. Los separadores esfricos son menos
eficientes que los separadores cilndricos horizontales o verticales y se
utilizan menos. Sin embargo, su tamao compacto y la facilidad para
transportarlos los hace aptos para reas de procesamiento muy complejas.
Tipos de Separadores

Por la presin de trabajo:

o Baja presin (2 - 34 kg/cm)

o Presin intermedia (35 - 55 kg/cm)

o Alta presin (56 - 90 kg/cm)


Tipos de Separadores

Por la ubicacin:
o Separadores de Entrada: Estos equipos estn ubicados a la
entrada de la planta, para recibir los fluidos en su condicin original, cruda;
obviamente en este caso ser necesario esperar la posibilidad de recibir
impurezas en el fluido.
Tipos de Separadores

o Separadores en Paralelo: Estos separadores que estn colocados en


paralelo. En este caso la separacin se realiza en forma simultnea.
Tipos de Separadores

o Separadores Tipo Filtro: Este tipo de separador, por lo general


tiene dos compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se
utiliza para la separacin primaria del lquido, que viene con el gas.
Mientras, el gas fluya a travs de los filtros, las partculas pequeas del
lquido, se van agrupado, para formar molculas de mayor tamao.
Una vez que la molculas se han hecho de mayor tamao, son con
cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y
por ende separadas del gas.
Tipos de Separadores

o Separadores Tipo Centrfugo: Estos separadores se utilizan para


separar partculas slidas y lquidas de la corriente de gas.
Separador cuyo fin es disgregar las diferentes fases (vapor, petrleo, agua
y/o arena) en la corriente de la alimentacin, mediante el uso de fuerzas
centrfugas o vrtices; el cual trabaja con un mecanismo patentado.
Tipos de Separadores

o Depuradores de Gas: La principal, funcin del depurador es remover los


residuos lquidos de una mezcla, que tiene predominio de partculas
gaseosas, para ello en su diseo tienen elementos de impacto para
remover las partculas lquidas.
Principios de Operacin

Cambios en la Cantidad de Movimientos


En los campos petroleros Fuerzas de Gravedad
los efectos de separacin Fuerza Centrfuga
mas usados son:
Fuerzas Electrostticas

Absorcin
En el procesamiento de Adsorcin
gas los efectos mas Fuerzas de Gravedad
usados son
Fuerza Centrfuga
Cambios en la Cantidad de Movimientos
Principios de Operacin

Los fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una


corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten que la
partculas de la fase pesada se muevan tan rpidamente como las de la fase
liviana, este fenmeno provoca la separacin.
Principios de Operacin

Es el mecanismo de separacin que ms se utiliza, debido a que el equipo


requerido es muy simple. Las gotas de lquido se separan de la fase gaseosa,
cuando la fuerza gravitacional que acta sobre las gotas de lquido es mayor
que la fuerza de arrastre del fluido de gas sobre la gota.
Principios de Operacin

El separador centrfugo funciona mediante el efecto de la fuerza centrfuga. El


agua contaminada con slidos e hidrocarburos/aceites se inyecta
tangencialmente a lo largo de la circunferencia del estanque cilindro-cnico
para permitir la separacin de las partculas pesadas.

El aceite libre es retirado de la superficie del estanque y se almacena en el


acumulador de hidrocarburo. Las partculas que pueden precipitar sedimentan
al fondo del estanque, desde aqu son drenadas a un filtro de bolsa de fcil
reemplazo.
Principios de Operacin

Consiste en someter la emulsin a un campo elctrico intenso, generado por la


aplicacin de un alto voltaje entre dos electrodos. La aplicacin del campo
elctrico sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su
contacto y su posterior coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento
del tamao de las gotas, lo que permite la sedimentacin por gravedad.
Principios de Operacin

Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por


gravedad. Se instalan sistemas tipo mallas, filtros, platos y
en algunos casos materiales fibrosos que hacen que el
gas y las gotas de hidrocarburo que pasa a travs de
estos elementos tenga un camino altamente tortuoso
haciendo que las gotas de lquido (que son las ms
pequeas del proceso) se queden en estos dispositivos
ayudndose entre ellas a juntarse cada vez ms y
breando gotas de mayor tamao hasta que alcanzan un
tamao tal que la fuerza de la gravedad es capaz de
vencer la fuerza de arrastre del gas y estas caen al fondo
del separador
Principios de Operacin

Este es uno de los procesos de mayor utilidad en la industria del gas natural.
El proceso consiste en remover el vapor de agua de la corriente de gas
natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como superficie
absorbente debe cumplir con una serie de condiciones, como por ejemplo:

o Alta afinidad con el vapor de agua y ser de bajo costo,


o Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo
o Estabilidad para regeneracin
o Viscosidad baja
o Baja presin de vapor a la temperatura de contacto
o Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural
o Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas.
Principios de Operacin

La adsorcin es el proceso mediante el cual un slido poroso (a nivel


microscpico) es capaz de retener partculas de gas en su superficie tras
entrar en contacto con ste.

Una de las aplicaciones ms conocidas de la adsorcin en el mundo industrial,


es la extraccin de humedad del aire comprimido. Se consigue haciendo pasar
el aire comprimido a travs de un lecho de alumina activa u otros materiales
con efecto de adsorcin a la molcula de agua
Mtodos de diseo

o Consideraciones iniciales en el diseo de un separador gas-lquido

o La energa que posee el fluido al entrar al recipiente debe ser


controlada.

o Los flujos de las fases lquida y gaseosa deben estar comprendidos


dentro de los lmites adecuados que permitan su separacin a travs de
las fuerzas gravitacionales que actan sobre esos fluidos y que
establezcan el equilibrio entre las fases gas-lquido.
o La turbulencia que ocurre en la seccin ocupada principalmente por el vapor
debe ser minimizada.

o La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser controladas.

o Las fases lquidas y vapor no deben ponerse en contacto una vez separadas.

o Las regiones del separador donde se puedan acumular slidos deben, en lo


posible, estar provistos de facilidades adecuadas para su remocin.

o El equipo ser provisto de la instrumentacin adecuada para su funcionamiento


adecuado y seguro en el marco de la unidad/planta a la que pertenece.
Mtodos de Diseo

Al iniciar el diseo de un separador, slo la experiencia anuncia la posibilidad


de que se trate de uno horizontal o uno vertical. La secuencia del clculo y el
costo comparativo de los recipientes son los que van a sealar la factibilidad
de usar un determinado recipiente
Los principales parmetros que entran en juego para la decisin son los
siguientes:
Mtodos de Diseo

Es conveniente que el diseador est familiarizado con el concepto de


equilibrio de fases y separacin instantnea, con el fin de predecir cul ser la
cantidad y calidad del gas y de lquido que se formaran en el separador, en
las condiciones de presin y temperatura de diseo.
Mtodos de Diseo

El flujo normal de vapor (o gas) es la cantidad mxima de vapor alimentada a


un separador a condiciones tpicas de operacin (es decir, en ausencia de
perturbaciones tales como las que aparecen a consecuencia de
inestabilidades del proceso o a prdidas de la capacidad de condensacin
aguas arriba del mismo).
Mtodos de Diseo

El estudio previo de las variaciones de presin y temperatura en el sitio donde


se instalar la unidad afectar, de manera determinante, la seleccin del
equipo.
Un descenso abrupto, manteniendo constante el caudal, eleva la velocidad
interna del equipo, produce espuma, arrastre de los fluidos y puede volar el
extractor de niebla.
Mtodos de Diseo

El valor de z determina el volumen del gas en las condiciones de operacin. El


diseador deber seleccionar el modelo ms conveniente para que los
resultados coincidan con los valores de campo.
Mtodos de Diseo

La densidad de los fluidos dentro del separador interviene de modo directo. Es


fcil calcular la densidad del gas en las condiciones de operacin. En el caso
de los lquidos, muchas personas trabajan en condiciones normales, bajo el
supuesto del efecto de los cambios de presin y temperatura afectan muy
poco los resultados finales.
Mtodos de Diseo

La velocidad crtica es una velocidad de vapor calculada empricamente que


se utiliza para asegurar que la velocidad superficial de vapor, a travs del
separador, sea lo suficientemente baja para prevenir un arrastre excesivo de
lquido
Mtodos de Diseo
Mtodos de Diseo

La capacidad lquido de un separador depende principalmente del tiempo de


retencin del lquido en el recipiente, una buena separacin requiere de un
tiempo suficiente para lograr el equilibrio entre la fase lquida y la fase gaseosa
a la temperatura y presin de separacin.
Mtodos de Diseo

Existe una constante adimensional llamada R, que permite determinar la


relacin entre la longitud de costura a costura (Lss) con el dimetro del
separador. Este parmetro permite determinar el diseo ms eficiente y
econmico, se toma el valor de R entre valores de 3 y 4. Aunque para algunos
casos especficos en diseo de separadores verticales la altura de lquido
ocasiona restricciones y permite que existan valores de relacin
longitud/dimetro muy bajos.
Mtodos de Diseo

Al contemplar los clculos que sirven de soporte para seleccionar la unidad, el


diseador tiene la obligacin de indicar las dimensiones mnimas del recipiente
que desea adquirir.
Ejercicio para el diseo de separador
Presin pseudoreducida,
psr
0 1 2 3 4 5 6 7 8
1.1 1.1
Temperatura
pseudoreducid
T
s
a 3.0 r
2.8
1.0 2.6 1.0
2.4 1.05
2.2 1.2
0.95
2.0 1.3
1.9 1.1
0.9 1.8
1.7
1.05
1.6
0.8 1.1 1.7
1.5

Factor de compresibilidad, z
Factor de compresibilidad, z
1.45
1.2
1.4
0.7 1.6
1.35 1.3

1.3
1.4
0.6 1.25 1.5 1.5
1.6

1.2 1.7

0.5 1.8 1.4


1.9
2.0
1.15
2.2

0.4 2.4 1.3


1.1
2.6
3.0

0.3 1.2
1.05
0.25 3.0
2.8 1.1
1.1
2.6 2.4
2.2
2.0 1.9
1.0 1.8 1.2 1.0
1.7 1.1 Compresibilidad de
1.6 gases naturales
1.05
1.4
1.3
0.9 0.9
7 8 9 10 11 12 13 14 15
Realizar la secuencia iterativa por medio de la formula hasta que Zold sea menor o igual
a Z con error de 0.001
Separacin de etapas

Seccin de separacin
primaria
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de direccin
de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con una entrada tangencial
de los fluidos al separador. Con cualquiera de las dos formas se le induce una
fuerza centrfuga al flujo, con la que se separan grandes volmenes de lquido.
Seccin de separacin secundaria:

En esta seccin se separa la mxima cantidad de gotas de lquido de la


corriente de gas. Las gotas se separan principalmente por la gravedad por lo
que la turbulencia del flujo debe ser mnima.
Seccin de extraccin de niebla:
En esta seccin se separan del flujo de gas, las gotas pequeas de liquido
que no se lograron eliminar en las secciones primaria y secundaria del se parador.
En esta parte del separador se utilizan el efecto de choque y/o la fuerza centrfuga
como mecanismos de separacin. Mediante estos mecanismos se logra que las
pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie en donde se
acumulan y forman gotas ms grandes, que se drenan a travs de un conducto a
la seccin de acumulacin de lquidos o bien caen contra la corriente de gas a la
seccin de separacin primaria.
Seccin de almacenamiento de lquidos:
En esta seccin se almacena y descarga el liquido separado de la corriente
de gas. Adems debe tener la instrumentacin adecuada para controlar el nivel
de liquido en el separador. Esta instrumentacin est formada por un controlador
y un indicador de nivel, un flotador y una vlvula de descarga.
Dispositivos internos del separador:
Dispositivos internos del separador:
Desviador de flujo: Consiste de un dispositivo que se instala a la entrada
del separador, constituyndose en el elemento principal de la seccin de
separacin primaria.
Existen varios tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente
usados son los siguientes:

Platina desviadora: Genera un cambio rpido en la velocidad y direccin


de los fluidos.
o Desviador de tipo cicln: Utiliza el principio de la fuerza centrfuga para la
separacin del gas/lquido.

o Platinas antiespumantes: Ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma.


Se instalan en la interfase gas/lquido del correspondiente separador.
Extractor de niebla: Estos dispositivos se instalan en la descarga de
gas del correspondiente separador y se constituye en el elemento principal
de la seccin de coalescencia. Existen dos tipos:
o Cojines de mallas de alambres: las gotas de lquido pasan a travs
de la malla de alambre. Estos cojines con el tamao apropiado pueden
llegar a remover el 99% de las gotas de 10 micrones.
o Extractor tipo Veleta: ste obliga al flujo de gas a ser laminar entre
las placas paralelas que contienen el cambio direccional.
o Rompedores de vrtice: Su funcin es contrarrestar el efecto de
remolino que puede ocurrir cuando el aceite y el agua salen del separador
por sus respectivas salidas.

o Esclusa: Esta placa, esta localizada en el fondo de la vasija, divide el


separador en dos compartimentos: aceite y agua.
Sistemas de seguridad

Instrumentos de seguridad.

o Vlvula de Alivio: La vlvula de alivio est ubicada en la parte


superior del separador. Su salida es conectada a la lnea de salida de gas.
Al haber una sobrepresin esta de abre y libera el gas o vapor.
Sistemas de seguridad

o Vlvula Check: Esta solo permite el flujo en un sentido, y en este


caso evita que el separador tenga lugar a contrapresiones que podran
presentarse en la lnea de salida de gas.
Sistemas de seguridad

o Disco de ruptura: El disco de ruptura opera por un principio diferente


al de la vlvula de alivio. Se compone de un diafragma metlico fino y
convexo diseado para romperse cuando la presin excede un valor
predeterminado. Este es usualmente de 1.25 a 1.5 veces la presin de
diseo del separador.
Sistemas de seguridad

o LSH (Interruptor por alto nivel): Se presenta cuando el nivel de crudo


activa el flotador interno de la vasija, el cual viene a ser empujado por ste
hacia arriba.

Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula de control.
Sistemas de seguridad

o LSL (interruptor por bajo nivel): Se presenta cuando el nivel de


crudo se ubica por debajo de flotador de bajo nivel, permitiendo la accin
de la fuerza de gravedad sobre ste instrumento; en la mayora de los
casos, se presenta por escaso volumen de crudo manejado por el
separador, perodos de tiempo prolongado sin recibir carga.

Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula control.
Sistemas de seguridad

o PSH (Interruptor por alta presin): Se presenta esta condicin,


cuando la presin del equipo supera la tensin ejercida por el resorte de
ajuste de calibracin del instrumento, esta seguridad previene el disparo de
la vlvula de seguridad garantizando presiones de operacin aptas bajo las
condiciones de diseo del equipo.

Ocasiona:
Activacin de alarma sonora y visual.
Cierre de la vlvula control.
Sistemas de seguridad

o Sistema de alarma con alarmas por SMS: Este sistema est indicado
para todas aquellas aplicaciones en las que no se ha podido realizar un
control eficiente debido a los costes u otros motivos tcnicos. El sistema
permite un control remoto fiable las 24 horas y est perfectamente
adaptado para reas en las que no se dispone de personal de forma
constante.
Si se activa una alarma, se genera un mensaje SMS, el cual se enva a tres
telfonos mviles a travs de un mdem GSM integrado. A travs de la
conexin de hasta tres sensores diferentes se puede configurar de manera
individual el volumen de control.
Sistemas de seguridad

o Sistema de alarma estndar: El sistema de alarma estndar LAL-


SRW se utiliza para la monitorizacin de equipos separadores de aceite o
petrleo. Es posible monitorizar el espesor de la capa de aceite, el nivel de
lquido o el nivel de lodos a travs de dos sensores.
Sistemas de seguridad

o Sistema de alarma estndar con 3 sensores: El sistema de alarma


estndar LAL-SRW3 se utiliza para monitorizar plantas de separacin de
aceite o petrleo. Estos tres sensores monitorizan el mximo espesor de la
capa de aceite, el nivel de lquidos, decrecimientos en la capa de lquidos
(fugas), y el nivel mximo de lodos.
Sistemas de seguridad

o Sistema de alarma estndar completo: La solucin ms eficiente


para quien desea instalar un sistema de alarma completo para equipos de
separacin de aceite o petrleo. El conjunto de sistema de alarma estndar
se presenta en tres versiones diferentes.

.
Sistemas de seguridad

Instrumentos de control

o Control de Presin: El mtodo ms comn de controlar la presin es


con un controlador de presin que usa una vlvula de control para
reaccionar automticamente a cualquier variacin en la presin del
separador.

o Control de Nivel de Aceite: El nivel de lquido gas dentro del


separador debe ser mantenido constante para mantener unas condiciones
estables de separacin.
CONCLUSIN

En base a la lectura, se puede concluir que, gracias al estudio que


desarrolla y lleva a cabo Conduccin y Manejo de Hidrocarburos es lo que
permite ser importante en la industria petrolera puesto que el ingeniero se
encuentra en constante estudio y trabajo con los fluidos en diferentes
condiciones, por lo tanto se debe contar con los conocimientos tericos que
permitan tener las herramientas para controlar y manejar estos tipos de
equipos.

Los separadores pueden ser horizontales o verticales. A su vez, se


pueden clasificar en separadores de 2 fases (petrleo y gas) o de 3 fases
(petrleo, gas y agua). Tipos hay su funcin y como estn diseados ya que
dependiendo que como venga la mezcla es el tipo de separador a usar y como
ingeniero debemos de tener los conocimientos para poder tomar decisiones de
suma importancia en la produccin de Hidrocarburos.