Tema 6.

LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS

INSTALACIONES
Podemos definir la distribucin en planta como la ubicacin de las
distintas mquinas, puestos de trabajo, reas de servicio al cliente,
almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos de materiales y
personas, etc. dentro de los edificios de la empresa de forma que se
consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Objetivos bsicos:
Optimizar la capacidad productiva

Reducir los costes de movimiento de materiales

Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos

Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio

Incrementar el grado de flexibilidad

Garantizar la salud y seguridad de los trabajadores

Facilitar la supervisin de las tareas y las actividades de mantenimiento

Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al pblico.

Mejorar la satisfaccin del personal.

redistribucin Es un ARTE Tcnicas vs. Sentido comn

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 LA DISTRIBUCIN FSICA DE LAS INSTALACIONES

Decisin de nivel estratgico son restricciones para el diseo

de la distribucin en planta:

Capacidad de la instalacin
Tipo de proceso de fabricacin

Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio. A lo largo de la

historia de la organizacin suele ser necesaria una redistribucin.

Una buena distribucin no tiene porque costar ms que una mala

distribucin.

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin por procesos Distribucin por producto

Tornos Fresadoras

Lnea de fabricacin A

Lnea de fabricacin B
Taladros

Recepcin

Embarque
T T T
F F F F
T T t t

Inspeccin Ensamblado
E E

Pintura Almacn de
Almacn productos
de Lnea de
terminados
materiales P ensamblado final
P
Lnea de
fabricacin C
Recepcin Embarque

Producto A
Producto B
Principales tipos de
Producto C distribucin en planta

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PROCESOS o funcional o tipo job-shop:
Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones que
requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
Transporte con transpaletas y otros vehculos.
Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Menor inversin en maquinaria: menor Dificultad a la hora de fijar las rutas y

duplicidad.
Elevada flexibilidad.
Mayor motivacin de los trabajadores.
Mejora del proceso de control.
Reducidos costes de fabricacin.
Las averas en la maquinaria no
interrumpen todo el proceso.
los programas.
Ms manipulacin de materiales y
costes ms elevados.
Dificultad de coordinacin de los
flujos de materiales y ausencia de un
control visual.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Requiere una mayor superficie.
Mayor cualificacin de la mano de
obra.

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Distribucin por PRODUCTOS:
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada

VENTAJAS INCONVENIENTES
Menores retrasos (rutas directas). Elevada inversin en maquinaria:
Tiempo total de fabricacin menor. duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en curso.
Menor manipulacin de materiales. Menor flexibilidad.
Estrecha coordinacin. Menor cualificacin en los operarios.
Costes ms elevados.
Menor superficie de suelo ocupado por Peligro que se pare toda la lnea de
unidad de producto. produccin si una mquina sufre una
Escaso grado de cualificacin, avera.
formacin y supervisin.

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Supone desarrollar un sistema de codificacin de los

componentes que forman parte de los productos fabricados por
la organizacin. As es posible:
Tecnologa de -Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso
grupo: -Reducir el nmero de componentes a disear
-Agrupar las partes con caractersticas similares en familias,
lo que facilita procesos estndares ms eficientes
-Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como islas

de distribucin por productos en medio de una distribucin por
Distribucin procesos de toda la planta
celular Cada clula fabrica una familia de componentes que requiere
operaciones similares
Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan formas
cerradas con el fin de minimizar recorridos y movimientos
Distribucin por procesos vs.
Distribucin celular

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
To To F F

R R
To To F F
Distribucin Fresadoras
Rectificacin
R R
por procesos Recepcin y
E E
Ensamblaje
Embarque R R
E E

rea de
To To F Ta
ensamblaje
Distribucin Clula 1
R
celular Recepcin
Clula 2
E

To F R R E

Distribucin por procesos vs.

To F Ta Embarques
Distribucin celular
Clula 3

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin CELULAR :

VENTAJAS INCONVENIENTES

Simplificacin de los tiempos de cambio Duplicidad de equipamientos.

de la maquinaria. Dificultad para establecer clulas de
Reduccin del tiempo de formacin. fabricacin en determinados tipos de
Reduccin de los costes asociados al procesos.
flujo de materiales. Mayor inversin en maquinaria,
Reduccin de los tiempos de equipamiento y superficie.
fabricacin. Necesidad de trabajadores
Reduccin del nivel de inventario. polivalentes.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula

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 PRINCIPALES TIPOS DE DISTRIBUCIN EN
PLANTA

Distribucin DE PUNTO FIJO :

Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso) recomiendan localizar el producto en
una posicin fija. Los trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Se localiza la maquinaria,
materiales y herramientas segn la
frecuencia de uso.

VENTAJAS

Reduccin en el manejo de piezas

grandes.
Elevada flexibilidad (cambios frecuentes
en el diseo y secuencia de los
productos y una demanda intermitente).
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los tiempos de
fabricacin, ya que el flujo de
fabricacin no puede ser ms rpido
que la actividad ms lenta,
Necesidad de una inversin elevada
en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.

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 El proceso seleccionado debe ajustarse segn
la cantidad y la variedad

Poca cantidad Proceso repetitivo Alto volumen

Alta variedad Enfoque del proceso

Personalizacin
Una o algunas unidades Proyectos y talleres a gran escala
por serie de fabricacin (maquinaria, imprenta (difcil de
(permite la comercial restaurante alcanzar, pero
francs, carpintera) grandes
personalizacin) beneficios)
Dell Computer
Cambios en los mdulos Corp.
Series pequeas, mdulos Repetitivo
estandarizados (automviles, motos)
Harley Davidson
Cambios en los Mala estrategia Enfoque de producto
atributos (tales como (los costes (pastelera industrial,
grado, calidad, tamao, variables son acero, vidrio, etc.)
espesor, etc.) Slo altos)
grandes series

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 MTODOS DE DISTRIBUCIN DE
INSTALACIONES

TCNICAS PARA LAS DISTRIBUCIONES POR PROCESOS

Anlisis de la secuencia de operaciones

Anlisis de diagramas de bloque

Anlisis carga-distancia

TCNICAS EN LAS DISTRIBUCIONES POR PRODUCTOS

Equilibrado de lneas de fabricacin o montaje: consiste en

agrupar diversas operaciones elementales en un mismo puesto de
trabajo, de forma que cada puesto tenga asignado un tiempo
aproximadamente igual al resto.

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 EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

La cadena de montaje se define como una sucesin de puestos fijos en cada uno de los cuales
se realizan una serie de operaciones especficas en un intrvalo de tiempo
El equilibrado de lneas consiste en agrupar diversas operaciones elementales en un
mismo puesto de trabajo, de forma que cada puesto tenga un tiempo asignado para la
realizacin de operaciones idntico al del resto de puestos.
Hiptesis previas
El proceso puede definirse como un conjunto de operaciones indivisibles

Los tiempos de duracin de las operaciones son conocidos

Las operaciones pueden agruparse en puestos de trabajo con ciertas
limitaciones

Restricciones
Restricciones de precedencia: orden predeterminado para realizar las operaciones
Restricciones de zona: ejemplo pintura

Restricciones de posicin: del producto respecto a los operarios

Restricciones de estructuras fijas: mquinas que por su peso y volumen no pueden
transportarse

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 EQUILIBRADO DE LNEAS DE FABRICACIN

Tiempo
Muerto
Tiempo
improductivo Tiempo
de ciclo
Tiempo
Tiempo de servicio
productivo

Puesto Puesto Puesto Puesto

I II III IV

Elemento de trabajo: Cada una de las operaciones indivisibles que forman el proceso
Puestos de trabajo: Lugares donde se realiza cada grupo de elementos de trabajo
Tiempo de ciclo: Tiempo disponible en cada puesto para ejecutar el trabajo
Tiempo de servicio: Tiempo necesario para realizar todos los elementos de trabajo
de un puesto para cada unidad de producto. Puede dividirse en productivo e improductivo
Tiempo muerto: Diferencia entre el tiempo de ciclo y el tiempo de servicio

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 DISTRIBUCIN DE INSTALACIONES EN
SERVICIOS

Caractersticas peculiares de los servicios:

Elevado coste por metro cuadrado de los establecimientos comerciales

respecto al coste del suelo industrial maximizar las ventas por metro cuadrado

Importante papel del cliente en el proceso de prestacin del servicio: apariencia del entorno fsico

Condiciones ambientales: ruido, iluminacin, decoracin,

temperatura, msica
Distribucin espacial y funcionalidad:
-Minimizar tiempo de desplazamiento de empleados y/o clientes
-Maximizar ingresos por cliente, exponindole al mayor n de ofertas
Signos, smbolos y artefactos: uniformes, mobiliario, etc.

No puede hacerse una previsin de la carga de trabajo y una programacin de actividades tan exacta. El cliente
con su presencia regula el flujo de trabajo

Distribucin de instalaciones
en empresas de servicios

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