DISEO DE PLANTA CONCENTRADORA,

CHANCADORA, MOLINO
 DISEO DE PLANTA CONCENTRADORA
El futuro del diseo de Plantas Mineras es planteado en relacin a
las tendencias actuales y a la necesidad futura de construir Plantas
que trataran mayores tonelajes y minerales de leyes ms bajas cada
da y que vayan de acuerdo a los avances tecnolgicos del sector
minero.

El diseo adems del conocimiento requiere de la experiencia y el

sentido comn para usar los datos disponibles.
Para el diseo exitoso de una planta minera se debe de considerar
los siguientes aspectos:

Disponibilidad de agua
Conocimiento de la geologa y mineraloga del mineral
Tipos y grado de gangas
El proceso adecuado de tratamiento metalrgico en base a
pruebas metalrgicas
Reservas y recursos
Planeamiento de mina y disposicin de relaves
 CONDICIONES PARA EL DESARROLLO DEL DISEO
Toda Planta Minera requiere de condiciones para desarrollar un
diseo apropiado a continuacin se detalla:

Pruebas de laboratorio Batch para establecer un preliminar

diagrama de flujo que sea econmicamente y tcnicamente
rentable.
Pruebas a escala piloto.
Las pruebas deben incluir: chancado, clasificacin, molienda,
flotacin. bombeo, disposicin de relaves, tratamiento de aguas,
pruebas de sedimentacin de filtrado,
Es muy importante la experiencia en tratamiento de minerales
similares en plantas similares.
Los anlisis qumicos cualitativo y cuantitativo son muy
importantes.
Diseo del flow sheet
Balance de materiales
Seleccin del tamao de equipos basado en el tonelaje de
tratamiento.
 ELECCION DEL PROCESO
En los estudios de beneficio de minerales el proceso general
consiste en una combinacin de las operaciones unitarias
que se incluyen en una secuencia normal:

Trituracin
Molienda
Clasificacin
Procedimientos de concentracin:
Flotacin
Separaciones solido liquidas
Espesado
Filtrado
 DISPOSICION DEL FLUJOGRAMA
Asumiendo que las pruebas metalrgicas han sido completamente
hechas sobre un nmero suficiente de muestras como para
proporcionar la base para un esquema de flujo manejable.

Los mismos datos pueden resultar en muchas variaciones

dependiendo de quienes hagan el trabajo, pero se puede comentar
lo siguiente:

Mantener el flujograma lo ms directo y simple posible

Suministrar razonables factores de seguridad de forma de que el
mineral anormal pueda ser tratado sin consecuencias
econmicas serias debidas a la baja capacidad o pobre
recuperacin
La trituracin la ms barata que la molienda, triturar hasta el
tamao ms pequeo
Evitar aberturas en los puntos de alimentacin desde las tolvas o
silos que tienden a crear segregacin particularmente en
tamaos ms gruesos
 La molienda en molinos de bolas es ms barata que uno de
barras, el molino de bolas pueden aceptar tamaos de hasta 19
mm y tener un producto ms acabado econmicamente que una
combinacin de molino de barras molino de bolas.
Los molinos de borras pueden aceptar alimentaciones
relativamente gruesas de 100 a 25 mm cuando la trituracin a
menos de 25 mm no es prctica
Poner por lo menos tres unidades de acondicionadores para
evitar cortocircuitos
Los circuitos de flotacin deberan de encontrarse adaptados a
las unidades de molienda utilizados es necesario no tener
cadenas largas sino celdas ms grandes
Los espesadores deberan ser de un tamao suficiente para
proporcionar suficiente rebose
El esquema de un flujo acabado es un diagrama pictrico
esquemtico que ilustre claramente las etapas del proceso, el
equipo o maquinaria recomendada y los tonelajes de slidos,
lquidos y pulpas que tienen que tratarse
 BALANCE DE MATERIA
Como hemos dicho anteriormente, un aspecto importante de todo
estudio de procesamiento de minerales es un anlisis de la forma en
que est distribuido el material en los puntos en que se dividen o se
combinan los flujos dentro del circuito. Es por consiguiente
necesario conocer este aspecto para disear adecuadamente un
diagrama de proceso y es tambin esencial para hacer estudios de
evaluacin y optimizacin de plantas en operacin. Esta serie de
clculos que se realizan se conocen como Balance de Materiales
el cual se basa en el principio de la conservacin de la materia

a) BALANCE DE MATERIALES:
Consiste en los slidos que se tienen en cada punto del proceso
los cuales son determinantes en el diseo.

b) BALANCE DE AGUA: est dado por la cantidad de agua

suministrada en todos los puntos del proceso. Este balance
viene acompaado en el diagrama de flujo.
 CIRCUITO MOLIENDA CLASIFICACIN PLANTA CONCENTRADORA 2,45

1438

95 2,70
5 152 2,8

1600

57 3,19

2060
MILL BAR
5' x 8'

6'x6'
57 3,10 MAGENS
A

1960
2,70

1850

LEYENDA
TMSH SpGr Solidos M3/Hr
AGUA t/h % solidos Agua M3/Hr
Pulpa t/h Desidad g/L Pulpa M3/Hr
 DISTRIBUCION EN PLANTA MINERA

La importancia de la distribucin en planta radica en el

mximo aprovechamiento del espacio disponible en una
Planta, minimizando los altos costos de produccin.

SELECCIN DE EQUIPOS EN PLANTA CONCENTRADORA:

para 1000 Tm/h.

CIRCUITO DE CHANCADO: Chancado es la primera

etapa para el beneficio de minerales, una vez establecido
las etapas de chancado de un mineral se establece el diseo
del circuito de chancado y sus etapas correspondientes:
a) CHANCADO PRIMARIO: Es donde tiene lugar la
primera reduccin de tamao de un mineral en
bruto que sale de la mina, Las chancadoras
giratorias son usadas principalmente para
chancado primario. La chancadora giratoria
consiste de un largo eje vertical o rbol que tiene un
elemento de molienda de acero de forma cnica,
denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excntrico. El rbol esta normalmente suspendido
de una araa y a medida que gira normalmente
entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica
en el interior de la cmara de chancado fija debido a
la accin giratoria de la excntrica, al igual que en
la chancadora de mandbula, el movimiento
mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
Su capacidad es mayor que la de una chancadora de mandbulas de
la misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que
tratan tonelajes grandes de material. En minas que tienen
capacidades de chancado sobre 1000 tc/h, se seleccionan siempre
chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin

mecanismos de alimentacin y se alimentan por camiones. Si la
alimentacin contiene demasiados finos puede que haya que usar
un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia moderna
en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el
mineral lo permite.

Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la

cual cae el mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.
El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la
boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del
manto, como se muestra en la figura N 01. As, una
chancadora giratoria de 60x 89, tendr un ancho de
admisin de 60 pulg y un manto de 89 pulg de dimetro. El
ngulo de mordida en este tipo de chancadora
normalmente es mayor que al de mandbulas,
generalmente 25. Seleccionamos una chancadora 60 -
89

Figura N 01. Medidas de Chancadora Giratoria

 Abertura de descarga
RPM HP
Chancadora RPM motri mxim 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
z o

30 - 55 175 600 300 510 650 810

36 - 55 175 600 300 600 760

42 - 65 150 514 400 1000 1250 1650

48 - 74 135 514 500 1700 1950 2300 2700

54 74 135 514 500 2000 2250 2250

60 89 125 514 600 2500 2840 3260 3600

60 - 109 110 450 1000 4620 5260 5900 6600

 BALANCE DE MATERIA EN CIRCUITO DE CHANCADO

1000 TMPD 200 TMPD

200 TMPD

400 TMPD
400 TMPD
600 TMPD 1000 TMPD
b) CHANCADO SECUNDARIO: Es un equipo donde se
realiza el chancado del mineral proveniente del
chancado primario, generalmente se utiliza
chancadoras cnicas del tipo Estndar. Es el tipo ms
comn de chancadora de cono en operacin, la
chancadora de cono estndar normalmente se usa en
chancado secundario. La chancadora de cono estndar
tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una
alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta. En
estas mquinas el tamao de admisin es relativamente
grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes
de 7 pies, hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos
pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto,
ste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn
el tamao de la mquina. Un valor tpico para una
mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2
pulgadas. La razn de reduccin normalmente est en
el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
El chancado secundario normalmente trabaja en circuito
abierto pero. a veces es recomendable tamizar el material
antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte
de la alimentacin que ya cumple con las exigencias de
tamao del producto. Esto se recomienda en general
cuando la alimentacin contiene ms de 25% de material
menor que la abertura de salida del chancador. Una
caracterstica importante de estas mquinas es que el casco
es mantenido abajo un sistema anular de resortes o por un
mecanismo hidrulico. Esto permite que el casco ceda si
entra a la cmara de chancado algn material muy duro
(por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el objeto
duro pase. Si los resortes estn trabajando continuamente,
como puede ocurrir con menas que contienen partculas
muy duras, se permitir que material sobre tamao escape
del chancador. En la figura N 02 se muestra la imagen de
una chancadora cnica. Seleccionar la chancadora
segn la tabla para 1000 tmph
Figura N 02. Chancadora cnica Estndar
 Capacidades en toneladas/hora
Tamao
ft Tipo
1 1 1 2 2
cmara
Fino 18 20 25 30 35 40 45 50 60
2 Grueso 20 25 30 35 45 50 60 75
Extra G 25 30 40 50 55 70 80
Fino 40 50 60 70 75 80
3 Grueso 50 60 75 90 100 120 140
Extra G 75 90 100 120 140
Fino 70 90 110 130 140 150 170
4800 Grueso 100 110 145 165 190 220 270 320
Extra G 145 175 200 230 280 330
Fino 120 140 150 160 175 200
5100 Grueso 175 210 225 265 325 385
Extra G 240 275 335 395
Fino 180 200 235 275 300 350
5 Grueso 300 375 450 500 700
Extra G 450 500 800
Fino 370 400 500 620 750
7 Grueso 750 850 1200 1400
Extra G 850 1200 1400
c) CHANCADO TERCIARIO: Este tipo de chancado
es el que recibe el mineral del chancado
secundario, para el chancado terciario utiliza una
chancadora cnica de cabeza corta es similar a la
chancadora secundaria solamente que gira a mayor
velocidad, tambin utiliza un sistema de
lubricacin con un termmetro para controlar la
temperatura.

Es la ltima etapa del circuito de chancado dando

como producto final un material homogneo, el
xito de las dems operaciones unitarias en plantas
concentradoras de minerales depende del producto
obtenido en el circuito de chancado. En la figura N
03 se muestra una chancadora cnica terciaria.
Figura N 03. Chancadora Cnica de Cabeza Corta
Tamao CAPACIDADES TN/h
ft
5 3/16 3/16 3/8 5/8
Fino 85 130 124 90 130 124 135 200 180 175 230 204 210 240 204 245 270 216
Medio
grueso 90 155 155 135 200 180 175 230 196 210 250 213 250 350 300
Extra
grueso 175 260 230
250 350 305
7 3/16 3/16 3/8 5/8
Fino 120 240 230 160 240 230 280 390 350 315 436 390 315 500 468 420 500 400
Medio
grueso 315 440 395 360 500 425 420 550 470
Extra
380 620 510
grueso 380 500 468
 MOLINO DE BOLAS
PARMETROS DE MOLIENDA.

a) Velocidad crtica: La reduccin de tamao, en los

molinos de bolas, se presenta por la cascada de medios
de molienda, carga mineral, y agua, que garantizan una
correcta molienda; la magnitud est determinada por
la velocidad del molino, la cual no debe de ser mayor a
la velocidad critica, si la fuerza centrfuga es mayor
evita la cada y la formacin de la cascada de molienda.
76.6
NC rpm
D
Donde:
Nc = Velocidad Critica.
D = Dimetro de molino en ft.
b) Medios de molienda: Para lograr que exista
molienda se emplean como medios de molienda bolas
de acero, para calcular el dimetro ideal se emplea la
expresin 1

F80 2
1
*Wi 3
B
K 100 * N * D
c
Donde:
B= Dimetro de las bolas en pulgadas.
F80 = Tamao en micrmetros del 80% de la
alimentacin.
Wi = ndice de trabajo.
= Densidad del material.
Nc = Fraccin de la velocidad critica.
D = Dimetro interno del molino en pies.
K= Constante (335 va seca y 350 va hmeda)
 WI ( corr ) WI ( base) f1 f 2 f 3 f 4 f 5 f 6

f1 = Factor corrector molienda en seco. La molienda seca requiere un 30% ms de potencia

comparada a la molienda hmeda, entonces f1 = 1,3 para el caso de molienda seca, f1= 1 para
el caso de molienda hmeda.

f2 = Factor corrector de molienda en circuito abierto. Cuando se efecte molienda hmeda en

circuito abierto, la cantidad de potencia extra requerida, comparada a la misma molienda
efectuada en circuito cerrado, depender del grado de control requerido en el producto de
molienda producido.

% Producto que pasa Valor

el tamao de control
50 1.035
60 1.05
70 1.10
80 1.20
90 1.40
92 1.46
95 1.57
98 1.70
f3 = Factor corrector de la eficiencia por el dimetro interno del molino (D).
f 3 1 ; D 8 pies
0,2
8
f3 ; D 8 pies
D

f 3 0,9146 ; D 12,5 pies

f4 = Factor corrector por la alimentacin de material ms grueso que un cierto valor ptimo.
Rr = Razn de reduccin del 80% = F80/P80.
F80 = Tamao 80% pasante de alimentacin ( m).
P80 = Tamao 80% pasante del producto ( m).
WI(base) = Work index base del material (kWh / ton. corta).
F0 = Tamao ptimo de alimentacin (m).

F80 F0
Rr WI ( base) 7

13
f4 F0 F0 16000
Rr WI ( base)
f5 = Factor corrector por la sobre molienda de finos, cuando P80 75 m.

P80 10,3
f5
1,145 P80

f6 = Factor corrector por baja razn de reduccin en el molino, cuando Rr < 6

10 10
W WI ( corr )
P F80
80

W = Consumo de energa (kWh) requerido para reducir una tonelada corta de material, desde
un tamao 80% pasante F80 (m) hasta 80% pasante P80 (m).
WI(corr) = Valor corregido de WI(base) (kWh / ton. corta).
 CONSUMO DE POTENCIA
PM W C PM ' 1,341 PM

PM = Potencia mecnica requerida para la conminucin del material en (kW).

PM = Potencia mecnica requerida para la conminucin del material en (HP).
W = Consumo de energa para reducir una tonelada corta de material (kWh / ton. corta.).
C = Capacidad requerida del molino de barras industrial (ton. corta /h):

100
PE PM '

PE = Potencia elctrica requerida a la entrada del motor (HP).

PM =Potencia mecnica requerida para la conminucin del material (HP):
Eficiencia del motor (%).
 1
3, 5

D
PE
L
K B (%VP ) (%CS )1,505
0 , 461

KB = Constante de proporcionalidad, cuyos valores son:

4,365x105 = Para descarga por rebalse; molienda hmeda.

4,912 x10 5 = Para descarga por parrilla; molienda hmeda.
5,456 x105 = Para descarga por parrilla; molienda seca.

%VP = % del volumen interno del molino cargado con barras (volumen aparente de la carga
de bolas, se aconseja utilizar un valor de %Vp entre 40 y 50%.

%CS = % de velocidad crtica del molino, se aconseja seleccionar un valor entre 68 y 78% de
la velocidad crtica..

Una vez calculados los valores tericos de L y D, se debe escoger desde catlogos aquellos
valores prcticos de L y D que ms se acerquen a los especificados por el fabricante, esto
implica recalcular la potencia elctrica del motor (PE) utilizando los valores finalmente
escogidos para L y D.
Calcular el dimetro del molino con los siguientes
datos:
Molienda Humeda
WI (base) (kWh /tc) 13,4
C (ton. corta / h) 114,83
D inicial (pies) 8
F80 (mm) 10000
P80 (mm) 300
h (%) 96
Rr 33,33
L/D 1,2
% Cs (veloc. critica) 70
% Vp 35
KB
Peso especifico gr/cc 2.3