TEMA:

CIMENTACION DE MAQUINAS
DOCENTE: ING. PERCY GONZALES ALLAUJA
PROFESOR ASOCIADO D.E.
DEPARTAMENTO DE MECANICA

Ica, Mayo del 2017

1998 McGraw-Hill Hamrock, Jacobson and Schmid
 TEORA del CONCRETO para CIMENTACION

1868 Primer embarque de cemento Prtland

a Estados Unidos1904
La ASTM publica los primeros estndares de
calidad del cemento1906
En Nuevo Len, se instala la primera planta
de produccin de cemento en Mxico

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 LA INDUSTRIA DEL CEMENTO en el PERU
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao
1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la
Compaa Peruana de Cemento Portland.

Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido,

abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la produccin
Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.

El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,

centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas
privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento
Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una
pequea planta en la localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963,
denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica
de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

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 El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000
TM/A de cemento, lo que significa
una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante.
El Per ocupa el sexto lugar en la produccin de cemento
en Latinoamrica luego Mxico, Brasil, Argentina, Colombia
y Venezuela.
La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver cuadro).

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Las normas vigentes para la industria del cemento fueron adoptadas al inicio
de la dcada de los 60 por el INANTIC, segn las recomendaciones de la
Comisin Panamericana de Normas Tcnicas, COPANT, organismo de la
SO.

Estas especificaciones han sido y son revisadas peridicamente por el

ITINTEC, organismo oficial que reemplaz al INANTIC.

La Industria del Cemento cumple tambin desde un

inicio con las normas de la Asociacin Americana de
Ensayo de Materiales, ASTM.

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 I - A. Teora
En trminos generales, el concreto u hormign
puede definirse como la mezcla de un material
aglutinante (cemento portland hidrulico), un
material de relleno (agregados o ridos), agua y
eventualmente aditivos, que al endurecerse forma
un todo compacto y es capaz de soportar grandes
esfuerzos a compresin. El concreto recibe varios
nombres como pasta, pegante u hormign,
dependiendo la zona geogrfica donde se lo
menciona. Este trmino se refiere a la mezcla de
cemento, agua, aire y aditivos. Otro nombre comn
que se derivan del material son:
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 Mortero.- Este trmino se refiere a la mezcla de pasta y agregados
finos(arenas), dicha mezcla es muy utilizada para pegar ladrillos para
hacer muros de mampostera o para el recubrimiento de los mismos.

Concreto.- El mortero mezclado con agregados gruesos (piedra), da como

resultado el concreto u hormign. Adems, cuando al concreto se le agregan
piedras de gran tamao, como piedra bola, rajn, mediazonga, entre otras,
cuyo tamao es de ms de 20 cm se le conoce como concreto ciclpeo. Esta
mezcla se utiliza para la fabricacin de diversos elementos en construccin
como lo son columnas, losas, trabes, cimentaciones, pilotes, dalas y castillos,
firmes y pisos. El concreto est compuesto principalmente de cemento, agua,
aire, agregados finos y agregados gruesos en diferentes proporciones .A
continuacin se dar una explicacin general sobre los componentes que se
emplean para la fabricacin del concreto. Cemento El cemento que ms se
utiliza, como ya se mencion es cemento portland hidrulico, el cual le da
propiedades adhesivas y cohesivas, as como la capacidad de aglutinar los
agregados o ridos para conformar el concreto. Adems es el elemento activo
ms verstil y barato en la industria de la construccin. El cemento portland es
fabricado generalmente a partir de materiales minerales calcreos, tales como,
tales como la caliza, almina, slice y en algunas ocasiones se si se requiere el
xido
1998 de hierro.
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Las calizas, que se encuentran en la naturaleza estn compuestas en un ms
de60% de carbonato de calcio e impurezas como arcillas, slice y dolomitas,
aunque no debe contener cantidades muy grandes de magnesio porque eso
provoca el aumento de volumen del concreto al paso del tiempo, lo que genera
fisuras y perdida de resistencia. La arcilla que se emplea para la fabricacin del
cemento est constituida principalmente por un silicato hidratado de aluminio.
El yeso o sulfato de calcio, es un agregado al final del proceso de produccin
con el fin de controlar el tiempo de fraguado del cemento. El proceso de
fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas principalmente:-
Explotacin de materias prima-Preparacin y dosificacin de materias primas-
Homogeneizacin- Clinkerizacin- Enfriamiento-Adiciones finales y molienda-
Empaque y distribucin La densidad o peso especfico del cemento varia muy
poco y suele estar comprendida entre 3.10 y 3.15 g/cm3, aunque su densidad
no indica directamente la calidad del mismo. Existen diversos tipos de cemento
portland, dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades fsico
mecnicas. Hoy en da existen diferentes clasificaciones de cemento portland,
basadas en las normas de la ASTM de los Estados Unidos; algunos tipos de
cemento son los siguientes:
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 ALGUNOS TIPOS DE CEMENTO SON LOS SIGUIENTES:

-Tipo 1: destinado a obras de hormign en general

-Tipo 2: es el destinado a obras de hormign
expuestas a la accin moderada de sulfatos y a obras
en donde se requiere moderado calor de hidratacin.
- Tipo 3: es el que desarrolla altas resistencias
iniciales
- Tipo 4: es el que desarrolla bajo calor de hidratacin
- Tipo 5: es el que ofrece alta resistencia a la accin
de los sulfatos
- Cemento Portland blanco: es el que se obtiene
especialmente para una coloracin blanca
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 AGUA

El agua es el componente del concreto en virtud del

cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
que le dan la propiedad de fraguar y endurecer para
formar un slido nico con los agregados. La razn
por la que los cementos son hidrulicos es porque
estos tienen la propiedad de fraguar y endurecer con
el agua.
El agua puede usarse para el cemento como: agua
de mezclado, agua de hidratacin, agua evaporable,
agua de adsorcin, agua capilar, agua libre y agua de
curado segn la accin para la que sea utilizada.
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 AIRE

Cuando el concreto se encuentra en proceso de

mezclado, es normal que el aire incluido dentro
de la masa, el cual posteriormente es liberado
gracias a los procesos de compactacin a los
que es sometido el concreto una vez que ha sido
colado. Sin embargo en algunas ocasiones se
incluyen burbujas de aire, por medio de aditivos
con fines especficos.

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 AGREGADOS O RIDOS
Son aquellos materiales inertes (significa que no desarrollan ningn tipo de
reaccin con los dems componentes del concreto), de forma granular,
naturales o artificiales. Se pueden considerar todos aquellos materiales que
teniendo una resistencia propia suficiente (resistencia del grano) no perturban
ni afectan las propiedades y caractersticas del concreto y garantizan la
adherencia suficiente con la pasta.
Los agregados pueden ser clasificados segn su tamao, densidad (depende
dela cantidad de masa por unidad de volumen) y procedencia: naturales (de
rocas gneas, sedimentarias y metamrficas) y artificiales.
Las propiedades qumicas de los agregados son la epitaxia (mejora la
adherencia entre los agregados calizos y la pasta de cemento con el tiempo)
y reaccin agregado-lcali, entre algunas ms. Por otro lado sus propiedades
fsicas consisten en la granulometra (distribucin de los tamaos de las
partculas),porosidad y absorcin, peso volumtrico, densidad o peso
especfico la cual puede ser absoluta, nominal y aparente, entre otras. Las
propiedades mecnicas de los agregados consisten principalmente en la
resistencia de las partculas, tenacidad o resistencia y adherencia,
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 ADITIVOS
Son los materiales distintos del agua, agregados y cemento
que se usa para las mezclas de concreto. Los aditivos son
empleados para modificar las propiedades del concreto de tal
modo que lo hagan ms adecuado para las condiciones de
trabajo o por economa.
Los aditivos se clasifican como segn su funcin:
- Aditivos inclusores de aire
- Aditivos reductores de agua
- Aditivos retardantes
- Aditivos acelerantes
- Aditivos superplastificantes
- Aditivos minerales
- Otros
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 I - B. Propiedades de la mezcla
Las propiedades del concreto y mortero se estudian principalmente con la
finalidad de determinar el diseo de mezcla, la cual es el proceso de
seleccin de los ingredientes adecuados y determinar sus cantidades
relativas para lograr la produccin de un concreto o mortero con las mejores
propiedades segn su requerimiento. De tal forma que los factores bsicos
en el diseo de una mezcla de concreto o de mortero son:

- Economa
- Facilidad de colocacin y consolidacin
- Velocidad del fraguado
- Resistencia
- Durabilidad
- Peso unitario
- Impermeabilidad

- Apariencia adecuada
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 I- C. Procedimiento de diseo
Concretos
En el medio de la construccin existen varios mtodos, procedimientos de
diseo de mezclas de concreto. Incluso las empresas premezcladoras han
desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser ms competitivos y
obtener el mximo ahorrar en el consumo de cemento. La mayora de los
mtodos de dosificacin se basan en dos grupos de mtodos generales:
Determinando contenido de vacos de los agregados combinados
Utilizando el empleo de factores empricos
En el primer grupo se encuentra el mtodo del peso volumtrico mximo de grava y
arena, el cual consiste en determinar experimentalmente la combinacin porcentual
de grava y arena que ofrezca el mximo peso volumtrico (mnimo contenido de
vacos), obteniendo el volumen de la mezcla a travs del clculo de vacos y luego
el del agua y cemento por la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia
requerida.
Los mtodos del ACI, american concrete instute, usan factores empricos, segundo
grupo mencionado, para el diseo de mezclas, en los cuales se determinan primero
el agua de la mezcla de acuerdo con l revenimiento y el tamao mximo del
agregado y despus la cantidad de la grava, para el caso del ACI, o de la arena,
para el mtodo britnico, el ltimo de los componentes se calcula por diferencia.
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 Mtodo ACI
Segn el reporte ACI 211.1-91 Reaprobado en el ao
2002. Esta prctica estndar describe los mtodos
para la seleccin de proporciones para el concreto de
cemento hidrulico hecho con y sin otros materiales
cementantes y aditivos qumicos. Este concreto se
compone de lo normal y / o agregados de alta
densidad, con una trabajabilidad adecuada para
siempre fundido en la construccin de lugar.
Las proporciones de concreto deben ser
seleccionados para proporcionar viabilidad,
consistencia, densidad, fuerza y durabilidad, para la
aplicacin particular.

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 Trabajabilidad: La propiedad del concreto que determina
su capacidad para ser colocado y consolidado
apropiadamente y ser terminado sin segregacin daina.
Consistencia : Es la movilidad relativa de la mezcla de
concreto, y se mide en trminos de la cada, la mayor
cada del valor de la mayor movilidad de la mezcla.
Resistencia: La capacidad del hormign para resistir la
compresin a la edad de 28 das.
El agua-cemento (w / c) o el agua-cemento (w / (c + p))
Relacin : Se define como la relacin entre el peso del
agua al peso del cemento, o la proporcin de peso de
agua al peso de cemento adems agreg puzolana.
Cualquiera de estas razones se utiliza en el diseo de la
mezcla y considerablemente los controles dela resistencia
del hormign.
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Durabilidad: El concreto debe ser capaz de soportar
condiciones climticas severas, como la congelacin y
descongelacin, mojado y secado, calefaccin y refrigeracin,
productos qumicos, agentes de deshielo, y similares. Un
aumento de la durabilidad del concreto mejorar la resistencia
del hormign a las condiciones climticas severas.
.Densidad: Para ciertas aplicaciones concretas puede ser
utilizado principalmente para el peso de sus caractersticas.
Ejemplos de ello son los contrapesos, los pesos de las tuberas
se hunde bajo el agua, el blindaje de la radiacin y el
aislamiento de sonido.
Generacin de calor: Si el aumento de la temperatura de la
masa de hormignno se mantiene al mnimo y el calor se
permite que se disipe en una tarifa razonable, o si el hormign
se somete a diferencia de grave o gradiente trmico,
agrietamiento es probable que ocurra.
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 Aditivos qumicos, puzolnico, y otros materiales se
pueden agregar a la mezcla de concreto para modificar
algunas propiedades o caractersticas deseadas para
producir aditivos se utilizan para afectar a la viabilidad,
consistencia, densidad, fuerza, y. durabilidad del
concreto.
"Este procedimiento considera nueve pasos para el
proporcionamiento de mezclas de concreto normal,
incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la
correccin a las mezclas de prueba

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1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando
este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se
recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el
tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables
cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio
centmetros.
2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del
mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra,
el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o
paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el
mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una
trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite
que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de
agua que se requiere para producir un determinado revenimiento
depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los
agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y
el uso de aditivos qumicos.
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 3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla
con los contenidos de agua recomendables en
funcin del revenimiento requerido y el tamao
mximo del agregado, considerando concreto sin y
con aire incluido.
4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla
con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28
das que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia
especificada con un margen suficiente para
mantener dentro de los lmites especificados las
pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relacin agua/cemento
para
1998 casos de exposicin severa.
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 5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua,
determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento,
obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido
mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que
conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte
constituye el quinto paso del mtodo.

6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una

tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario
de concreto, los valores dependen del tamao mximo
nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base
en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el
volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por
el peso volumtrico de varillado en seco.
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7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes
del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por
diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de
los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los
agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en
cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es
decir, humedad total menos absorcin.
9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en
las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su
contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el
revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las
propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el
revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del
concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de
recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.

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 Mtodo de contenido mnimo de vacos
Para este mtodo primeramente se tienen que establecer las
caractersticas granulomtricas de los agregados y el tamao
mximo de la grava, el siguiente aspecto por definir es el que se
refiere a la adecuada combinacin de la grava y la arena.
Un procedimiento apropiado es la obtencin del mnimo
contenido de vacos en los agregados combinados. La forma
prctica para encontrar el mnimo contenido de vacos consiste
en determinar experimentalmente el cambio del peso
volumtrico compactado de los agregados combinados variando
la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la
proporcin relativa que produce el mximo peso volumtrico,
esto es, el mnimo contenido de vacos. Esta determinacin se
basa en el mtodo de prueba ASTM-C-29, es de ejecucin
sencilla y se recomienda cuando se emplean agregados con
tamao mximo hasta 40 mm.
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El mtodo produce el mejor acomodo de partculas
para dar el mnimo contenido de vacos en la mezcla
seca de agregados compactos y a su favor puede
decirse que en su ejecucin quedan implcitamente
comprendidos los efectos inherentes ala forma y
textura superficial de las partculas, adems del
tamao mximo y la granulometra de los agregados.
Si partimos de que el peso volumtrico compactado de
la combinacin seca de grava y arena representa el
contenido en peso de ambos agregados en el volumen
unitario de concreto, se puede admitir que los espacios
vacos complementarios corresponden al espacio
disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y
el aire incluido naturalmente atrapado.
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