TEMA:

LAVADORES
DE
VENTURI
GENERALIDADES
CLASIFICACIN
De baja presin 2-5 kPa
De media presin 5-10 kPa
De alta presin >10kPa
DETALLES DEL EQUIPO
FUNCIONALIDAD DEL EQUIPO
PRINCIPIOS DE LA OPERACIN

Los lavadores Venturi consisten en un canal de flujo

rectangular o circular que converge a una garganta de
seccin estrecha y luego diverge a su rea original en
la seccin transversal.

En la seccin convergente, la disminucin del rea

causa que la velocidad del gas residual y la
turbulencia aumenten.

El ducto de entrada ayuda a direccionar los gases a la

garganta del Venturi que se encuentra completamente
inundada y el lquido acta como una capa protectora
que elimina el choque trmico y minimiza la abrasin
debida a las partculas de polvo.
 Dependiendo del diseo del lavador es posible rociar el
lquido sobre la corriente de gas antes de que el gas
llegue a la garganta o dentro de ella.

En este ltimo caso, el aumento de la velocidad y la

turbulencia del gas ocasionados por la presencia de la
garganta, provocan la atomizacin del lquido en forma
de pequeas gotas.

Las partculas contenidas en el gas interaccionan con

mayor facilidad con las gotas.
 La mezcla gas-lquido se desacelera a medida que se
mueve a travs de la seccin divergente, causando
impactos adicionales de partculas y gotas de agua y la
aglomeracin de las gotas.

A medida que el lquido desciende por la garganta

debido a su propio peso, la alta velocidad del gas
fragmenta el lquido creando una densa niebla de gotas
muy finas.

La niebla captura las partculas a travs del impacto,

intercepcin o difusin.
 Los gases y la niebla generada entran en una cmara
de separacin, que tpicamente consiste de un
separador ciclnico y un eliminador de roco, donde
el polvo adherido a las gotas de agua es separado
del gas y se escurre hasta la parte inferior del
tanque.

El gas limpio sale del lavador hacia un ventilador o

chimenea.

El lquido usado en el lavado es recirculado con un

by-pass donde una pequea cantidad de lodos pasa
del tanque de sedimentacin, a un filtro de lodos o
a otro dispositivo antes de disponer del lquido
 PARMETROS
DE DISEO
Velocidad del gas de la garganta
VG> 45.75 m/s Alta eficiencia de remocin de PM
20 m < VG < 23 m/s Absorcin y remocin de PM simultaneas

Relacin liquido y gas

0.26 < L/G < 2.61 m3 Absorcin de gases y remocin de PM

Cada de presin
254 < P < 800 mmH2O Inferior en aplicaciones de absorcin

Dimensiones Tpicas
rea de entrada/ Area de la garganta =4:1
Angulo de convergencia=12.5
Angulo de divergencia = 3.5
 REDUCCIONES DE
EMISIONES ALCANZADAS
Las altas velocidades del gas y la turbulencia en la garganta del venturi
resulta en altas eficiencias de recoleccin, fluctuando desde 70% hasta 99%
para partculas mayores a 1 m de dimetro y ms de 50% para partculas
submicromtricas.
Se pueden recuperar partculas con dimetros comprendidos entre 0.5 y 5
m.
Al aumentar la cada de presin en una torre de limpieza por venturi,
aumenta la eficiencia, pero la demanda de energa del sistema tambin
aumenta dando lugar a costos operacionales ms altos.
Eficiencia de una lavador de Venturi
 TIPOS DE CONTAMINANTES
CONTAMINANTES A LOS QUE SE APLICA:

Los lavadores tipo Venturi se usan principalmente para el control de

partculas. Aunque son capaces de cierto control incidental de
compuestos orgnicos voltiles (COV), la aplicacin principal de los
lavadores tipo Venturi es el control de partculas y gases muy solubles.
 TIPOS DE CONTAMINANTES
Contaminante Prdida de Lquido/gas Presin del Eficiencia de Aplicaciones
carga lquido a la remocin
entrada
Gases 13-250 cm 2.7-5.3 l/m3 30-60%

Industrias de pulpa y
papel
Procesos qumicos
7-100 kPa Industria alimentacin
Procesado de metales
Partculas 50-250 cm 0.4-2.7l/m3 90-99
(0.1-100
m)
APLICACIONES INDUSTRIALES
VENTAJAS

1. Pueden manejar polvos inflamables y explosivos con bajo

riesgo.
2. Pueden manejar neblinas.
3. Tienen relativamente pocos requisitos de mantenimiento.
4. Son de diseo sencillo y fciles de instalar.
5. La eficiencia de recoleccin puede ser variada.
6. Proporcionan enfriamiento para los gases calientes.
7. Los gases corrosivos y polvos se pueden neutralizar.
DESVENTAJAS

1. El lquido efluente puede crear problemas de contaminacin del

agua.
2. El producto residual se recolecta en hmedo.
3. Existen probabilidades altas de tener problemas de corrosin.
4. Se requiere proteccin contra el congelamiento.
5. El gas de escape puede requerir recalentamiento para evitar
una pluma visible.
6. Las partculas recolectadas pueden ser contaminantes, y no ser
reciclables.
7. El tratamiento del fango residual puede resultar muy caro.
 INTEGRANTES:
Espinoza Choca, Diego Alonso
Flores Fernndez, Gerson Alberto
Tafur Villaordua, Luis Ignacio
Torres Rimey, Mara Julia