DISEO 1

Alumnos:
Tejero Ku Jos
Canche Hernndez Mario
Cuevas Zapata Braulio
Gngora Garca Javier
Gracia Cesar
Qu es el Diseo?

El diseo del producto es la estructuracin de las

partes componentes o actividades que dan a esa
unidad un valor especifico, es un prerrequisito para la
produccin, al igual que el pronstico de su volumen. El
resultado de la decisin de diseo del producto se
transmite a operaciones en forma de especificaciones,
en las cuales se indican las caractersticas que se
desea tenga el producto.
 Los ingenieros mecnicos estn relacionados con la
produccin y el procesamiento de energa y con el
suministro de los medios de produccin, las
herramientas de transporte y las tcnicas de
automatizacin.
Las bases de su capacidad y conocimiento son
extensas. Entre las bases disciplinarias se encuentran
la mecnica de slidos, de fluidos, la transferencia de
masa y momento, los procesos de manufactura y la
teora elctrica y de la informacin.
El diseo en la ingeniera mecnica involucra todas las
reas que componen esta disciplina.
 . La base de la existencia de cualquier organizacin es
el producto o servicio que ofrece al consumidor. Las
compaas que cumplen las necesidades de los
clientes con productos o servicios atractivos, tiles y de
alta calidad encuentran clientes, aquellos que no lo
hacen no sobreviven.
 Por Diseo se califica a la invencin que se realiza para
satisfacer una demanda humana.
En el caso del Diseo Mecnico podra decirse que se
trata de encontrar "Soluciones simples y efectivas, que
faciliten su construccin y cumplan con los requisitos
de Diseo", es bajo este simple concepto que,
habiendo aprendido la teora Fsica y Matemtica de la
Mecnica, se disean las piezas y elementos
mecnicos.
Proceso del diseo
 El diseo es la transformacin de los requerimientos en una forma
adecuada para la fabricacin o la utilizacin.
El proceso de diseo puede abarcar la investigacin y el desarrollo,
siendo actividades de carcter creativo.
Este proceso es iterativo, en cierto sentido nunca se termina. Los
usuarios alimentan nueva informacin y se descubren formas para
mejorar los diseos que reduzcan los costos y mejoren la calidad.
 La funcin del proceso de diseo se encuentra relacionada con las
funciones de:

Su finalidad es recoger las necesidades del mercado y transformarlas

de tal forma que pueda satisfacerlas la unidad operativa.
Las decisiones tomadas durante el proceso de diseo pueden tener
efectos importantes a largo plazo en toda la organizacin.
El proceso de diseo en todos aspectos tiene efectos econmicos, de
desarrollo, y de permanencia de las empresas e instituciones de ah su
importancia.
La primera consideracin es crear algo que satisfaga funcionalmente
los requerimientos.
 Proceso de diseo debe pasar por las
siguientes etapas:

1. Concepcin: sta se puede subdividir en cuatro etapas,

a las que llamaremos causas:

Causa primera: Es el motivo, cualquiera que sea, en ella

esta la necesidad humana, sin ella no existira el diseo.

Causa Formal: Comienza cuando imaginamos como ser

el objeto a disear, y es as como empieza a adquirir
forma en la mente. Es probable que se agarre lpiz y
papel y con ello empecemos a bocetar. De esta manera
vemos la forma preliminar, tenemos una idea acerca de
los materiales que hemos de emplear, imaginamos
maneras de fabricarlos, de ensamblarlos, de venderlos
etc.
 Causa Material: Lo que hemos imaginado, no es el
producto simplemente representa una idea que se
realizara en madera, en metal, en plstico u otro
material cualquiera. No es factible imaginar una forma
real si no es en algn material, tal es la causa
material.
Causa Tcnica: Parte de la naturaleza de los materiales
es la manera en que podemos darles forma, tal es la
causa tcnica. Lo que se desea hacer y el material
elegido sugerir herramientas y tcnicas apropiadas
 Aceptacin: Es cuando se demuestra que las
especificaciones son alcanzadas por medio de
clculos matemticos, bocetos, modelos
experimentales, maquetas o pruebas de laboratorio.
Ejecucin: Cuando se preparan varios modelos a partir
del trabajo de la etapa de aceptacin. Se construyen
plantas piloto como continuacin de los experimentos
o pruebas.
 Adecuacin: Etapa en la cul el proyecto adquiere una
forma que permite integrarlo a la organizacin y
ajustarlo a las especificaciones definitivas.

Reproduccin: Cuando se producen las cantidades

suficientes para comprobar el diseo, las herramienta y
las especificaciones. Para despus proceder a la
produccin, siendo la ltima etapa del proceso de
diseo.
Factores de diseo
 Para un buen diseo es necesario tomar en cuenta los
factores que influenciaran en el diseo.
Los factores de diseo son las consideraciones o
caractersticas que se tomaran en cuenta para la
elaboracin de determinado diseo.
Entre los factores de diseo que se toman en
cuenta tenemos:
Resistencia Estilizacin
Confiabilidad Forma
Condiciones trmicas Tamao
Corrosin Flexibilidad
Desgaste Control
Friccin o rozamiento Rigidez
Procesamiento Acabado de superficies
Utilidad Lubricacin
Costo Mantenimiento
Seguridad Volumen
Peso Vida til
Ruido Funcionalidad
 Una vez que tenemos claro cules son los factores de diseo que
influenciaran en el desarrollo del diseo procedemos a establecer los
mtodos que se usaran para su elaboracin.

ALGUNOS METODOS PARA EL DISEO ENCONTRADOS

Los mtodos usados para el desarrollo del proyecto pueden ser:

Industrial: orientado a la forma (esttica) del producto.

Axiomtico: utiliza mtodos matriciales para analizar
sistemticamente la transformacin de las necesidades del cliente en
requisitos funcionales.
Analgico: el basado en el desarrollo de soluciones similares a las ya
existentes.
Entre otros mtodos tenemos:

Mtodo matricial
Mtodo intuitivo
Mtodo brainstorming o tormenta de ideas.
Mtodo grfico
Mtodo del ecodiseo
Fundamentos de la ergonoma
 La palabra ergonoma viene de las palabras griegas
ergon, que significa Trabajo y nomos que significa
Leyes o reglas, por lo que literalmente la palabra
significa La leyes del trabajo (Letayf 1994)
se han dado otras definiciones como la utilizada en
Estados Unidos donde se conoce con el nombre de
Ingeniera Humana o Ingeniera de los factores
humanos aunque no existe una definicin nica de la
ergonoma, esta se puede entender como: El estudio
de las caractersticas del ser humano para adaptarse y
disear mejor su entorno (Letayf, 1994)
 Busca la manera de que el lugar o puesto de trabajo se adapte al
trabajador, en lugar de obligar al trabajador a que se adapte a su
puesto de trabajo.
Cuando el lugar de trabajo por ejemplo est diseado
ergonmicamente se van a reducir o eliminar las lesiones y
accidentes de la espalda que pueden ser causadas por tensin y
movimientos repetitivos como la escoliosis.
 La Ergonoma se utiliza para disear o adaptar el equipo, las
herramientas, el puesto de trabajo con el objeto de reducir la fatiga,
distintos problemas de salud, lesiones y accidentes.
El diseo del trabajo tambin incluye otros factores como:
la organizacin del trabajo
la cantidad del trabajo
la cantidad de personal
los descansos
los horarios de comida.
 . La mayora de los lugares de trabajo fue diseada antes de que
se pensara en trminos ergonmicos. Por eso, mucha maquinaria
es difcil de operar ya que no fue diseada para ser utilizada
segn las caractersticas del trabajador.
La aplicacin y uso de la Ergonoma en el lugar de trabajo reporta
muchos beneficios; en particular elimina o reduce las lesiones y
accidentes en msculo y esqueleto, que son las lesiones
causadas a los msculos, tendones, nervios y tejido blando.
Hay seis caractersticas conocidas como
factores de riesgo que pueden causar
problemas:
 Repeticin: Es cuando el trabajador est utilizando
constantemente slo un grupo de msculos y tiene que
repetir la misma funcin todo el da. Ej. uso de martillo
en la construccin.
Fuerza excesiva: Es cuando muchos de los
procedimientos manuales obligan a los trabajadores a
usar grandes cantidades de fuerza. Ej. empujar o halar
algo pesado o levantar ms de 25 kilos.
Posiciones o posturas: Es cuando el trabajo obliga a
mantener una parte del cuerpo en una posicin
incmoda causando tensin en los msculos, tendones
o las coyunturas. Ej. levantar algo pesado colocado
ms alto de los hombros.
 Tensin mecnica: Es cuando hay un contacto fuerte y
repetido con superficies duras de la maquinaria. Ej.
usando el gatillo de una manguera de aire.
Herramientas vibradoras: Es cuando hay uso frecuente
de herramientas vibradoras, especialmente en
ambientes fros o cuando est combinado con
posiciones incmodas.
Temperatura: Cuando los trabajadores tienen que
trabajar en un ambiente muy caliente o muy fro.
En la ergonoma hay principios que
resultan importantes, dentro de estas
generalidades relacionadas con la
ergonoma se encuentran las siguientes:
 Ninguna tarea debera exigir posturas forzadas sostenidas como tener
los brazos extendidos o la columna encorvada.
Es menos traumtico el trabajo sentado que el de pie, por ello ste
ltimo es conveniente que se reduzca al mnimo posible, pero mucho
mejor es aquel que permite alternar una posicin con la otra.
La rotacin de tareas contribuye a cambiar el empleo de diferentes
grupos musculares. Las tareas repetitivas en tiempos prolongados
obligan a forzar ciertos msculos una y otra vez, adems de ser
montona.
El levantamiento de pesos conlleva un procedimiento que, de ser el
adecuado, evita daos en la columna. El diseo de la tarea a su vez
implica un anlisis del peso, la forma, tamao del objeto y la
frecuencia con que el trabajador debe ejecutar esta accin.
Las herramientas pueden seleccionarse segn sea ms cmodo su
uso. Aquellos quienes las usan, son los ms indicados para sugerir el
formato adecuado y el tamao ideal.
 Los controles ergonmicos se usan para ayudar a
ajustar el trabajo al trabajador. Con ellos se busca una
posicin neutral para el cuerpo y de esta manera
reducir otros factores de riesgo ergonmicos.
Los controles ergonmicos estn agrupados dentro de
tres categoras principales, ordenadas de acuerdo con
el mtodo de preferencia para prevenir y controlar los
factores de riesgo ergonmicos:
A. Controles de ingeniera. Son los mtodos preferidos de control
porque son ms efectivos y permanentes en la eliminacin de los
factores de riesgo ergonmicos. Los controles de ingeniera incluyen la
modificacin, el rediseo o el reemplazo de:

Estaciones de trabajo y reas de trabajo

Manejo y diseo de materiales/objetos.
Seleccin de herramientas
Equipo
B. Controles administrativos. Son los mtodos que se usan para darle
estructura al trabajo, tales como:
Programar el trabajo
Turnos y descansos
Programas de ejercicio
Programas de mantenimiento y reparacin
C. Controles de prcticas de trabajo. Son los mtodos
que se enfocan en la manera en que el trabajo es
realizado:
Uso apropiado del cuerpo
Mantener el cuerpo en posiciones neutrales.