debido a su naturaleza obedece leyes cinticas diferentes, adems de que por su complejidad los balances de materia y energa son ms complejos, la diferencia radica en el nmero de fases fsicas involucradas, los mecanismos de transferencia tanto de calor como de energa son ms complejos debido a que estn presentes ms de un mecanismo, pudiendo ser de naturaleza convectiva o conductiva El diseo de un reactor qumico requiere conocimientos de termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y energa, as como de mecnica de fluidos; balances de materia y energa son necesarios. Por lo general se busca conocer el tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de operacin, adems con base en los parmetros de diseo se espera poder predecir con cierta certidumbre la conducta de un reactor ante ciertas condiciones. Si una mejora sustancial en la tecnologa de reactores permite aumentar el rendimiento volumtrico por ejemplo, se generan potenciales reducciones en el costo de la planta y de la operacin que impactan la economa del proceso entero. A continuacin listamos varias tecnologas que se estn investigando actualmente a fin de mejorar el proceso de produccin de biodiesel. Estos reactores dividen las corrientes derivndolas a gran numero de micro canales. En estos canales hay grandes reas por unidad de volumen y distancias de difusin muy cortas, lo cual mejora la transferencia de calor y materia. En este tipo de reactores se han reportado conversiones de 90-99% a tiempos de residencia muy cortos del orden de 4-6 minutos. Son reactores tubulares que contienen placas perforadas a intervalos regulares. El caudal se bombea de manera pulsante, lo cual mejora la transferencia de calor y masa, sin requerir que el caudal neto sea excesivamente alto. Las conversiones reportadas son del 99% en 30 minutos. El fenmeno de cavitacin, tan temido en bombas, se utiliza aqu aprovechando la energa disipada en un pequeo volumen cuando colapsa una cavidad de fluido. Esto genera turbulencia. En uno de estos equipos se reporta 90% de conversin en un tiempo de reaccin de 15 minutos. Uno de estos diseos consiste en un tubo que rota dentro de un tubo fijo. Entre los dos tubos se genera una capa delgada sujeta a un gran esfuerzo de corte, con un flujo de tipo Couette. Este tipo de flujo da lugar a una rpida transferencia de calor y materia. En uno de estos reactores se reportan tiempos de residencia de medio segundo. En otro diseo se reporta conversin aceite de canola a biodiesel del 98% en 40 segundos usando NaOH como catalizador. Otros tipos de reactores incluyen el uso de microondas, y la combinacin de la reaccin y separacin de productos. Estos ltimos incluyen reactores con membranas de separacin, destilacin reactiva y contactores centrfugos.
Las tecnologas mencionadas, llamadas de
intensificacin, poseen gran potencial para mejorar la produccin de biodiesel. Las mismas se basan en mejorar los procesos de transporte, lo cual facilita la produccin continua. Dentro de las ventajas de usar procesos intensificados esta una mas alta conversin, el uso de condiciones mas suaves de proceso, y el uso de mejores relaciones molares de alcohol a aceite y menor cantidad de catalizador. Otras ventajas son el menor uso de energa y el menor tamao de equipos, lo cual conlleva reducciones de costos y aumento de las ganancias. Z. Qiu, L. Zhao, and L. Weatherley, Process intensification technologies in continuous biodiesel production, Chemical Engineering and Processing: Process Intensification, vol. 49, no. 4, pp.
Process intensification of biodiesel production using a continuous