Semana Tema segn SILABUS

Distribucin de plantas industriales

11 Metodo SLP - Relaciones

Contenido Procedimental:
Comprende los objetivos y ventajas del mtodo de relaciones en su
aplicacin para distribucin de plantas
Utiliza los mtodos presentados para resolver problemas de distribucin
de plantas industriales

Contenido Actitudinal: Participa en el desarrollo de casos prcticos aplicando

los mtodos presentados.
Semana Tema segn SILABUS

10 Distribucin Orientada al producto

 Distribucin Orientada al Producto
Las distribuciones orientadas al producto se organizan alrededor
de productos o familias de productos similares de alto volumen
y baja variedad.
Las suposiciones son:
El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del
equipo
La demanda del producto es suficientemente estable para
justificar una inversin considerable en equipo especializado.
El producto es estandarizado o se acerca a una etapa de su
ciclo de vida que justifica la inversin en equipo especializado.
El suministro de materias primas y componentes es adecuado
y de calidad uniforme para asegurar que funcionara con el
equipo especializado.
Distribucin Orientada al Producto

Los dos tipo de distribuciones orientadas al producto

son las lneas de fabricacin y las lneas de ensamble.

Lnea de
Serie de Maquinas
Fabricacin

Lnea de Serie de Estaciones de

Ensamble Trabajo
Distribucin Orientada al Producto
Ambos son procesos repetitivos y la lnea debe estar
balanceada

Lnea de
Fabricacin

Procesos
LineaBalanceada
Repetitivos

Lnea de Ensamble
Distribucin Orientada al Producto
Lnea Balanceada:
Una lnea se encuentra balanceada cuando el tiempo que lleva
realizar una tarea en una maquina es igual o esta balanceado

con el tiempo que lleva realizar el trabajo en la siguiente maquina

de la lnea de fabricacin

del mismo modo que el tiempo que requiere un empleado en una

estacin de trabajo de una lnea de ensamble debe esta
balanceado con el tiempo que requiere el siguiente empleado en
la siguiente estacin.
Distribucin Orientada al Producto
Problema Principal.- Balancear la linea
El problema central en la distribucin orientada al producto es balancear la
salida de cada estacin de trabajo para que sea casi la misma, y a la vez que
obtener la cantidad de produccin deseada.

Meta de la administracin.-
La meta de la administracin es crear un flujo continuo a lo largo de la lnea de
ensamble con un mnimo de tiempo muerto en cada estacin de trabajo.

Objetivo de la distribucin.-
El objetivo de la distribucin orientada al producto es minimizar el desbalance
de la lnea de ensamble o fabricacin.
Distribucin Orientada al Producto
Ventajas de la Distribucin orientada al
producto.-
Las ventajas principales de la
distribucin orientada al producto son:
El bajo costo variable por unidad
usualmente asociado con los
productos estandarizados de alto
volumen.
Bajos costos de manejo de materiales
Inventarios de trabajo en proceso
reducidos
Capacitacin y supervisin mas
sencillas
Produccin rpida.
Las desventajas de la distribucin
orientada al producto son:
Las desventajas principales de la
distribucin orientada al producto son:
o Se requiere un alto volumen
debido a la gran inversin
necesaria para establecer el
proceso.
o Cuando se detiene el proceso en
cualquier parte se detiene toda la
operacin
o Falta de flexibilidad cuando se
maneja una variedad de
productos o tasas de produccin.
 Distribucin Orientada al Producto
Puesto que los problemas con las lneas de ensamble y las lneas
de fabricacin son semejantes, enfocaremos nuestro anlisis en la
lnea de ensamble.
El producto se mueve en una faja transportadora en una serie de
estaciones de trabajo como en la figura adjunta:
Mtodo de Balanceo de la Lnea de Ensamble.-
Se realiza para minimizar el desequilibrio entre maquinas y
personal mientras se cumple con la produccin requerida.
1. Se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada
tarea de ensamble.
2. Se requiere conocer la relacin de precedencia entre las
actividades, es decir, la secuencia en que deben desempearse
las tareas.
3. Una vez construida la grafica de precedencias pasamos a
agrupar las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa
de produccin esperada, este proceso incluye tres pasos:
Calcular el Tiempo de Ciclo.
Calcular el numero terico de Estaciones de Trabajo.
 Balanceo de la Lnea de Ensamble
En el siguiente ejemplo se muestra como convertir estos datos en
diagramas de precedencias:

Ejemplo 01
Queremos desarrollar un diagrama de precedencias para la
fabricacin de una copiadora que requiere un tiempo de ensamble
total de 66 minutos.
La tabla siguiente proporciona las tareas, los tiempos de ensamble
y los requerimientos de secuencia para la copiadora.
Balanceo de la Lnea de Ensamble
Pasos 1 y 2: Tabla de Tiempos y Precedencias
Balanceo de la Lnea de Ensamble
3. Construimos la grafica de precedencias
 Balanceo de la Lnea de Ensamble
Una vez construida la grafica de precedencias pasamos a agrupar
las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa de
produccin esperada, este proceso incluye tres pasos:
Paso 1: Tomar el tiempo productivo disponible por da y
dividir entre las unidades requeridas por da. Esta operacin
da el Tiempo de Ciclo.

=

 Balanceo de la Lnea de Ensamble
Balancear la lnea asignando tareas de ensamble especificas a cada
estacin de trabajo. Un balance eficiente permite completar el
ensamble requerido, seguir la tarea especificada y mantener el
tiempo muerto en cada estacin de trabajo en un mnimo.
Continuamos con el ejemplo planteado a fin de ilustrar el
procedimiento de balanceo de lneas:

La empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos

por da, lo que es mas el programa de produccin requiere 40
unidades diarias como salida de la lnea de ensamble. Por lo tanto:

=

 Balanceo de la Lnea de Ensamble

Paso 2: Calcular el numero terico de Estaciones de Trabajo.

Este es el tiempo total de duracin de las tareas dividido entre
el tiempo de ciclo.

=
=

Donde n es el numero de tareas de ensamble

Balanceo de la Lnea de Ensamble
El numero de estaciones de trabajo se calcula as:

= .

Asignamos las tareas de tal manera que ninguna supere los 12

minutos del tiempo de ciclo y se minimice el tiempo muerto en
cada estacin. Esta asignacin puede observarse en la figura
adjunta.
 Balanceo de la Lnea de Ensamble
Asignacin de estaciones de trabajo:
 Balanceo de la Lnea de Ensamble
Es posible calcular la eficiencia de la lnea de ensamble balanceada si se divide
el tiempo total de de las tareas asignadas entre el producto del numero de
estaciones de trabajo requeridas por el tiempo de ciclo asignado.

Para nuestro ejemplo la eficiencia seria:

= = . %

 Ejercicio 01
La lnea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura
tiene un tiempo de ciclo requerido de 8 minutos. Dibuje la grafica
de precedencias y encuentre el menor numero posible de
estaciones de trabajo. Despus arregle las actividades en las
estaciones con el propsito de balancear la lnea.
Ejercicio 01
El numero mnimo de estaciones de trabajo es:

= = .

La eficiencia es:

= = . %

 Ejercicio 01
Solucin con cuatro estaciones para el problema de balanceo
de lnea.
Caso a resolver
La Able Manufacturing tiene oportunidad de cotizar un
contrato para producir un ensamble electrnico. Able
podra emplear el exceso de capacidad de ensamblado
para fabricar el producto solicitado. El contrato
implicara la entrega, dentro de los dos aos siguientes,
de 30000 unidades. Los ingenieros de organizacin y
mtodos de Able recomiendan una lnea de ensamblado
que abarque nueve actividades.
Caso a resolver
El ensamble se llevara a cabo en un turno con un tiempo
promedio de produccin de 7.5 horas diarias por empleado
(recesos para interrupciones, fatiga, cierre de instalaciones,
etc.). Se tendran 22 das productivos por mes. Los costos
directos de mano de obra son de 9 dlares/hora; los gastos
de fabricacin se calculan en un 10% del costo de mano de
obra directa; los gastos de ventas y administracin se
estiman en 15 % del costo de manufactura; el costo directo
de materiales es de 12 dlares/unidad. Able desea tener un
margen de utilidad de 15 por ciento sobre el costo total para
cumplir con sus compromisos. Qu precio de venta debera
ofertar Able en su cotizacin?.