CONVERTIDOR

BESSEMER
PRINCIPIOS REACCIONES
PRINCIPALES

ING. RICARDO CARBAJAL V.

 PROCESOS DE ACERACIN
Actualmente en el mundo solo 2 procesos de aceracin son
lo que producen la totalidad del acero que es alrededor de
1.2 billones de toneladas. Estos procesos son el BOF (LD) u
oxiconvertidor al oxgeno y el HEA (Horno Elctrico de
Arco. )

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 PROCESOS DE ACERACIN
En el caso del primer proceso, cuya caracterstica es la
insuflacin de oxgeno a una velocidad supersnica y cuya
materia prima lo constituye cerca de un 70% de arrabio o
hierro primario lquido y el resto de chatarra, se utilizan las
variantes de su unin con el proceso Q-BOP ( inyeccin de
oxigeno y gas natural por el fondo)
que dieron como resultado la
tecnologa actual llamada Soplo
Combinado es decir, fabricar aceros
inyectando oxgeno tanto por la
parte superior como por la parte inferior
del Convertidor y en el que desde el punto
de vista metalrgico trabaja con una escoria del tipo Oxidante
y Bsica. ING. RICARDO CARBAJAL V.
 PROCESOS DE ACERACIN
Para el caso del HEA, en el que la principal fuente de energa
es la electricidad en conjunto con la inyeccin de oxgeno y de
quemadores de oxiconbustible, ha tenido tantos desarrollos
que le permiten en el mundo participar
con una produccin de aproximadamente
con el 40% de la produccin mundial y
en Mxico con cerca del 60%.
El HEA tiene mayor flexibilidad que el
BOF, puesto que puede operar con 1 o 2
Escorias, oxidantes o reductoras, bsicas o cidas, segn las
necesidades de produccin.
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 PROCESOS DE ACERACIN
Por otra parte, todos los procesos diferentes a estos
2 mencionados anteriormente ( mas un % pequeo
que aportan el LDAC y el Q-BOP)los dems se deben
tomar como antecedentes o referentes dentro de la
historia de la Siderurgia.
1.- BESSEMER 2.- THOMAS 3.- SIEMENS
4.- LD 5.- H.E.A. 6.- LDP
7.- LDAC 8.- OLP 9.- KALDO
10.-ROTOR 11.-Q-BOP
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 CONVERTIDOR BESSEMER
El proceso es nombrado por su inventor, Henry Bessemer, que
sac una patente del proceso en 1855. El principio clave es la
retirada de impurezas del hierro
mediante la oxidacin producida
por el insuflado de aire en el
hierro fundido. La oxidacin
causa la elevacin de la
temperatura de la masa de hierro y
lo mantiene fundido.
En el convertidor Bessemer,
la fundicin (material frgil e impuro
con 3 a 4% de carbono) se transforma en acero de 0.10% de
carbono aproximadamente, que es muy tenaz, dctil y
maleable.
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 CONVERTIDOR BESSEMER - PARTES

1. Recipiente
2. Cavidad interior
3. Entrada de aire
4. Caja de cierre
5. Toma de aire
6. Mecanismo basculante
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7. Boca
 CONVERTIDOR BESSEMER
Consisti en hacer pasar un chorro de AIRE a travs
de la fundicin que en estado lquido contena un
gran crisol en forma de pera. Al oxidarse el Silicio, el
Manganeso, el Hierro y el Carbono que contiene la
fundicin se produca una gran cantidad de calor y
se elevaba la temperatura del bao metlico de
1250 a 1650C. Los xidos de estos elementos se
combinan entre s dando lugar a silicatos complejos
de poca densidad que formaban la ESCORIA. El
xido de carbono se quema al contacto con el aire.
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 PROBLEMAS DEL PPROCESO.
FSFORO: La fundicin usada contena un elevado % de
fsforo y se trasmita completamente al acero, el cual
posea una alta fragilidad.
AZUFRE: En aceros con bajos contenidos de manganeso
(0.1 a 0.4%) el azufre ejerca una accin muy perjudicial,
aparece en forma de sulfuro de hierro que rodea los granos
de hierro, que por su baja temperatura de fusin, durante
la forja o laminacin se agrieta el material.
OXGENO: El oxgeno causaba porosidades y problemas de
fabricacin en aceros bajos en manganeso. El hierro y los
aceros fundidos siempre disuelven a elevadas temperaturas
cantidades importantesING.de oxgeno.
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 MATERIAL REFRACTARIO UTILIZADO
EN EL CONVERTIDOR BESSEMER .
SiO2 = 93%
Al2O3 = 4%
Fe2O3 = 2%

Espesor de las paredes : 600 mm. (400 coladas)

Espesor del fondo : 600 mm. (20 coladas)
Presin del soplo : 1.5 a 1.75 Kg/cm2
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 ETAPAS DEL PROCESO
1.- Carga del horno
2.- Inicio del soplo y giro
3.- Oxidacin del silicio, manganeso y carbono
4.- desoxidacin y carburacin del bao metlico
5.- Colada.
COMPOSICIN DE LA FUNDICIN
C = 4% Si = 2% Mn = 1%
P < 0.070 S = < 0.050

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 1. CARGA DEL HORNO
La operacin comienza cuando
se carga el arrabio o la
fundicin lquida en el
convertidor, que al comenzar la
operacin se encuentra en
posicin horizontal.
La fundicin, que tiene una
temperatura de unos 1250C,
se acumula en la panza y queda
debajo del nivel de las toberas.
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 2. COMIENZO DEL SOPLO Y GIRO DEL
CONVERTIDOR.
Estando todava el convertidor
en posicin horizontal, se
comienza a inyectar aire a
presin y luego se gira el
convertidor hasta la posicin
vertical. As se evita que la
fundicin lquida se cuele por los
agujeros de las toberas de
entrada de aire, que estn
situadas en el fondo del
convertidor.
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 3. OXIDACIN DEL SILICIO,
MANGANESO Y CARBONO.
Una vez en posicin vertical el convertidor, se
puede considerar que comienza la fase de AFINO de
la fundicin que dura aproximadamente 15
minutos. En los primeros momentos de esta fase,
se produce la oxidacin del hierro, por ser el
elemento que se encuentra en mayor cantidad
Fe + 1/2O2 = FeO + 63.2 kcal
H = - 63.2 kcal (reaccin exotrmica)

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 3. OXIDACIN DEL SILICIO, MANGANESO Y
CARBONO.
Luego se inicia la oxidacin del silicio que provoca una
rpida elevacin de la temperatura, pasando el acero en
esta fase, que dura unos 5 minutos, de 1250 a 1650C
aproximadamente.
Si + 2FeO = 2 Fe + SiO2 +78.0 kcal
H = - 78.0kcal (reaccin exotrmica)
Casi al mismo tiempo que el silicio, pero con un ligero
retraso, se realiza tambin la oxidacin y eliminacin de
parte del manganeso.
Mn + FeO = Fe + MnO + 32.0 kcal
H = - 32.0 kcal (reaccin exotrmica)
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 3. REACCIONES DE OXIDACION
La slice (SiO2) y el xido de manganeso (MnO) que
se forman al oxidarse el silicio y el manganeso, se
combinan con el xido de hierro (FeO)
producindose una pequea cantidad de escoria
fluida de carcter cido, de acuerdo con la siguiente
reaccin:
2 SiO2 + MnO + FeO = (MnO FeO) 2 SiO2

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 3. REACCIONES DE OXIDACION
La oxidacin de los diferentes elementos se realiza
de acuerdo con las siguientes reacciones:

H = - 63.2 kcal Fe + 1/2O2 = FeO +63.2 kcal (exotrmica)

H = - 78.0kcal Si + 2FeO = 2 Fe + SiO2 +78.0 kcal (exotrmica)

H = - 32.0 kcal Mn + FeO = Fe + MnO +32.0 kcal (exotrmica)

H = + 37.9 kcal C + FeO = Fe + CO 37.9 kcal (endotrmica)

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 3. REACCIONES DE OXIDACION
Al final de la operacin , el peso de la escoria es
aproximadamente de 5 al 10% del peso total de la
carga y su composicin aproximada es :
SiO2 = 60%, MnO = 20%, FeO = 15%,
Al2O3, CaO y MgO el resto.
El bao de acero al final del proceso de soplado
tiene una temperatura de 1650C y la siguiente
composicin:
C = 0.08% Mn = 0.02% Si = 0.05%
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 4.- DESOXIDACIN Y CARBURACIN
DEL BAO METLICO
DESOXIDACIN.- Despus del soplo, el acero
contiene una alta cantidad de oxgeno (0.07%) y
presenta problemas de desprendimiento de gases,
sopladuras y agrietamiento durante el proceso de
solidificacin. Esos defectos se evitan adicionando
al acero fundido, al final del proceso Ferro
Manganeso (FeMn) y Ferro Silicio (FeSi) que
sirven para realizar la desoxidacin del bao.

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 4.- DESOXIDACIN Y CARBURACIN
DEL BAO METLICO.
ELEMENTOS DESOXIDANTES
FERRO MANGANESO: %C % Mn % Si %P
Ferro Manganeso normal 7,00 80,00 0,50 0,25
Ferro Manganeso 1.5% de C 1,50 80,00 0,75 0,20
Ferro Manganeso 1.0% de C 1,00 80,00 0,75 0,20
Ferro Manganeso 0.5% de C 0,50 80,00 0,75 0,20
Ferro Manganeso 0.1% de C 0,10 80,00 0,75 0,20

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 4.- DESOXIDACIN Y CARBURACIN
DEL BAO METLICO.
FERRO SILICIO: % C % Mn % Si %P
Silico Manganeso
normal 1,25% de C 1,25 70,00 2,00 0,05
Silico Manganeso
bajo 0.1% de C 0,10 70,00 20,00 0,05
Spiegel 6,50 20,00 2,00 0,05
Sililico-Spiegel 3,00 25,00 5,00 0,05
Ferro Silicio 50, normal 0,50 0,10 50,00 0,05
Ferro Silicio 75 0,50 0,10 75,00 0,05
Ferro Silicio 90 0,50 0,10 90,00 0,05
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 4.- DESOXIDACIN Y CARBURACIN
DEL BAO METLICO.
La accin desoxidante del manganeso y silicio se
realiza en la siguiente forma:
Mn + 1/2O2 = MnO
Si + O2 = Si O2
C + 1/2O2 = CO
2Al + 3/2O2 = Al2O3

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 4.- DESOXIDACIN Y CARBURACIN
DEL BAO METLICO.
CARBURACIN.: Para dejar el acero con la
composicin de carbono adecuada, debe
aadirse al bao metlico la cantidad de
carbono necesaria para alcanzar en cada caso
la composicin exacta.
Ese aumento se consigue con las adiciones de
desoxidantes debidamente calculadas.

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 4.- DESOXIDACIN Y CARBURACIN
DEL BAO METLICO.
Cuando se fabrican aceros de bajo carbono, se
aade Ferro Manganeso con C = 7% y Mn = 80%
Cuando se fabrican aceros de alto carbono, se
aade Spiegel con C = 6.5%, Mn = 20% y Si = 2%.
Estas FERROALEACIONES se aaden fundidas para
evitar un descenso exagerado de la temperatura del
bao metlico.

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 5. COLADA
Despus de haber sido desoxidado y carburado el
bao metlico, se procede a la
colada del acero. Para esto, se
coloca la cuchara de colada debajo
del convertidor, se gira ste y el
acero cae a la cuchara. En algunas
ocasiones, en este momento se
realizan tambin adiciones
de ciertas ferroaleaciones al chorro del acero.
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