UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

MEJORAMIENTO DE UNA CALDERA DE TUBOS DE

FUEGO MEDIANTE LA INPLEMENTACION DE UN
CONTROLADOR LOGICO PROGRAMABLE Y UN
SISTEMA DE CONTROL DE PRESION PARA LA
FABRICA DE TEXTILES BURCAL
Univ.: ALEX DULFREDO PILCOLORA MENDOZA
 INTRODUCCION
En nuestra regin actualmente existen tres
fabricas (SUCRE, CHUQUISACA,
BURCAL) que se dedican a la produccin
de sombreros, todas utilizan calderas de
tubos de fuego (pirotubulares) para
transformar la energa qumica contenida
en el combustible (gas natural) en energa
trmica y transferir al agua para generar
vapor.
 a) Hogar donde se efecta la combustin
b) Tubos por donde pasa los humos.
c) Cmara de vapor.

Ventajas:
Mayor flexibilidad de operacin.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseo.
Inconvenientes:
mayor tiempo para subir la presin y entrar en funcionamiento.
Riesgo de explosin por falta de agua.
No son utilizables para altas presiones.
SITUACION PROBLEMATICA
La falta de sistemas de proteccin, el fallo de los aparatos de proteccin y un
mal mantenimiento de la caldera ocasiono que en noviembre del 2012 se
produzca un accidente.
Este accidente tuvo con costos econmicos para la empresa de 6000 dlares.
El sistema de control es analgico y presenta una secuencia de arranque on/off
RIESGOS
De accidentes
De incendio y explosin
De contaminacin atmosfrica

Tablero fabrica BURCAL Tablero fabrica SUCRE

 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las constantes fallas que se presentan en el funcionamiento del caldero,

generan un mal desempeo, con riesgos personales, alta contaminacin y
perdidas econmicas para la empresa por todo esto se necesita de un sistema
de control que permita:
manejar de mejor manera todas las variables
mejorar la eficiencia
reducir el riesgo de accidente.
JUSTIFICACION
La fbrica de textiles BURCAL busca aumentar su produccin y calidad que le den
una ventaja respecto a la competencia, los constantes desperfectos que sufre el
caldero causan retrasos en la produccin adems de una baja calidad debido a las
variaciones del vapor.
El actual sistema de control sufre constantes descalibraciones que ocasiona
variaciones peligrosas en el nivel de agua y vapor.
El mejoramiento que se busca con la automatizacin mediante la implementacin
de un PLC y un sistema de control de la presin es controlar y manejar las
variables que presenta la caldera de una forma ms eficiente, segura y pueda
detectar las posibles fallas reduciendo el riesgo de explosin o su deterioro.
OBJETIVO GENERAL

Mejorar el funcionamiento de la caldera de tubos de

fuego mediante la implementacin de un circuito
lgico programable y un control de presin de vapor
que mantenga un funcionamiento con altas
garantas de seguridad optimizando el consumo de
combustible a travs de un aumento en el
rendimiento y reduciendo las emisiones
contaminantes.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar un relevamiento de todo el circuito elctrico
actual del caldero.
Analizar el estado actual de los dispositivos de
proteccin.
Obtener un modelo matemtico que describa de
forma adecuada el comportamiento dinmico del
proceso.
Implementar un sistema de control de la variacin de
la presin del vapor que posibilite un
funcionamiento efectivo y fiable del proceso de
combustin y reduzca el consumo de combustible.
Crear un programa para el circuito lgico
programable que haga al proceso ms seguro,
ptimo y confiable.
METODOLOGIA PARA LA IMPLEMENTACION DEL CONTROL DE
LA CALDERA
La metodologa apropiada que sea una herramienta eficiente y eficaz para el
control de la caldera y que produzca resultados factibles y prcticos requiere de
un anlisis analtico y creativo los cuales comprende:
1. Anlisis del proceso actual para poder comprender el funcionamiento y
sus deficiencias.
realizar comparaciones con otros sistemas de control.
identificar los problemas principales del caldero.
Eleccin del PLC apropiado para el control.

2. Diseo del sistema de control.

realizar la programacin en PLC.
Obtencin del modelo matemtico (de control) que permita simular con un
alto grado de exactitud.(matlab, simulink, labview)
3. Implementacin del sistema de control
gracias
Fuente: operador de calderas GABRIEL BUSTAMANTE
Accidentes
 formacin de
holln

formacin de
corrosin
formacin de incrustaciones
Explosiones en calderas