PROCESO INDUSTRIAL DEL

VIDRIO

ING. JESSICA QUIPAS PEZO

 UNIVERSIDAD PERUANA UNION

I. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Fue descubierto 2500 antes de Jesucristo, en Egipto y Mesopotamia. La tcnica
usada era moldear tazad, los jarros y otras copas, en una estructura de arena y
arcilla.
El descubrimiento del soplado fue la primera innovacin vidriera en Palestina y
Siria consista en recoger el vidrio en fusin con el extremo de caa hueca
dentro de la cual se sopla para dar la forma deseada esta tcnica se uso hasta
la era moderna.
A partir del siglo XI, Venecia se convirti en la capital Europea de la fabricacin
de vidrio. Mas tarde en el siglo XIV se descubri la tcnica de l vidrio plano en
Normanda (Francia). La primera industria vidriera se desarrollo en el siglo XVIII.
Ya existan un numero de fabricas que producan mas de un milln de botellas al
ao, pero era limitado porque eran soplados con la boca .
Con la Revolucin Industrial en el siglo XIX. La utilizacin del carbn envs de la
madera para calentar las calderas mejoro el funcionamiento de estos.
Las primera maquinas automatizadas fueron introducidas, el soplado por la
boca fue sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metlicos y
continuaron los avances tecnolgicos
 II. CLASIFICACION DEL VIDRIO
1. VIDRIOS PRIMARIOS: Son los que se obtienen
directamente del horno de fundicin

A. POR SU PROCESO DE FABRICACION

1. Vidrio Estirado
2. Vidrio Pulido Vidrio Grabado
3. Vidrio Rolado Vidrio Alambrado
Vidrio Decorativo

4. Vidrio Flotado
5. Baldosa de vidrio Vidrio Reflejante

Vidrio Transparente
B. POR SU VISIBILIDAD: Vidrio Traslucido

Vidrio incoloro
C. POR SU COLORACION Vidrio coloreado en su masa
III. CLASIFICACION DEL VIDRIO
2.PRODUCTOS SECUNDARIOS: Son el producto de la
segunda elaboracin, que utiliza materia prima de alguna industria primaria.
Ejm:
Vidrio Templado:
Vidrio Laminado:
Vidrio Curvo Recocido.
Vidrio curvo Templado.
Vidrio Curvo laminado.
Vidrio Reflejante.
Vidrio Acstico
Vidrio Insulado
Vidrio Trmico
Vidrio Acstico-Trmico

Vidrio Opaco
Vidrio Traslucido
Espejos de vidrios
 IV. TIPOS DE VIDRIO
SEGN SU FABRICACIN:
1. VIDRIO SODICO CALCICO (Silicato de sodio y
Calcio): La slice es parte de la materia prima
bsica, el sodio le da cierta facilidad de fusin
y el calcio la provee de estabilidad qumica:
Silice-Sodio-Calcio. Se emplea para elaborar
vidrios planos , botellas, frascos tienen un
color verde debido al hierro de las materias
primas, tienen poco vidrio. Ejm: Las ventanas
de todos los edificios lo que diferencia de una
pequea ventana a una grande es solo el
espesor.
2. VIDRIO POTASICO CALCICO (SILICATO DE POTASIO +
CALCIO)

Solo se reemplaza del anterior el sodio

por el potasio, son mas duros que los
anteriores, muy brillantes, resisten
mejor las variaciones de temperaturas y
son muy resistentes a la accin del agua
y de los cidos. Ejm: Vidrios de ptica
 3. VIDRIOS PLMBICOS (SILICATO DE POTASIO + PLOMO)

Se sustituye el xido de calcio por xido de plomo. Es

igual de transparente que el vidrio sdico-clcico,
pero mucho ms denso, con lo cual tiene mayor
poder de refraccin y de dispersin. Se funde a
temperaturas bajas.
Posee excelentes propiedades aislantes, que se
aprovechan cuando se emplea en la construccin de
los radares y en el radio. Absorbe considerablemente
los rayos ultravioletas y los rayos X, y por eso se
utiliza en forma de lminas para ventanas o escudos
protectores.
En la elaboracin de vidrios pticos: Se aaden oxido
de lantano y tono. Ejm: Las piezas de cristales como
los lentes para cmara fotogrfica.
EJEMPLOS DE VIDRIOS PLMBICOS (SILICATO DE
POTASIO + PLOMO)
4. VIDRIOS DE BOROSILICATO

Su principal componente es el xido

de boro o anhdrido brico.
Tiene alta resistencia a cambios
bruscos de temperatura.
Por eso se utiliza en la elaboracin de
utensilios de cocina para el horno y de
material de laboratorio, pues es muy
resistente al calor y a los cambios
bruscos de temperatura.
Ejemplos de vidrios de boro silicato
 5. VIDRIO DE CUARZO O SLICE

Son vidrios obtenidos fundiendo con 96% de slice

3% de xido de boro y no es soluble, es el ms
duro y el ms difcil de trabajar, pues es necesario
emplear una costosa tcnica al vaco para obtener
un producto para usos especiales.
La slice es un material elstico casi perfecto.
Cuando se deforma debido a una fuerza externa,
rpidamente regresa a su forma original. No pierde
su estructura qumica ni siquiera con el calor,
razn por la cual este tipo de vidrio es el ms
cotizado.
6. VIDRIO DE SEGURIDAD

El vidrio que se utiliza en los coches es de seguridad, y

evita que en un accidente se corran mayores riesgos
cuando llega a romperse.
Estas placas se tienen que meter al horno para
calentarlas a cierta temperatura y despus enfriarlas con
aire, proceso que se conoce como templado. Esto
provoca una serie de tensiones, ya que la superficie
queda sometida a fuerzas de compresin, mientras que
en el centro existen fuerzas de tensin.
Tambin se suele poner una placa de plstico
transparente entre dos lminas de vidrio, lo cual,
adems de hacerlo ms resistente, lo hace ms seguro,
porque al romperse se fraccionar en numerosos trozos
pequeos, sin producir astillas, evitando con esto que
queden pedazos de vidrio cortantes.
6. VIDRIOS DE SEGURIDAD CONT

Los conocidos vidrios antibalas, ofrecen seguridad

contra asaltos o ataques terroristas.
Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad
combinado, y est formado por dos o ms placas entre
las que se colocan lminas de plstico, que actan
como planchas de unin. Todas las capas prensadas se
pasan a un autoclave, sometindolas a altas presiones y
temperaturas. As se forma una unidad de elevada
resistencia que no pierde su transparencia, y que en
efecto es a prueba de balas. En general son vidrios muy
gruesos
 7. VIDRIO AISLANTE
Tipo de vidrio para las ventanas que ayudara a mantener
elevada la temperatura de una habitacin. Pero en los
pases en los que la nieve cae durante seis meses este
tipo de vidrio s es muy importante porque ayuda a
disminuir la energa necesaria para calentar el lugar.
Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o
ms placas separadas entre s, de forma que los
espacios intermedios permanezcan hermticamente
cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo
menos posible el calor. En los bordes del vidrio se
colocan nervios distanciadores soldados con estao
vidrio que sea un aislante elctrico, sobre todo si lo
fabricamos con vidrio sdico-clcico. Son necesarios
para fabricar focos, tubos de radio, aislantes de lneas
telefnicas y de transmisin de energa.
8. VIDRIO DIELECTRICO

A los materiales que pueden polarizarse en

presencia de un campo elctrico se les conoce
como dielctricos
Polarizar quiere decir que las molculas o los
tomos se convierten en dipolos, acomodando
todas sus cargas negativas hacia un lado y las
positivas hacia otro.
Un vidrio dielctrico se obtiene a partir de arcillas
ricas en plomo y se utiliza para fabricar cintas
para los condensadores electrnicos
9.VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL

Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de

recubrimiento que lleva incorporada, adems de
reflejar puede presentar diversas tonalidades de
color, como plateado, bronce, verde o gris. Se
coloca en el espacio intermedio y en la capa
interior de la placa externa. De esta forma se hace
el vidrio polarizado y el de tipo espejo. Los espejos
que se instalan en las ventanas de los edificios
modernos son precisamente para proteger contra
el Sol.
IV.PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO

Mezcla de arena, carbonato sodico y material

calizo.
La arena (material vitrificante)

El carbonato de calcio (Favorece fusion)

Caliza (Estabilizante y permite un alto grado de

resistencia a los agentes atmosfericos)
 IV. PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO
OBTENCION DE MATERIA PRIMA + AGUA: ARENA SILISICA CARBONATO SODICO, DOLOMITA, PIEDRA CALIZA, NECELINA
SIENITA Y SULFATO SODICO.
COMBINACION DE MATERIA PRIMA RECICLADA (VIDRIO CHANCADO) + NUEVA MATERIA PRIMA, FLUJO CONTINUO A UN
HORNO DE GAS.
HORNO DE GAS: TEMPERATURA DE 1500C 1500 TN DE VIDRIO FUNDIDO, USANDO 500 TN DE VIDRIO FUNDIDO. EN ESTA
CAMARA DE COMBUSTION SE PRE-CALIENTA A 1000C
HOMOGENEIZADOR: MEZCLA EL VIDRIO PARA IGUALAR LA TEMPERATURA EN UNAAS HORAS SE REALIZARA EL VERTIDO.
RODILLO SUPERIOR: EL VIDRIO SE VIERTE EN UN BAODE ESTAO LIQUIDO EN EL QUE FLOTA AHORA ES UN MATERIAL
BLANDO. TODO SE ENFRIA CON AGUA PARA QUE NOS E ROMPA CON EL CALOR, CUANDO SALE DEL BAO EL VIDRIO SALE
A 600C HAY QUE ENFRIARLO UNA VEZ MAS. DE ELLO SE ENCARGARA LA SIGUIENTE MAQUINA. Caractersticas: Rodillo de
goma del grado superior de la temperatura alta y del envejecimiento resistentes; Transmisin del control de velocidad de
la frecuencia y separacin reguladora auto de rodillos; Separacin ajustable del automvil del grueso del frente y de
rodillos traseros
TINTA DE VIDRIO: MIDE 3.3 M DE ANCHO, LA CINTA DE VIDRIO VA ENTRANDO A LA TINTA DE VIDRIO GRADUALMENTE Y VA
ENFRIANDOLA GRADUALMENTE EL VIDRIO AUN ESTA BLANDO.
ESCANER LASER: EL VIDRIO DEBE DE TENER UN GROSOR UNIFORME, ESTE ESCANER MIDE CON UNA PRESICION DE
CENTECIMA DE MILIMETRO. EL VIDRIO YA ESTA BIEN DURO.
RODILLO ULTRADURO DE CARBURO DE BOLFRAMIO: ANTES DEL CORTE HACE UNA MUESCA LONGITUDINAL ANTES DEL
CORTE DESPUES HACE LAS MUESCAS TRASNVERSALES SEGN LOS DIMENCIONES PEDIDAS POR LOS CLIENTES EL
VIDRIO SE SEPARA FACILMENTE.
CINTAS TRANSPORTADORAS:TIRAS DE VIDRIO SIGUEN SU CAMINO.
RODILLOS: CORTAN LOS BORDEN DE LAS CINTAS DE VIDRIO, EL VIDRIO SOBRANTE CAE EN UN RECIPIENTO
POSTERIORMENTE SE RECICLARA. ESTOS RODILLOS FORRAFO DE GOMA GUIAN LAS LAMINAS DE VIDRIO AL
DEPARTAMENTO DE INSPECCION.
INSPECCION: SE MANIPULAN CUIDADOSAMENTE Y SE COLOCAN EN FORMA VERTICAL SE INSPECCIONAN CON LAMPARAS
FLUORESCENTES.
ALMACEN: SE ALMACENAN EN FORMA VERTICAL.
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA
DEL VIDRIO LAMINADO
FUSION DE LA MEZCLA
PREPARACION HOMOGENEIZADOR:
RECEPCION DE HORNO DE GAS O PETROLEO
DE LAS
MATERIA PRIMA
MEZCLAS

ALMACENAMIENTO
REFINACION DEL VIDRIO : RODILLO SUPERIOR:
PESAJE
MEZCLADO DOS TANQUES
TRANSPORTE

RODILLO ULTRADURO DE
CINTAS TRANSPORTADORAS: TINTA DE VIDRIO:
CARBURO DE BOLFRAMIO:

ESCANER RODILLOS: INSPECCION:

ALMACEN:
PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
LAMINADO
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepcin de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para
verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio. La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los
anlisis fsicos y qumicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero
se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir, el tamao de losgranos de cada material, el cual, debe estar
entre y de milmetro. Para el feldespato yla arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composicin
qumica estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo mas bajo
posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las especificaciones se define su disposicin
para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo
preestablecido como productos no - conformes.
PREPARACIN DE LAS MEZCLAS: La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes: Almacenamiento : consiste en
ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.
Pesaje : siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos
automticos y en las proporciones determinadas. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adicin especfica de agua, los
componentes son mezclados totalmente. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas.
Consiste en unrecipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgasteproducido por el vidrio
lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo deCastilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales funcionanalternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la
mezcla,mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada deaire de 1000C, con el fin de
enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gasesproducidos por el horno son expulsados por lo regeneradores
(1300C).El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas lasmaterias primas no son
propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero sedescomponen y despus reaccionan; as pues los
componentes que poseen menor puntode fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto de fusin
(para laslice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a medida que vaaumentando la temperatura estos
ltimos tambin se funden y desaparecen comomateriales cristalinos.A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el
cual se eliminan las semillas(gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de lasmaterias
primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de fusin ycontina hasta que la mezcla de materias
primas est completamente lquida.
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL

VIDRIO LAMINADO
Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde se intenta igualar la temperatura del
vidrio en toda su extensin, para posteriormente repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn las
mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura delvidrio gradualmente (con lo cual
aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar,
correspondiendo auna cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de
controlar la temperatura en el flujo del vidrio que est dentro de la canal desde refinacin hasta el orificio refractario y se forme
la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la
superficie y de lado a lado a la entrada del tazn (ltima seccin del canal antes de las mquinas I.S.); estas temperaturas
afectan directamente la distribucin del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la mquina, por esto una falla en
esta parte del proceso puede resultar en la formacin de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto ms
frgiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las prdidas de calor existentes a travs
del techo, las paredes y el piso del canal, as como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el
vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada mquina, la forma de la botella, la
cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la mquina y la velocidad de fabricacin de la mquina.
FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto
y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el
orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendr la
gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la mquina I.S.
mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota
resbala hacia cada seccin y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa mquinas de secciones
independientes, en estas una seccin se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la mquina completa. Las
empresas vidrieras utiliza en la actualidad mquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada seccin puede fabricar una botella (gota
sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos bsicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y
Soplo (P.S.).Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente est hecha de fundicin o en aleaciones
metlicas especiales (el valor de cada molde est alrededor delos cien mil dlares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y
la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezn o preforma de la botella; y el
molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la
plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevar al archa de
recocido.
 PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO LAMINADO
PROCESO SOPLO Y SOPLO: Despus de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido paraempujar el vidrio
y formar el terminado (2. soplo inicial); Despus con aire comprimido sesopla el vidrio hacia arriba, formndose as la burbuja y el
palezn, de una forma limitadapor el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezn se transfiere al molde (4) ynuevamente
con aire comprimido a travs de la sopladora se infla el palezn hasta llenarla cavidad del molde (5 Soplo final). Despus de esto la
botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de lnea, mediante los barredores, quin se encarga dellevarla al
archa de recocido.
PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha(proceso
tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el
mismo que se utilizapara el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacenfuncionar de manera
diferente. La principal diferencia radica en que la accin que realizael contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de
dar la preforma a la gotapara formar el palezn; las dems etapas son similares.La gota de vidrio cae en el premolde (1).
Inmediatamente el vidrio entra al premolde, latapa baja. El macho empieza a subir, a una presin controlada, forzando al vidrio a
llenar todos los vacos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formndose as el palezn (2).Luego, el macho baja, la tapa sube y el
premolde abre. Enseguida, el palezn estransferido al molde (3). El palezn contina su recalentamiento y estiramiento en el ladodel
molde. A continuacin, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar lacavidad del molde; tambin se aplica vaco para
reforzar el contacto del vidrio con elmolde (4). Este contacto con el molde ms la circulacin del aire del Soplo final enfran elvidrio.
Despus de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta(5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el
transportador. Con el aire de enfriamiento delos alrededores del envase contina el proceso de remocin de calor hasta que el
vidrioalcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.RECOCIDO DEL ENVASE:Cuando se forma la botella, el vidrio
se enfra muy rpido, crendose una gran cantidad deesfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la
encargada de aliviar esas tensiones.En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550C,durante
unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,teniendo como base una curva de temperatura que
garantiza alivio de tensiones y elsurgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: Despus las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zonade
revisin, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automticos, dotados desistemas capaces de detectar defectos
provenientes de la formacin de la botella; ah se retiran de la lnea de produccin todas aquellas botellas que tengan defectos de
forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribucin irregular del vidrio en las paredes del envase yresistencia, entre otros,
garantizando as que la produccin que se enviar al cliente seade excelente calidad.EMPAQUE :En esta etapa, los envases son
empacados de acuerdo al requerimiento del cliente pormedio de diferentes mtodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el
encanastadoen cajas plsticas (que hacen en la misma planta).ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:Luego de que el envase ha sido
 FORMACION DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO
FUSION DE LA MEZCLA
PREPARACION
RECEPCION DE HORNO DE GAS O PETROLEO
DE LAS
MATERIA PRIMA
MEZCLAS

ALMACENAMIENTO FORMACION DEL

PESAJE REFINACION DEL VIDRIO : ENVASE:MOLDURAS
MEZCLADO DOS TANQUES
TRANSPORTE

RECODIDO DEL PROCESO PRENSA PROCESO SOPLO Y

EMPAQUE INSPECCION DEL ENVASE Y SOPLO SOPLO
ENVASE FORMADO
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES:
Cloruro de Estao
anhidro 500C
ALAMCENAMIENTO
Y DESPACHADO
CONTAMINACION DEL AMBIENTE

Los metales pesados, partculas, SO2 y NOx

son las principales emisiones de la industria de
fabricacin de vidrio
SISTEMAS APROPIADOS DE MONITOREO
AMBIENTAL
Sistemas de Calidad de Aire Ambiental: Adecuados para el
monitoreo de SO2, NO, NO2 y PM en aire ambiente
Sistemas de monitoreo en continuo de emisiones:
Adecuados para el monitoreo de emisiones de SO2, NO,
NO2 y PM
Muestreadores de partculas: Adecuados para el monitoreo
de PM10, PM2.5, plomo y otros metales pesados en el aire
ambiente
Monitores de partculas: Adecuados para el monitoreo
continuo de PM alrededor de las plantas de vidrio
Sistemas Meteorolgicos:Adecuados para el control de la
velocidad y direccin del viento con el fin de determinar la
direccin de las emisiones atmosfricas
BIBLIOGRAFIA

http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/i
mprimir.asp?IdEntrega=192
TESSY LPEZ / ANA MARTNEZ
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/cienci
a/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html
http://es.slideshare.net/MaryamOli/el-vidrio-
materiales.
GRACIAS