ETAPA DE REACCION

Proceso en fase gas

 Con los monmeros purificados se
pasa a la zona de reaccin, para la
produccin de homopolimeros y
copolimeros random.
La reaccin ocurre en fase gaseosa
en un reactor de lecho fluidizado.
El catalizador empleado pertenece
al tipo Ziegler
Nicholls(tetracloruro de titanio).
COPOLIMERIZACION
El propileno se copolimeriza con otras -olefinas.
Existen dos clases de copolmeros que tienen
diferentes reas de aplicacin:
Los copolmeros aleatorios o al azar, que se obtiene
por la copolimerizacin de mezclas de propileno y
otras -olefinas, tienen bajos puntos de fusin y
mejor claridad.
Los copolmeros de impacto (bloques), que se
producen por polimerizacin en dos etapas,
presentan una alta resistencia al impacto por
contener elastmeros propileno-etileno dispersos.
 El sistema de reaccin consta del
reactor, un compresor de
desplazamiento positivo y un
enfriador.
Las condiciones tpicas de operacin
del reactor son las siguientes:
Carga: 20ton/hora a 40C
Temperatura de reaccin: 65C
Presin de reaccin: 32Kgf/cm2
Eficiencia o conversin: 96 97 %
 Este lecho esta formado por partculas del mismo
producto, es decir propileno.
El sistema de la torre enfriadora utiliza
aproximadamente un flujo de 12000 gal/min de agua de
enfriamiento tratado con molibdato.
Para la produccin de copolimeros de impacto
intervienen dos reactores instalados en serie. El sistema
de reaccin N1, esta compuesto de un reactor, un
compresor y un enfriador. En el reactor N1 se produce
homopolimero a partir de propileno y el catalizador, el
polmero formado (propileno humo ) va al reactor N2,
donde la reaccin prosigue, como una mezcla de
propileno y etileno.
ETAPA DE DESGASIFICACION
Y PELETIZADO
 El copolimero asi formado se descarga al area de
desgasificacin. El propileno descargado bien
sea del reactor 1 o el 2, llega al tanque recibidor
de producto, acompaado de gases ricos en
monmero.
Los gases se ventean hacia el sistema de
recuperacin, en el cual son comprimidos,
enfriados y destilados.
 La resina separada del tanque recibidor de
producto, pasa al tanque de purga. En este
tanque se purgan con una corriente de nitrgeno
los pocos hidrocarburos que an contiene el
polipropileno, la mezcla nitrgeno
hidrocarburos se ventea a la tea, donde son
quemados, la resina libre de hidrocarburos pasa
al mezclador continuo donde se funde y mezcla
con aditivos para se sometida a peletizacin.
 Extrusin:
Se emplean extrusoras de tornillo nico largo y
sistemas de dos etapas en los cuales el polvo es
fundido en un mezclador continuo de alta
velocidad que descarga el material en una
extrusora corta generadora de presin.
La peletizacin toma dos formas:
Los cordones extruidos provenientes de la placa
perforada de la extrusora se enfran con agua para
dar filamentos rgidos. Luego cortadoras de alta
velocidad cortan los filamentos continuos entre 2
5 mm para producir pellets.

En el otro sistema, cuchillas de alta velocidad rotan

contra la placa perforada de la extrusora para cortar
pequeas longitudes del extruido fundido. La
temperatura de extrusin se encuentra entre 230
260 C.
 Los gases venteados en el tanque recibidor de productos
son ricos en monmeros y es indispensable la
recuperacin del monmero (materia prima costosa),
con el fin de hacer ms eficiente el proceso. Otra vez se
recurre a la compresin, enfriamiento y destilacin, el
polipropileno venteado se pasa de la fase gaseosa a la
lquida y se recircula a los reactores. Cuando se usa
etileno, ste se recircula hacia el sistema de reaccin en
estado gaseoso.
Terminacin del producto
Incorporacin de aditivos:
ETAPA DE ALMACENAMIENTO
Y EMPAQUE
 El polipropileno peletizado y cortado, pasa por un
elutriador, separando los finos ("off grade") y luego de la
debida certificacin de laboratorio es llevado por
transporte neumtico a su almacenamiento en silos,
despachndose a clientes a granel por carros tolva,
supersacos de 500 Kg, o en bolsas de 25 Kg.
Muchas gracias por su atencin!