UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

DIRECCIN DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO
MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEO DE UN PLAN DE MEJORAS DEL

PROCESO PRODUCTIVO DE UNA EMPRESA
MADERERA BAJO LOS LINEAMIENTOS DE
LA TECNOLOGIA DE PRODUCCION
OPTIMIZADA (OPT) Y LA TEORA DE LAS
RESTRICCIONES (TOC)

AUTOR: Dr. Edgar Snchez T

NOVIEMBRE, 2007
VENEZUELA C.A.

Corpopuertas Venezuela, C.A.

Es una empresa maderera fundada
en el ao de 1994, ubicada en la
ciudad de Cabudare (Sector Los
Rastrojos). Edo. Lara, dedicada a la
fabricacin de puertas, closet,
muebles de oficina, ventanas y
gabinetes para cocinas, brindando
el servicio de instalacin de cada
uno de sus productos.
VENEZUELA C.A.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Variabilidad
de productos Equipos de
baja
tecnologa

Ventaja Competitiva
Altos de la organizacin
tiempos de en cuanto a los
operacin
tiempos de entrega.

Frecuentes
Reprocesos
Carencia de
una
Distribucin
de Planta
VENEZUELA C.A.
OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mejoras del

proceso productivo de
CorpoPuertas Venezuela, C.A.
bajo los lineamientos de la
Tecnologa de Produccin
Optimizada (OPT) y la Teora de
las Restricciones (TOC), con el
fin de incrementar la
productividad y el nivel de
servicio
VENEZUELA C.A.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diagnosticar el proceso productivo

actual, considerando las ventajas
competitivas de la empresa, y el
cumplimiento de los lineamientos de la
OPT y la TOC.

Formular propuestas de mejoras

factibles al sistema productivo,
mediante el desarrollo sistemtico de
los pasos que rigen la TOC .

Simular y evaluar el impacto de la

aplicacin de las propuestas de
mejoras considerando los
indicadores de gestin y explotacin
 VENEZUELA C.A.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Garca y otros (2005), en su trabajo titulado Evaluacin de Sistemas

para la Planificacin y Control de la Produccin, realizado en la
universidad Politcnica de Valencia, Espaa; cuyo objetivo principal fue
evaluar algunos de los enfoques dominantes en el campo de la
planificacin y control de la produccin, JIT (Planificacin de
Requerimientos de Materiales y Gestin de los Cuellos de Botella) y
OPT(Gestin de los Cuellos de Botella, programacin de recursos
crticos).

Watts y Doerken (2004), en su trabajo titulado Sistema de planificacin

avanzada de la produccin en una empresa manufacturera, realizado en la
empresa Xerox de Estados Unidos, enfrentaron al desafo de duplicar la
capacidad de la produccin en un perodo de tres aos en una de las divisiones
de la empresa (por lo que implantaron un sistema efectivo de planificacin de
la produccin. basado en la OPT,

Ovalle, D. (2003), en su trabajo titulado Optimizacin del proceso

productivo del rea de slidos en Laboratorios Synthesis LTD, en la
ciudad de Bogota, aplico los conceptos de la (TOC) realizndose el
desarrollo de los cinco pasos de focalizacin del mejoramiento continuo
y apoyados en las herramientas que brinda la Ingeniera Industrial
 VENEZUELA C.A.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Barrios, A. (2004). en su trabajo tituladoDiseo de un plan de mejoras

del sistema productivo del sector metalmecnico realizo el diseo de
un plan de mejoras para estas empresas basado en la eliminacin de los
cuellos de botellas. Para ello se baso en la aplicacin del instrumento
de evaluacin de FIM productividad, en la TOC, la matriz de
proximidades y diagramas de flujo

Cano, A (2002). en su trabajo titulado Sistema de programacin de la produccin para

la empresa Venezolana de Riego C.A. empresa ubicada en la ciudad de Caracas,
realiz un diagnostico y se determino que exista un cuello de botella que produca
retrazo en las ordenes de produccin, por lo cual basndose en lineamientos de la OPT
se logr eliminar los cuellos de botellas, las perdidas de tiempo

Martnez y Zapata (2002), en su trabajo titulado Sistema de Planificacin y

Control del Proceso de Produccin de la Lnea Ama de Casa realizado en la
Universidad Catlica Andrs Bello, Caracas; el cual tuvo como objetivo
principal, determinar e implementar un modelo de planificacin de la
produccin del proceso textil de las toallas de la lnea Ama de Casa, a partir
de proyecciones de ventas, demandas, inventario y capacidad productiva
VENEZUELA C.A.
ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIN

Pineda, E. (2006), en su trabajo titulado Elaboracin de un Plan de

Produccin para la Celda de Manufactura de Tringulos de Seguridad
a fin de incrementar la capacidad de satisfaccin de la Demanda,
realizado en la UNEXPO-Barquisimeto

Rojas, R. (2005), en su trabajo titulado Diseo de un Sistema de

Gestin de la Produccin en una Empresa Renovadora de Cauchos,
realizado en la UNEXPO-Barquisimeto;

Aldana, N (2003), realizo el trabajo titulado Diseo de un programa de

produccin optimizando la capacidad y disponibilidad del recurso
material, en las instalaciones de la empresa FANBRA C.A, tomando
como soporte la mejora continua para el proceso productivo, la Teora
de restricciones (TOC) y aplicando la Gestin de Subsistemas de
Operaciones, con la finalidad de optimizar los recursos de la planta e
incrementar la capacidad y el flujo del material.
VENEZUELA C.A.
MODALIDAD DE LA INVESTIGACION

orientados a proporcionar respuestas o

soluciones a problemas planteados y son
Investigacin aplicables Balestrini, M (2006)
de Proyecto
Factible El mismo se llevar a cabo a travs de una
Investigacin de Campo, recolectando datos
directamente del proceso productivo.

Poblacin y Muestra

Para este estudio la poblacin corresponde al Departamento de

Produccin, debido a la aplicacin de herramientas en el proceso
productivo, que permitan la implantacin de mejoras en el mismo.
 VENEZUELA C.A.
TCNICAS DE RECOLECCIN Y ANLISIS DE LA INFORMACIN

Tcnica
Observacin Investigacin Diagrama de Grupo
Directa documental Procesos Nominal
(TGN)

Lista de Diagrama Entrevista

Diagrama
Verificacin Causa- no
de pareto
5S Efecto Estructuradas
VENEZUELA C.A.

FASES DE LA INVESTIGACION

FASE I: FASE II:

Diagnostico del Formulacin de
proceso productivo propuestas de FASE III:
actual, considerando mejoras factibles al Simulacin y
las ventajas sistema productivo, evaluacin del
competitivas de la mediante el impacto de la
empresa, y el desarrollo aplicacin de las
cumplimiento de los sistemtico de los propuestas de
lineamientos del OPT pasos que rigen la mejoras
y la Teora de las TOC.
Restricciones
VENEZUELA C.A.
Fase I

FASE I:

Diagnostico del proceso productivo

actual, considerando las ventajas
competitivas de la empresa, y el
cumplimiento de los lineamientos del
OPT y la Teora de las Restricciones
VENEZUELA C.A.
Fase I
VENEZUELA C.A.
Fase I

1. Identificacin de los conceptos estratgicos de la organizacin

MISION VISION

Ofrecer productos de
calidad a un bajo costo. Constituirnos en la
Como resultado los principal empresa de
consumidores nos fabricacin de productos
compensarn con un en madera de la Regin
liderazgo en ventas y Centro Occidental
crecimiento de las
utilidades

VENEZUELA C.A.
ANLISIS INTERNO
ANLISIS EXTERNO
FORTALEZAS (F)
1.-Capacidad de innovacin en el diseo
de sus productos.
2.-Elevada calidad en sus Productos.
3.- Bajos precios de sus productos
DEBILIDADES (D)
1.-Retrasos en los tiempos de entrega.
2.- No se mide el nivel de satisfaccin de
los clientes
3.- Inexistencia de un layout de planta.
4.-No se mide la productividad de sus
empleados
5.- Bajo nivel tecnolgico de sus equipos
MATRIZ DOFA
OPORTUNIDADES (O) AMENAZAS (A)
1.- Gran aceptacin de los productos en el mercado regional. 1.- Legislacin sobre el medio
2.- Reconocimiento de la empresa a nivel regional, por la ambiente.
calidad y bajo costo de sus productos. 2.- Elevados niveles de inflacin.
3.- Elevados mrgenes de ganancia con respecto a los 3.- Suministro de materias
principales. primas.
ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS FA
E1.- Desarrollar planes de mejoramiento continuo y control de E4.- Mejorar las relaciones con
su proceso productivo (F1, F2, F3, O1, O2, O3) proveedores de insumos crticos y
E2.- Establecer programas de capacitacin del personal en el establecer mecanismos de control.
desarrollo de nuevos productos (F3, O3) (F3, A3).
E3.- Desarrollar nuevos productos segn los requerimientos del
cliente a precios competitivos (F1, F2, F3, O1, O2, O3)
ESTRATEGIAS DO ESTRATEGIAS DA
E5.- Establecer mecanismos para el control y disminucin de E10.- Realizar estudios de
los tiempos de entrega de la empresa (D1, D2, O2) mercado para identificar nuevos
E6.- Establecer mecanismos para el control y disminucin de proveedores y clientes.(D2, A1,
los costos de la empresa (D1, D5, O3) A2, A3)
E7.- Establecer sistema de medicin de nivel de satisfaccin de E11.- Mejorar la logstica de
los clientes. (D2, O1, O2) compra de materia prima e
E8.- Preparar constantemente al personal en los diversos temas, insumos .(D2, A1, A2, A3)
tcnicas, procesos y actividades referentes al procesamiento de
la madera (D4, O1, O2)
E9.- Promocionar el trabajo en equipo y la participacin
constante entre los miembros de la organizacin (D4, O2)
 Estrategias de Organizacin, considerando las
Perspectivas del
Cuadro de Mando Integral, Alineadas con la Misin y
VENEZUELA C.A. Visin

MISIN Y VISIN
PERSPECTIVAS ESTRATEGIAS
DE LA
ORGANIZACIN
E3.- Desarrollar nuevos productos segn los requerimientos del
Misin: cliente a precios competitivos.
Ofrecer productos E6.- Establecer mecanismos para el control y disminucin de los
de calidad a un bajo FINANCIERA costos de la empresa.
costo. Como resultado E10.- Realizar estudios de mercado para identificar nuevos
los consumidores nos proveedores y clientes.
compensarn con un E11.- Mejorar la logstica de compra de materia prima e insumos
liderazgo en ventas y
E7: Establecer un sistema de medicin del nivel de satisfaccin de
crecimiento de las CLIENTE
los clientes.
utilidades
E1.-Desarrollar planes de mejoramiento continuo y control del
proceso productivo.
Visin: PROCESOS E4.-Mejorar las relaciones con proveedores de insumos crticos y
Constituirnos en la INTERNOS establecer mecanismos de control.
principal empresa de E5.- Establecer mecanismos para el control y disminucin de los
fabricacin de tiempos de entrega de la empresa
productos en madera
E2.- Establecer programas de capacitacin del personal en el desarrollo de
de la Regin Centro
nuevos productos.
Occidental APRENDIZAJE Y E8.- Preparar constantemente al personal en los diversos temas, tcnicas,
CRECIMIENTO procesos y actividades referentes al procesamiento de la madera.
E9.- Promocionar el trabajo en equipo y la participacin constante entre los
miembros de la organizacin
 Objetivos Estratgicos de la Organizacin
VENEZUELA C.A.

Objetivos Estratgicos de la
LINEAMIENTOS Organizacin
OBJETIVOS DEFINICIN DEL
ESTRATEGIAS RECURSOS METAS
PERSPECTIVAS ESTRATGICOS ESTRATGICOS OBJETIVO

E3.-Desarrollar nuevos
productos segn los
requerimientos del cliente
.-Alcanzar y F1: Permite llevar un control de
a precios competitivos.
sobrepasar el plan la diferencia entre el beneficio
E6.-Establecer .- Gerente F1: Maximizar el
de ventas neto y de los gastos de la
mecanismos para el General porcentaje de la empresa a objeto de lograr
control y disminucin de presupuestado
.-Sistemas utilidad neta disminuciones efectivas en los F1: 25%
FINANCIERA los costos de la empresa. .-Alcanzar y renglones de mayor impacto en F2: 90%
E10.- Realizar estudios de informticos F2: Optimizar la
reducir el los gastos operativos.
mercado para identificar .-Prstamos inversin de
presupuesto de F2: Permite llevar un control de
nuevos proveedores y bancarios. nuevos proyectos.
Gastos utilidad neta/ activo total de los
clientes.
Operativos nuevos proyectos de inversin.
E11.- Mejorar la logstica
de compra de materia
prima e insumos.

C1: Crear indicadores de

C1: Mejorar los medicin del nivel de
niveles de satisfaccin de los clientes,
satisfaccin de los relacionados con calidad,
.-Lanzamiento de .-Gerente cantidad, tiempo de respuesta,
clientes
nuevos productos General precios entre otros.
E7: Establecer un C2: Mejorar la
considerando .-Encuestas y C2: Disear y poner en prctica C1: 95%
sistema de medicin del ejecucin del plan
CLIENTE tiempos de entrevistas a un plan para incrementar los C2: 60%
nivel de satisfaccin de de mercadeo y niveles de ventas a nivel C3: 60%
entrega cortos y los clientes.
los clientes. ventas regional y nacional.
altos niveles de .-Presupuesto
C3: Lograr la C3: Realizar estudios de
calidad. de Ventas
mayor mercado y planes de mercadeo
participacin en el y ventas a nivel regional, a
mercado regional objeto de lograr un incremento
en las ventas.
 Objetivos Estratgicos de la Organizacin
VENEZUELA C.A.
LINEAMIENTOS OBJETIVOS DEFINICIN DEL
ESTRATEGIAS RECURSOS METAS
PERSPECTIVAS ESTRATGICOS ESTRATGICOS OBJETIVO
E1.-Desarrollar
planes de
mejoramiento .-Optimizacin de
continuo y control
los procesos, P1: Mejorar los P1: Poner en ejecucin planes
del proceso
mediante la procesos productivos de disminucin de costos
productivo.
implementacin y administrativos con crticos, especialmente
E4.-Mejorar las
programas de 5 eses. el propsito de relacionados con las reas de
relaciones con .-Gerente organizacin y programacin,
proveedores de .-Evaluacin y disminuir los costos. P1: 80%
PROCESOS General a travs de procesos de
insumos crticos y control de los P2: Mejorar los P2: 90%
INTERNOS .-Sistemas mejora continua que
establecer tiempos de entrega procesos productivos
informticos involucren a todo el personal
mecanismos de para el y administrativos con de fbrica.
control. establecimiento de el propsito de P2: Establecer mecanismos
E5.-Establecer
planes de accin disminuir los tiempos para el control y disminucin
mecanismos para el
para la disminucin de entrega. de los tiempos de entrega
control y
disminucin de los de los mismos.
tiempos de entrega
de la empresa
E2.- Establecer
programas de
capacitacin del
personal en el
AC1: Realizacin de cursos de
desarrollo de nuevos
capacitacin y adiestramiento
productos. AC1: Establecer planes
al personal operativo y
E8.-Preparar al de capacitacin y
.-Ejecucin del gerencial de la empresa.
personal en los adiestramiento al
programa de AC2: Mejorar los sistemas de
diversos temas, personal de la AC1: 90%
capacitacin comunicacin, a objeto de
APRENDIZAJE Y tcnicas, procesos y organizacin. AC2: 90%
establecido. .-Gerente General lograr un clima
CRECIMIENTO actividades AC2: Mejorar la
F .-Ejecucin del plan de organizacional y alineacin de
referentes al comunicacin de los
desarrollo de nuevos los trabajadores con los
procesamiento de la objetivos y aspectos
producto. aspectos estratgicos de la
madera. estratgicos de la
organizacin, misin, visin,
E9.- Promocionar el organizacin.
valores, polticas y planes
trabajo en equipo y
estratgicos y operativos.
la participacin
constante entre los
miembros de la
organizacin
 Identificacin de las Ventajas Competitivas
VENEZUELA C.A.

Singularizacin

Fabricacin de productos de madera tales como:

puertas, closets, muebles de oficina, ventanas y
gabinetes para cocinas, entre otros, los mismos son
realizados segn las especificaciones del cliente.
Presta servicios de instalacin y reparacin o
restauracin de piezas elaboradas con madera.
Se destaca en comparacin a sus competidores ya que
cuenta con una gran flexibilidad en su proceso
productivo, pudiendo ofrecer a sus clientes una amplia
gama de productos y servicios, de acuerdo a sus
necesidades y requerimientos sin que los mismos
representen una gran variacin en los costos de
produccin.
 Identificacin de las Ventajas Competitivas
VENEZUELA C.A.

Primaca en Costos

Representa la mayor ventaja competitiva de Corpopuertas c.a., ya que la

misma ofrece productos a un costo mucho menor que la competencia,
debido a que posee un proceso productivo, sencillo y eficiente.

Adems en este sentido, la empresa mantiene buenas relaciones con sus

proveedores, los cuales ofrecen una poltica de constantes descuentos por
cantidades.

La multifuncionalidad de los operarios permite que no sea necesario

contratar personal altamente especializado para un rea determinada del
proceso.
 Identificacin de las Ventajas Competitivas
VENEZUELA C.A.

Respuesta Rpida

Esta ventaja competitiva es la que presenta mayor

deficiencia en la elaboracin de sus productos cuya
fabricacin se realiza contrapedido, ya que se presentan
problemas en el cumplimiento de los tiempos de entrega.
Segn lo expresado por la Gerencia General los
productos segn el tipo, se ofrecen entre 5 das y 15 das,
lo cual puede ser considerado alto ya que por lo general
los tiempos de entrega de estos tipos de productos
oscilan entre 3 das y 12 das. Sin embargo, a pesar de
esta holgura, constantemente se presentan retrasos en la
entrega de los mismos, esta ventaja competitiva esta
totalmente desalineada con el concepto estratgico de la
organizacin.
 Das de retraso promedio en la entrega de los
productos
VENEZUELA C.A. Perodo Octubre 2005 Enero 2006

Das de retraso
Mes
(promedio)

Octubre 5,2

Noviembre 4,0

Diciembre 5,5

Enero 8,3

Febrero 4,1

Marzo 5,8

Das de retraso 5,48

Fuente: Reportes de produccin Octubre 2005 Enero 2006

 VENEZUELA C.A.

El nivel de servicio de la empresa en funcin del nmero de pedidos con

retrasos es bajo (37,50%) tal como se muestra a continuacin:

% de pedidos entregados a la fecha = (N de pedidos entregados a la fecha/mes)X 100

N de pedidos entregados/mes

% de pedidos entregados a la fecha = (3 pedidos/mes) X 100 = 37,50 %

8 pedidos/mes
 Identificacin del tipo de proceso productivo
VENEZUELA C.A.

Identificacin de los productos de mayor demanda

Grafico 1
Productos vendidos. Marzo 2005 - Marzo 2006

100 100
97,77
90 93,07
85,9
80
77,78
70

60 %
porcentaje

% Acum
50

40

30

20

10

0
Puertas Gabinetes Ventanas Closets Muebles
 Descripcin del proceso
VENEZUELA C.A.

Corte de Chapas y Fabricacin de Cuadrillas

237,6 s

Corte Chapas Corte Tripas Cuadricula

63,6 s 121 s 53s

9396 uni 4938 uni 11275 uni

Encolado Prensado Ajuste

155,8 s 1865,8 s 41,78 s Pintura
2951 s
3835 uni 320.29 uni 14303
uni 202 uni

524 s

Corte Tablones Regrosad Ajuste Rendijas Engrapado Tiempo de Ciclo = 524 s + 5014,38s = 5538,38 s
159,2 s o 91,16 s 131s 72,7 s
69,94 s
3753 uni 6555 und 4561 uni 8220 uni
8544 uni
 Aplicacin de los principios del OPT
VENEZUELA C.A.

La Gerencia intenta equilibrar la capacidad productiva de

cada uno de los recursos de la planta con la demanda del
1. No se debe
mercado.
equilibrar la
capacidad Buscando flujo contino del proceso productivo para
productiva, satisfacer gran parte de las necesidades de los clientes
sino el flujo tomando en cuenta la cantidad, calidad y caractersticas
de deseadas por el cliente
produccin.
Sin embrago, no se puede satisfacer la demanda de su
producto principal ya que se presenta un cuello de botella
en el rea de pintura

2. La utilizacin
de un recurso No se planifica la utilizacin de los recursos en funcin
cuello de botella
no viene
del limitante, sino que la produccin se planifica por un
determinada por estimado histrico de produccin (en los productos
su propia estndar como las puertas) buscando el equilibrio en la
capacidad, sino diversa gama de productos y dependiendo principalmente
por alguna de la materia prima disponible. (Tipo de madera).
limitacin del
sistema
 Aplicacin de los principios del OPT
VENEZUELA C.A.

Los recursos con que cuenta la empresa Corpopuertas

C.A., se utilizan de la manera ms eficientemente posible,
3. La activacin por lo que se justifica y no poner a producir una maquina a
y utilizacin de
una capacidad que no responda a la planificacin semanal
los recursos .
de los diversos productos, indiferentemente si esto implica
tiempo ocioso de algunos recursos.

Por ser manual el proceso productivo de la elaboracin

de puertas, en el momento que el cuello de botella (C.B.) se
4. Una perdida paraliza, por experiencia de los trabajadores, se tiene que
en un cuello de no se detiene ninguno de los recursos aguas arriba del
botella es una proceso de produccin de puertas, es decir, se sigue
hora perdida en cortando, entre otras, por lo tanto solo se pierde
todo el sistema verdaderamente tiempo cuando se detiene o atrasa la
actividad de pintura, por ser esta el cuello de botella.
 Aplicacin de los principios del OPT
VENEZUELA C.A.

La gerencia ha experimentado que todo el tiempo ganado

5. Una hora en produccin de los recursos no cuellos de botella no se
ganada en un traducen necesariamente en producto terminado listo para
recurso no facturar y despachar, por lo que intentan a medida de sus
cuello de botella recursos, mantener al mnimo los inventarios de material en
es un espejismo
proceso a lo largo de la lnea de produccin.

Este principio se aplica y se adapta en gran medida en la

realidad de la empresa Corpopuertas C.A., puesto que se
6. Los cuellos estn enfrentando contra un recurso limitante que rige las
de botella rigen
tanto el
facturaciones semanales de la gerencia, que funciona
inventario como como departamento de ventas, por lo que ha reconocido la
la facturacin necesidad de eliminar al cuello de botella y concentrar la
del sistema. direccin de los esfuerzos en explotarlo de manera que
todo el sistema incremente su productividad.
 Aplicacin de los principios del OPT
VENEZUELA C.A.

7. El lote de En este caso particular las operaciones de corte y

transferencia encolado solo esperan por la cantidad mnima
puede no ser, y de necesaria para llevarse acabo, es decir, la operacin
hecho muchas
veces no debe ser,
se realiza, sin necesidad de alargar el tiempo en
igual al lote en espera de un lote determinado de transferencia,
proceso aunque por lo general trabajan con lotes de proceso
de 25 puertas y lotes de transferencia de 5 puertas.
8. El lote de proceso
debe ser variable a Los lotes de produccin de cada uno de los
lo largo de la ruta y recursos de la empresa son tan variables como el
tambin en el
dinamismo del sistema lo requiera
tiempo

La empresa Corpopuertas C.A., no se escapa de

9. Las prioridades
slo se pueden fijar una realidad muy comn en el ramo industrial, ya que
teniendo en cuenta ha experimentado retrasos en ciertos pedidos por
simultneamente diversos factores, por lo que se dedica a fabricarlos
todas las limitaciones con la mxima urgencia, incluso interrumpiendo el
del sistema. El tiempo procesamiento de otros productos, arriesgndose a
de fabricacin es un someterse a las posibles implicaciones que ello
derivado del
puede traer en las diversas estaciones de trabajo
programa
 Aplicacin de las exigencias
tcnico- organizativas
VENEZUELA C.A.
Exigencias Tcnico - Organizativa
Fuente del Diagnostico Diagnostico
Tiempos de entrega de los pedidos
tienen en promedio 5 das de atraso
Rechazo de pedidos por temor a
Capacidad de reaccin incumplir con el tiempo de entrega
porque existe aproximadamente un
40% de incumplimiento de los
pedidos
Flexibilidad Alta flexibilidad
Alta confiabilidad en la calidad del
Fiabilidad
producto
Coeficiente de
Baja proporcionalidad 22,12%
proporcionalidad
Coeficiente de la
Aceptable continuidad de objeto de
continuidad del objeto
trabajo 86,95%
de trabajo
Causa
Perdida de tiempo a lo largo del
proceso productivo.
Diversidad de productos con
caractersticas especficas que
hacen que se consuma ms
tiempo del necesario en su
elaboracin. Insuficientes
equipos para agilizar las
actividades.
Existen equipos verstiles y
personal polivalente
Personal con experiencia
Existencia de una operacin
cuello de botella, (pintura)
Se pierde tiempo por extravos
de herramientas, materiales e
insumos durante el proceso,
actividades de limpieza en el
sitio de trabajo en el rea de
trabajo durante el proceso
 Diagnostico del anlisis
de la organizacin de la produccin
VENEZUELA C.A.

Principios Bsicos
Fuente del Diagnostico Diagnostico Causa

El 16,67 por ciento restante lo

dedica el operario en
Coeficiente de la fuerza de Aceptable continuidad de la transporte, limpieza o
trabajo fuerza de trabajo 83,33% buscando herramientas

El 95,97 por ciento del tiempo

los equipos estn paralizado, y
Continuidad de los equipos Baja utilizacin de los equipos a pesar de ello se rechazan
de trabajo 4,03% algunos pedidos.

El 28,96 porciento del tiempo

se emplea en el transporte de
Adecuada Distribucin Bajo coeficiente de piezas, esto se debe a que la
Espacial distribucin 71,04% empresa no esta bien
distribuida
 Diagrama de flujo Actual
VENEZUELA C.A.

Alm.prod term
Oficina

Sierra

Mesa de trabajo.
25,6 m
Material en
proceso.

Prensa.

Alm.
Mat.
Prima
Ajuste

Sierra circular y
esmeril

pintura

Torno

Equipos
daados

22,80 m mts
 Diagrama de relaciones
VENEZUELA C.A.
 Identificacin de las
VENEZUELA C.A. restricciones del sistema.
PASO 1: DE LA TOC

Restricciones fsicas:

Los recubrimientos de las piezas de

R1. Pintura madera, requieren de un secado el cual se
hace por exposicin al medio ambiente, lo
cual genera demoras en la operacin

La madera a lo largo del proceso es cortada,

pegada y retocada para elaborar las puertas, en
el desarrollo de estas actividades los cambios de
R2. Ensamblado temperatura y humedad del ambiente producen
variaciones en estas piezas, generando mayor
tiempo de mano de obra de lo normal y aumento
50%
de los inventarios de producto en proceso.
 Identificacin de las
VENEZUELA C.A. restricciones del sistema.

En algunos casos por las limitaciones

legales en cuanto a la adquisicin de la
materia prima principal como lo es la
R3. Proveedores.
madera en la regin esta debe ser trada de
otras regiones adyacentes lo cual puede
demorar hasta quince (15) das en llegar.

La falta de habilidad de los operarios origina la

demora de la produccin en los procesos de
R4. Mano de Obra.
maquinado generando altos tiempos de
procesamiento en aquellas actividades que no
son consideradas en este estudio como cuello
de botella.

50%
 Identificacin de las
VENEZUELA C.A. restricciones del sistema.

Debido a que existen actividades que no

son realizadas en la empresa, como el
tallado, se recurre frecuentemente a la
R5. Capacidad de planta
subcontratacin, lo cual genera demoras e
incertidumbre en los tiempos de entrega
del producto.

Las irregularidades de la materia prima

produce un incumplimiento en las
R6. Materia Prima. especificaciones tcnicas iniciales con las que
se haba planificado la produccin, lo cual
genera perdidas de tiempo en el momento de
iniciar la produccin debido a que hay que
calcular detenidamente la mejor forma de
procesarla.

50%

VENEZUELA C.A.
Restricciones Polticas:
R1. Procedimientos.
R2. Sistema de evaluacin
Identificacin de las
restricciones del sistema.
La falta de estandarizacin de las operaciones,
produce que cada trabajador realice las
operaciones como mejor les parezca, creando
una variabilidad en los tiempos de
procesamiento y por ende en los tiempos de
entrega del producto final.
Como la empresa no cuenta con un sistema
de valuacin para sus trabajadores, no posee
un indicadores que les permita determinar
que trabajador es el mas idneo en cada
estacin de trabajo .
50%
 Matriz de evaluacin de restricciones
VENEZUELA C.A.

Otras
Pintura Ensamblado Mercado
Parmetros restricciones
La demanda del
mercado, produce la
creacin de
inventarios de
Se presenta demoras La operacin de unin de piezas,
productos terminados
en la salida de los genera demora en la salida de
solo de aquellos
productos, debido al los productos, originando que Demoras en la
estandarizados como
Ingresos Netos alto consumo de estos no se entreguen en las adquisicin de
las puertas lisas,
tiempo en esta fechas previstas, afectando por insumos
generando costos de
actividad, lo cual lo tanto los ingresos esperados
mantenimiento del
afecta los ingresos de la empresa.
producto,
restringiendo el
aumento de los
ingresos.
Se generan altos Los ajustes realizados para
gastos de operacin, poder realizar el ensamble al En este sentido
En este sentido no se
Gastos de ya que este trabajo igual que los reprocesos no se generan
generan gastos de
Operacin es realizado por generan gastos de mano de gastos de
operacin
mano de obra obra, perdida de tiempo y uso de operacin
calificada otros recursos.
Fuente: Snchez, 2007
Si se produce una
En esta etapa se El tiempo que se pierde para
disminucin de la
generan altos niveles realizar los ajustes y reprocesos No se generan
demanda aumentan los
Inventarios de inventario, esto genera la acumulacin de inventarios en
costos de mantener el
sucede para cada inventaro en esta etapa del estos procesos
inventario que no se
producto terminado. proceso
vende.
 Matriz de evaluacin numrica
de las restricciones
VENEZUELA C.A.

Alto = 3, Medio = 2, Bajo = 1, segn el grado de incidencia

Otras
Parmetros Pintura Ensamblado Mercado
restricciones
Ingresos Netos 3 3 3 3

Gastos de 3 2 1 1
Operacin

Inventarios 3 2 3 1

Total 9 7 7 5

El rea de pintura es la mas critica

 Identificacin de las causas
que generan los problemas crticos
VENEZUELA C.A.

Largos tiempos de
operacin

Reprocesos

Sobrerecorridos

No existe estandarizacin
del proceso

Brecha tecnolgica de
algunas operaciones
tardndose ms que el
estndar de la industria

Insuficiencia de la capacidad
de los equipos crticos
 Diagrama Causa Efecto
VENEZUELA C.A.

No existe estandarizacin Por la brecha tecnolgica algunas operaciones

Del producto tardan ms del estndar de la industria. Sobrerecorrido

Indisponibilidad
No se poseen la maquinarias de rea fsica
con la tecnologa necesaria. Mucho material
En proceso
Irregularidad de
Falta de recursos econmicos
la materia prima Falta de Mala distribucion
para la adquisicin de las mismas
planificacin

Falta de personal
calificado No se han determinado los
recursos ms adecuados a
La produccin depende de las necesidades de la empresa
las especificaciones del cliente Incumplimiento
En los tiempos
Alto costo de lo equipos
Condiciones climaticas de entrega
Condiciones ambientales desfavorables
Falta de polticas de Excesiva humedad Malas condiciones
Contaminacin inversin En el ambiente de la materia prima
Del
Falta de personal Parada de los equipos Irregularidades en
producto
calificado la materia prima
Falta de presupuesto Falta de mantenimiento
Mala
Ubicacin Excesivo manejo Falta de personal
del rea De Falta de planes De materiales
calificado
pintura De capacitacion Falta de planes
Falta de
Equipos apropiados De capacitacion

Reproceso Insuficiencia de la capacidad de los equipos crticos Largos tiempos de operacin

 FASE II.
VENEZUELA C.A.

FASE II:

Formulacin de propuestas de mejoras

factibles al sistema productivo, mediante
el desarrollo sistemtico de los pasos
que rigen la Teora de restricciones.
 FASE II
VENEZUELA C.A.
Problemas Descripcin del Problema
Es necesario que las puertas una vez laqueadas
estn distanciadas una de la otra para evitar su
contaminacin y facilitar el secado a la intemperie,
adems las reas de corte y pintura estn muy
Reprocesos cercanas y esto hace que el polvillo generado en
el rea de corte se impregne en la superficie
pintada, contaminando de esta manera el
producto
PASO 2: DE LA TOC
Propuesta
Acondicionar el rea de patio del
local colocando un piso apropiado
para que no se contamine el producto
con polvo, y colocar all de manera
holgada y segura el producto
terminado para su secado.
Aplicar 5S
Redistribuir las reas de corte y
pintura de manera que estas se
encuentren distantes

El personal que labora en la empresa no esta Capacitar al personal, en el manejo

Largos tiempos de totalmente capacitado para realizar todas las de las maquinas y herramientas que
actividades que se realizan con frecuencia en el se utilizan en la empresa.
operacin proceso productivo, por lo que se generan Aplicar 5S
Brecha tecnolgica. frecuentemente reprocesos, fallas en los equipos, Capacitar al personal en el manejo y
desechos y tiempos improductivos. seleccin de la madera.

Sobrerecorridos
Existe mucha perdida de tiempo debido a los Redistribuir las reas de corte y
Largos tiempos de
largos y continuos recorrido que realiza el material pintura de manera que estas se
operacin a lo largo del proceso.. encuentren distantes.
Reprocesos

Brecha tecnolgica. Crear un buffer para pintura, es

Los productos se elaboran segn los pedidos y decir, disponer de productos listos
Insuficiencia de la
esto origina que en el cuello de botella (rea de para ser pintados.
capacidad de los equipos pintura) exista gran acumulacin de trabajo. Adquisicin de equipos
crticos Incorporacin de mano de obra
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
Desarrollo de la fase PLANIFICAR (P)

Sentido Utilizacin Sentido Orden Sentido Sentido Salud Sentido

Limpieza Autodisciplina
1. Sensibilizar a la Gerencia y al equipo de trabajo.
2. Determinar situacin actual, identificar problemas relativos a las 3S iniciales, a travs de entrevistas, reuniones,
fotos y lista de verificacin de las 5S.
P 3. Establecer metas, objetivos e indicadores de control para cada sentido a fin de medir resultados.
4. Planificar la divulgacin del programa 5S y establecer el responsable.
5. Definir un plan de accin para implantar el programa 5S.
6. Educar y entrenar al equipo de trabajo, a travs de charlas
7. Identificar los tems 9. Clasificar los tems 10. Limpiar a 12. Mantener y 15. Practicar
necesarios e innecesarios: que se necesitan por fondo el mejorar los continuamen
Realizar un listado de su uso y disponerlos rea tres te los cuatro
estos tems. en forma ordenada: piloto. primeros primeros
Iniciar la campaa de Almacenarlos de 11. Sealar las sentidos. sentidos.
etiquetas rojas, acuerdo con su fuentes de 13. Establecer el
D pegndolas en aquellos dimensin, peso y suciedad y lugar de
tems innecesarios. frecuencia de uso. contamina trabajo de
8. Retirar del rea piloto los Establecerles cin para cada
tems innecesarios. ubicacin, nombre y solucionar persona.
volumen. el 14.Estandarizar
problema
de fondo.
C 1. Evaluar los resultados, comparndolos con las metas y objetivos propuestos.
2. Publicar resultados
1. Implantar las acciones correctivas, actuando sobre las desviaciones que existen con respecto a los objetivos
A
propuestos
 Implantacin de mejoras
VENEZUELA C.A. segn el Programa 5S
CAPACITACION DEL PERSONAL
TRIPTICO INFORMATIVO SOBRE LAS 5 S
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S

DIAGNSTICO DEL PROGRAMA 5S

tems tems Porcentaje de Efectividad

Aspectos a evaluar
evaluados cumplidos (%PE)

1S.Sentido de Utilizacin 5 1 1,92

2S.Sentido de Orden 12 3 5,77

3S.Sentido de Limpieza 17 4 23,53

4S.Sentido de Salud 11 6 54,55

5S.Sentido de
7 3 42,86
Autodisciplina

Total 52 17 32,59
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S

Debilidades Sentido
Los recursos disponibles no estn en las cantidades necesarias ni ordenados de
acuerdo a la frecuencia de utilizacin.
Los informes de productos de almacn, de insumos requeridos, de reportes de
cumplimiento de la produccin as como inventario no estn debidamente registrados, Utilizacin
ordenados ni clasificados.
Existen recursos no necesarios ocupando espacio necesario.

No existe un lugar preestablecido para cada recurso y no poseen identificacin

visible.
Orden
No existen estantes para guardar herramientas u otros objetos.
No existe restricciones de acceso a las reas de produccin y almacn.
Las paredes, techos y pisos no se encuentran limpios.
Los pisos no se encuentran libre de obstculos
Algunas paredes se encuentran sin pintar Limpieza
No existen mecanismos para evitar la entrada de basura, suciedades, ni de animales.
La basura dentro del rea no siempre est acondicionada en recipientes cerrados.
No existen rtulos informativos acerca de normas de higiene ni seguridad.
Los operarios no utilizan equipo de proteccin personal
Los equipos no se encuentran todos en buen estado. Salud
No existe una ventilacin adecuada.
Los operarios comen y beben en el rea de trabajo
.No existen carteleras informativas
Autodisciplina
No todo el personal cumple los programas de limpieza y orden.
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Fotografa 1
Se observa el desorden en
el rea de trabajo, los
materiales y herramientas
no estn colocados en
estantes, el operario no
tiene un rea de trabajo
adecuado.

Fotografa 2

Los productos en
proceso y productos
terminados,
almacenados de manera
inadecuada.

Fotografa 3

Los equipos se
encuentran sucios, lo
cual disminuye su
vida til
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Fotografa 4

Se observan equipos
que no se utilizan,
ocupando espacio, con
un conjunto de
escombros

Fotografa 5

Se observan objetos
innecesarios,
ocupando espacio,
con un conjunto de
escombros

Fotografa 6

Los equipos se
encuentran sucios,
lo cual disminuye su
vida til
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Fotografa 7

Se observa el
desorden en el rea y
la existencia de
objetos innecesarios

Fotografa 8

Existencia de
equipos en mal
estado y objetos
innecesarios en el
rea de produccin.

Fotografa 9

Instalaciones
elctricas que
representan peligro.
 Definir las Metas, Objetivos e
Indicadores de Control para cada sentido
VENEZUELA C.A.

No Cmo
Descripcin Unidad Frecuencia Objetivo Meta Por qu?
. actuar?
Reducir el tiempo de
ciclo.
Reducir en un
Distribucin de Mejorar el ambiente Aplicar
20% las
los equipos en el Reducir los fsico en seguridad e metodologa
1 porcentaje Bimensual distancias
rea de recorridos. imagen de la del Programa
recorridas antes
produccin. empresa. 5S
de julio 2007
Mayor utilizacin
del recurso humano
Mejorar nivel de
servicio del cliente
Reducir en un Aplicar
Reducir externo.
Tiempo de 20% el tiempo metodologa
2 porcentaje Bimensual tiempo de Mayor economa de
entrega de entrega antes del Programa
entrega. dinero y mejor
de julio 2007 5S
utilizacin del recurso
humano.
Mejorar nivel de
Lograr en un
Lograr el satisfaccin del cliente
95% el Aplicar
Externo.
Cumplimiento cumplimient Cumplimiento metodologa
3 porcentaje Bimensual Mayor economa de
de la demanda o de la de la demanda del Programa
dinero, materiales y
demanda antes de julio 5S
mejor utilizacin del
2007
recurso humano
Disminuir en un Mayor economa de
Aplicar
15 % el dinero y materiales.
Disminuir el metodologa
4 Desperdicios porcentaje Bimensual desperdicio
desperdicio del Programa
antes de Julio
5S
2007
 Porcentaje de Efectividad del Programa 5S Global
y de los Cinco Sentidos por separado
VENEZUELA C.A.

No Cundo
Descripcin Unidad Frecuencia Objetivo Meta Cmo actuar
. actuar
Aumentar
Aumentar el PE del El porcentaje
Efectividad del el PE del Aplicar metodologa del
1 porcentaje Mensual
Programa
Programa 5S, de 32,69% sea
Programa 5S
Programa 5S a 78,85% para julio 2007 78,85%
5S

Aumentar el Ejecutar las actividades

Efectividad del Aumentar el PE del El porcentaje
PE del para el desarrollo de este
2 Sentido de porcentaje Mensual
Sentido de
Programa 5S, de 1,92% a sea
sentido para superar sus
Utilizacin 7,69% para julio 2007 7,69%
Utilizacin debilidades

Aumentar el Ejecutar las actividades

Aumentar el PE de este El porcentaje
Efectividad del PE del para el desarrollo de este
3 porcentaje Mensual
Sentido de
Sentido de 5,77% a sea
sentido para superar sus
Sentido de Orden 17,3% para julio 2007 17,3%
Orden debilidades

Aumentar el Ejecutar las actividades

Efectividad del Aumentar el PE de este El porcentaje
PE para el desarrollo de este
4 Sentido de porcentaje Mensual
del Sentido
Sentido de 7,69 % a sea
sentido para superar sus
Limpieza 26,9% para julio 2007 26,9%
de Limpieza debilidades

Aumentar el Ejecutar las actividades

Aumentar el PE de este El porcentaje
Efectividad del PE del para el desarrollo de este
5 porcentaje Mensual Sentido de 11,54 % a sea
Sentido de Salud Sentido de sentido para superar sus
17,31% para julio 2007 17,31%
Salud debilidades
Aumentar el
Aumentar el PE de este Ejecutar las actividades
Efectividad del PE del El porcentaje
Sentido de 5,77% a para el desarrollo de este
6 Sentido de porcentaje Mensual l Sentido
11,54%
sea
sentido para superar sus
Autodisciplina Autodiscipli 11,54%
para julio 2007 debilidades
na
 Plan de Mejoras segn el Programa 5S
VENEZUELA C.A.

%
Quin Dnde
Qu? Cundo? Por qu? Cmo? Cumplim
? ?
iento
Capacitar al
2da Para que todos
personal del E. rea de
Sema conozcan los A travs de charlas y material
rea de Snche Producc 100%
na principios del didctico.
produccin en el z in
de Abril programa
Programa 5S
Realizar listado 2da Para inventariar
rea de
S de todos los S. Sema todos los tems Realizando un listado a travs de la
Producc 100%
e equipos y Reinoso na (equipos y observacin directa
in
herramientas de Abril herramientas).
n
t Sealando en el listado la frecuencia
2da
i Identificar los E. rea de Para dejar de utilizacin de los tems e iniciando
Sema
tems necesarios Snche Producc solamente los tems el proceso de las etiquetas rojas, 60%
d e innecesarios z
na
in necesarios. pegando las mismas en aquellos
o de Abril
innecesarios.
d
Para corregir el Reuniendo al Gerente el personal
e Analizar el E.
2da
rea de sistema que dio involucrado, en el lugar de trabajo
U Sema
status de los Snche Producc lugar al despilfarro para observar detenidamente todas 100%
t na
tems z in de tems las herramientas y equipos que no se
de Abril
i innecesarios utilizan.
l 3era
i Retirar del rea rea de Para disponer de
S. Sema Retirando aquellos tems que tengan
todos los tems Producc ms espacio en el 100%
z innecesarios.
Reinoso na
in rea.
etiqueta roja
a de Abril
c Realizar Para gestionar la
i 3era
requisicin de rea de compra de los tems Realizando una lista de los tems
J. Sema
herramientas, Producc necesarios: Pistolas, requeridos segn inspecciones y 60%
Reinoso na
n equipos y in escobas, pinturas, reuniones con el personal.
de Abril
 Plan de Mejoras segn el Programa 5S
VENEZUELA C.A.
 Plan de Mejoras segn el Programa 5S
VENEZUELA C.A.
 Implantar el Plan de Mejoras HACER (D)
segn los principios del Programa 5S
VENEZUELA C.A.
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Fotografa 10

Se observa la limpieza
del rea

Fotografa 11

Se observa la limpieza
de los equipos y el
orden en el rea.

Fotografa 12

Mejor almacenamiento
de la materia prima
 Propuesta 1:
VENEZUELA C.A. Implantacin de un Programa 5S
EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Fotografa 13

Se observa la
reparacin del techo

Fotografa 14

Mejor disposicin de
los productos en el
rea de pintura

Fotografa 15

Mejoras en el rea
de pintura.
 Formato para el Procedimiento Operacional
Estndar de cada Sentido
VENEZUELA C.A.

Procedimiento
Corpopuertas C.A. Cdigo: POE - 01 Fecha:
Operacional Estndar
Nombre de la tarea: Actividades a realizar para
rea: Responsable:
desarrollar el Sentido de . del Programa 5S.
Recursos Necesarios
Materiales y/o Cantidad Equipos Cantidad Pers Cantidad
herramientas onal
1
Pre-requisitos:
Actividades Crticas
Quin lo hace Qu hace Cmo lo hace

Resultados esperados:
Acciones correctivas.
Elaborado por: Aprobado por:
 Procedimiento Operacional
Estndar Sentido de la utilizacin
VENEZUELA C.A.
Lista de frecuencia de utilizacin de los tems
 Procedimiento Operacional
Estndar Sentido del Orden
VENEZUELA C.A.
 Procedimiento Operacional
Estndar Sentido de limpieza
VENEZUELA C.A.
 Procedimiento Operacional
Estndar Sentido de Salud
VENEZUELA C.A.
 Procedimiento Operacional
Estndar Sentido de Autodisciplina
VENEZUELA C.A.
 Manual de Entrenamiento del
Sentido de Utilizacin
VENEZUELA C.A.

Tarea: Actividades a realizar para
desarrollar el Sentido de Utilizacin
del Programa 5S.
Manual de Entrenamiento
No. 1
No. de POE:01
Actividades a realizar para desarrollar el Sentido de Responsable: Gerente
Utilizacin del Programa 5S.

Qu hacer? Para qu
Cmo hacerlo? Riesgo Neutralizacin
hacerlo?
Para saber con qu Campaa de etiquetas rojas: es una forma visual de Obviar colocar a un item Analizar estatus de
y cuntos tems se identificar lo que no es necesario en el sitio de trabajo. etiqueta roja o colocar los tems con el resto
cuentan. Lo que se debe escribir en la etiqueta roja: etiqueta roja a un item que del personal.
Fecha verdaderamente se
Nombre del artculo necesite.
1. Levantar
Departamento
informacin
Comentarios
referente a los
Razn: no se necesita, defectuoso, no se necesita
tems necesarios
pronto, material de desperdicio, uso desconocido. Si
e innecesarios.
fuese necesario, se deber evaluar si se necesita en esa
cantidad o que este localizado all.
Accin: botar, vender, reubicar.
Sealar en la lista de frecuencia de utilizacin de los
tems.
Para tener un Reunin de todo el personal (incluido gerentes) con el No llegar a un acuerdo. La decisin tomada
2. Analizar consenso de las objeto que todos corroboren el status de los tems o debe estar bien
status de los decisiones que se justifiquen con argumentos de no estar de acuerdo; y fundamentada.
tems. tomen. comenzar a llevar a cabo el mejoramiento continuo para
corregir el sistema que dio lugar al despilfarro de tems.

Para liberar espacio Que los reubiquen a un Hacer una lista con
3. Retirar del y poder organizar Retirar tems que tengan etiqueta roja a donde sean lugar que no sean tiles. estos tems y verificar
rea tems tems necesarios. su destino.
tiles y vender o descartar si no tienen uso potencial.
innecesarios.

Fecha de elaboracin: Elaborado por: Edgar Snchez Aprobado por: Jess Reinoso
 Hoja de Verificacin para el
Diagnstico del Trabajo Operacional
VENEZUELA C.A.
 Matriz de Control de Capacitacin,
Entrenamiento y Auditoria
VENEZUELA C.A.
 Propuesta 2:
Redistribucin de la planta y
VENEZUELA C.A. acondicionamiento del patio

Diagrama de flujo Propuesto

T
Oficina
Alm.prod term

Sierra

Mesa de trabajo.

Material en
proceso.

Alm.
Mat. Prensa.
Prima

Ajuste

Sierra circular y
esmeril

Pintura

Torno

22,80 m mts
 Evaluacin de la Distribucin Propuesta
VENEZUELA C.A.

Relacin Puntaje
12 15
Diagrama de flujo Propuesto
T
23 15
Oficina
Alm.pr
34 15
od
term 45 15
Sierra 56 15
Mesa de 69 15
trabajo.
9 - 10 15
Al Material
m. en 78 15
M proceso.
at. 8 - 11 15
Pr
im
Prensa. 7 11 10
a
11 - 3 10
Ajuste
11 - 4 15
Sierra 8-9 0
circular y
22,80 esmeril 6 - 11 2
m mts
Pintura 5 - 11 2
Torno Total 174
 Cotizacin del Proyecto de Remodelacin
VENEZUELA C.A.

Costo unitario Costo Total

Artculo o Actividad Cantidad
(Bs/unidad) (Bs)

Demolicin de paredes 34,50 m2 7.000 Bs/m2 241.500,00 Bs.

Levantamiento de
18,00 m2 14.000 Bs/m2 252.000,00 Bs.
paredes

Friso Rstico 30 m2 24.000 Bs/m2 720.000,00 Bs.

Colocacin de piso 36 m2 22. 000 Bs/m2 792.000,00 Bs.

Pintura al leo 140 m2 20.000 Bs/m2 2.800.000,00 Bs.

Techo de acerolit 15 m2 150.000 Bs/m2 2.250.000,00 Bs.

6 luminarias
Instalaciones elctricas fluorescentes (4tubos x 320.000 Bs/luminaria 1.920.000,00 Bs.
1,20m)

Sistema de Seguridad 1 extintor 250.000 Bs/extintor 250.000,00 Bs.

TOTAL 9.225.500,00 Bs.

CONSTRUCCIONES RODRIGUEZ C.A
 Propuesta 3:
Colocacin de amortiguadores
VENEZUELA C.A. (buffer)

Diagrama de precedencia del proceso de Fabricacin de Puertas en forma de

Tambor - Amortiguador - Cuerda

Corte de Chapas y Fabricacin de

Cuadrillas Cuerda Amortiguador
237,6 s de Tiempo

Corte Chapas Corte Tripas Cuadricula

63,6 s 121 s 53s Corte Chapas
4938 uni 11275 uni 63,6 s
9396 uni
9396 uni
Encolad Prensad Ajuste
o o 41,78 s Pintura
155,8 s 1865,8 s 14303 2951 s
3835 uni 320.29 uni 202 uni
uni

524 s
Corte Tablones Regrosa Ajuste Rendijas Engrapado
72,7 s
159,2 s do 91,16 s 131s
3753 uni 69,94 s 6555 und 4561 uni 8220 uni
8544 uni
 Paso N 3:
Subordinar todo a las decisiones
VENEZUELA C.A. adoptadas en el paso anterior
PASO 3: DE LA TOC

Obligar al resto de los recursos a funcionar al ritmo que marcan la restriccin del
sistema, la operacin de pintura

No tiene sentido exigir a cada estacin de trabajo que acte obteniendo el

mximo rendimiento respecto de su capacidad.

No ensamblar cantidades de productos mayores a las que se ha estimado

pintar (capacidad del cuello de botella mas el buffer considerado), para que
no se sobrecargue la operacin de pintura ni se utilice toda el rea fsica
disponible para el secado

La idea es no producir mas cantidades de los que pide el mercado,

pues esto aumenta los inventarios y por consecuencia los gastos
operativos
 Paso 4
ELEVAR las restricciones de la empresa
VENEZUELA C.A.
PASO 4: DE LA TOC
Propuesta 4:
Adquisicin de equipos para el rea cuello de botella

Equipo Caractersticas Costo Foto

Pistola de baja produccin
Alimentacin por presin
Boquilla de mezcla interna
Sangrado continuo (con escape continuo
de aire)
Vaso de aluminio de 1 litro resiste 75 PSI
Pistola sin deformarse
modelo Cuerpo de fundicin a presin de
165.000,00 Bs
MGQ-500 aluminio
PRO Aguja de acero inoxidable grado 303
Longitud de abanico: 8 a 10 pulgadas
HP requeridos: 1 H.P.
Peso total sin material = 595 gramos
Kit de reparacin K-5005-1
Incluye: Empaque de Aguja, Empaque de
Vaso, Tobera y aguja
DE VILBISS RANSBURG
 Paso 5
VENEZUELA C.A. Volver al Paso 1
PASO 5: DE LA TOC

Una vez que se ha elevado la restriccin la Gerencia

debe preguntarse si sta sigue sindolo o si ahora
existen otras operaciones con menor capacidad.
VOLVER
Entonces la Gerencia debe, volver al Paso 1, AL
comenzando nuevamente el Proceso. Es importante PASO 1
sealar que en los pasos 1 al 3 se definieron las
reglas de funcionamiento de la empresa considerando
las restricciones existentes en ese momento. Si las
restricciones han cambiado se debern modificar
todas esas reglas.
 Fase III
VENEZUELA C.A.

FASE III:

Simulacin y evaluacin del impacto de

la aplicacin de las propuestas de
mejoras
 Evaluacin de resultados en el rea
de produccin (VERIFICAR (C) Y ACTUAR (A))
VENEZUELA C.A.

Evaluacin del Programa 5 S Porcentaje de Efectividad (PE) del Programa 5S

Abril Mayo Junio Meta

Sentidos
2007 2007 2007 (80%)

1s 1,92 3,85 5,77 7,69

2s 5,77 7,69 9,61 17,3 80

70
3s 7,69 25,00 25,00 26,9 60
50
4s 11,54 15,38 15,38 17,31 40
5s 5,77 9,61 11,54 11,54 30
20
Programa 5S 10
32,69 61,54 71,15 78,85
(Global)
0
Abril Mayo Junio Meta
Color obtenido Rojo Rojo Amarillo
 Resumen comparativo entre la
distribucin de planta actual y la propuesta
VENEZUELA C.A.

Cuadro comparativo entre la

distribucin de planta actual y la propuesta

Producto o Distribucin Distribucin

Diferencia Porcentaje
Proceso Actual Propuesta

Distancia recorrida
(para un lote de 25 349 m 227 m 122 m - 34,96 %
puertas)

Puntuacin de la
matriz de 150 ptos 174 ptos + 24 ptos + 16.00%
proximidades
 Resumen de resultados
VENEZUELA C.A.

Antes Despus
Desconocimiento del Programa 5S. Se adiestr al personal involucrado en cuanto al Programa 5S.
No se tena diseado ningn instrumento para la
Se diseo el instrumento (Lista de verificacin) para la evaluacin del Programa
evaluacin del Programa 5S en el rea de
5S.
produccin
A travs de la implantacin del Plan de Mejoras segn el Programa 5S, se lograra
Falta de buenos hbitos de utilizacin, orden,
mejorar la calidad del ambiente de trabajo, no slo con limpieza, sino tambin
limpieza, salud y autodisciplina en el
equipos e instalaciones en buenas condiciones, disminuyendo as los riesgos
Departamento de produccin
laborales.
No se tena ningn Procedimiento Operacional
Se establecieron los Procedimientos Operacional estndar para los Cinco Sentidos
establecido, ni Manual de Entrenamiento, ni
del Programa 5S, el Manual de Entrenamiento, la Hoja de Verificacin, y la
Hoja de Verificacin, ni Matriz de Control de
Matriz de Control de Capacitacin.
Capacitacin.
Se redujo en un 34,96 porciento la distancia recorrida por los operadores en la
Se tenia mucho sobrerecorrido del material
elaboracin de un lote de puertas
Se contamina mucho el material en el rea de Se elimino la contaminacin del material por aserrn generado en estaciones de
pintura, generndose mucho reproceso trabajo vecinas.
Se consuma mucho tiempo en la operacin de
Se redujo en un 50 porciento el tiempo de pintado de las puertas, debido a la
pintura, debido a los reprocesos y a que la labor
incorporacin de una nueva pistola y la asignacin de un operario en esta rea
era realizada por un solo operario
El nivel de servicio, en cuanto a la entrega del Se presenta un alto nivel de servicio, en cuanto a la entrega del producto,
producto es baja (37,5 porciento) aproximadamente de un cien porciento
No se tena manera de medir y evaluar los
Se elabor una tabla para los indicadores de verificacin y de control.
resultados.
Inicialmente el personal pensaba que era muy
El personal (Operadores, supervisor y Gerente) estn muy motivados a mantener
difcil de mejorar el departamento de
y seguir mejorando el departamento de Produccin
Produccin.
 Evaluacin de la
VENEZUELA C.A. Factibilidad de la Propuesta

Clculo de retorno de la inversin

Retorno de la inversin, que resulta del cociente entre el costo total

de las propuestas y el costo de oportunidad al implementar las
mejoras.

Tiempo de retorno = Bs. 9.390.500 s.__ = 2,24 meses .

Bs. 4.200.000 Bs/mes

Tiempo de retorno = 2,24 meses

 Conclusiones y Recomendaciones
VENEZUELA C.A.

Conclusiones

1.- De la evaluacin del concepto estratgico de la organizacin se pudo

evidenciar que la misma tiene bien definida su misin, visin y objetivos
estratgicos; sin embargo se pudo detectar que con respecto a sus ventajas
competitivas, que tiene deficiencias en su respuesta rpida debido a retrasos en
sus tiempos de entrega, lo cual evidencia que no existe una alineacin correcta
con su misin y visin

2.- Se determino que el 77,78 por ciento de las ventas para el lapso Marzo 2005 -
Marzo 2006 corresponde a las puertas, siendo as el principal producto, sin
embargo al realizar los clculos de la capacidad solo se pueden elaborar 119
puertas/mes con lo cual se satisface solo en 80 porciento de la demanda actual.

3.- Con la aplicacin de la teora de las restricciones y los principios de la

Organizacin, se determino que el cuello de botella se encuentra en el rea de
pintura con un bajo coeficiente de proporcionalidad de 22,12 porciento.
 Conclusiones y Recomendaciones
VENEZUELA C.A.

Conclusiones

4.-Con la aplicacin del plan de accin se mejoro la efectividad del programa de

5S, pasando de un 32,69 porciento a un 71,15 porciento, en una tercera
evaluacin estimndose que debido a la tendencia, se supere la meta
conservadora propuesta de un 78,85 porciento de efectividad del programa en un
breve lapso, logrndose obtener buenos hbitos de utilizacin, orden, limpieza,
salud y autodisciplina, que se evidencia en un ambiente de trabajo de calidad,
agradable y ms seguro.

5.- Con la implantacin de la distribucin de planta propuesta se reduce en 34,96

porciento los recorridos del material, se elimina la contaminacin del material
por causa del aserrn generado en estaciones de trabajo vecinas
disminuyndose las perdidas de tiempo a lo largo del proceso productivo

6.- La demanda actual de puertas es de 250 unidades al mes, con las propuestas
sugeridas se espera que la misma se cumpla en un 100 porciento en el tiempo
requerido, aumentado de esta manera la efectividad de la empresa
 Conclusiones y Recomendaciones
VENEZUELA C.A.

Conclusiones

7.-Se mejor la capacitacin tcnica del personal, a travs de un entrenamiento

constante de las personas, con ayuda del establecimiento de los Procedimientos
Operacional estndar para el Programa 5S, el Manual de Entrenamiento y la Hoja
de Verificacin los cuales fueron elementos fundamentales para el logro de su
participacin efectiva en el desarrollo del Programa 5S.

8.- El costo de las propuestas planteadas es de Bs. 9.390.500 (acondicionamiento

del rea de pintura y compra de equipos), con lo cual se generara un incremento
mensual de las ganancias de aproximadamente Bs 4.200.000 al mes,
recuperndose la inversin en 2,24 meses

9.- El nivel de servicio en cuanto a los pedidos con retrasos, pasa de un 37,5
porciento a aproximadamente un 100 porciento, con la aplicacin de las mejoras,
lo que representa un aumento del 166,67 porciento, en este sentido.
 Conclusiones y Recomendaciones
VENEZUELA C.A.

Recomendaciones

1.- Desarrollar las mejoras propuestas con respecto al incremento de capacidad

de produccin en el rea de pintura, la redistribucin de la planta y el desarrollo
del plan de mejoras, dado que con esta solucin se tiene estimado un
incremento de los ingresos de Bs. 50.400.000 al ao

2.- Crear un buffer para pintura, es decir, disponer de productos listos para ser
pintados, de tal manera de eliminar el cuello de botella y evitar los
incumplimientos en los tiempos de entrega.

3.- Actualizar peridicamente la lista de verificacin del Programa 5S, los

procedimientos operacionales, as como tambin manuales de entrenamiento del
personal, para garantizar el mantenimiento y mejoramiento de los resultados
obtenidos.
VENEZUELA C.A.