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METAIS FERROSOS
Professor Bruno Ferraz de Oliveira,
Engenheiro metalurgista Dr.
PROGRAMA:
1. SINTERIZAO: MATRIA PRIMA (minrio de Fe, fundentes, adies, combustveis, homogeinizao, o
processo e a operao de sinterizao).
2. Pelotizao: Fases e suas teorias. Principais processos comerciais.
3. ALTO FORNO:
1. DESCRIO DA TECNOLOGIA E SEU FUNCIONAMENTO.
1. O REATOR.
2. O SISTEMA DE ALIMENTAO.
3. REGENADORES DE CALOR COWPERS E GLENDONS.
2. O MODELO OPERACIONAL DO ALTO FORNO.
3. O PERFIL DE TEMPERATURAS DO FORNO.
4. DIVISO DO FONO EM ZOANS
1. ZONA DE PREPARAO
2. ZONA DE RESERVA TRMICA.
3. ZONA DE RESERVA QUMICA.
4. ZONA DE LEABORAO.
5. OS BALNA~COS DE MASSAS E TRMICOS.
1. LEITO DE FUSO
2. CALCULO DO VOLUME DO AR SOPRADO.
6. BALANO TRMICO DA ZONA DE ELABORAO.
1. (CLCULO DO CONSUMO DE CARBONO)
7. BALANO TRMICO DA ZONA DE PREPARAO
1. CLCULO DO VOLUME E COMPOSIO DO GS DE TOPO.
8. CLCULO DO FATOR OMEGA.
9. BALANO TRMICO DA ZONA DE COMBUSTO.
1. (CLCULO DA TEMPERATURA DE CHAMA).
10. ESCOAMENTO GASOSO NO ALTO FORNO.
1. ESCOAMENTO DE GASES ATRAVS DE LEITOS POROSOS.
2. QUEDA DE PRESSO NO ALTO FORNO.
3. RETENO E REFLUXO NO ALTO FORNO.
ELETRICIDADE E METALURGIA
FORNO ELTRICO DE REDUO.
EQUAES DE POTNCIA
CORRENTE E VOLTAGEM NO FORNO ELTRICO.
CURVAS CARACTERSITCAS. DIAGRAMAS DE
CRCULO.
MODELO MORKRAMER, MODELO DOIS
CONDUTORES PARALELOS, MODELO
COMBINADO.
FERRO LIGAS
PROCESSO ELETROTRMICO COM CARBONO.
PROCESSO ELETROSLICOTRMICO.
PROCESSO ALUMINOTRMICO.
REDUO DIRETA
TERMODINMICA DA REDUO DO XIDO
DE FERRO.
CINTICA DA REDUO.
PR-REDUO EM FORNO DE CUBA.
PR REDUO EM REATOR FIXO.
PR REDUO POR FLUIDIZAO.
PR REDUO EM FORNO ROTATIVO.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CURSO AGLOMERAO DE MINRIOS DE
FERRO.- ABM.
CURSO DE REDUO DE MINRIOS DE FERRO
EM ALTO FORNO ABM.
FERRO LIGAS. RUBENS CORREA DA SILVEIRA,
EEUFMG.
PROCESSOS EM SIDERURGIA
Granulado AF
CONVERSOR
Minrio de Ferro
E / OU
Ferro Ao Lquido
Gusa
Sinter Feed Sinter ALTO
FORNO LINGOTAMENTO
SINTERIZAO
E / OU PLACAS
. Bobinas
Pelota AF . Chapas
LAMINAO
http://www.cst.com.br/usina/fluxo_produca
o/popfluxo.htm
PROCESSOS DE
AGLOMERAO:
PROCESSOS DE
SINTERIZAO
SINTERIZAO
DEFINIO:
Processo de aglomerao de
finos. Finos de minrio
carvo, fundentes, etc.
Consiste em dar ao minrio
j beneficiado e preparado
uma morfologia
macroscpica compatvel
para um elevado rendimento
no processo final de
extrao.
Matrias Primas da Sinterizao
Finos de Minrio. ( de Fe no caso);
Adies;
Fundentes;
Carvo ou Coque; (combustveis).
Umidade.
FINOS DE MINRIO DE FERRO
Sinter Feed.
70 80% da carga total.
Granulometria:
45 a 60% de 1 a 10 mm.
Mx. 10% < 200 mesh.
10 mm # 200 mesh;
Bom poder de aglomerao a frio = Capacidade
das partculas se colarem umas as outras.
Porosidade = Bom escoamento gasoso, Funo
do minrio.
Pr-requisitos da composio qumica
do minrio de Fe, Sinter Feed.
Mximo de 2% de SiO2 e Al2O3;
O restante Fe2O3.
Escrias com alto teor de Slica e Alumina so
altamente refratrias.
FUNDENTES
Proporcionam fuso da ganga do minrio de
ferro e das cinzas do carvo.
Fundentes Bsicos.
MgO, CaO,
Calcrio: CaCO3.
Dolomita: MgCO3 + CaCO3;
Granulometria: 80% < 3mm;
ADIES
FINALIDADE:
Incorporar elementos que no existem na carga e
que so necessrios para o processo de reduo.
Ex. Mn, atravs do minrio de Mn;
Aglomerar: Bentonita.
Recuperar rejeitos de outras partes da usina. Por
exemplo p de Alto Forno com alto teor de
minrio de Fe, combustveis slidos, fundentes,
Escrias de Aciaria com alto teor de CaO.
COMBUSTVEIS
GASOSOS:
GAF e/ou GCO.
Lquidos:
leo combustvel.
Slido:
Carvo vegetal, coque.
Pr-requisitos:
Reatividade.
Granulometria: 0,5 # 5 mm.
Composio:
Baixa cinza.
Baixo S.
Cinza Bsica.
CARACTERISTICAS E CLASSIFICAO
DO SINTER
RESISTNCIA MECNICA compresso ao choque e
abraso.
Alta Redutibilidade.
Aumenta diretamente com o aumento das calciferritas.
(Fex.Cay);
Prejudicada pelo teor de Fayalitas. (Fex.Siy);
Classificao do Sinter conforme a Composio Qumica.
1. Snter Auto Fundente;
2. Snter Bsico, CaO / SiO2 > 1;
3. Snter cido, CaO / SiO2 <1;
4. Snter Neutro.
PROCESSOS DE SINTERIZAO
Processo Greenwalt.
Panela Basculante, fundo Grelha, processo
descontnuo, forno de ignio mvel.
Processo Dwight Loyd.
Esteira, fundo grelha, processo continuo, forno
de ignio fixo.
PROCESSO GREENWALT
Processo Dwight - LOYD
PROCESSO DWIGHT - LOYD
ZONAS E REAES DE SINTERIZAO
1. ZONA UMIDA: 25oC T 100oC;
Reaes:
Condensao de H2O
H2O (v) H2O (l)
Hidratao da Cal.
H2O (l) + CaO Ca(OH)2
2. ZONA DE SECAGEM : 100oC T 500oC
Reaes:
Secagem:
H2O (l) H2O (v)
Desidratao da Cal:
Ca(OH)2 CaO + H2O (g)
ZONAS E REAES DE SINTERIZAO
ZONA DE REAO: 500oC T 1400oC ->
900oC;
REAES:
Calcinaes a partir de 500oC:
CaCO3 -> CaO + CO2
MgCO3 -> MgO + CO2
Queima do Coque, a partir de 500oC, faz a
temperatura subir rapidamente a 1400oC:
C + O2 -> CO2
C + O2 -> CO
QUEIMA DO COQUE
Reaes no Estado Slido
1. Reaes de formao das calciferritas.
Fe2O3 + CaO - 2CaO.Fe2O3 ou CaO.Fe2O3 ou CaO.2Fe2O3,
chamadas de calciferritas.
Ocorrem a temperaturas mais baixas e atmosferas oxidantes.
Esta caracterstica de aglomerados bsicos porque h mais
quantidade de CaO.
A formao de calciferritas indicativa de maior resistncia
mecnica aliada a uma boa reatividade.
Seria natural que se preferisse a fabricao de snter bsico.
Mas snter bsico gera muita escria, impede a incorporao
de Si no gusa e torna necessrio a adio de fundentes cidos
que aumentam o volume de escoria.
REAES NO ESTADO SLIDO
2. REAES FORMADORAS DAS FAYALITAS.
Fe2O3 + SiO2 -> 2FeO.SiO2.
Atmosfera redutora, temperaturas altas, 1100oC.
A formao de Faylitas diminui a resistncia
mecnica dos aglomerados.
3. REAES FORMADORAS DE SILICATOS DE
CLCIO. ( SiO2.CaO )
Restritas pelas poucas quantidades relativas. Muito
raramente ocorrem no estado slido.
um material vtreo de baixa resistncia mecnica.
4. REAOES DE FORMAO DO
MAGMA
Quando as temperaturas
comeam a subir ocorrem
as raes de afinidade ou
de formao do magma.
H formao de silicatos
CaO + SiO2 -> CaO.SiO2
possvel agora no estado
de semi-Fuso.
Depois ocorre a
cristalizao do Magma.
REAES NO ESTADO SLIDO:
Resumo.
1. Se o Snter Bsico, > CaO reao tipo 1, formao das
Calciferritas.
2. Se o snter Acido, > SiO2, logo o que ocorre formao de
Fayalita.
3. Calciferritas: > R. Mecnica, > Reatividade -> Snter de maior
Basicidade.
4. Mas Snter Bsicos impedem a incorporao se Si ao gusa, tem
temperaturas de fuso de escria muito alto e, pela Necessidade
de adio de fundentes cidos, tem que aumentar o volume de
escria.
5. Um sinter deve ser composto de Fe2O3, Fe3O4, FeO, Fe, Calciferritas,
fayalitas, silicatos.
6. O ter de FeO funo da quantidade de combustvel utilizado.
Quanto mais FeO no snter menos reativo ele ser e portanto pior
em qualidade na etapa de reduo dentro do forno.
Controle de processo:
Pontos timos
Existem pontos timos
de basicidade e de
umidade da mistura.
A basicidade interfere
na resistncia
Mecnica.
A Umidade interfere na
produtividade.
PRTICA
Durante a de sinterizao do minrio de ferro cuja composio qumica mostrada na tabela I,
amostra em base seca, so removidos 10% do Oxignio total introduzido sob a forma de Fe2O3.
(Um dado Prtico). Sabendo-se que o consumo especfico de C 90kg, calcular o volume e a
composio do gs de sada para uma combusto estequiomtrica, sabendo-se que a relao
CO2/CO no gs igual a 4. Admite-se que no houve r oxidao total do xido de ferro pelo
oxignio do ar. O clculo deve ser referido a 1 tonelada de Minrio .
Desprezar a participao dos volteis do carvo e do CO2 dos carbonatos nas reaes que se
sucedem na composio do gs de sada.
TABELA I: Anlise das Matrias Primas Para Planta de Sinterizao:
Carvo - - - - - - 70 4 26
Cinza 1,0 1,0 18,0 14,0 33,0 14,0 - - -
1,40 m
0,40 m
1,50 m
1,40 m
Variaes sobre um mesmo tema..
Normalmente no se pratica a combusto
estequiomtrica mas sim com algum excesso
de oxignio. No muito, porque excesso de
O2 traz ineficincia combusto.
Repita os clculos, agora supondo um
excesso de 10% de Oxignio.
PRATICA 2: CLCULO DA CARGA DE SINTERIZAO.
Calcular a carga para sinterizao admitindo se: Consumo de C por 1000kg de minrio seco=80kg; ndice de
basicidade ternria do snter (CaO+MgO)/SiO2=1,6; Anlise das Matrias primas na Tabela II; Ferro no Snter, 10%
sob a forma de FeO e 90% sob a forma de Fe2O3; 50% do Fsforo passa para o snter, e 50% se volatiliza.
Calcule:
Peso e Composio do Snter produzido;
Consumo de minrio / t de snter;
Consumo de Carvo vegetal /t de snter;
Consumo de Dolomito / t de snter;
Produo de Escria / t de snter;
Tabela II: Anlises Qumicas e imediatas das Matrias Primas.
Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 K2O + Na2O
Snter Feed 70,0 4,0 1,0 - - 0,14 -
Dolomito - 1,0 0,5 30,0 20,0 - -
Cinza do carvo 1,0 18,0 15,0 35,0 14,0 4,6 12,0
C M.V cinzas
Carvo Vegetal Seco 68,0 24,0 8,0
Soluo:
Peso de Cinza de Carvo Vegetal
Peso de Carvo vegetal x contedo em Cinzas
= 8%:
118 kg x 0,08 = 9,4 kg
Passo 2: Clculo dos pesos Inseridos, Tendo por incgnita o
peso de Dolomita:
Peso Fe SiO2 Al2O3 CaO MgO P2O5 K2O + Na2O
% kg % kg % kg % kg % kg % kg % kg
Cinza do
9,41 1 0,09 18 1,69 15 1,41 35 3,29 14 1,32 4,6 0,43 12 1,13
carvo
BASICIDADE 1,6
% kg % kg % kg % kg % kg % kg % kg
MF 1000 70 700 4 40 1 10 0 0 0 0 0,14 1,4 0 0
Dolomito 128,26 0 0 1 1,2826 0,5 0,64 30 38,4779 20 25,652 0 0 0 0
Cinza do
9,41 1 0,09 18 1,69 15 1,41 35 3,29 14 1,32 4,6 0,43 12 1,13
carvo
BASICIDADE 1,60
C M.V cinzas
Carvo
117,65 68 80 12 14,12 8 9,41
Vegetal
Passo 3: Clculo do peso e Composio do Snter:
Passo 3: Clculo do peso e Composio do Snter:
Peso Snter (kg) / t MF 1116,7 90,05 900,8 43,0 12,05 41,8 27,0 0,92 1,13
Composio do snter (%) 8,1% 80,7% 3,8% 1,1% 3,7% 2,4% 0,1% 0,1%
Passo 4: Consumos Especficos das
matrias primas:
Passo 5: Peso de Escria Gerada por t
de Snter:
HW
Na tese de doutorado:
Takehara, Lucy. Caracterizao Metalrgica dos
principais minrios de ferro brasileiros frao snter
feed. Porto Alegre, UFRGS, 2004, trabalhou com
basicidade CaO/SiO2 = 1,70 e consumo de carbono da
ordem de 50 kg. Recalcule um leito para estes
parmetros, utilizando as mesmas matrias primas
mencionados na tabela II.
PELOTIZAO
Processo de aglomerao de ultra
finos - < 1mm.
Fases da pelotizao:
Preparao da matria prima.
Formao da pelota crua;
Processamento trmico da pelota;
Peneiramento das pelotas.
FLUXOGRAMA GERAL DO PROCESSO
PREPARAO DAS MATRIAS PRIMAS
CONCENTRAO;
HOMOGEINIZAO
MOAGEM;
CLASSIFICAO;
ESPESSAMENTO;
FILTRAGEM.
FORMAO DA PELOTA CRUA
Uso de aditivos:
Bentonita, calcreo.
Aglomerar partculas.
Formao das Pelotas
atravs de tambores e
discos.
Inconveniente: A ligao
entre uma pelota e outra
possvel devido a tenso
superficial.
PROCESSAMENTO TRMICO
SECAGEM:
Feita com gs acima de 100oC, tomando se o
cuidado de no evaporar o H2O abruptamente, o que
levaria destruio das pelotas.
PR AQUECIMENTO.
QUEIMA:
Feita a 1100oC. a etapa responsvel pela formao
da pelota pelas reaes com os silicatos.
RESFRIAMENTO.
PROCESSOS COMERCIAIS
DE PELOTIZAO
FORNO DE CUBA
FORNO DE CUBA.
FUNCIONAMENTO.
PRODUO: 50 t de pelotas / h.
DIMENSES: 1,8 X 4,2 X 13,5 m;
APLICAES:
Minrios magnetiticos, que tem maior
capacidade de aglomerao devido a oxidao.
No se usa no Brasil.
FORNO DE GRELHA RETILNEA
50% da Produo Mundial.
394.499.134,54
2.1.3 Clculo do Calor Contido no C
do Coque a T coque = 1500C = 1773K
2.1 Input de Calor
3 Clculo das Sadas de Calor
Passo 4: Clculo da Temperatura de
Chama:
Problema 2:
Deseja-se injetar 20 kg de leo combustvel /t de
gusa mantendo o mesmo volume de ar acima. Qual
deve ser o enriquecimento do ar em oxignio de
modo a manter constante a temperatura de
chama.
Composio do leo 84% C, 16%H;
Calor de Craqueamento = 5 kcal/ mol de C
(gerando C e H2).
Problema 2: Soluo
Passo 1: Balano Trmico da Zona de
Combusto:
Input Output
Calor continho no Ar a 927C Calor contido no Gases a TCH
(CO, N2, H2)
Calor Contido no C a 1500C Calor de Craqueamento do
Calor das Reaes leo
Exotrmicas:
C +1/2 O2 = CO
H = 26,42 Kcal /mol
1.Balano de Massa
1.3 Nmero de Moles de C
Gaseificados total
1.4 Nmero de moles de C
provenientes do leo Combustvel:
1.5 Nmero de Moles de C
provenientes do Coque:
1.6 Nmero de moles de H2
provenientes do leo
2 Clculo das Entradas de Calor
2.1.2 Calor Contido no N2:
2.1 Calor Contido no Ar
2.2 Calor Contido no C do Coque:
2.3 Calor das Reaes
2 Entradas de Calor
3 Sadas de Calor
3.1.2 Calor contido no N2 nos gases de
combusto a Tch.
3.1.3 Calor contido no H2 saindo da ZC
a Tch.
BALANO TRMICO
BALANO TRMICO
Alto Forno:
Zoneamento Termoqumico:
Minrio
Coque
Zona
Granular
Zona
de Amolecimento
e Fuso
Zona
de Coque Ativa
Camada
em Amolecimento
Zona
e Fuso
de Coque
Estagnado Zona
de Combusto
Cadinho
Zona de
Gotejamento
111 Fonte : Departamento de Cincia dos Materiais e Metalurgia PUC Rio de Janeiro
Alto forno
Sistemas de Carregamento do AF
DUPLO CONE
PAUL WURTH OU BELL LESS
Alto Forno
As condies termodinmicas existentes no interior do reator promovem
a incorporao de algumas impurezas ao gusa lquido e separa outras na
fase escria e gs.
MINRIO COQUE
Fe2O3 MnO2 P2O5 K2O SiO2 CaO Al2O3 C
GS
Fe3O4 Mn3O4
FeO MnO
116
Reaes no alto forno
550
y = 143.48x + 485.36
540
530
524.08
520
510
500
490
480
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4
RELAO X Custo em Carvo
Supondo %C = 70, densidade do CV = 220
kg/m3 e custo R$120/m3;
7,900.00
w M R$/h 7,800.00 y = 2019.7x + 6911.4
0 498 6.910,56
7,700.00
0,2733 538 7.465,62
0,44 562 7.798,66
7,600.00
7,500.00
7,400.00
7,300.00
7,200.00
7,100.00
7,000.00
6,900.00
6,800.00
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
O problema da Cogerao
...H tambm a possibilidade de produzir alm da demanda
e dos contratos para vender a energia no mercado spot, mas
o Preo de Liquidao das Diferenas (PLD), utilizado nessas
operaes, dever ficar em 30 reais por megawatt-hora em
2016 e at meados de 2017, segundo projeo da Cmara de
Comercializao de Energia Eltricas (CCEE) ante mdia de
288 reais em 2015 e 690 reais em 2014...
Ento, utilizando o valor de R$30,00/MWh, praticados em
2016 e 2017...
Reduo Potencial no Lucro da
Cogerao pela diminuio do Fator
w nCO MW w nCO MW R$/h (30) R$/h (690)
0 25245 35,31 0 25245 35,31 R$ 1.059,15 R$ 24.360,52
0,2733 27424 38,35 0,2733 27424 38,35 R$ 1.150,57 R$ 26.463,18
0,44 28753 40,21 0,44 28753 40,21 R$ 1.206,33 R$ 27.745,62
BALANO DE MASSAS NO ALTO
FORNO
CLCULO DO LEITO DE FUSO
DADOS
1. COMPOSIO DO GUSA LQUIDO DESEJADA;
2. COMPOSIO VOLUME DA ESCRIA PRETENDIDOS;
1. % FeO; % MnO; % SiO2; %Al2O3; %MgO; %CaO;
3. BASICIDADE TERNRIA PRETENDIDA DA ESCRIA:
1. B = ( CaO + MgO ) / SiO2;
4. POEIRA DO TOPO:
1. COMPOSIO
2. PESO: No AFCV 40 kg / t gusa;
5. CINZAS DO CARVO OU COQUE:
1. COMPOSIO
2. PESO DE CINZA ( AFCV 28 kg / gusa);
6. COMPOSIO DO MINIRO DE Mn e de Ferro.
7. COMPOSIO DO CALCREO;
8. COMPOSIO DO QUARTZO;
9. PESO DE CARVO DADO PELO BALANO TRMICO.
INCGNITAS
X = PESO DE MINRIO DE FERRO / T GUSA;
Y = PESO DE MINRIO DE Mn / T GUSA;
Z = PESO DE CALCRIO / T GUSA;
W= PESO DE QUARTZO / T DE GUSA;
No caso de se enfornar vrios tipos de minrios,
devemos utilizar a mdia ponderada na
determinao dos teores.
Exemplo
Calcular o leito de fuso.
Dados:
%Fe %Mn %SiO2 %Al2O3 CaO MgO
Minrio de Fe (X) 64,25 0,03 4,86 7,75 ------ ------
Minrio de Mn (Y) 34,20 31,38 2,96 7,7 ------ ------
Calcrio Dolomitico (Z) 0,60 ------- ------ ----- 53,97 45,43
Quartzo (W) ------ ------ 92,88 ----- ------ ------
P de Balo 40% 1,20 3,70 5,40 3,80 0,53
Cinza de CV. 1,0 0,5 17,90 14,25 33,10 -----
Escria. 0,40 5 30 12 35 15%
Gusa %Fe %Mn %Si %C %P %S
94,0 0,50 0,50 3,50 0,1 0,01
Volume de Escria 200 kg / t de gusa
P de Balo 40 kg / t de gusa;
Cinza de carvo 28 kg / t de gusa.
Basicidade Ternria 0,78
1Balano do Fe
2 Balano do Mn
3 Balano do Si
4 Balano da Basicidade na Escria (B)
AVALIAO E
VERIFICAO
Avaliao 1
1. Sinterizao:
a) Qual a finalidade de se introduzir fundentes no processo de
sinterizao?
b) Qual o papel do combustvel gasoso no processo de sinterizao?
c) O que voc entende pela expresso snter feed?
2. Descreva resumidamente o desenvolvimento do processo
de sinterizao ( desde o carregamento da mistura at a
britagem do aglomerado)
3. Compare o processo comercial de pelotizao de forno de
grelha mvel como processo de forno de grelha forno
rotativo, citando os vantagens e desvantagens de cada um.
4. Voc est operando um alto forno e no final
de um perodo voc obteve o seguinte
grfico (atravs de um analisador contnuo
(CO/CO )
de gs de topo) : 1,6 2
0,9
Tempo
ENTRADAS SADAS
1. CALOR CONTIDO NOS GASES 3. CALOR CONTIDO NO GS DE TOPO
PROVENIENTES DA ZONA DE
ELABORAO
2. CALOR DAS REAES EXOTRMICAS 5. CALOR DAS REAES ENDOTRMICAS
6. PERDAS TRMICAS.
ZONA DE PREPARAO
As Reaes Qumicas desta regio so
praticamente atrmicas;
A troca de calor entre o gs e o slido depende
somente do contato e do Calor especfico (Cp) do
gs e do slido;
PARMETROS DE CONTROLE DA QUALIDADE
DAS TROCAS TRMICAS E PR REDUO:
Temperatura dos gases de topo medido.
Fator , Calculado atravs do balano de O2.
FENMENOS TERMOQUMICOS QUE
OCORREM NA ZONA DE PREPARAO
SECAGEM:
Violenta, devido ao gradiente trmico elevado e
baixa presso parcial de H2O nos gases
ascendentes. Em poucos minutos a carga passa
de 25 a 100o C. -> Gerao de Finos
PR REDUO:
Lentamente, temperaturas mais baixas. Acelera
com aumento de temperatura.
PR REDUO
Zona de Reserva Qumica.
Pode acontecer de todo minrio ter sido
reduzido a FeO1,06 antes do fim da zona de
Elaborao.
Na temperatura mxima da Zona de
PREPARAO os gases no conseguem reduzir o
FeO1,06 a Fe; Da o surgimento da Zona de
Reserva Qumica.
A zona de Reserva Qumica se caracteriza por
total inercia tanto trmica quanto qumica.
PR REDUO
Como a reduo ZP no custa carvo,
importante que se tenha o mximo de pr
reduo na ZP.
CONDIES PARA MXIMA PR REDUO NA
ZP:
Temperaturas elevadas;
Bom contato gs slido;
Suficiente tempo de residncia do minrio;
Minrios com boa redutibilidade;
ZONA DE ELABORAO
Situada abaixo da ZP, esta regio engloba:
Zona de Amolecimento e Fuso;
Homem Morto;
Zona de Combusto;
A principal caracterstica que o carbono
reage nesta rea.
Qualquer encargo trmico se reflete num
aumento do consumo do redutor.
TROCAS TRMICAS NA ZONA DE
ELABORAO
No Homem Morto:
Calor dos gases cedido ao
gusa, escria, s redues
do FeO1,06, MnO, Formao
da escria, reduo do SiO2 e
dessufurao.
Na Zona de Amolecimento e
Fuso:
Fuso do gusa, da escria, e
boa parte da reduo da
FeO1,06 a Fe.
Como resultado desta reao
ocorre a formao de CO2 e
logo depois a gaseificao do
C.
TROCAS TRMICAS NA ZONA DE
ELABORAO
Zona Seca:
Regio altamente endotrmica porque onde
ocorre a maior parte da reduo da FeO1,06 a Fe
e consequente vaporizao do C.
Paredes:
Nas paredes ocorrem as perdas trmicas.
Na ZE um aumento das perdas trmicas termina
num aumento do consumo especfico de C.
TROCAS QUMICAS NA ZE
Gases contendo CO, N2, H2 a altssimas
temperaturas (2000 T TZRT), atravessam a
zona de elaborao e saem em equilbrio
com o FeO1,06 e Fe na temperatura da zona
de reserva trmica do forno.
Estes gases podem receber de 70 a 100% de
todo o O2 enfornado.
VERIFICAO DE APRENDIZAGEM
1. Em termos de consumo de C, qual a variao provocada
por um acrscimo do fator ?
2. Que acontece se as perdas trmicas na ZE diminurem?
3. Que acontece se as perdas trmicas na ZP diminurem?
4. Que acontece se se passa a carregar carga pr-aquecida?
5. Qual o objetivo das medidas de temperatura de gs de
topo?
6. Qual a vantagem de se carregar ferro esponja no Alto
forno?
7. Considere um AFCV, TZRT a 800oC, soprando a 500oC.
vantagem enriquecer o ar?
FENMENOS DE
ESCOAMENTO GASOSO NO
ALTO FORNO
Formas Normais Na Zona de
Amolecimento e Fuso no AF.