1

Quienes Somos ?

Manuli Rubber Industries es un grupo multinacional

orientado al diseo, manufactura y distribucin de
sistemas de conduccin de fluidos, para sistemas
hidrulicos de alta presin, aplicaciones marinas y
petroleras.

MRI esta comprometida con sus clientes a travs de la

excelencia en innovacin, calidad y servicio. Ubicndose
por ms de 70 aos en el mercado, como una compaa
estable y visionaria

2
Quienes Somos ?

Contamos con varias plantas de manufactura,

catalogadas como las ms modernas en el mundo
Tenemos la planta ms moderna de fabricacin de
maquinas de prensado (Techmaflex)
Todas nuestras plantas estn certificadas en
ISO9001:2000 y en ISO14001:2004
As como la certificacin de nuestra planta de
mangueras en Ascoli Piceno en Oshas 18001:1999

3
Quienes Somos ?
La planta de Ascoli Piceno en Italia es una de las plantas mas grandes en su tipo
a nivel mundial para la fabricacin de manguera con refuerzo textil y de acero en
espiral y trenzado para todas las aplicaciones hidrulicas.

MRI
(Ascoli Piceno - Italy)

4
Quienes Somos ?

Lder en el mercado europeo en manguera espiralada.

Lder en distribucin de conectores de fluidos en Francia.
Red comercial a nivel internacional de distribuidores y
almacenes en Mxico, Italia, Francia, China, Brasil,
Australia, Alemania, Repblica Checa, Polonia, Singapur,
Rusia, Corea, Inglaterra y USA.
Innovacin continua en productos.
La ms alta calidad en todos nuestros productos

5
Quienes Somos ?
Somos el principal proveedor de manguera y conexiones hidrulicas para
el mercado de Equipo Original EO en donde tenemos una presencia
sostenida en la gran mayora de equipos industriales.

OEM 45%

MRO 55%

6
 Clientes en Equipo Original

AKERMANN (Excavators/Diggers)
ALO (Forestry machines)
ARBURG (Injection moulding mach.)
ATLAS COPCO (Drilling equipment)
ATLAS WEYHAUSEN (Excavators/Diggers)
BITELLI (Road machinery)
BOMAG (Road machinery)
CASE (Excavators)
ENGEL (Injection moulding mach.)
FAHR BUCHER (Injection moulding mach.)
FASSI (Cranes)
FERMEC (Excavators/Diggers)
FIAT HITACHI (Excavators)
FMG TIMBERJACK (Forestry machines)

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 Clientes en Equipo Original

GROVE (Cranes)
HIAB (Cranes)
HYUNDAI (Earth moving)
HANOMAG (Earth moving)
JOHN DEERE (Farm tractors)
KARL SCHAEFF (Earth moving)
KOMATSU DRESSER (Earth moving)
KOMATSU (Earth moving)
KRUPP (Heavy equipment)
LIEBHERR (Earth moving and cranes
MAN (Industrial vehicles))
NETSTEL (Injection moulding mach.)
MANNESMAN (Heavy equipment)
NEGRI BOSSI (Injection moulding mach.)
O&K (Excavators)
SAME GROUP (Tractors)
SAMSUNG HEAVY IND. (Excavators)
SANDRETTO (Injection moulding mach.)
TAMROCK (Drilling equipment)
VME (Heavy equipment)

8
CAPACITACIN EN MANGUERAS Y
CONEXIONES HIDRAULICAS

9
MANGUERAS HIDRAULICAS

10
 CONOCIMIENTOS BASICOS
MANGUERAS

Definicin: Una manguera es un tubo hueco de hule, lona, plstico, cuero

materiales similares, diseados para transportar fluidos de un lugar a otro a
diferentes temperaturas y presiones.
A las mangueras tambin se les llama tubos, aunque los tubos generalmente
son rgidos mientras que las mangueras son flexibles. Las mangueras
usualmente son cilndricas
De acuerdo a su uso podemos encontrar:
Mangueras para uso Domestico
Mangueras Industriales
Mangueras Hidrulicas
Mangueras Especiales

11
MANGUERAS HIDRAULICAS

12
 MANGUERAS HIDRAULICAS

1.- Definicin: Diseada hace ms de 70 aos y

tambin llamada tubera flexible, se define a
toda mangueras hidrulica como todo conducto
de caucho, plstico o materiales similares, cuya
finalidad es transportar fluidos sometidos a
presin.

13
 MANGUERAS HIDRAULICAS

La mangueras hidrulicas forman sistemas cerrados y su principal funcin es

la de transferir fuerza.

14
 MANGUERAS HIDRAULICAS

2.- Construccin y Partes:

2.1.- Tubo Interior:

Es descrita como la parte

interior de una manguera y
su funcin principal es
contener y conducir el fluido
en servicio

Principales Caractersticas:
Flexibilidad.
Compatible con un amplio rango de temperaturas.
Compatible con diferentes tipos de fluidos.
Flujo laminar (bajo coeficiente de friccin ).

15
 MANGUERAS HIDRAULICAS

2.- Construccin y Partes:

2.1.- Tubo Interior:

Materiales de construccin del Tubo Interior

Nitrilo (BUNA-N) Alta resistencia a combustibles y aceites minerales y

biodegradables
Cloropreno Resistente a aceites minerales
(NEOPRENO)
Poliamida (NYLON) Resistente a un amplio rango de fluidos
PTFE ( TEFLN) Resistente a altas temperaturas, aceite, combustibles y
compuestos qumicos
PTFE ( TEFLN) Usado para fluidos con base de ster fosfato

16
 MANGUERAS HIDRAULICAS

2.- Construccin y Partes:

2.2.- Refuerzo: Estructura que soportar la presin y el vaci.

El material del refuerzo puede ser textil o mallas de acero.
Los tipos de refuerzo para manguera hidrulica se dividen en:
Mangueras con refuerzo trenzado
Mangueras con refuerzo en espiral

17
 MANGUERAS HIDRAULICAS

2.- Construccin y Partes:

2.2.- Refuerzo:
Materiales mas usados para la Fabricacin del refuerzo

Acero al carbono El ms utilizado

Acero Inoxidable Usado en aplicaciones con aire en autobuses o en
mangueras con tefln interior
Algodn
Polister Usado en mangueras termoplsticos (R7) y para uso marino

Aramid ( Kevlar ) Utilizado en Aplicaciones de alta flexibilidad

18
 MANGUERAS HIDRAULICAS

2.- Construccin y Partes:

2.3.- Cubierta: Es la parte de la manguera que protege el trenzado de los

agentes externos como ozono, intemperie, calor, abrasin, etc.

Materiales mas usados para la Fabricacin de la cubierta

Algodn y polister Se utilizan en mangueras que van a conducir gases, para

evitar la formacin de ampollas, debido a la
permeabilidad (fuga molecular) del caucho. Si la
cubierta es de caucho y vamos a utilizar gases, sta
deber perforarse previamente.
Caucho sinttico Utilizado en la mayora de mangueras. Se le combina con
otros componentes para darle caractersticas
especiales a cada manguera.
Acero Inoxidable Normalmente usados en las mangueras R14 con interior de
tefln, que son al mismo tiempo cubierta y refuerzo.

19
 MANGUERAS HIDRAULICAS
3.- Nomenclatura - Identificacin

SISTEMA DE NUMERACIN RAYAL (DASH SIZE) Y DN

DIAMETROS INTERNOS

SAE 100R5
DASH PULG DN
SAE100R14

-2 1/8" 3

-3 3/16" 5

-4 1/4" 6 3/16"

-5 5/16" 8 1/4"

-6 3/8" 10 5/16"

-8 1/2" 12 1/2"

-10 5/8" 16 1/2"

-12 3/4" 19 5/8"

-14 7/8" 22

-16 1" 25 7/8"

-20 1.1/4" 31 1.1/8"

-24 1.1/2" 38 1.3/8"

-32 2" 51 1.13/16"

-40 2.1/2" 63 2.3/8"

20
 MANGUERAS HIDRAULICAS

4.- Clasificacin

4.1.- Segn su estructura:

Baja Presin: Refuerzo de lonas textiles. Pueden ser 1,2 3.

Mediana Presin: Refuerzo de 1 malla de acero, con o sin refuerzo textil.

Alta Presin: Refuerzo de 2 mallas de acero, con o sin refuerzo textil.

Extrema Presin: Refuerzo de 4 y 6 mallas de acero en espiral o trenzado

21
 MANGUERAS HIDRAULICAS

4.- Clasificacin

4.1.- Segn Normas Internacionales:

Las Mangueras hidrulicas estn clasificadas por las normas SAE
EN o ISO de acuerdo a varios factores principalmente:

22
MANULI cubre todas las especificaciones de los estndares internacionales.

23
Criterios de Seleccin

24
 STAMPED

Size Tamao
Temperature Temperatura
Application Aplicacin (Uso)
Medium Medio (Fluido)
Pressure Presin (De Trabajo)
Ends Extremos de Acople
Delivery Entrega al Cliente

25
S = Size-Tamao
UTILIZANDO UN DIAGRAMA DE
T FLUJO
A
M Seleccionar el diametro interno (ID)
de la manguera que encaje con el
P volumen de aceite que se utilizara en
el sistema hidraulico.
E
D

MAX.VELOCIDAD = 5M/SEC PARA LNEAS DE PRESIN, 2M/S PARA LNEAS DE RETORNO &
.
1.2M/S PARA LINEAS DE SUCCION

26
S
T = Temperature
A La mayora de Mangueras hidrulicas estn
diseadas para operar entre -40c (-40f) y +100c
M (+212f), sin embargo, algunas mangueras estan
fabricadas con compuestos de caucho especiales
y estn diseados para operar entre -55c (-65f) a
P max. 150c (+300f), como la manguera
Equator.
E La operacin continua en o cerca de las
temperaturas mximas nominales reducir

D substancialmente la vida til de la manguera.

27
 S
T LA COMPATIBILIDAD DE FLUIDO Se debe garantizar la compatibilidad del tubo de
la manguera, la cubierta y las conexiones con el fluido a transportar..
A
M = Medium (Medio - Fluido)
P
E
D
Nota: El grfico slo pretende ser una gua de compatibilidad qumica
con los fluidos internos, otros factores combinados en las
operaciones de la presin de trabajo, como presin, temperatura,
vibraciones, etc, puede repercutir en la vida util.

28
S
T PRESION - Despus de determinar la presin del sistema, debe asegurarse de que la
presin de trabajo mxima recomendada es igual o mayor que la presin del sistema.

A Siempre tome en consideracin todo los picos de presin o presin potencial en el sistema,
especialmente en los puntos de bombeo y lneas de descarga del cilindro.
M
P = Presion
Tenga en cuenta de que el fluido hidraulico bajo presin puede ser peligroso!
E Una explosion o fuga puede causar daos al equipo o lesiones severas a las personas que
D esten cerca

Una pequea fuja en el fluido altamente presurizados puede ejercer tanta fuerza como para
penetrar la piel y causar severas lesiones.

Fluidos calientes o productos quimicos pueden provocar quemaduras graves.

Algunos fluidos son altamente inflamables.

29
S
T Cuidado!
A CONEXION ADECUADA- Se debe tener cuidado con la

M compatibilidad que tiene que existir entre la manguera y las

conexines. Se debe seguir siempre las instrucciones del
fabricante para el correcto ensamble de esta.
P
E = Ends Extremos del acople
D Se debe garantizar que las espigas y ferrulas son elegidos
por el tipo de manguera correcta.

Las mangueras hidraulicas de un fabricante rara vez son

compatibles con las conexiones de otros.

Nunca mezcle mangueras y conexiones de diferentes

proveedores o marcas

30
S
T Datos necesarios para determinar la PRESIN
A Tipos de aplicacin
Tipo de fluido y viscosidad

M Temperatura del fluido

Tamao y longuitud de la manguera
P Numeros y tipos de accesorios

E
D = Delivery - Entrega
Si la aplicacin es nueva o es un sistema alterado, se debe hacer una nueva seleccin
de la manguera (ID) para garantizar que este disponible el volumen del fluido
requerido, evitando de que ocurran cadas de presin.

CUANTOS? CUANDO? DONDE? Garanta de Calidad y Servicio!

31
CONEXIONES HIDRAULICAS

32
 CONEXIONES HIDRAULICAS
1.- DEFINICIN: Son uniones que permiten acoplar o unir una manguera hidrulica a
otro componente hidrulico, tal como un adaptador, bomba, motor, vlvula, etc.
Tambien se le conoce con el nombre de acoplamiento

2.- PARTES:
2.1 Terminal: Es la parte final de la conexin y su funcin es producir un sello
hermtico uniendo la manguera con otro dispositivo hidrulico.
2.2 Espiga: Es la parteque ingresa a la manguera
2.3 Frula: Dependiendo del sistema, pueden ser para roscar o para prensar.

2.3 Frula

2.2 Espiga
2.1 Terminal

33
 CONEXIONES HIDRAULICAS
3.- SISTEMAS DE ENSAMBLAJE:
3.1 Conexiones Reusables.

Ventaja:
Sistema Portatil
Se puede realizar en campo sin mayor equipo.

Desventaja:
Bajo rendimiento.
Altos costos y limitaciones.

34
 CONEXIONES HIDRAULICAS
3.- SISTEMAS DE ENSAMBLAJE:
3.2 Conexiones Permanentes.

Ventaja:
Gran rendimiento.
Muy seguras.
Econmicas.
Desventaja:
Se requiere de una prensa hidrulica (prtatil o elctrica)

MANULI fabrica solamente conexiones prensadas. No fabrica conexiones reutilizables

35
 CONEXIONES HIDRAULICAS
4.- CARACTERISTICAS PRINCIPALES:
4.1 Tipos de Asientos:
Invertido
Regular
Plano
4.2 Angulo de Asiento: Se mide desde la lnea o eje central de la conexin

4.3 Tipos de Roscas:

Pueden ser Mtricos (mm) o Britnicas (pulg)
Rectas o ahusadas

36
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.- TIPOS DE CONEXIONES Y NORMALIZACIN

Las principales normas segn su pas de origen son 5:

5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)

5.2 Normas Britanicas: BSP (Pulgadas)

5.3 Normas Alemanas: DIN (Mtrico)

5.4 Normas Japonesas: JIS (Pulgadas) y KOMATSU (Mtrico)

5.5 Normas Francesas: GAZ (Mtrico)

37
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
a) Rosca Tubera NPT
- NPTF: Sello se efecta por deformacin de las roscas Asiento Invertido 30
- NPSF: Sello se realiza en la rosca. Solo la Hembra sin asiento
- NPSM: Sello se realiza en el asiento. Solo la Hembra asiento invertido 30

38
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
b) Asiento Regular de 37 (JIC) SAE J516
- Roscas Rectas y un asiento a 37
- Sello hermtico por asiento.

39
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
c) Asiento Regular de 45 SAE
- Roscas Rectas y un asiento regular de 45
- Sello por hermtico por asiento.

40
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
d) Rosca Recta con anillo O (MB)
- Roscas Rectas y una superficie de sellado
- Sello lo produce el o-ring al ajustarse las conexiones

41
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
e) Sello de Superficie anillo O (FFORK) SAE J1453
- Conocida tambin como asiento plano.
- El sellado se efecta cuando el o-ring toca la superficie plana de la conexin hembra.
- Los equipos Caterpillar desde 1990 han reempalzado la mayoria de aplicaciones JIC
por asiento plano.

42
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
f) Tubera sin ensanche
- El sello se produce entre el asiento de 24 y la comprensin de la tuerca hembra.
- Es muy similar al DIN 24 con mango y tubo.
- Muy poco frecuente en nuestro Mercado.

g) Esanche SAE invertido (MIX)

- El sello se produce en asiento con ensanche de 45 del macho y de 42 de la hembra.
- Sus aplicaciones son 90% automotrices.

h) Tipo Grapa
- Muy distinto a lo visto hasta ahora.
- Su funcionamiento es muy similar al de un acoplamiento rpido que utilizando una
grapa o pasador, evitan la separacin del macho de la hembra.
- El sello se realiza cuando el anillo o-ring del macho contacta la superficie interior de la
hembra.
- Se utiliza en equipos mineros

43
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
i) Bridas SAE cod. 61
- Bridas que tienen en la superficie de apoyo un canal en donde va instalado un o-ring.
- El sello se produce mediante el apoyo a presin del o-ring en la superficie opuesta.
- Las bridas del codigo 61 son aplicables para sist. Hidraulicos que funcionan a presiones
hasta 4,000 PSI y en mangueras de normas inferiores a SAE100R12

44
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.1 Normas Norteamericanas: SAE (Pulgadas)
j) Bridas SAE cod. 62
- Al igual que las bridas cod. 61 sta serie tiene el mismo procedimeiento de sellado.
- Es utilizado con frecuencia en mangueras SAE100R13 y SAE100R15.
- Una variante de esta brida es la cod. CATERPILLAR donde la diferencia es el espesor de la
cara de la brida.

45
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.2 Normas Britnicas (BSP)
a) BSPP
- Rosca recta o paralela y el sello se realiza en el asiento de 30.
- En la hembra la rosca es invertida.
- Muy similar a la conexin americana NPSM pero no intercambiable.
- El paso de rosca es diferente en la mayoria de los tamaos y el angulo de la rosca es de 55
en lugar de 60.

46
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.2 Normas Britnicas (BSP)
a) BSPT
- Rosca es cnica.
- El macho se ajusta tanto en la hembra BSPT como a BSPP.
- El sello se realiza en la rosca o cono respectivamente.

47
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.3 Normas Alemanas (DIN)
a) DIN 2353 de 24
- El macho es nico y se ajusta a tres tipos de hembras cnicas invertidas:
- Hembra 24 con anillo O.
- Tubo mtrico.
- Hembra cnico universal de 24 a 60 (Multisello)
- Existe una serie liviana y otra pesada, que se diferencian por el diametro interior de rosca o
tubo.

48
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.3 Normas Alemanas (DIN)
b) DIN 7611 de 60
- No es comunmente usada.
- El macho es cnico en 60
- La hembra es la universal de 24 a 60 o multisello.
c) DIN 3852 tipo A y B
- Las conexiones macho DIN 3852 solo ajustan a la hembra de este grupo.
- No existen intercambios entre grupos DIN
- Hay 2 series de conexiones tipo A y B: La serie liviana y pesada.
d) DIN 3852 tipo C
- Muy poco frecuente.
- Similar al tipo A y B pero no es recta, es conica o ahusada.
- El sello se realiza en las roscas.
- Hay 3 series de conexiones tipo C: Extra liviana, liviana y pesada

49
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.4 Normas Japonesas:
a) JIS de 30 rosca paralela
- Los machos slo compatible con las hembras equivalentes
- Las roscas en pulgadas con asiento regular de 30.
- Sello por asiento
- Son exactamente iguales a las roscas britanicas BSPP pero no compatibles por tener la
BSPP el asiento invertido.
- Tambin tienen un gran parecido a las conexiones SAE de 37.

b) JIS rosca tubo cnica:

- Es identica y totalmente intercambiable con la conexion britanica ahusad BSPT
c) KOMATSU con 30:
- Es identica a la conexin JIS paralela, con la nica diferencia que KOMATSU.
- Utiliza roscados mtricos finos.
- Utilizando el total de la maquinaria KOMATSU.

50
 CONEXIONES HIDRAULICAS
5.4 Normas Japonesas:
d) Brida Komatsu
- Es casi identica e intercambiable con la conexin brida SAE cod. 61.
- En todos los tamaos las dimensiones del anillo O son diferentes.
5.5 Normas Francesa (GAZ):
a) Ensanche GAZ de 24
- El macho cnico de 24se ajusta en forma similar a hembras DIN de 24.a hembras tubo de
24o a hembras asiento invertido de 24
b) Brida GAZ de 24
- Llamada conexion Poclain de 24 para alta presin.
- El sello se realiza dentro de la brida en un asiento de 24

51
Serie

Un solo tipo de inserto desde SAE 100R1

hasta SAE100R12

SAE100R1 SAE100R12
SAE100R2 SAE100R2AT SAE100R4 SAE100R5 SAE100R7 SAE100R17

52
Tipo Multifit: Diseo del Inserto

Diseado para refuerzo

trenzado y en espiral
Probada en impulsos por
1,000,000 ciclos.

APLICACION EN :
Mangueras con refuerzo
trenzado de alambre (Pelar y No
Pelar).
Mangueras con refuerzo en
espiral SAE 100 R9, R12 4SP (
Pelar).
Mangueras con refuerzo textil
trenzado ( No Pelar).

53
 Serie MF2000

Desarrollada Para Manguera en Espiral de Muy Alta

Presin SAE100R13, 4SH y SAE100R15

54
 Serie MF2000

Desarrollada para mangueras de Muy

Extrema Presin, Productos Hi-Per de
muy alto desempeo desarrollados por
Manuli

55
Serie

Construccin de 1 Pieza Espiga y Frula Prearmados

Serie OPB (One Piece Braid) Una Pieza Manguera Trenzada Sin Pelar
SAE100R2AT
Serie OPNS (One Piece No Skive) Una Pieza Manguera de 4 Espirales Sin
Pelar SAE100R12
Serie OPS (One Piece Skive) Una Pieza Manguera En Espiral Con Pelado
SAE100R13 y SAE100R15

56
 Maquinas de Prensado
Dimetro Tipo de Conexin
mximo de
manguera
Mquina Manuli Tipo de Manguera
para MF2000 (2 Piezas) MF3000 (1 Pieza)
Crimpado
(Pulg)

MHP 80 (Con juego de 6 mordazas)

Unidad porttil que opera con bomba manual recomendada para armar 1" 1 y 2 Trenzas de alambre y textil
Multifit OPB OPNS
ensambles pequeos en campo 1/2" 4 Espirales de alambre
MHP 137 (Con juego de 9 mordazas)
1 y 2 Trenzas de alambre y textil
Unidad porttil que opera con bomba manual recomendada para armar 1 1/4" Multifit OPB OPNS
4 Espirales de alambre
ensambles pequeos en campo
3/4" 4 Espirales de alambre Interlock Xtralock
MB 137 220V 3 Fases, 1 Fase y 110 1 Fase (Con juego de 10 mordazas)
1 y 2 Trenzas de alambre y textil
1 1/4" Multifit OPB OPNS
4 Espirales de alambre
Unidad porttil que opera con bomba manual recomendada para armar
ensambles pequeos en campo
3/4" 4 Espirales de alambre Interlock Xtralock

MB 240 220 3 Fases, 1 Fase (Con Juego de 12 mordazas)

1 y 2 Trenzas de alambre y textil
2" Multifit OPB OPNS
Mquina profesional para realizar ensambles de los dimetros ms usuales 4 Espirales de alambre
de mangueras hidrulicas 1 1/4" 4 Espirales de alambre Interlock Xtralock
1" 6 Espirales de alambre Interlock Xtralock OPS
MB 340 220V 3 Fases, 1 Fase (Con juego de 13 mordazas)
3" 1 y 2 Trenzas de alambre y textil Multifit OPB OPNS
Mquina profesional empleada en un amplio rango de dimetros de Multifit Interlock
2" 4 Espirales de alambre OPB OPNS
mangueras hidrulicas. Para ensambles donde se requiera un equipo capaz Xtralock
de realizar ensambles de 2" en mangueras de 6 espirales Muy til para
pequeos fabricantes de equipo original (OEMs). 2" 6 Espirales de alambre Interlock Xtralock OPS

MS 280 SAO (Apertura Semi Automtica) 220V 3 Fases (Con juego de 13 mordazas y Pistola de Cambio Rpido QCG)
Mquina profesional para donde se requiera realizar una gran cantidad de 3" 1 y 2 Trenzas de alambre y textil Multifit OPB OPNS
ensambles en un amplio rango de dimetros y una alta capacidad de
produccin. Muy empleada para produccin masiva de ensambles empleada
en un amplio rango de dimetros de mangueras hidrulicas. Para ensambles
donde se requiera un equipo capaz de realizar ensambles de 2" en Multifit Interlock
2" 4 Espirales de alambre OPB OPNS
mangueras de 6 espirales Muy til para pequeos fabricantes de equipo Xtralock
original (OEMs).
2" 6 Espirales de alambre Interlock Xtralock OPS
MS 400 TDS (Touch Screen Display) 220V 3 Fases (Con juego de 13 mordazas, Pistola de Cambio Rpido QCG y Apertura Semi Automtica)
1 y 2 Trenzas de alambre y textil Multifit OPB OPNS

La mquina ideal para trabajo pesado y una altsima productividad, diseada

para realizar ensambles especializados para fabricantes de equipo original Multifit Interlock
3" 4 Espirales de alambre OPB OPNS
(OEM's) y muy til para negocios de distribucin de mangueras hidrulicas Xtralock
que tengan como actividad principal el realizar ensambles hidrulicos.

6 Espirales de alambre Interlock Xtralock OPS

57
MANGUERAS ENSAMBLADAS

58
 CONEXIONES HIDRAULICAS
POSIBLES PROBLEMAS EN ENSAMBLES:

1. Ensambles Hbridos

59
 CONEXIONES HIDRAULICAS
POSIBLES PROBLEMAS EN ENSAMBLES:

2. Confundir Longitud de Manguera con Longitud Total:

60
 CONEXIONES HIDRAULICAS
POSIBLES PROBLEMAS EN ENSAMBLES:

3. Ensambles con ngulo de fase, forzados al instalarse

61
 CONEXIONES HIDRAULICAS
POSIBLES PROBLEMAS EN ENSAMBLES:

4. Ruta de ensambles inadecuadas

62
 CONEXIONES HIDRAULICAS
POSIBLES PROBLEMAS EN ENSAMBLES:

5. Tolerancias en el prensado
6. Prensado por partes
7. Prensar Mangueras nuevas con conexiones usadas o recuperadas.
8. Pelar o no pelar la manguera?

63
PRINCIPALES APLICACIONES

64
 PRINCIPALES APLICACIONES
MAQUINARIA PARA MINERA Y CONSTRUCIN
Las mangueras MANULI se recomiendan especialmente para equipos de trabajo pesado en
minera bajo tierra (Scoops, Dumpers, Jumbos, Simbas) o a tajo abierto como dragas, palas,
bulldozers, maquinaria para perforacin, etc.
Para estas aplicaciones son muy usadas la manguera ROCKMASTER que ofrecen la ms
alta resistencia a la abrasin, resistencia a la flama, etc.

MAQUINAS INYECTORAS DE PLSTICO

Este tipo de aplicacin requiere mangueras que trabajen en condiciones extremas de
presin, flexin y buenas cualidades de envejecimiento. En este caso la mejor solucin
es la lnea RANGO EXTREMO de MANULI.

65
 PRINCIPALES APLICACIONES
MAQUINARIA AGRCOLA
Las mangueras de mediana y alta presin modelos HARVESTER 1T, HARVESTER 2T,
TRACTOR 1T , TRACTOR 2T, etc. son ampliamente usadas en este tipo de maquinaria como
tractores agrcolas, trilladoras, cargadoras, excavadoras, cosechadoras, cortadoras,etc.

MANGUERAS PARA LAVADO A PRESIN

Los sistemas para lavado a presin son empleadas no solamente en aplicaciones domsticas sino
tambin sectores como la agricultura, construccin, lavado de carroceras, etc. En estas
aplicaciones se requiere resistencia a la alta temperatura del agua y alta presin aunado a una
buena resistencia a la abrasin especialmente cuando estas son arrastradas a travs del suelo.
MANULI ofrece al mercado los modelos SUPERJET, PROJET y SUPERJET PLUS para este tipo
de aplicaciones.

66
 PRINCIPALES APLICACIONES
LIMPIEZA Y DECAPADO CON AGUA A EXTREMA PRESIN
Las aplicaciones para limpieza con agua (water blasting) estn creciendo da con da en los
sectores industrial y de la construccin. Las mangueras GOLDENBLAST de MANULI se
emplean en estos tipos de trabajos donde se demanda una muy alta presin de trabajo
(10,000 a 21,000 psi) y una gran flexibilidad y resistencia a la abrasin. Muy tiles en la
remocin de grasa, xidos, pintura, adhesivos, epxicos, etc.

MANGUERAS PARA PLATAFORMAS MARINAS

Las muy severas condiciones atmosfricas de estas estructuras requieren mangueras cuyos
compuestos de sus cubiertas ofrezcan caractersticas muy particulares como son la
resistencia al ozono y al agua salada. MANULI recomienda para estas aplicaciones el uso de
la lnea Rango Extremo como son las ROCKMASTER, SHIELDMASTER, NOZONE, etc.

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ANALISIS DE FALLAS

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera estalla, el refuerzo de alambre falla en el trenzado

atravesando la cubierta; se observa una pequea desviacin del alambre en el rea
afectada.

CAUSA: La manguera alcanz su vida til o de servicio, lo cual puede ser el

resultado de un alto nmero de ciclos de presin o continuas flexiones de la
manguera en un rea especfica. La apariencia anormal puede ser por el efecto del
medio ambiente o del ozono a travs del tiempo. Muchos fabricantes marcan
sobre el producto la fecha de fabricacin; por ejemplo MANULI indica 4Q2005 lo
que significa que la manguera fue fabricada en el ltimo trimestre del ao 2005.
Tambin este tipo de falla esta asociado a una alta torsin o routing lo cual
genera una acelerada fatiga del material.

SOLUCIN: Revise la aplicacin y reemplace el ensamble. Es importante

asegurar que el ensamble opere bajo un solo plano. Igualmente es importante
verificar los tipos de terminales utilizados porque siempre se recomienda tener
macho-hembra para unir a puerto primero el macho. Terminales macho-macho
contribuyen al efecto de torsin. La incorporacin de coples rpidos puede
ayudar a minimizar este efecto siendo cuidadosos en su montaje.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: Humedad o sudado en el sellado de la conexin.

CAUSA: Esto puede ser causado por una insercin insuficiente de la manguera
durante el ensamble o una presin de prensado deficiente tal como se aprecia en
la fotografa de arriba.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble. Coloque la espiga en una prensa de banco

en la parte hexagonal y empuje la manguera sobre la espiga. La manguera debe
quedar apoyada al ras contra el hombro de la espiga. El hombro de la espiga
debe quedar al mismo nivel que la parte superior de la frula. Nunca mezcle
mangueras o conexiones de distintos fabricantes

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera se ha zafado de la conexin.

CAUSA: La conexin instalada no es la adecuada. En caso de una conexin

permanente no se han consultado las especificaciones de la tabla de prensado
del fabricante resultando un prensado exagerado o insuficiente.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble. Verifique el uso de la conexin adecuada.

Revise las instrucciones de la tabla de prensado del fabricante as como el
empleo de las herramientas apropiadas. Considerar tambin el posible
acortamiento del 4% cuando la manguera est presurizada. En algunos casos
como las mangueras MANULI Goldenspir 12, Goldenspir 13, etc., es necesario
pelar la manguera de la cubierta y/o de la cubierta y tubo interior; el no hacerlo
puede ser causa tambin de un desprendimiento de manguera.
Igualmente, se recomienda usar siempre manguera y conexin del mismo
fabricante.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera est desgarrada y/o deteriorada. Los alambres del refuerzo
muestran signos de desgaste por friccin y posiblemente estn corrodos.

CAUSA: Excesiva friccin o rozamiento de la manguera contra objetos externos;

posiblemente otras mangueras, abrazaderas de tamao equivocado o esquinas
filosas.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble. Utilice una guarda protectora para

mangueras. Re-enrute el ensamble de la manguera y si es necesario use
abrazaderas o accesorios de sujecin para evitar el contacto contra otros
objetos. Hoy da se desarrollan cubiertas para manguera que garantizan una alta
resistencia a la abrasin y as se evita los usos de mangas o coils.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera estalla en la cara externa del radio de doblez y aparece con
una seccin elptica, aunque mantiene flexibilidad.

CAUSA: El radio de curvatura excedi las especificaciones del fabricante.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble. Haga un nuevo trazado o ruteo de manera

que los radios de flexin coincidan con los parmetros del fabricante o
seleccione una manguera con un radio de curvatura menor.

MANULI tiene varios tipos de manguera diseadas especialmente para trabajos

en reas restringidas donde se requiera una gran flexibilidad como la TRACTOR
2K, HARVESTER 17, LYTE-FLEX , ETERNITY o HYDROPLAST entre otras.

NUNCA INSTALE UNA MANGUERA CON EL

NOTA IMPORTANTE:
RADIO EXTERIOR DE LA CURVA HACIA EL OPERADOR.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: El tubo interior se encuentra deteriorado y muestra hinchazn interna o

desgaste por laminacin. En algunos casos puede haber desprendimiento parcial o
total del tubo interior.

CAUSA: El material del tubo interior es incompatible con el fluido empleado.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble de manguera con uno que sea compatible

con el fluido utilizado.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera se muestra dura, frgil y con grietas cuando es doblada a

la temperatura ambiente. El ensamble puede permanecer en su forma original
despus de haber sido removido de la instalacin- Este muestra signos visibles de
resequedad y carbonizacin.

CAUSA: La manguera se ha expuesto a temperatura ms altas que los valores

recomendados por el fabricante. Se han perdido los plastificantes que le dan
flexibilidad al elastmero de la manguera. El proceso de oxidacin pudo haber
sido acelerado por la presencia de aceite aireado. Cualquier combinacin de
oxgeno y calor puede acelerar el endurecimiento del tubo interior. La cavitacin
puede crear tambin el mismo efecto. As tambin el envejecimiento de la
manguera muestra los mismos sntomas.

SOLUCIN: Revise la aplicacin. Disminuya la temperatura a los lmites

operativos recomendados por el fabricante o reemplace la manguera por una que
opere con las temperaturas empleadas. Instale guardas o mangas protectoras
contra el calor. Reemplace el ensamble.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La cubierta de la manguera presenta burbujas numerosas. El tubo

interno y/o la cubierta se presentan hinchados y blandos.

CAUSA: El tubo interno es incompatible con el fluido. Las burbujas pueden

contener fluido o una grasa resultado de combinar el fluido con los plastificantes
de la manguera.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble con uno que tenga materiales compatibles

con el fluido

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera se encuentra deteriorada y/o rasgada. Los alambres del

refuerzo muestran signos de estar rozados o corrodos.

CAUSA: Excesivo roce o frotamiento contra algn objeto externo, posiblemente

otras mangueras o abrazaderas de medida equivocada. Tambin puede
presentarse por el impacto de la manguera contra bordes cortantes de estructuras
o soportes.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble de la manguera. Utilice una manga

protectora para evitar el rozamiento o instale mangueras con resistencia extrema
a la abrasin como los modelos ROCKMASTER de MANULI. Verifique la ruta de la
manguera y si es necesario use abrazaderas de tamao adecuado para evitar el
contacto con otros objetos.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: El tubo interno presenta numerosas grietas finas, pero permanece

flexible. No se presentan grietas en la manguera debajo de las conexiones.

CAUSA: El aire interno es demasiado seco. Puede ser debido al uso de

compresores libres de lubricacin o a un sistema de secado de aire.

SOLUCIN: Reemplace el ensamble de manguera por uno capaz de operar con

aire seco en extremo.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera se encuentra endurecida, quebradiza y agrietada cuando

se flexiona a temperatura ambiente.

CAUSA: La manguera ha sido expuesta a alta temperatura, excediendo los valores

recomendados por el fabricante. Debido a lo anterior se han perdido los
plastificantes del elastmero que le da a la manguera su flexibilidad. La presencia
de aceite aireado puede provocar oxidacin en el tubo interior de la manguera.
Cualquier combinacin de oxgeno y calor puede acelerar el endurecimiento del
tubo interior. La cavitacin puede crear el mismo efecto. Las mangueras viejas
pueden presentar tambin los mismos sntomas.

SOLUCIN: Revise la aplicacin. Disminuya si es posible la temperatura a los

lmites operativos de los componentes o reemplace la manguera por una
recomendada para trabajar a altas temperaturas como la EQUATOR 1 y EQUATOR
2 que operan a temperaturas de hasta 150 C. Puede instalar tambin mangas
protectoras contra el calor. Reemplace el ensamble.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: El tubo interior o la cubierta presentan grietas pero mantienen

flexibilidad a temperatura ambiente.

CAUSA: La manguera ha sido expuesta a temperaturas por debajo de su lmite de

operacin recomendado.

SOLUCIN: Revise la aplicacin. Aumente la temperatura de los alrededores de la

manguera a los niveles recomendados por el fabricante o reemplace el tipo de
manguera por una recomendada para trabajar a temperaturas menores de
operacin.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera se revienta y tiene una corta vida de servicio. Esto puede
ocurrir en diferentes partes a lo largo de la manguera. Usualmente se presenta
como ruptura simple y no muestra signos de abrasin en los alambres del refuerzo
o la cubierta.

CAUSA: Presin excesiva por encima de los parmetros recomendados por el

fabricante.

SOLUCIN: Ajuste la presin del sistema para estar en el rango establecido por
el fabricante o reemplace la manguera con una de mayor presin de operacin.
Reemplace el ensamble. Igualmente se debe verificar si la operacin del sistema
ofrece una presin dinmica o esttica porque ello debe ir alineado a un trenzado
de acero o refuerzo en espiral.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: El tubo interior de la manguera aparece restringido. El tubo puede estar

deformado, roto o desprendido resultando en un flujo reducido o ningn flujo. La
parte externa de la manguera puede presentar signos de aplastamiento.

CAUSA: Colapso por operacin en vaco. La manguera pudo haber sido torcida,
aplastada o severamente doblada. En algunos casos puede deberse a una pobre
adhesin del tubo interior.

SOLUCIN: Reemplace la manguera por una recomendada para trabajo en vaco

como la SAE 100R4. Evite el deterioro durante la manipulacin e instalacin.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera fuga profusamente, el tubo interior muestra signos de

haber sido removido a travs del refuerzo de alambre en varias partes.

CAUSA: Erosin del tubo interior debido una alta velocidad del fluido a partir de
un orificio restringido o una curvatura pronunciada. Tambin puede ser causado
por partculas en el fluido, causando la erosin.

SOLUCIN: Verifique la ruta de la manguera evitando curvaturas excesivas. De

ser posible, utilice un mayor dimetro interior o elimine las restricciones en el
flujo. Reemplace el ensamble.

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 ANALISIS DE FALLAS

SNTOMA: La manguera revienta en la conexin con alambres rotos al final de la

frula.

CAUSA: Tirones excesivos de la manguera. Esto puede ser provocado por fuertes
variaciones en la presin o por una longitud muy justa del ensamble o porque la
curvatura de la manguera puede estar comenzando muy cerca de la conexin. Otra
causa puede ser un dimetro incorrecto de prensado de la conexin.

SOLUCIN: Aumente la longitud o disee una nueva ruta de la manguera para

permitir holgura en la misma. La manguera puede reducir su longitud hasta en
4% cuando es presurizada. La manguera debe comenzar a curvarse del conector
a una distancia igual o mayor al doble de su dimetro interno. Puede ser
necesario el uso de abrazaderas para evitar el movimiento. Revise las
especificaciones tcnicas de ensamblaje. Reemplace el ensamble.

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Porque somos Mejores???

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 Compatibilidad de los componentes
del tubo con aceites biodegradables

Manguera con refuerzo en

Manguera con refuerzo espiral
de alambre trenzado

Tubo Interno en NBR Nuevo ECO tube material

Mejora el desempeo de la manguera,
en aplicaciones con aceites
biodegradables

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100% compatible con aceites
hidrulicos ignfugos o auto
extinguibles.

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Tipos de pruebas
en nuestros
ensambles Presin Esttica
ISO 6803

Prueba de Flexing Prueba de Flexing Prueba de Flexing

ISO 8032 JCB 0300/0005
ISO 6802 (std ISO)
(half OMEGA test) (OMEGA test)

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89
 Investigacin y Desarrollo

Centro de Tecnologa y Desarrollo de Producto Aldo

Occari
Localizado en Bologna Italia, est enfocado a la
investigacin de producto, desarrollo, innovacin y
entrenamiento a nivel mundial, especializado en:
Desarrollo de nuevos materiales.
Aplicaciones hidrulicas.
Desarrollo de tecnologa para mangueras y conexiones.
Metodologas avanzadas de diseo.
Diseo integrado y desarrollo de operacin de ensambles.
Servicio tcnico y aplicacin de ingeniera

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