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CALIDAD
LIRINETH PEREZ
FABIAN ARENIZ
BREY HERNANDEZ
XIMENA DOVALES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Diagrama de Pareto
Largo inadecuado 45
Costuras sueltas 17
Total 100
TABLA DE FRECUENCIA
Total 100
DIAGRAMA DE PARETO TIPO DE ERRORES
100 100.00%
90 90.00%
80 80.00%
70 70.00%
60 60.00%
Frecuencia
50 50.00%
Fr.A (%)
80%
40 40.00%
30 30.00%
20 20.00%
10 10.00%
0 0.00%
Largo inadecuado Botones mal ubicados Costuras sueltas Cuellos mal ubicados
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
HISTOGRAMA
MUESTREO DE LARGO DE TAPAS DELANTERA TALLA S
65,2 66 64 65,1 65,3
65,1 64,9 65,4 66 65
65 65,5 66 64,9 67
65 65 65,2 65 64
64,9 64 65,1 65 66
66 65 65 63 64,9
65 65,2 65 65,2 65,5
63 65,1 64,5 67 65
65,2 65 65,5 64,5 65,2
67 65 66 65,5 65,1
64,5 63 64,9 65 65
64,8 65,2 65,5 64 65,1
65 67 65 65 64,5
63,5 64,9 63 65 65,5
65,4 65,2 67 64,98 66
63 65 65,8 66,2 64,9
67 66,1 65,7 65,2 65,5
65,6 65,5 65,1 64 63
63 63,4 63 65 65
65,3 65,2 64,8 63,7 67
Rango mximo = 63 Rango ajustado = 4
Rango mnimo = 67
4
Ancho de clase = = 8 = 0,5
CLASES INICIO FIN MARCA DE CLASES FRECUENCIA
30
25
20
15
10
0
clase 1 clase2 clase 3 clase 4 clase 5 clase 6 clase 7 clase 8
PROBABILID
PROBABILID AD FRECUENCIA
MARCA DE FRECUENC AD ESPERADA FRECUENCIA ESPERADA
CLASES INICIO FIN CLASES IA ESPERADA ACUMULADA ESPERADA ACUMULADA CHI-CUADRADO
clase 1 63 63,5 63,25 10 3,5% 4% 3,50474547 3,504745473 12,03748794
clase2 63,5 64 63,75 6 11,6% 15% 11,628904 15,13364944 2,724638537
clase 3 64 64,5 64,25 3 20,0% 35% 19,9685871 35,10223654 14,419295
clase 4 64,5 65 64,75 33 22,0% 57% 21,9820748 57,08431133 5,522439398
clase 5 65 65,5 65,25 29 18,8% 76% 18,757032 75,84134332 5,593549856
clase 6 65,5 66 65,75 10 12,7% 89% 12,6966154 88,53795868 0,572730149
clase 7 66 66,5 66,25 2 7,6% 96% 7,59102665 96,12898534 4,117964601
clase 8 66,5 67 66,75 7 3,8% 100% 3,80463858 99,93362392 2,683654268
TOTAL 100 99,9% 99,9336239 47,67175974
CHI-
LANDA 3,38 CUADRADO 4,12731E-08
FRECUENCIA ESPERADA
25
20
15
10
0
clase 1 clase2 clase 3 clase 4 clase 5 clase 6 clase 7 clase 8
ANALISIS
0 =
=
Grados de libertad = 1
2 = 47.671
2
0.01,6 = 16.81
02 = 0 47.671 > 16.81
CARTA DE CONTROL X-R PROMEDIO
X R
SUBGRUPO 1 2 3 4 5
2 65,5 65 67 65 63 65,1 4
X=65.01
R=2.1
n=5
Subgrupo=8
A2=0.577
D3=0
CARTA DE CONTROL X-R
66.5
66
65.5
65
X
64.5 LCI
LC
LCS
64
63.5
63
62.5
1 2 3 4 5 6 7 8
SUBGRUPO R LC
2 4 0 2,14375 4,8920375
3 2 0 2,14375 4,8920375
4 3 0 2,14375 4,8920375
5 2 0 2,14375 4,8920375
7 2 0 2,14375 4,8920375
4.5
3.5
3
R
2.5 LCI
LC
2
LCS
1.5
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8
GRAFICA DE PROPORCIONES (P)
anlisis de las primeras 15 camisas revisadas.
= = 75%
MUESTRA ERRORES DEFECTUOSO )
(1
1 1 25% = 3
2 2 50%
3 0 0% )
(1
4 3 75% = + 3
5 2 50%
6 2 50%
7 1 25%
8 4 100%
9 0 0%
10 0 0%
11 3 75%
12 4 100%
13 2 50%
14 0 0%
15 0 0%
GRAFICO P
120%
100%
80%
DEFECTUOSO
60% LCI
P
LCS
40%
20%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ANALISIS DE RESULTADOS
En la primera medicin se estudi el comportamiento en las camisas tipos
overol mediante la distribucin de poisson.
La segunda medicin realizada es la de la CARTA X-R.
La tercera medicin fue con la CARTA P la cual mide ms a fondo el
comportamiento de las diferentes fallas y errores en los procesos de corte,
colocacin de botones y etiquetas como malos diseos.
PLAN DE ACION, RECOMENDACIONES Y
MEJORAS.