CONMINUCI

N DE
MINERALES

Cabrera Monteza, Liliana

Guevara Torres, Stephanie
 CONMINUCIN

Las primeras etapas de conminucin se

Trmino general utilizado para indicar la
realizan para facilitar el manejo del material
reduccin de tamao de un material y que
proveniente de la mina y luego, en sucesivas
puede ser aplicado sin importar el mecanismo
etapas de chancado y molienda, para separar
de fractura involucrado
mineral de la ganga.

CONMINUCIN ES UN TRMINO GENRICO, QUE SE UTILIZA

PARA DESIGNAR PROCESOS DE REDUCCIN DE TAMAO.
Objetivos de los procesos de conminucin

Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de las operaciones de

concentracin.

Incrementar la superficie especifica de las partculas, por ejemplo, para

acelerar la velocidad de reaccin en los procesos de lixiviacin, flotacin, etc.

Producir particular de mineral o cualquier otro material de tamao y forma

definidos.
Liberacin
Principio de la Conminucin

trituracin por impacto

trituracin por atricin

trituracin por corte

la trituracin por compresin

 Trituracin

TRITURADORAS TRITURADORAS TRITURADORAS

PRIMARIAS SECUNDARIAS TERCIARIAS
8 a 6 3 a 2 1/2 o 3/8
Trituradoras de Trituradoras Trituradoras
Mandbulas Giratorias Cnicas
Trituradoras Trituradoras Trituradoras de
Giratorias Cnicas Rodillos
 Molienda

La molienda es la ltima etapa del proceso de

conminucin, en esta etapa las partculas se
reducen de tamao por una combinacin de
impacto y abrasin, ya sea en seco o como una
suspensin en agua, tambin llamado pulpa.

En el proceso de molienda partculas de 5 a

250 mm son reducidas en tamao a 10 - 300
micrones.
Partes de un molino
Casco: El casco del molino est diseado Revestimientos: Generalmente estn
para soportar impactos y carga pesada, y hechas de acero al manganeso o acero al
est construido de placas de acero forjadas y cromo-molibdeno, con alta resistencia al
soldadas. impacto, tambin los hay de goma.

Muones: Los molinos tienen dos muones

una es de alimentacin que sirve de entrada Pin y Catalina: Son los mecanismos de
de la carga y la otra es de descarga por transmisin de movimiento.
donde es la salida de la pulpa.

Ventana de Inspeccin: Est instalado en el

Trommel: Desempea un trabajo de casco del molino, por ella ingresan personal
retencin de bolas desgastadas y tambin para la reparacin del molino as como
de mineral o rocas muy duras. para el ingreso de bolas o barras nuevas
Factores que afectan la eficiencia de molienda

La densidad de la pulpa

La viscosidad de la pulpa
Volumen de llenado del molino

= 113 126

Vc = Volumen de carga o
llenado al molino en %.
Hc = Distancia entre la carga
de bolas y la parte superior
interna del molino.
DM = Dimetro interno entre
forros del molino
Tipos de Molienda

Molienda en Material alimentado al molino contiene un mximo de 7% de

humedad
molienda de minerales solubles, cemento y otros minerales
seco industriales empleados en la industria qumica

Se efecta agregando agua y mineral al molino hasta que la

mezcla contenga entre 50 a 80% de slidos.
Molienda en No produce polvo.
Es ms eficiente.
hmedo Permite un contacto ms ntimo con los reactivos de flotacin
Es ms fcil el transporte de los productos.
Etapas de molienda

Molienda primaria: Molinos de barras, bolas,

autgenos o semi-autgenos

Molienda secundaria: Molinos de bolas.

Remolienda: Molinos de bolas, molinos

verticales
Descripcin de las mquinas de molienda

Molino de Barras
Los molinos de barras se consideran como chancadoras finas, o sea, que
pueden reemplazar a la etapa de trituracin terciaria, recibiendo una
alimentacin hasta de 50 mm y dan un producto de 300 m. La molienda
se produce por impacto o por frotamiento sobre el mineral. Normalmente
se trabaja con un porcentaje de slidos entre 60 y 75 % en peso.
Apropiadas
Preparar el alimento a
concentradores gravimtricos.

Ciertos procesos de flotacin con

problemas de lamas.

Separadores magnticos.
Ventajas de costos

La accin de la molienda controla la distribucin de tamao del producto,

no siendo necesario un clasificador.

Se usa un medio de molienda de un costo relativamente bajo.

Se obtiene una alta eficiencia de molienda, puesto que hay menos espacios
vacos en una carga de barras que con cualquier otro medio de molienda.
 Tipo de molino de barras

Molino de barras de descarga

perifrica central.

Se alimenta el mineral por ambos

muones y la descarga es por el centro
del casco. El producto es grueso con
un mnimo de finos. Se utiliza en
hmedo y en seco, especialmente para
preparar arenas de tamao especfico.
Tambin cuando hay necesidad de
pasar grandes tonelajes y productos
bastante gruesos.
Molino de barras de descarga de
rebose.

En este molino la alimentacin es de

un mun y se descarga a travs del
otro mun. Es el molino que ms
se utiliza en la industria minero-
metalrgica. Se utiliza solamente
para molienda hmeda y su
producto es generalmente
preparado para un molino de bolas.
Molino de barras de descarga
perifrica.

Este molino es alimentado por uno

de los extremos a travs del mun
y descarga el producto por el otro
extremo por medio de varias
aberturas perifricas dentro de un
canal adaptado. Se utiliza
generalmente en molienda seca y
hmeda, cuando intervienen
productos moderadamente gruesos.
Molino de bolas

Se conocen con este nombre porque utilizan bolas de acero como medios de
molienda, puesto que ellas tienen mayor rea superficial por unidad de peso
y son ms apropiadas para el acabado fino del producto molido. En estos
molinos, la relacin de longitud a dimetro es de 1,5 a 1,0 y an menor. Se
utilizan en las ltimas etapas de molienda, generalmente cuando se desea
obtener un producto de granulometra intermedia (P80 entre 0,5 mm y 0,075
mm) o un producto ms fino (P80 < 0,075 mm). Dependiendo de las
caractersticas propias del mineral a moler y de la granulometra fina a
obtener.
 Molinos de bolas de descarga por rebose

Aqu la pulpa conteniendo al

mineral molido descarga por simple
rebalse. En la boca de descarga
lleva un espiral con entrada hacia
adentro, el cual evita la salida de
las bolas que an conservan el
tamao mnimo de la carga de
bolas.
Molinos de bolas de descarga por parrilla o
diafragma.

Estos molinos presentan una

parrilla en el extremo cercano a
la boca de descarga, de manera
tal que el mineral molido es
levantado y evacuado por este
dispositivo, evitndose su
sobremolienda.
 Molino de martillos

El molino de martillos acta por

efecto de impacto sobre el material a
desintegrar. El material a moler
ingresa por la boca de entrada y por
gravedad cae al interior de la cmara
de desintegracin, donde es
golpeado por los martillos.
 Molino de rodillos

Es muy utilizado en las plantas de molienda de

cemento (va seca). Este molino admite materiales de
alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una
capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay
unidades que admiten tamaos de alimentacin
mayores y por ende tienen mayores capacidades de
produccin. El consumo de energa es de alrededor del
50% de la energa consumida por un molino de Bolas
que realice un trabajo equivalente.
Velocidad de operacin de un molino

= 100

Vop = velocidad de operacin

N = velocidad angular

Nc = velocidad crtica del molino

Fc = mg
ma = mg
2
m =

Como Rm>>rb tendremos

2
= , pero v = wR = 2

v2 = 4 2 2 2
Reemplazando, tenemos:

42 2 2 9.81 0.70497
= n= = =
22 22

4 2 2 = 60 0.70497 42.298
Nc = 60n = = RPM


4 2 2 =
2
 Molienda Autgena y Semi-Autgena

La molienda autgena puede definirse en forma general, como un

mtodo de reduccin de tamao en el cual los medios molturadores
estn formados principalmente de trozos de la mena que se est
triturando.

Molienda semi-autgena cuando a su carga se le agrega bolas de acero de

gran tamao y en porcentaje pequeo que van del 4 al 15% del volumen
total del molino y los tamaos de las bolas que se utilizan van de 3 a 5
pulgadas de dimetro.
La molienda SAG consiste en que el mineral
se recibe directamente desde la chancadora
primaria con un tamao de 8 a 9 pulgadas y
se mezcla con agua. Este material es
reducido gracias a la accin del mismo
material mineralizado presente en
partculas de variados tamaos y por la
accin de numerosas bolas de acero, de 5
pulgadas de dimetro, que ocupan el 12%
de su capacidad.
Comparacin entre Molienda SAG y Convencional.

Ventajas tcnicas de la molienda SAG.

Menor nmero de etapas en el proceso, por la eliminacin del chancado secundario y terciario con
sus operaciones auxiliares anexas.
Menor consumo de acero por desgaste de forros y medios molturantes.
Mayor capacidad especfica en TPH por m2 de terreno ocupado. Esto es ventajoso en plantas que se
instalan en la cordillera.
Mejor comportamiento operacional frente a minerales que presentan contenidos de arcilla.
Mayor cintica de adecuacin de parmetros de molienda frente a cambios de dureza del mineral.
Disminucin en el requerimiento de recursos humanos.
Facilidad para manipular minerales hmedos o difciles de chancar.
Ventajas econmicas de la molienda SAG.
Menor inversin (costo de capital) total de la Planta.

El costo global de operacin puede ser menor o al menos competitivo.

Desventajas de la molienda SAG.
Menor tiempo de disponibilidad de la Planta de molienda (90 vs 95%).

Mayor inestabilidad operacional (altas fluctuaciones).

Mayor consumo de energa.

Requiere personal de mayor nivel educacional y competitivo.