MTODO DE

EXPLOTACIN
SUBLEVEL STOPING
Mtodo de explotacin por sostenimiento natural
 M.E. POR SUBNIVELES
(SUBLEVEL STOPING)
El tajeo por subniveles se caracteriza por
dejar espacios abiertos despus del
arranque y extraccin, la condicin
principal es de tener el yacimiento un
fuerte buzamiento y de forma regular, el
mineral y cajas deben de ser estables y
auto soportantes.
El mtodo se caracteriza por su gran
productividad debido a que las labores
de preparacin se realiza dentro del
mineral.
La recuperacin de los pilares se realiza
en la etapa final del minado.
 Los subniveles se practican entre los
niveles principales.
Ranura inicial
eliminada

Se derriba el mineral por medio de Anillo de

perforacin

taladros largos (en paralelo o en

anillo o en abanico), los subniveles
caen hacia la zona vaca. Mineral roto

El mineral es recuperado desde los

draw-point (crucero), para luego Transporte a rampa
Crucero principal

transportarlo a superficie.
Carga cruzada
PRAMETROS GEOMETRIA DEL
YACIMIENTO
ACEPTABLE OPTIMO

DEL M.E Forma Cualquiera Tabular

SUBLEVEL
Potencia >5 m. >10 m

Buzamiento >45 >65

STOPING Tamao

Regularidad
Cualquiera

Media
>10 Mt

Baja
ASPECTO
ACEPTABLE OPTIMO
GEOTECNICO
Resistencia (techo) Influye Poco >500 k/cm2

Fracturacin (techo) Media Baja

Campo tensional In-situ
<2000 m. <1000 m.
(Profundidad)
Comportamiento
Elstico Elstico
Tenso-Deformacional

ASPECTO ECONOMICO ACEPTABLE OPTIMO

Valor Unitario de la
Bajo NA
mena
Productividad y ritmo
Alto NA
de explotacin
 CONDICIONES
DE DISEO
El depsito debe de ser prximo a la
vertical, debiendo exceder el ngulo de
reposo del mineral.

Las rocas encajonantes deben de ser

competentes y resistentes.

El mineral debe ser competente y con

buena estabilidad.

Los lmites del yacimiento deben de ser

amplios y regulares.
 DESARROLLO Y
PREPARACIN
Comprende los siguientes trabajos:

El acceso a los tajos se hace por medio de

inclinados o piques, normales a la caja piso.

Los niveles depende de la altura del yacimiento

entre 60 a 130.

La galera de transporte se practica en la parte

ms baja de tajeo en estril y paralelo a la veta.

Las chimeneas deben ser desarrolladas como

acceso a los subniveles.

Para la recuperacin del mineral derribado se

hace por medio de los draw point.
 PERFORACION
PERFORACION EN ANILLOS

Se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros

que van entre 15 25 metros hacia arriba y
que abarcan 40 60 metros hacia abajo, con
ello se han conseguido adems alcanzar
rendimientos de 40 a 60 metros, perforando PERFORACION VERTICAL

con mquinas pesadas o semipesadas lo cual

aumenta los niveles de perforacin.
 CARGUIO

El mineral arrancado cae por

gravedad y es recolectado por
embudos o por la zanja creada
con tal objeto, abarca toda la
base de la cmara. ZANJA RECOLECTADORA DE MINERAL
 DISEO DEL TAJEO
UBICACIN DE LOS DRAW POINTS Y DISEO:

Los draw point (cruceros) se deben disear de tal

manera que la recuperacin del mineral del tajeo
sea lo mximo.

La gradiente debe ser de +3, a +4%, y deben ser

ubicados en la caja piso.

CHIMENEA:

Las chimeneas se pueden abrir por mtodos

convencionales, raise boring, drop raising y
alimak.

Las chimeneas se ubican a los costados o centro

del tajeo.
APLICACIN DEL
MTODO POR
SUBNIVELES
UNIDAD MINERA SAN RAFAEL
 UBICACIN
La mina San Rafael, se ubica en el distrito
de Antauta, provincia de Melgar,
departamento de Puno, en el nevado
Quenamari de la cordillero Carabaya, un
segmento de la cordillera Oriental a una
altitud de 4 500 m.s.n.m.
Es de propiedad de Minsur S.A. en sus
inicios fue productora de cobre en la
parte alta y de estao como
subproducto. Ahora y en profundidad, es
la nica mina productora de estao en el
Per y la segunda productora mundial.
 GEOLOGA LOCAL
Las filitas, pizarras y cuarcitas de la formacin
Sandia (Ordovicico Superior) estn
frecuentemente plegados y fallados, siendo
ms abundante las pizarras.

La mineralizacin del distrito minero San

Rafael es de origen hidrotermal y esta en
vetas del tipo relleno de fracturas y de
reemplazamiento, en bolsones en el intrusivo
principalmente.
 DESARROLLO Y PREPARACION
El tajo se delimita con una dimensin
100 m
de 100 metros de longitud y una altura
GALERIA
de 70 metros de altura, desarrollando
galeras en el nivel inferior y superior,

CHIMENEA

CHIMENEA
con diferencia de cotas de 70 metros.

70 m
Se delimita el tajo mediante 02
chimeneas laterales de 70 metros
cada una las cuales servirn para la
GALERIA
ventilacin del tajo y como cara libre
para los disparos.
 Primero se debe generar un nivel base o
nivel de produccin, el cual consiste en una
galera de transporte y estocadas de
70 m
carguo (cruceros) que permiten habilitar los 100 m
puntos de extraccin. Adems habr
30 m
embudos o zanjas recolectoras de mineral.

Cuando se trata de una zanja continua a lo

largo de la base del casern se requiere el
desarrollo previo de una galera de
produccin a partir de la cual se excava la
ESTOCADAS
zanja. DE CARGUO
 DRAW POINTS
El nmero de draw points depende de la longitud del
cuerpo mineralizado. Ubicacin.- tiene los siguientes
criterios:

El espaciamiento entre los Draw-points debe ser

optimo, sin restricciones para la recuperacin
mxima del tajeo.

La gradiente vara entre un 3% a 4%

aproximadamente es de 10 a 15m siendo este
aspecto muy importante.

Los Draw Points deben ser ubicados en la caja piso.

 Son necesarias galeras o subniveles de
30 m
perforacin, dispuestos en altura segn
diversas configuraciones conforme a la

30 m
geometra del cuerpo mineralizado,

70 m
generalmente los subniveles se encuentran
entre 30m de altura. Para poder llegar a estos
subniveles es necesario la ejecucin de
100 m
chimeneas o rampas de acceso, emplazadas
en el lmite posterior del casern.
Para las primeras voladuras de produccin se
usa una chimenea a partir de la cual se
excava el corte inicial o cmara de
compensacin (slot), para la generacin de
una cara libre.
 SLOT DEL TAJEO

Una vez culminada la chimenea Slot

y con el objetivo de crear la cara
libre para la voladura masiva se
procede a construir el Slot del Tajo,
que consiste en derribar un bloque
de nivel a nivel con dimensiones de
acuerdo a cada sector.
 Las dimensiones de las galeras y
subniveles dependern de los equipos 30 m
que circulen en ellas; en la mina San
Rafael se emplean dimensiones de
3,5x3,5 m2. Adems el block que se
explotar tendr medidas del orden de
70m de alto, 30 m de ancho (potencia)

30 m
3,5 m
y 100m de largo.
3,5 m

70 m
La confeccin de las galeras se
realizan en forma simultnea y dentro
de la zona mineralizada, para usar el
mineral en la preproduccin. 100 m
 DISEO DE LABORES
Y PREPARACIN
Acceso a los tajeos es por rampa o pique,
normalmente ubicados en la caja piso.

La galera de extraccin debe ser desarrollado en

la parte inferior de la cmara, paralela a la zona
mineralizada y en estril.

Las galeras de perforacin deben estar en la zona

mineralizada como subniveles.

Ejecucin de una chimenea que servir como cara

libre para iniciar la voladura del tajeo

Excavacin de estocadas o draw points que

unen la galera de extraccin con la galera sobre
veta, para la recuperacin del mineral derribado
 SUBLEVEL STOPING
MECANIZADO
La disposicin natural del mineral en el
yacimiento en forma de vetas con
ensanchamientos en su estructura
denominados bolsonadas o cuerpos,
con buzamientos que oscilan entre 48
hasta 75.

La potencia de la mineralizacin en
GEOMETRIA DEL
ACEPTABLE
vetas que oscila entre 2 m hasta 6 m. y YACIMIENTO

Forma Cualquiera
en los cuerpos hasta los 35 m. lo cual
>35 m.
Potencia
favorece la aplicacin del mtodo. Buzamiento >48
 Las caractersticas de la roca
encajonante son muy competentes
y de dureza media.

Profundizacin del yacimiento

con mineralizacin continuada,
cuyo acceso es a travs de una
rampa principal de 6.0 x 4.0 2 de
seccin, gradiente de 10 %.
(Inclinacin de un terreno natural
con respecto a la horizontal)
La voladura de los taladros largos se realiza
progresivamente en forma secuencial teniendo en
cuenta los siguientes aspectos:

Primero se realiza la voladura de la cara libre

aprovechando las chimeneas que se encuentran
en los extremos y han sido diseadas para este fin.

Realizar la voladura en forma escalonada de

gradines invertidos (escaleras de dos o tres Ranura inicial
eliminada
peldaos) que nos permitir ejecutar el trabajo en Anillo de perforacin

forma segura tanto para el personal como para los

equipos.
Mineral roto

El carguo de explosivos se realizar tanto de

arriba hacia abajo, como de abajo hacia arriba Transporte a rampa
Crucero principal
dependiendo de la perforacin realizada.
Carga cruzada
 El mtodo consiste en explotar el mineral 100 m

a partir de sub niveles con el empleo de

taladros largos. En el caso de mina San
Rafael la distribucin de estos niveles es
de cada 30 metros en la vertical en block 25 m

(Tajos) con longitudes de 100 hasta 200 m.

Es necesario en los extremos de cada tajo
la preparacin de una chimenea para

50 m
obtener la cara libre de la voladura. En
algunos block es necesario preparar
25 m
rampas auxiliares de acceso para
diversificar la secuencia de perforacin y
voladura y obtener una rentabilidad
necesaria (4.80 % de Sn).
 La capacidad de perforacin es de 8000 m/da,
que representan 81 000 TM/mes con 2 equipos
cuyos dimetros varan desde 3 hasta 3 34''.

En la voladura se obtiene un 10% de banqueo que

se soluciona con martillos rompebancos instalados
en las parrillas del ore pass (conducto de
extraccin).

El acarreo se realiza desde el tajeo del mineral

rota hasta la parrilla de 20x18.

La extraccin se realiza desde los ore pass a travs

de tolvas hidrulicas, tambin se realiza carguo
directo en algunos niveles con scoop y volquetes
 La perforacin de taladros largos, se realizan
con equipos electrohidrulicos de ltima
generacin, las longitudes de perforacin
pueden variar de 15 m hasta 30 m
ptimamente y los dimetros varan desde
0.3 hasta 4.5 m, siendo las mallas de
perforacin cuadradas y en V. ). La
voladura se hace en retirada a partir de la
cara libre (chimenea). La malla de
perforacin depende del orebody.
Simba H-1354 (Long. Perforacin 30 m) Mustang A-32 (Long. Perforacin 36-45 m)
 VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de
alto poder rompedor empleando para ello
dinamitas, ANFO y emulsiones, en la
voladura primaria se estima que se genera
un 20% de mineral semi - roto
complementando con la voladura
secundaria, empleando para ello explosivos
del tipo dinamita y emulsin.
 ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD
Scoop de 6.5 2 , los cuales desde los
puntos de carguo de los tajos acarrean el
mineral hasta la parrilla de los echaderos
de mineral, los equipos de percusin
(Rompe bancos) reducen los bancos
mayores a 20 x 18 para que pase hacia
la tolva, desde ese punto son
transportados mediante los volquetes a la
plataforma de acumulacin de mineral en
superficie.
 EXTRACCIN
DE MINERAL
El ritmo de produccin ser de 2,500 TM/da, 70,000TM/mes
y 840,000 TM/ao. La extraccin de mineral del yacimiento
se realiza mediante la rampa con el uso de equipos Diesell,
siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de
transportes es de 24TM. Los que deben recorrer en la zona
intermedia una longitud promedio de 3,500 m., para el
cumplimiento del programa de produccin diario de 2500
TM/da se emplea una flota de 05 volquetes con uno en
stand by los cuales tiene una operacin horaria efectiva
de 20 horas /da, ello implica que cada equipo realiza 21
viajes /da y un total de 500 TM/da. Cada volquete.
 VENTILACIN

El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y el

resto mecnico, todas las galeras mediante la rampa 533
comunican a superficie, de igual modo las chimeneas; para la
red del circuito de ventilacin se aprovecha de toda esta
infraestructura, guiando los flujos de aire a los lugares
requeridos mediante puertas de ventilacin y cortinas .
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Gran rendimiento.
Bastante trabajo de desarrollo y
Ningn tipo de sostenimiento.
preparacin.
Buena ventilacin.
Perdidas (20 a 30%) del mineral que
Gran seguridad durante el trabajo.
queda en el tajo no se recupera.
Econmico en razn que las labores
Troceado en los echaderos.
de preparacin se hace sobre mineral.
Clasificacin imposible.
Se aprovecha de la gravedad para el
Grandes espacios abiertos.
arranque y voladura.
Es necesario conocer la geologa del
La perforacin y voladura son
yacimiento.
independientes (alta mecanizacin).
 CONCLUSIONES
Este mtodo es muy usado, pero requiere de muchas labores
de desarrollo, pero la eficiencia y alta productividad compensan

Las operaciones de perforacin, voladura y carguo son

independientes, ofreciendo una alta mecanizacin.

La clave para desarrollar este mtodo es conocer la geologa

del yacimiento.

La perdida de mineral llega a ser de 20 a 30 %