CUT AND FILL

Campo de aplicacin
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o sub
verticales, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 [m]
en algunos casos.

Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes)

presentan malas condiciones de estabilidad (incompetente). En cambio, la
roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si se
trata de cuerpos de gran espesor.

El mineral extrado debe ser suficientemente valioso de modo que el

beneficio obtenido por su recuperacin compense los mayores costos del
mtodo.
Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia
ascendente (realce) partiendo de la base del casern. Todo el mineral
arrancado es extrado del casern.

Cuando se ha excavado una tajada completa, el vaco dejado se rellena con

material exgeno que permite sostener las paredes y sirve como piso de
trabajo para el arranque y extraccin de la tajada siguiente.

El mineral se extrae a travs de piques artificiales emplazados en relleno,

que se van construyendo a medida que la explotacin progresa hacia arriba.

Como relleno, se utiliza el material estril proveniente de los desarrollos

subterrneos o de la superficie, tambin relaves o ripios de las plantas de
beneficio, e incluso, mezclas pobres de material particulado y cemento para
darle mayor resistencia.
 GENERALIDADES

Cuerpos mineralizados con

orientacin vertical y potencias de 3 a
20 [m].
Se realiza por subniveles de manera
ascendente.
Mtodo altamente selectivo.
Baja dilucin menor a 2 %.
Alta recuperacin mayor a 90 %.
Alto costo de produccin 40 -100 [$/t]
Baja productividad 200 a 4500 tpd.
Desarrollos
Una galera principal de transporte emplazada a lo largo de la base del casern,
dotada de las correspondientes instalaciones de carguo (buzones).
Rampa en espiral con conexin a las galeras de acceso a los caserones y
separacin estril-mineral por medio de puentes de roca.
Subnivel de corte inicial (undercut), ubicado entre 5 a 10 [m] sobre el nivel de
transporte, y sus correspondientes chimeneas de acceso.
Piques o chimeneas de ventilacin, acceso y traspaso del material de relleno,
comunicadas con la superficie o con un nivel superior.
TIPOS DE RELLENO

Rellenos secos

Roca cementada

Relaves con cemento

(relleno hidrulico)

Relleno tipo pasta

(paste fill)
 Separacin Mineral - Estril
Para evitar una dilucin de la ley
del mineral por contaminacin
con estril se debe aislar el
estril del mineral. Dependiendo
de la ley del mineral explotado
se pueden utilizar distintos tipos
de separadores.

Tipos de separadores Mineral

Estril:

Concreto o Lozas.
Tablones y Rieles.
Arranque

Dimetro: 38 48 mm Dimetro: 33 48 mm
Longitud: 3 4 mts. Longitud: 3 4 mts.
Rendimientos: Rendimientos:
Neumtico: 60 70 m/h Neumtico: 20 40 m/h
Hidrulico: 90 110 m/h Hidrulico: 50 80 m/h

Produccin: 0,9 1,2 [m/m]

MANEJO DE MATERIALES
El manejo del mineral arrancado en el casern consiste en cargarlo y
transportarlo hasta los piques artificiales de traspaso.

Dependiendo de las dimensiones del casern y de la capacidad productiva

de la faena, esta operacin puede ejecutarse con palas manuales y
carretillas (minera artesanal), palas de arrastre o scrapers, y tambin con
equipos cargadores sobre neumticos LHD.

En la base del casern, los piques de traspaso descargan el mineral por

intermedio de buzones a carros de ferrocarril o camiones.
VENTILACIN
La ventilacin se efecta por medio de chimeneas o la misma rampa
que estn conectadas al nivel superior o al exterior.

Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de

transporte a travs de chimeneas de acceso o tambin por la rampa.

En los frentes de trabajo, al interior del casern, se utiliza ventilacin

secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos.

El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilacin y/o de

acceso, o rampa hacia el nivel superior, y luego es evacuado
incorporndolo en el circuito general de ventilacin de la mina.
RELLENO
Relleno queda permanente en casern y sirve de piso para las operaciones.

FINALIDAD:

Prevenir colapso de las paredes a consecuencia de la explotacin (esfuerzos inducidos).

Debe poseer una resistencia tal de soportar la carga o esfuerzo que llevaba la mena.
Reduce los niveles de subsidencia.

TIPOS:

A granel, Hidrulico y Neumtico

USO DE CICLONES:

Elimina rango de partculas (0,06 2 mm) en rellenos hidrulicos para evitar retencin de
aguas, evitando permeabilidad.
Aumenta la resistencia de los rellenos, para mejorar estabilidad de piso.
70 a 80 % del agua se extrae por la parte superior, el 20 a 30% restante se extrae por la base
del casern.
RELLENO HIDRALICO SOBRE CONVENCIONAL
Ventajas:

El relave como material se halla en forma gratuita.

Es mucho ms eficiente, econmico y veloz.
La adicin de cemento en la capa superior reduce la mezcla del mineral
con el relleno.
Flexibilidad en las tcnicas mineras permitiendo transformar el mtodo de
baja eficiencia a mtodo mas eficiente.
Permite realizar un planeamiento mas exacto.
Facilita el carguo del material disparado por equipos LHD, etc.
SISTEMA DE RELLENO
Variantes del Mtodo

Mecanizado
Se accede desde los niveles de desarrollo directamente con equipo
LHD.
Las dimensiones son de hasta 40m de largo con alturas de casern
que pueden llegar hasta 8m.
El relleno consiste en relaves con algn nivel de cemento
dependiendo de la competencia de la roca de caja.
Los equipos consisten en jumbos, LHDs, Stopers, jumbos apernadores
El costo de este mtodo vara en el rango 25-40 $/Ton
Cautivo
El equipo se deja cautivo en el casern.
Extremadamente costoso y se aplica en vetas de baja potencia.
Generalmente los caserones se rellenan con rellenos hidrulicos.
Los equipos utilizados son: jacklegs, stopers, slushers, Cargadores
Cavo.
El costo de este mtodo vara en el rango 35-60 $/Ton
 Variantes del Mtodo

1. Overhand Cut and Fill Stoping

2. Post pillar stoping
3. Bench and Fill
4. Rampa por veta
OVERHAND CUT AND FILL STOPING
Se realiza con perforacin
horizontal por sobre el material de
relleno.
En general, se utiliza en cuerpos
con baja continuidad espacial y
especialmente en cuerpos
constituidos de roca mineral y de
caja frgil.

La dilucin es baja menor al 2%

La recuperacin es alta mayor a
90%
El costo es alto 60-180 $/Ton
Se utiliza en yacimiento de alta ley
Vetas Angostas y Anchas
 POST PILLAR STOPING
Cuerpos con potencias mayores a 30m y
buzamiento mayor 8%.
Comienza en la parte inferior del cuerpo
mineralizado y se extiende en la vertical
por sub-niveles. una vez realizada la
perforacin, tronadura, carguo y
transporte del mineral se procede a rellenar
el casern tpicamente con colas de relaves
mezcladas con cemento.

Se mantienen pilares para soportar techo,

pero el relleno los confina.

Mineral debe ser de buena competencia

para prevenir fallas en pilares y techo
Recuperacin cercana al 85 %
AVOCA BENCH & FILL STOPING

Seccin longitudinal Avoca Longhole Stope

CUT AND FILL RAMPA POR VETA
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MTODO CUT
AND FILL.
VENTAJAS

La recuperacin es cercana al 100%.

Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar
aquellas zonas de baja ley sin explotar.
Es un mtodo seguro.
Puede alcanzar un alto grado de mecanizacin.
Se adecua a yacimientos con propiedades fsicos mecnicas incompetentes.

DESVENTAJAS

Costo de explotacin elevado.

Bajo rendimiento por la paralizacin de la produccin como consecuencia del
relleno.
Consumo elevado de materiales de fortificacin.
EJERCICIO DE APLICACIN
Una empresa minera que trabaja con 3 turnos y 7.5 Hr efectivas por turno.
Explota un yacimiento de oro en forma de veta inclinada 85 , de gran
profundidad, la que se explota por C&T, se est trabajando en diferentes
niveles, la veta tiene una potencia de 3 [m]. La densidad del mineral es de
3.2 [t/m3].
Trabajan 3 equipos de perforacin (Jumbos de 2) en diferentes frentes,
haciendo perforaciones de 4,5 [m] (asumiendo 90 % de avance), demorando
2.25 Hrs en la labor. La seccin de las galeras es de 3 x 4 m2, el tiempo de
cambio es de 15 [min] por frente, se utiliza equipo LHD para retirar el
material tronado, demorando 35 [min] en carguo transporte y descarga.
Determine frentes perforados por turno, Calcule material transportado por el
LHD por turno.
Por las caractersticas del yacimiento y el enunciado, se considera que los
equipos estn constantemente perforando en niveles diferentes, tambin se
debe tener en cuenta el tiempo empleado en cambiarse de frente (15 min)
Tiempo que emplea una perforadora = 2.25 Hr + 15/60 Hr = 2.5 Hr
Se tiene 3 perforadoras, entonces se perforan 3 frentes durante 2,5 Hr
N de frentes perforados por simba = 7.5 [Hr/turno] / 2.5 [Hr/frente] = 3
frentes por equipo por turno.
 N de frentes perforados por simba = 7.5 [Hr/turno] / 2.5 [Hr/frente] = 3 frentes
por equipo por turno.
Total frentes perforados = 3 *3 = 9 frentes perforados por los 3 Simba en un
turno
El equipo LHD que retira el material tronado, demora 35 [min] en cargar
transportar y descargar, pero no se dice si es el tiempo de ciclo (de una baldada),
as que se asume que demora 35 [min] en retirar la totalidad del material
tronado por frente.
Tonelaje a retirar por LHD = 3 [m] * 4 [m] * (4,5 [m] * 0,9) * 3.2 [t/m3] = 155,5
[t/frente]
El tiempo que emplea el equipo en retirar son los 35 [min] y adems se deben
sumar los 15 [min] que demora en cambio de frente.
Tiempo retirar 155,5 [t] = 35 + 15 = 50/60 min = 0.833 [Hr]
N de frentes de un LHD por turno = 7.5 [Hr/turno] / 0.833 [Hr/frente] = 9
[Frentes/turno]
Tonelaje por LHD por turno = 9 [frentes/turno] * 155,5 [t/frente]= 1400 [t/turno]
aprox.
 EJERCICIO DE APLICACIN
Una minera que trabaja con 3 turnos, con un tiempo efectivo de 20 horas al da. Desea explotar un
yacimiento de mineral, mediante Cut and Fill. Se sabe que este mtodo es ascendente, y a medida
que se extrae una galera completa esta se rellena para utilizarla de piso.

Se tiene una veta que posee 80 [m] de ancho (largo de galera) y 5 [m] de potencia (ancho de
galera), con una ley de 2% de Cu y una densidad de roca de la veta de 2,7 [ton/m3]. Este mtodo de
explotacin posee una recuperacin del 90% y una dilucin del 4%.

Para realizar la perforacin del frente de galera se deben perforar 50 barrenos, con un dimetro
de 2 y un largo de barreno de 3 m. Se sabe que el Jumbo perfora con un rendimiento de 2,5
mp/min. El avance de la labor es de 9o% del largo del barreno.

El tiempo de Tronadura y evacuacin de gases es de 1,5 Hora /avance.

El carguo y transporte de la marina es de 1,5 Hora/avance.

Debido a que en este mtodo se rellena despus de extraer toda la galera. Asumiendo que son
galeras de seccin cuadrada 5 x 5 m2, considerar que el rendimiento de relleno de hormign es de
50 m3/hora.

Cuntos das demora la empresa minera en realizar el corte y relleno de la galera completa?