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PROYECTO CONTROL DE

CALIDAD
LIRINETH PEREZ
FABIAN ARENIZ
BREY HERNANDEZ
XIMENA DOVALES
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso de produccin de las dotaciones de CONSULTORA SEGURA es un


proceso con etapas hechas a mano como corte, diseo y patronaje, usando
maquinas industriales como la costura y colocacin de botones y etiquetas,
desafortunadamente los tiempos de produccin y entrega son muy cortos y la
mayora de los procesos no tienen una medicin constante y directa ni
herramientas que ayuden a esta labor a los operarios.
El desconocimiento en la cultura de la calidad, lleva consigo que al final de
proceso solo sean revisado brevemente los productos terminados y que ya en
manos del consumidor final es donde son detallados y mostrados los errores en el
acabado de los mismo.
INFORMACIN GENERAL DE LA EMPRESA
CONSULTORIA SEGURA.
Rgimen: Comn
Cmara de comercio: 900867488-6
Direccin oficina: carrera 43 # 76B-70
Telfono: 3017264919
Barranquilla/ Colombia.
CONSULTORA SEGURA surge de la necesidad de poder asesorar y brindar soluciones integrales a las pequeas, medianas y
grandes empresas que estn iniciando o desean crear sus sistemas de SST segn las normativas colombianas e
internacionales para poder ser competitivas en los mercados nacionales, con una alta gama de servicios tales como:
Consultoras
Inspecciones de seguridad
Diseo de sistemas SST-HSEQ
Capacitaciones.
Brigadas
Suministros de EPI
Suministro de dotaciones
Diagrama del proceso
USO DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS

Diagrama de Pareto

Tipo de error Frecuencia

Largo inadecuado 45

Botones mal ubicados 25

Costuras sueltas 17

Cuellos mal ubicados 13

Total 100
TABLA DE FRECUENCIA

Tipo de error Frecuencia Fr (%) Fr. A Fr.A (%) 80%

Largo inadecuado 45 45,00% 45 45,00% 80%

Botones mal ubicados 25 25,00% 70 70,00% 80%

Costuras sueltas 17 17,00% 87 87,00% 80%

Cuellos mal ubicados 13 13,00% 100 100,00% 80%

Total 100
DIAGRAMA DE PARETO TIPO DE ERRORES
100 100.00%

90 90.00%

80 80.00%

70 70.00%

60 60.00%

Frecuencia
50 50.00%
Fr.A (%)
80%
40 40.00%

30 30.00%

20 20.00%

10 10.00%

0 0.00%
Largo inadecuado Botones mal ubicados Costuras sueltas Cuellos mal ubicados
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO
HISTOGRAMA
MUESTREO DE LARGO DE TAPAS DELANTERA TALLA S
65,2 66 64 65,1 65,3
65,1 64,9 65,4 66 65
65 65,5 66 64,9 67
65 65 65,2 65 64
64,9 64 65,1 65 66
66 65 65 63 64,9
65 65,2 65 65,2 65,5
63 65,1 64,5 67 65
65,2 65 65,5 64,5 65,2
67 65 66 65,5 65,1
64,5 63 64,9 65 65
64,8 65,2 65,5 64 65,1
65 67 65 65 64,5
63,5 64,9 63 65 65,5
65,4 65,2 67 64,98 66
63 65 65,8 66,2 64,9
67 66,1 65,7 65,2 65,5
65,6 65,5 65,1 64 63
63 63,4 63 65 65
65,3 65,2 64,8 63,7 67
Rango mximo = 63 Rango ajustado = 4
Rango mnimo = 67

Regla de Sturger Media = 65.04


K= 8 Desviacin = 0.92

4
Ancho de clase = = 8 = 0,5
CLASES INICIO FIN MARCA DE CLASES FRECUENCIA

clase 1 63 63,5 63,25 10

clase 2 63,5 64 63,75 6

clase 3 64 64,5 64,25 3

clase 4 64,5 65 64,75 33

clase 5 65 65,5 65,25 29

clase 6 65,5 66 65,75 10

clase 7 66 66,5 66,25 2

clase 8 66,5 67 66,75 7


DISTRIBUCION DE FRECUENCIA
35

30

25

20

15

10

0
clase 1 clase2 clase 3 clase 4 clase 5 clase 6 clase 7 clase 8
PROBABILID
PROBABILID AD FRECUENCIA
MARCA DE FRECUENC AD ESPERADA FRECUENCIA ESPERADA
CLASES INICIO FIN CLASES IA ESPERADA ACUMULADA ESPERADA ACUMULADA CHI-CUADRADO
clase 1 63 63,5 63,25 10 3,5% 4% 3,50474547 3,504745473 12,03748794
clase2 63,5 64 63,75 6 11,6% 15% 11,628904 15,13364944 2,724638537
clase 3 64 64,5 64,25 3 20,0% 35% 19,9685871 35,10223654 14,419295
clase 4 64,5 65 64,75 33 22,0% 57% 21,9820748 57,08431133 5,522439398
clase 5 65 65,5 65,25 29 18,8% 76% 18,757032 75,84134332 5,593549856
clase 6 65,5 66 65,75 10 12,7% 89% 12,6966154 88,53795868 0,572730149
clase 7 66 66,5 66,25 2 7,6% 96% 7,59102665 96,12898534 4,117964601
clase 8 66,5 67 66,75 7 3,8% 100% 3,80463858 99,93362392 2,683654268
TOTAL 100 99,9% 99,9336239 47,67175974

CHI-
LANDA 3,38 CUADRADO 4,12731E-08
FRECUENCIA ESPERADA
25

20

15

10

0
clase 1 clase2 clase 3 clase 4 clase 5 clase 6 clase 7 clase 8
ANALISIS
0 =
=

Grados de libertad = 1
2 = 47.671
2
0.01,6 = 16.81
02 = 0 47.671 > 16.81
CARTA DE CONTROL X-R PROMEDIO

X R
SUBGRUPO 1 2 3 4 5

1 64,9 65 65,2 65,5 65 65,12 0,6

2 65,5 65 67 65 63 65,1 4

3 65 63 64,9 63 64,8 64,14 2

4 64 65,2 65,2 65 67 65,28 3

5 65 67 65 65,8 66,5 65,86 2

6 65,2 64,95 66,1 65,7 65,3 65,45 1,15

7 65,1 65,05 65,5 63,5 65 64,83 2

8 65 65 63,4 63 65,4 64,36 2,4


Fue necesaria la utilizacin de la tabla de constantes para grficos de control.
= 65.01
= 2.1
=5
Subgrupo=8
2 = 0.577
D3=0
D4=2.282
= + 2 =65.01+ (0.577*2.1=66,2544438
= + 2 =65.01-(0.577*2.1= 63,7805563
SUBGRUPO X LCI LC LCS

1 65,12 63,7805563 65,0175 66,2544438

2 65,1 63,7805563 65,0175 66,2544438

3 64,14 63,7805563 65,0175 66,2544438

4 65,28 63,7805563 65,0175 66,2544438

5 65,86 63,7805563 65,0175 66,2544438

6 65,45 63,7805563 65,0175 66,2544438

7 64,83 63,7805563 65,0175 66,2544438

8 64,36 63,7805563 65,0175 66,2544438

X=65.01
R=2.1
n=5
Subgrupo=8
A2=0.577
D3=0
CARTA DE CONTROL X-R
66.5

66

65.5

65

X
64.5 LCI
LC
LCS
64

63.5

63

62.5
1 2 3 4 5 6 7 8
SUBGRUPO R LC

1 0,6 0 2,14375 4,8920375

2 4 0 2,14375 4,8920375

3 2 0 2,14375 4,8920375

4 3 0 2,14375 4,8920375

5 2 0 2,14375 4,8920375

6 1,15 0 2,14375 4,8920375

7 2 0 2,14375 4,8920375

8 2,4 0 2,14375 4,8920375


GRAFICA DE CONTROL R
5

4.5

3.5

3
R
2.5 LCI
LC
2
LCS

1.5

0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8
GRAFICA DE PROPORCIONES (P)
anlisis de las primeras 15 camisas revisadas.
= = 75%
MUESTRA ERRORES DEFECTUOSO )
(1
1 1 25% = 3

2 2 50%
3 0 0% )
(1
4 3 75% = + 3

5 2 50%
6 2 50%
7 1 25%
8 4 100%
9 0 0%
10 0 0%
11 3 75%
12 4 100%
13 2 50%
14 0 0%
15 0 0%
GRAFICO P
120%

100%

80%

DEFECTUOSO
60% LCI
P
LCS

40%

20%

0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
ANALISIS DE RESULTADOS
En la primera medicin se estudi el comportamiento en las camisas tipos
overol mediante la distribucin de poisson.
La segunda medicin realizada es la de la CARTA X-R.
La tercera medicin fue con la CARTA P la cual mide ms a fondo el
comportamiento de las diferentes fallas y errores en los procesos de corte,
colocacin de botones y etiquetas como malos diseos.
PLAN DE ACION, RECOMENDACIONES Y
MEJORAS.

Se debe disear el plan de muestro y medicin para los procesos y los


productos donde se recomienda el uso de la CARTA X-R donde se pueden ver
por lotes los cambios y variaciones en las caractersticas y fallas que se
presentan en la cadena de valor para poder determinar cules pueden ser los
subgrupos tienen la mayor incidencia en fallas y errores.
RECOMENDACIONES

Se recomienda el uso de moldes slidos y con las medidas estandarizadas que


ayuden a una buena medicin junto con el acopamiento de sistemas de
fijacin de los materiales para que se vea efectuado un buen corte.
Uso de cortadoras laser las cuales tienen una gran exactitud y mayores
tiempos de operacin sin cometer errores, tambin hacer planes de muestreo
y unas personas encargada de revisar las fallas con las herramientas
pertinentes .
CONCLUCION

las cartas ayudan a determinar cmo proceder y a


determinar las fuentes de errores y las fallas ms comunes
para poder actuar de manera precisa o casi predictiva de
las no conformidades que pueden traer a las empresas
perdidas de dinero, tiempo, mano de obra, materias
primas e incluso credibilidad y compatibilidad en los
mercados que siempre estn en mejoramiento continuo.

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