Curso: Materiales de construccin.

Tema : Cementos.
Docente: Ing. Unchupaico
Canchumani Adin
 Cemento
1. Historia

2. Proceso de fabricacin

3. Composicin

4. Propiedades

5. Tipos

6. Aditivos

7. Ejercicios
Es El Material Aglomerante Ms Importante De Los Empleados En La

Construccin, Que Mezclado Con Agregados Ptreos (Grava Y Arena), Crea

Una Mezcla Uniforme, Manejable Y Plstica Capaz De Endurecer Al

Reaccionar Con El Agua Y Adquiriendo Por Ello Consistencia.

Historia del cemento
 Prehistoria:
Se utilizaron bloques de
piedra de gran tamao y
cuya estabilidad dependa
de su colocacin.
Egipto:
Se utilizan ladrillos adobe
colocados en forma
regular pegndolos con
una capa de arcilla del
Nilo.
 Grecia y Roma:
Se utiliza cal mezclada con
arena para hacer mortero en la
isla de Creta.
Los romanos adaptaron y
mejoraron esta tcnica para
lograr construcciones de gran
durabilidad como son el
Coliseo Romano y Panten
Roma
Los Griegos fueron los
primeros en percatarse de las
propiedades cementantes de
los depsitos volcnicos al ser
mezclados con cal y arena
 1873:
Se construye el primer puente haciendo
uso de concreto.
1876:
El Ing. Mazas aplica por primera vez el
clculo de los elementos de concreto,
fundamentando las bases de las
resistencias de materiales.
1877:
Se funda la primera asociacin para fijar
especificaciones del Cemento Portland, en
Alemania para controlar la calidad del
producto.
1900:
Las pruebas bsicas del cemento son
estandarizadas.
1903:
Se comienzan a introducir las
innovaciones del concreto armado a la
arquitectura e ingeniera
Proceso de fabricacin del cemento
 De las canteras de piedra se extrae la
caliza y la arcilla
 Una vez que las piedras han sido extradas se
transportan en camiones
 El material de las canteras es fragmentado y
triturado a un tamao mximo de una y media
pulgadas.
Tipos de trituracin:
Triturador de mandbulas

Triturador giratrios,
trituradores de cono
Trituradores de cilindros

Trituradores por choque

Trituradores de
martillo(de rotor
sencillo o doble)
 Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o
cualquier otro material requerido
 Cada una de las materias primas es transportada
por separado a silos donde son dosificadas para la
produccin de distintos tipos de cemento.
 Se realiza por medio de un molino vertical de acero mediante
la presin que ejercen rodillos cnicos al rodar sobre una
mesa giratoria. Se utilizan tambin molinos horizontales en
cuyo interior hay bolas de acero que pulverizan el material
 Se realiza en los silos equipados para lograr una
mezcla homognea de material
 Parte medular del proceso donde se utilizan grandes
hornos rotatorios, en cuyo interior a 1400 la harina
se transforma en clinker que son pequeos mdulos
gris de 3 a 4 cm.
 El clinker es molido a travs de bolas de acero de
diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino agregando yeso para alargar el tiempo de
fraguado del cemento
 El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los
que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo
transportado a donde ser envasado en sacos de papel o
surtido directamente a granel en ambos casos se puede
despachar en camiones tolvas de ferrocarril o barcos
Composicin del cemento
Alc = Alcalis
C.P. = cemento portland
C.A. = cemento aluminoso
PAH = cemento portland de alto horno
SF = cemento siderrgico sobre sulfatado
P.F. = perdida al fuego
S.D. = sin dosificar
Propiedades
 Se llama calor de hidratacin al
calor que se desprende durante la
reaccin que se produce entre el
agua y el cemento al estar en
contacto.
el contacto se puede llevar a cabo
an si el agua est en forma de
vapor.
hasta el momento en que se le
mezcle con el agua. El calor de
hidratacin que se produce en un
cemento normal es del orden de
85 a 100 cal/g.
 La finura del cemento depende
del tiempo de molido del Clinker,
la finura del cemento se mide en
metros cuadrados por Kg, como
se ha mencionado, en un
cemento normal la superficie
especfica puede estar alrededor
de 200 m2/kg.
Una finura alta favorece la
hidratacin rpida del cemento y
al mismo tiempo favorece
tambin una generacin rpida
de calor.
 La densidad relativa del
cemento vara entre 3.10 y 3.15
(un volumen de cemento pesa
3.15 veces ms que un volumen
igual de agua), esto hace del
cemento el ingrediente ms
pesado de los empleados en la
elaboracin del concreto o de
otros productos derivados del
cemento.
 El endurecimiento del cemento
se inicia una vez que se inicia el
fraguado del cemento, la
ganancia en resistencia (medida
del endurecimiento) es
progresiva segn avanza el grado
de hidratacin del cemento.
 El endurecimiento o ganancia de resistencia del
cemento hidratado se puede verificar con diversas
tcnicas, entre ellas tenemos las siguientes:
Medicin del calor generado.
Determinacin de la cantidad de cal liberada [Ca
(OH)2].
Determinacin de la cantidad de cemento no
hidratado (anlisis cuantitativo de rayos X.
Determinacin de la cantidad de agua combinada
qumicamente.
Verificacin del aumento de densidad.
Pruebas directas de resistencia.
 La sanidad del cemento consiste en verificar
que no se producirn expansiones o
contracciones dainas en el cemento
endurecido, ya que stas provocaran la
destruccin del concreto.
. La no-sanidad del cemento se atribuye a la
presencia de magnesia o de cal libre en
cantidades excesivas.
 una prueba acelerada, que
consiste en someter barras de
pasta de cemento a un curado
en autoclave, en este aparato
se mantiene vapor de agua a
presin, con lo que se acelera la
hidratacin y la generacin de
productos slidos, si las barras
muestran expansiones mayores
al0.8% se dice que el cemento
no pasa la prueba de sanidad.
Clases de Cemento:
Tipos de cemento
Es un cemento hidrulico
producido mediante la
pulverizacin del clinkek, un
compuesto que se forma tras
calcinar caliza y arcilla, y
diversos tipos de silicatos de CLINKER
calcio.
El cemento portland Tipo I es un cemento de uso general que cumple con
los requisitos de las normas tcnicas NTP 334.009 y ASTM C 150. El
cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta de
clinker Tipo I y yeso que le brindan mayor resistencia inicial y menores
tiempos de fraguado. PROPIEDADES Mayor resistencia inicial Debido a
su ptima formulacin el cemento Tipo I desarrolla mayor resistencia a
edades tempranas y menores tiempos de fraguado.

De uso tradicional en la construccin, para

emplearse en obras que no requieran propiedades
especiales de ningn tipo: - Obras de concreto y
de concreto armado en general. - Para estructuras
que requieren rpido desencofrado. - Concreto en
clima fro. - Prefabricados. - Pavimentos y
cimentaciones.
 Este tipo de cemento presenta una
moderada resistencia a los sulfatos asi
como un moderado calor de hidratacion
,. El cemento tipo II se emplea en
estructuras moderadamente masivas ,es
destinado a obras de concreto en general
y obras expuestas a la accin moderada
de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando
as sea especificado.(Puentes, tuberas
de concreto)
 Presenta altas resistencia
inicial, como cuando se
necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes
posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das
del vaciado. Esto se debe por
el cemento obtenido durante
la molienda es ms fino.
 Presenta un bajo bajo calor de
hidratacin ,se logra limitando
los compuestos que ms
influyen en la formacin de c
alor por hidratacion(C3A y C3S
)
El desarrollo de resistencias de
este tipo de cemento es muy
lento en comparacin con los
otros tipos de cemento. Los usos
y aplicaciones del cemento tipo
IV estn dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo.
 Usado donde se requiera una
elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, etc.).
La resistencia al sulfato se l
ogra minimizando el
contenido de C3A (5%), pues
este compuesto es el ms
susceptible al ataque por
sulfatos.
 Son cementos de baja resistencia utilizados
exclusivamente en albailera. El tipo M tiene la
resistencia ms alta, alcanzando20MPa. Una
caracterstica de este tipo de cemento es su mayor
plasticidad. Este tipo se usa tambin para revoque;
asimismo, suele contener una piedra caliza
finamente molida junto con el clinker y un
plastificante incluso de aire.
 es un material hidrulico latente , es decir , que posee
propiedades hidrulicas cuando se activa de manera
adecuada . la escoria granulada de horno alto debe
estar constituida por almenos 2/3 en masa de la suma
de CaO, MgO y SiO2 . el resto contiene Al2O3 junto
con peque;as cantidades de otros oxidos
 Las puzolanas naturales son
normalmente materiales de
origen volcnico o rocas
sedimentarias con
composicin qumica
adecuada .
de composicin silicea o
silicoaluminicas
 las puzolanas naturales calcinadas son materiales de
origen volcnico. Arcillas , esquitos o rocas
sedimentarias activadas por traamiento trmico.
Otras puzolanas artificiales son las escorias de la
metalurgia del cobre , cinc y plomo y de las
ferroaleaciones .
 La ceniza volante calcarea es un polvo fino que tiene
propiedades hidrulicas y/o puzolanicas.
Consta esencialmente de oxido de calcio reactivo
(CaO). dioxido de silicio reactivo (SiO2) y oxido de
aluminio (AI2O3).
 El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso,
se produce en un horno especial a temperaturas de
aproximadamente 800 C.
 El humo de slice se origina por la reduccin de cuarzo
de elevada pureza con carbn en hornos de arco
elctrico utilizados para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio. Consiste en partculas
esfricas muy finas que contienen al menos el 85% en
masa dioxido de silicio amorfo
Aditivos
 Los aditivos del concreto son
productos capaces de
disolverse en agua, que se
adicionan durante el
mezclado en porcentajes no
mayores del 5%de la masa de
cemento, con el propsito de
producir una modificacin en
el comportamiento de
concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo.
 Los antecedentes ms
remotos de los aditivos
qumicos se encuentran
en los concretos
romanos, a los cuales se
incorporaban sangre y
clara de huevo.
 La fabricacin del cemento
portland alrededor de 1850 y
el desarrollo del concreto
armado, llev a regular el
fraguado con el cloruro de
calcio, patentado en 1885. Al
inicio del siglo se efectuaron
sin xito comercial estudios
sobre diferentes aditivos.
 Los aditivos son utilizados principalmente para mejorar
una o varias de las siguientes caractersticas del concreto:
Aumentar la fluidez, sin modificar el contenido del
agua.
Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Acelerar el desarrollo de la Resistencia en la primera
edad.
Modificar la velocidad de produccin de calor de
hidratacin.
Reduce la exudacin y sangrado.
Incrementar la Resistencia en condiciones severas.
Reducir la permeabilidad a los lquidos.
Incrementar la adherencia del concreto Viejo y Nuevo.
Mejorar la adherencia del concreto con el refuerzo.
 Los aditivos son considerados en la norma de acuerdo a la
siguiente clasificacin:

Plastificante, redactor de agua; que mejora la

consistencia del concreto y reduce la cantidad de agua de
mezclado requerida para producir concreto de
consistencia determinada.
Retardador; que alarga el tiempo de fraguado del
concreto.
Acelerador; que acorta el tiempo de fraguado y el
desarrollo de la Resistencia inicial del concreto.
Plastificante y retardador; que reduce la cantidad de agua
de mezclado requerida para producir un concreto de una
consistencia dada y retardar el fraguado.
 Plastificante y acelerador; que reduce la cantidad de
agua de mezclado requerida para producir un
concreto de una consistencia dada y acelera su
fraguado y el desarrollo de su Resistencia.
Incorporadores de aire; aumenta la Resistencia del
concreto a la accin de las heladas por que
introducen burbujas diminutas en la mezcla de
cemento endurecida. Estas burbujas actan como
amortiguadores para los esfuerzos inducidos por la
congelacin y descongelacin.
Adhesivos; que mejoran la adherencia con el
refuerzo.
Impermeabilizantes e inhibidores de corrosin.
 Los aditivos por lo general afectan varias propiedades
del concreto, tanto en su estado fresco como en su
estado endurecido. Puede ocurrir que mientras una
mejore favorablemente, otras cambien en forma
adversa.
Es conveniente evaluar, previamente el empleo de
aditivos, la posibilidad de obtener el comportamiento
requerido del concreto por modificaciones en el
proporciona miento de la mezcla o la seleccin de los
materiales mas apropiados.
Ejercicios
 El cemento es un material de gran uso en la industria
moderna
El uso de aditivos facilita el uso del cemento
Existe una amplia variedad de cementos con distintos
propsitos, por lo que es necesario tener un
conocimiento bsico de todos ellos