UNIVERSIDAD UNIVER ALIAT

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MODELO DE UN SGC
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MODELO DE UN SGC
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MODELO DE UN SGC
DESAGREGANDO EL
CICLO.

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COMO SE HACE UN

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MAPEO DE
PROCESOS?

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 DIAGRAMA DE BLOQUES
El diagrama de bloques del proceso
representa grficamente las

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secuencias de pasos o etapas que
integran un proceso empresarial,
utilizando para esto figuras
rectangulares.

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DIAGRAMA DE BLOQUES
 DIAGRAMA DE PROCESO
El diagrama de proceso representa
la secuencia detallada del proceso

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resaltando el flujo de materiales.
Para esta representacin se utiliza
la simbologa establecida por la
Ingeniera de mtodos.

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DIAGRAMA DE PROCESO
 DIAGRAMA DE FLUJO
Ilustra la forma lgica de
interaccin de varias reas o

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departamentos vinculados con la
ejecucin del proceso. Estos
diagramas resumen los flujos de
materiales, informacin y dinero
inherentes al proceso analizado.

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DIAGRAMA DE FLUJO
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DIAGRAMA DE FLUJO
 DIAGRAMA DE TORTUGA

El diagrama de tortuga es una

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herramienta para documentar en
forma detallada las interacciones
entre los procesos y toda la
infraestructura de recursos
tecnolgicos y humanos requeridos
para la ejecucin de un proceso.
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DIAGRAMA DE TORTUGA
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DIAGRAMA DE TORTUGA
VSM, Value Stream Mapping
Tcnica grafica que permite visualizar todo un proceso,
permite detallar y entender completamente el flujo de la
informacin y de los materiales necesarios para que un
producto o servicio llegue al cliente, con esta tcnica se
identifican las actividades que no agregan valor al proceso, para
posteriormente iniciar las actividades necesarias para
eliminarlas, VSM es una de las tcnicas ms utilizadas para
establecer planes de mejora siendo muy precisa debido a que
enfoca las mejoras en el punto del proceso del cual se obtienen
los mejores resultados.
Proceso de implementacin
Seleccin de familia de
productos a analizar

Mapear la situacin actual

Analizar la situacin
sobre como debera
ser el futuro

VSM
futuro

Hacer plan
para estado
futuro
Implement
ar acciones
Pasos para realizar un VSM
1. Seleccionar la familia de productos a dibujar
2. Dibujar el estado actual del proceso identificando los
inventarios entre operaciones, flujo de material e
informacin.
3. Analizar la visin sobre cmo debe ser el estado futuro
4. Dibujar el VSM futuro
5. Plasmar plan de accin.
Matriz de negocio
VSM actual
Cadena de Abastecimiento
Todas las actividades relacionadas con la transformacin de un
bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, ese
proceso es el que se conoce como cadena de abastecimiento.
En una cadena de abastecimiento va
estar presente la logstica ya que
una cadena de abastecimiento tiene
como objetivo: abastecer los
materiales necesarios en cantidad
necesaria, calidad y tiempo
requeridos al costo ms bajo
posible, lo cual ser traducido al
mejor servicio al cliente.
Elementos CS

Proveedores
Fabricantes
Transporte
Detallistas
Distribuidores
Los clientes
La comunicacin
 Administracin
Es la coordinacin sistemtica y estratgica
de las funciones tradicionales de negocios y
de las tcticas de estas funciones dentro de
una compaa particular. La integracin de
procesos claves desde el usuario final hasta el
proveedor original que surte los productos,
servicios e informacin que agregar valor
para el cliente y otros terceros interesados.
 Valor agregado
Un producto gana valor a medida que pasa a travs de la cadena
abastecedora, esto es lo que se conoce como proceso de valor
agregado si una parte de cadena no agrega valor al producto las
fuerzas del mercado anularan ese eslabn.
 RESUMEN

1.-La secuencia de los pasos o etapas.

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2.-Los insumos y resultados de cada
etapa.
3.-las interacciones con las etapas del
proceso o con otros procesos.
4.-Las funciones que realizan las
personas involucradas con el proceso. 28
5.-Los recursos requeridos.
 RESUMEN.

Recuerde que un diagrama es mas

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til en la medida que sea mas
compacto Se recomienda que
cualquier diagrama documentado
tenga el menor numero posible de
pasos o etapas, sin afectar su
propsito descriptivo.
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 RESUMEN..
Una empresa de acuerdo al SGC debe
de cumplir:
expectativas de clientes,

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trabajadores, negocio.
Garantizar que el sistema funcione
dentro de cierto rango aceptable.
Se deben incluir: manuales sencillos y
compactos.
(procedimientos, calidad, polticas, 30

etc.)
TECNOLOGA DE GRUPOS
Filosofa creada en un momento en el que hay
un aumento de empresas de produccin, y estas
buscan una forma de mejorar, incrementando
la eficiencia y productividad.
Esto se consigue identificando y agrupando
partes o componentes similares para
aprovecharse de sus similitudes en el diseo y la
produccin.
Las partes similares se agrupan en familias, donde
los integrantes comparten similitudes en su forma y
proceso de elaboracin.
Clulas de produccin
Si se clasifican y agrupan las piezas de forma que
las caractersticas de las distintas piezas de un
grupo sean similares, se podran agrupar tambin
las mquinas en unidades de produccin a donde se
lleven las piezas en bruto y salgan completamente
terminadas, a estas se las denominan como clulas
de produccin.
Cuando implementarlo
Cuando el proceso es tradicional y tenemos un tiempo de
fabricacin grande.

Los productos son fcilmente diferenciables, y por lo tanto

se pueden agrupar fcilmente en familias.
Ventajas
Estandarizacin de herramientas y procesos
Reduccin de operaciones manuales
Reduccin del nmero de posibles accidentes
Tiempo de diseo de productos se reduce
Los productos en proceso de fabricacin, Work-in-process
se reducen
La satisfaccin y nivel de trabajo de los operarios aumenta
Desventajas
Todas las piezas han de ser examinadas y agrupadas por
familias
Tiempo y coste de la reagrupacin de la maquinaria de la
fbrica
Familias (grupos)
Coleccin de partes que comparten caractersticas de
geometra similares o que su proceso de fabricacin tiene unas
tareas similares. Aunque estas caractersticas no son suficientes
para incluirlas en una misma familia, la no inclusin puede venir
dada por las tolerancias, cantidad de produccin y materiales
que componen las mismas.
 Ejemplo 1

Pieza de PVC Pieza de Latn

altas cantidades Produccin baja
tolerancias muy tolerancias bajas
amplias
Ejemplo 2
Tcnicas de agrupacin
Inspeccin visual.

Codificacin.

PFA (Production Flow Analysis).

Inspeccin Visual Directa.

Se van clasificando las piezas a partir del examen de los planos y

segn sus procesos de fabricacin en clases, subclases, grupos,
subgrupos, etc. Pueden utilizarse las dimensiones necesarias
hasta la formacin de familias con el grado de semejanza
requerido.
Clasificacin y codificacin de piezas.

Este es el mtodo, de los tres posibles, que ms tiempo

consume. En la clasificacin y codificacin de partes, las
similitudes de todas las piezas son identificadas y reflejadas en
un cdigo.
similitudes de diseo
similitudes de proceso
SISTEMA DE CLASIFICACIN OPITZ
Es el cdigo ms conocido, fue desarrollado por H. Opitz de la
Universidad de Aachen Tech en Alemania en 1970.
Es un sistema alfanumrico, usa una estructura mixta, sin embargo
se puede considerar como una estructura de matriz ms compacta si
no se considera el primer dgito.
Consiste de tres partes: un cdigo geomtrico , suplementario y de
produccin.
En el cdigo geomtrico se pueden representar partes rotacionales,
lisas y cbicas. La dimensin L/D ( largo entre dimetro) es utilizado
en la clasificacin de partes rotatorias, las relaciones L/B ( largo
entre ancho) y L/W (largo sobre peso) se utiliza para componentes
no rotatorios.
El cdigo geomtrico
utiliza 5 dgitos, los cuales representan los atributos de
diseo:
1. El tipo de componente
2. La forma bsica
3. El maquinado de superficies cilndricas
4. El maquinado de superficies planas
5. Perforaciones, dientes y formas auxiliares
El cdigo suplementario
Esta formado por 4 dgitos los cuales representan los atributos
de manufactura:
1. Representa la dimensin principal ( dimetro o largo) el
rango de dimensiones va desde 0.8 hasta 80 pulgadas y para
dimensiones menores de 0.8 pulg. Se representa por el 9.
2. Tipo de material
3. Forma del material
4. Tolerancias
Production Flow Analysis (PFA)
mtodo de agrupacin de las mquinas empleadas en los
productos de fabricacin, teniendo en cuenta que mquina
necesita cada una de las partes que se fabrican.
Para ello, utiliza una matriz en la que las columnas representan
las mquinas, y las filas representan las partes.
Las empresas que se han basado en el
PFA han experimentado los siguientes
efectos positivos:
En operaciones de gestin:
Reduccin de tiempos de produccin, debido a que no
dependen tanto del flujo de material.
Mejora de la entrega o ejecucin.
Permite delegar la responsabilidad de la calidad de los
componentes, el costo y la terminacin por da al nivel de
grupo, de forma que se reducirn gastos generales.
 En la motivacin a los trabajadores:
Aumenta la satisfaccin en el trabajo debido a que las
responsabilidades y tomas de decisiones se establecen de forma
ms clara.
-En la tecnologa de la informacin:
Se puede simplificar el software dedicado al flujo de materiales,
ya que estos reducen su transporte entre mquinas.