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CURSO DE TECNOLOGIA DEL

CONCRETO
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CEMENTO Y MATERIALES
CEMENTICIOS
CEMENTO
El cemento es un producto en polvo
hidrulicamente activo, es decir, que genera
resistencias mecnicas al hidratarse.
Se fabrica a partir de una mezcla de clnker y yeso
que acta como controlador de fraguado.
Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones
activas como cenizas volantes, escorias de alto
horno, caliza, humo de slice o puzolanas.

4
Proporciones tpicas en volumen absoluto de
los componentes del Concreto

Aditivos = 0.1 % a 0.2 %


Aire = 1 % a 3 % El cemento es el ingrediente activo que
interviene en menor cantidad, sin embargo
Cemento = 7 % a 15 %
es el que define las tendencias del
comportamiento.
Agua = 15 % a 22 %

La mayora de beneficios que obtenemos


del concreto provienen del cemento y la
mayora de problemas.
Agregados
60 % a 75 %

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Introduccin
De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus
derivados son los ms empleados en la construccin debido a
estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso
que son minerales muy abundantes en la naturaleza, por otro lado
su precio es relativamente bajo en comparacin con otros
materiales.
Antecedentes
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus
construcciones monumentales.

En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras


unidas por arcilla para construir muros, pero, realmente el
hormign confeccionado con un mnimo de tcnica aparece en
unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.

Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento


que fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En
Puteoli conocido hoy como Puzzuoli se encontraba un depsito de
estas cenizas, de aqu que a este cemento se le llamase "cemento
de puzolana".
Antecedentes
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el
Panten en Roma, que sera destruido por un incendio y
reconstruido posteriormente por Adriano en el ao 120 de nuestra
era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin sufrir
daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara
de los Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en
hormign y no tiene mas huecos que un lucernario situado en la
parte superior.
Historia
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en
1758 el faro de Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra
con que los morteros formados por la adicin de una puzolana a
una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que mejores
resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la
presencia de arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que
por el contrario, las mejoraba, haciendo que estas cales fraguasen
bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen insolubles en ella.
Historia
Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue
Vicat a l se debe el sistema de fabricacin que se sigue
empleando en la actualidad y que propuso en 1817. Vicat fue un
gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public su
"Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments
calcaires". En estos trabajos marca la pauta a seguir en la
fabricacin del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas
dosificadas en las proporciones convenientes y molidas
conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el
de va hmeda y con l marc el inicio del actual proceso de
fabricacin. Este gran cientfico en 1853 empieza a estudiar la
accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
Historia
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba
el nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento
que amasado con agua y con arena se endureca formando un
conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.
Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza
hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas
empleadas en la coccin.

En 1838 Brunel emplea por primera


vez un cemento procedente de la
fbrica de Aspdin en el que se
haba logrado una parcial
sinterizacin por eleccin de una
temperatura adecuada de coccin.
Este cemento se aplic en la
construccin de un tnel bajo el ro
Tmesis en Londres.
Historia
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido
a escala industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra
conseguir temperaturas suficientemente altas para clinkerizar a la
mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima.

El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes,


puertos, diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una
importancia enorme al cemento y las fbricas de ste,
especialmente las de cemento natural, empiezan a extenderse por
doquier.

Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en


las obras de ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del
consumo de cementos naturales.
Historia
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin
y es el material industrializado de construccin de mayor consumo.
Se puede decir que el cemento es el alma del hormign, yendo
destinada, prcticamente, toda su produccin a lazar piedras
sueltas para crear el material ptreo que conocemos como
hormign.

Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento


Michaelis y Le Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y
muy meritorias para el desarrollo de este material.

En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas


de anlisis muy sofisticadas y rpidas.
FABRICACIN DEL
CEMENTO
Mineral de
Arcilla
Arena
Caliza

Al horno
Hierro
Proceso
Seco

Cedazo vibratorio
Hmedo
Proceso

Se
adiciona
Mineral de
Arcilla
Arena
Caliza

Lechada

agua aqu Finos

Al horno
Hierro

Molino
Se dosifican las Bombas de Se mezcla la lechada Bomba de Depsito de
materias primas lechada lechada almacenamiento
Los materiales se almacenan
Al separadamente
horno
Clnker
La materia prima en el horno
Colector
de polvo
hasta la fusin parcial
Carbn, aceite, gas, u
otro combustible
Yeso

Ventilador Depsito Horno rotatorio Enfriador de


de polvo
clnker El clnker y el yeso se
transportan hasta el molino
Separador de
aire
Colecto de
polvo
Clnker

Yeso

Se dosifican
los materiales
Molino
Bomba de Almacenamiento Camin Vehculo Vagn de Empaquetadora
Camin
a granel de carga carga
cemento a granel
Obtencin y preparacin de
materia prima
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin
de las materias primas necesarias para conseguir la composicin
deseada de xidos metlicos para la produccin de clnker.

El clnker se compone de los siguientes xidos


xido de calcio "cal" ( CaO) 60-69%
xido de Silicio "slice" 18-24%
xido de Aluminio "almina" (Al2O3) 4-8%
xido de Hierro ( Fe2O3) 1-8%

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se


realiza mediante la dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Obtencin y preparacin de
materia prima
Las materias primas son
transportadas a la fbrica de
cemento donde se descargan para
su almacenamiento. La
prehomogenizacin realizada
mediante diseos adecuados del
apilamiento y la extraccin de los
materiales en los almacenamientos
reduce la variabilidad de los
mismos.

Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de


cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la
mezcla de materias primas para obtener la composicin deseada.
Molienda y coccin de materias
primas
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de
materias para que las reacciones qumicas de coccin en el horno
puedan realizarse de forma adecuada.

La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en


equipos mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de
materias primas es sometida a impactos de cuerpos metlicos o a
fuerzas de compresin elevadas.

El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la


calidad del clnker y la correcta operacin del horno.
En la actualidad, en torno al 78
% de la produccin de cemento
de Europa se realiza en hornos
de va semi-seca o semi-
hmeda; y un 6 % de la
produccin europea se realiza
mediante va hmeda.
Proceso de Fabricacin del
Clinker
1. Va seca
2. Va semi-seca
3. Va semi-hmeda
4. Va hmeda
1. Va Seca
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y
pulverulenta.
El sistema del horno comprende una torre de ciclones para
intercambio de calor en la que se precalienta el material en
contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede
estar casi completado antes de la entrada del material en el horno
si se instala una cmara de combustin a la que se aade parte
del combustible (precalcinador).
2. Va hmeda
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de
alto contenido en humedad.

El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta


del mismo con agua, resultando una pasta con contenido de agua
de un 30-40 % que es alimentada en el extremo ms elevado del
horno de clnker.
3. Va semi-seca y semi-hmeda
El material de alimentacin se
consigue aadiendo o eliminando agua
respectivamente, al material obtenido
en la molienda de crudo.

Se obtienen "pellets" o grnulos con un


15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a
travs de las cuales se hacen circular
gases calientes provenientes del
horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno, el agua se ha
evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio
alcanza una temperatura entorno a los 1450. Es enfriado
bruscamente al abandonar el horno en enfriadores planetarios o de
parrillas obtenindose de esta forma el clnker.
Molienda
El proceso de fabricacin de cemento termina con la molienda
conjunta de clnker, yeso y otros materiales denominados
"adiciones".

Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones,


son entre otros: Escorias de horno alto, Humo de slice, Puzolanas
naturales, Cenizas volantes, Caliza.

En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas


adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases.

La molienda de cemento se realiza en equipos mecnicos en las


que la mezcla de materiales es sometida a impactos de cuerpos
metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.
Molienda
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser
ensacado o cargado a granel.
Molienda
Para ello se utilizan los siguientes
equipos:

Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molinos de bolas
Molinos horizontales de rodillos
Cmo influyen los componentes
del cemento en las propiedades del
cemento?
FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACIN FRMULA ABREVIATURA

C3S
C2S
C3A
3CaO.SiO2
Silicatotriclcico C4AF
2CaO.SiO2
Silicatodiclcico
3CaO.Al2O3
Aluminatotriclcico
4CaO.Al2O3.Fe2
Ferroaluminatotetraclcico
O3
Callibre
CaO
Magnesialibre
MgO
a) Silicato triclcico (C 3 S):
Fase denominada alita.
Constituye del 50% al 70% del clinker.
Se hidrata y endurece rpidamente.
Responsable, en gran parte, del inicio del fraguado y la resistencia
temprana (a mayor % C 3 S mayor resistencia temprana).
Aporta resistencia a corto y largo plazo.

b) Silicato diclcico (C2S):


Fase denominada belita.
Constituye del 15% al 30% del clinker.
Se hidrata y endurece lentamente.
Contribuye al incremento de la resistencia a edades mayores
de 7 das.
c) Aluminato triclcico (C3A):

Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.


Libera una gran cantidad de calor durante los primeros das
de hidratacin y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y
al fraguado del cemento.
Vulnerable a la accin de los sulfatos: Cementos con bajo %
C3A resisten a los suelos y aguas que contengan sulfatos.

d) Ferroaluminato tetraclcico (C4AF):

Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.


Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia
e) Sulfato de calcio:

Yeso: CaSO4.2H2O
Anhidrita: CaSO4
Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda,
para controlar el fraguado: controla la hidratacin del C3A,
formando etringita.
Ayuda a controlar la contraccin por secado y puede
influenciar la resistencia.
f) Oxido de Magnesio (MgO)
Componente menor, > 5% problemas expansin en la pasta
hidratada y endurecida.

g) Oxidos de Potasio y Sodio (K2O,Na2O-->Alcalis)


Reacciones qumicas con ciertos agregados, solubles en agua
florescencias con agregados calcreos.
h) Oxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3,TiO2).-
Coloracin, resistencia a largo plazo pero en menor orden.
Influencia de los compuestos en las
propiedades del cemento
VELOCIDADDE CALORDE DESARROLLODE
FASE
HIDRATACIN HIDRATACIN RESISTENCIA

C3S Rpida Alto(120cal/g) Rpidoyprolongado


C2S Lenta Bajo(62cal/g) Lentoymuyprolongado
C3A Muyrpida Muyalto(207cal/g) Muyrpidoydecortaduracin
C4AF Rpida Moderado(100cal/g) Lentoypocosignificativo
Mecanismo de hidratacin del Cemento

Estado Plstico

Fraguado Inicial ( Caso Junta fra )

Fraguado Final

Endurecimiento
Tiempos de fraguado para cementos Portland

Tipo V*

Tipo IV**

Tipo III

Tipo II Fraguado
inicial
Fraguado
final
Tipo I

Tiempo de fraguado, minutos (Mtodo de Vicat)


* Promedio de dos valores para l fraguado inicial y un valor para el
fraguado final
** Promedio de dos valores para el fraguado inicial
Estructura del cemento hidratado

Gel de cemento
Poros de gel

Poros capilares
Agua sobrante
Cemento sin hidratar
Influencia de la relacin a/c sobre la resistencia de la pasta
(cemento + agua)
Composicin de la pasta de cemento, en estado fresco y
endurecido para diferentes relaciones a/c
POR QU PARA CIERTAS
RELACIONES A/C ES IMPOSIBLE
MANEJAR LA TRABAJABILIDAD SIN
ADITIVOS?
Estruc turadeHidr tacindela pastavsRel acinAgua Cemento
a /

100
Porcentaje

90

80

70
Resistencia en compresin vs Relacin Agua/Cemento

500
Resistencia en compresin fc en kg/cm2

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relacin Agua/cemento en peso


Tipos de Cemento: Los Estndar ASTM C-150

Tipo I : Uso general, alto calor, f c rpido

Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor moderado, f c lento.

Tipo III : Alto calor, f c muy rpido, baja resistencia sulfatos.

Tipo IV : Muy bajo calor, f c muy lento

Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor, f c muy lento


Desarrollo de la resistencia en compresin en % de la resistencia a 28 das

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%
Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV

60% Tipo V

40%

20%

0%

7das 14das 21das 28das 90das 180das 1ao 2 aos 5 aos


Tipos de Cemento : Los adicionados o
mezclados ASTM C-595

Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana. Menor calor,


f c despus 28 das

Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor calor, f c


despus 28 das

Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25% escoria,


menor calor, f c despus 28 das

Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo. Menor calor,
f c despus 28 das
POR QU LAS ADICIONES
MINERALES PERMITEN
REEMPLAZAR AL CEMENTO?
MATERIALES CEMENTANTES ADICIONADOS
ASTM C 1175

Contribuyen en mejorar las propiedades del concreto


endurecido, debido a sus propiedades puzolnicas,
hidrulicas o ambas.

El uso de los materiales cementantes suplementarios en el


concreto viene creciendo desde la poca del 70, la mayora
de estos materiales son subproductos de procesos
industriales.
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS:

CLINKER + YESO + ADICIN MINERAL

ADICIN MINERAL:
Materiales inorgnicos que se incorporan al cemento o al
concreto, con el fin de mejorar sus propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
Clasificacin de las Adiciones Minerales

53
Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condicin de exposicin


vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que


proceso constructivo vamos a usar?
1) Donde vamos a construir?
En clima clido :
Cemento con bajo calor de hidratacin Menor a mayor

V, IP,II,IPM,IMs,ICo,I

En clima fro :
Cemento con alto calor de hidratacin Menor a mayor

I, II,IPM,IMs,Ico,V
2) En que condicin de
exposicin vamos a construir?
Ambiente marino :
Cloruros + sulfatos Ms resistente a menos resistente

IP,V, IPM,II,IMs,Ico,I

Suelo con sulfatos :


Ms resistente a menos resistente

V,IP,II,IPM,IMs,Ico,I
3) Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a
usar ?
Vaciados de gran volumen y poca rea de disipacin de calor :
Ms favorable a menos favorable

V,IP,II, IPM,IMs,Ico,I

Desencofrado rpido :
Ms favorable a menos favorable

I,IPM,IMs,ICo,IP,V