CURSO: SISTEMAS INTEGRADOS DE

GESTION I (Gestin Ambiental)

Semana 4:

Anlisis del Flujo de Procesos y Balance

de Materiales

1
 Analisis del proceso productivo

Todo proceso industrial

est caracterizado por el
uso de insumos (materias
primas, agua, energa,
etc.) que, sometidos a una
transformacin, dan lugar
a productos, subproductos
y residuos

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 Sistema Econmico

METABOLISMO INDUSTRIAL
Productos
Materiales Desechos o
Energa subproductos
Mano de Obra

Recursos naturales, materiales

Ambiente Economa
Natural
Desechos 3
4
 MARP

Para prevenir o reducir la generacin de

desechos, se debe examinar cada
operacin en el contexto global del
proceso, a fin de identificar su origen y
cantidad, los problemas operativos
inherentes y las posibles soluciones y
mejoras
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 ORIGEN DE LA CONTAMINACIN

olores gases vapores

partculas

Productos
Materia Prima proceso

vibraciones
ruido efluentes residuos slidos

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ETAPAS DE LA
PML

7
 ESQUEMATIZACION DE LOS
PROCESOS

Definicin de operacion unitaria

Definicin de diagrama de flujo
Determinacin de entradas
Determinacin de salidas

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DEFINICION DE UNA OPERACIN UNITARIA

Una operacin unitaria es una

fase que involucra acciones
similares en un cierto periodo de
tiempo y que se llevan a cabo
durante un proceso, que en este
caso es productivo

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10
 EXAMEN DE LAS O.U

El examen de las
operaciones requiere de un
balance de masa, que se
obtiene despus de
observar, medir, registrar
datos y realizar el anlisis de
muestras de residuos en
forma metdica y exhaustiva

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Mtodo para realizar balance de masa, clculo
de consumos y descargas especficos
Elaboracin de un diagrama de flujo
Balance de masa Bases para identificar y cuantificar
entradas y salidas
Balance de masa Cuantificacin de las entradas
Cuantificacin de la entrada de insumos
Registro del consumo de agua
Balance de masa Cuantificacin de las salidas
Cuantificacin de productos y residuos
Cuantificacin de aguas residuales
Cuantificacin de efluentes gaseosos
Cuantificacin de residuos slidos o semislidos
Elaboracin de un balance de masa 12
13
14
DETERMINAR SALIDAS( materiales y recursos )

15
16
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA LECHERA

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Figura 1 - Diagrama de flujo de la lnea de produccin de refrescos
Agua tratada
Agua de lavado conteniendo:
Azcar granulado
Preparacin del - residuos de azcar
Carbn activado en polvo
jarabe simple - residuos de carbn activado
Agua para lavados
Condensados de vapor
Vapor

Tierra ayuda filtro Agua de retrolavado conteniendo:

Filtro de velas - tierra ayuda filtro
Agua para el retrolavado
- carbn activado
- residuos de azucar

Agua de Intercambiador
enfriamiento de calor

Extractos de sabores
Colorantes Agua de lavado conteniendo Agua blanda
Preparacin del Soda caustica
Agua tratada residuos de jarabe final y
jarabe final Detergentes
Agua para lavados vapor condesado
Vapor vivo para esterilizar tanques Vapor

Gas carbonico
Agua tratada
Agua para lavados Mezcla final y Agua de lavado conteniendo Lavadora de Botellas
adicin de CO2 residuos de jarabe final botellas
Enfriamiento
con NH3

Agua de enjuague de botellas conteniendo

Botellas lavadas materia organica, residuos de soda
Tapas Llenadora de caustica y detergentes
Agua para lavados botellas Etiquetas + solucin caustica arrastrada
por las etiquetas
Perdidas de producto final Baos de soda caustica usados
Agua de lavado conteniendo Condensados de vapor
residuos de producto final Lodos
Almacenamiento

Producto final embotellado 18

Tabla 1- Operaciones Unitarias en una
Embotelladora

1. Preparacin del jarabe simple

2. Filtracin en filtro de velas
3. Enfriamiento del jarabe simple en un
intercambiador de calor
4. Preparacin del jarabe final
5. Mezcla final y adicin de gas carbnico
Lavado de botellas
6. Llenado de botellas
7. Almacenamiento del producto final
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Figura 2 - Subdivisin de las operaciones de lavado de botellas
Botellas devueltas

Agua de enjuague (45C) conteniendo:

Agua de enjuague Primer enjuague - residuos de soda caustica
por aspersin - residuos de detergente
- materia organica e inorganica

Agua blanda de repocisin Etiquetas + solucin caustica arastrada por las etiquetas
Bao de soda
Soda caustica Bao residual (descarga de 8 m cada 3 meses)
caustica
Detergente Lodo (materia organica e inorganica)
70C, 2.5% NaOH
Vapor Condensados (descartados)

Agua blanda de repocisin

Bao de soda
Soda caustica Bao residual (descarga de 8 m3 cada 3 meses)
caustica
Detergente Lodo (materia organica e inorganica)
60C, 2.0% NaOH
Vapor Condensados (descartados)

Agua de enjuague Enjuague por

immersin Condesados (descartados)
Vapor 50C

Agua de enjuague

Enjuague final por

Agua blanda (15C) aspersin Condensados (descartados)
Vapor 30C

Botellas lavadas 20
 Elaboracin de balances de
materiales y energa
Combinar los datos sobre las entradas y las
salidas de cada operacin unitaria para
obtener un balance preliminar de materiales y
energa. Se debern identificar, verificar y
corregir las diferencias o anomalas
encontradas en cada balance, y detallar con
mas atencin los balances que involucren
desechos txicos, peligrosos o costosos.
21
 Tabla 2 Datos de entrada y salida

Lavadora de botellas
Opera 12 horas/da, 260 das/ao
Lava 10,200 botellas de 1.5 litros/hora,
o 102,000 botellas/da en 10 horas de
trabajo efectivo

22
Materias e insumos Consumo Costo unitario
Agua blanda utilizada 26 m3 /hora, 12 $US 0.60 /m3 costo del
par enjuagar las horas/da agua + $US 0.10 costo de
botellas tratamiento = $US 0.70
/m3
Agua blanda de
reposicin para los 0.2 m3 /hora, 12
baos de soda horas/da $US 0.70 /m3
custica
Escamas de soda 2.5 kg / 1,000 botellas $US 0.80 /kg
custica
Detergente 0.2 kg / 1,000 botellas $US 1.30 /kg
Vapor para calentar el
agua de enjuague y No se ha medido $US 6.50 / 106 kcal
los baos de NaOH
Baos de soda Bao 1: 8.0 m3, 200
custica (los dos kg NaOH
baos se cambian Bao 2: 8.0 m3, 160
cada 3 meses) kg NaOH
Producto de salida Cantidad Caractersticas

Agua de enjuague 26 m3/hora, 12 Temperatura = 45C

residual horas/da Concentracin de NaOH = 0.5
g/litro

Etiquetas 0.7 kg/1,000 botellas

Solucin custica
arrastrada por las 4.0 litros/1,000 Concentracin de NaOH =
etiquetas botellas 2.5% o 25 g/litro

Condensados de vapor No se ha medido Temperatura = 85C

Baos de soda 2 x 8 m3 cada 3 Bao 1: 2.5% 200 kg NaOH

custica (se botan los meses Bao 2: 2.0% 160 kg NaOH
dos baos cada 3
meses)
Lodos No se ha medido
 Tabla 3:Evaluacin preliminar del costo de flujo de desechos de lavadora de botellas

Salida Cuantificacin del flujo de salida (valores en $US)

Agua de enjuague Vol = 26 m3/hr x 12 hr/da x 260 das/ao = 81,100 m3/ao

Valor = 81,100 m3/ao x $ 0.70 = $ 56,800/ao

Energa necesaria para E = 81,100 m3/ao x (1,000 kcal/EC/m3) x (50 - 15EC) x (1/60%) = 4.7 x 109 kcal/ao
elevar el agua a 50EC Valor = 4.7 x 109 kcal/ao x (6.5 $/106 kcal) = $ 30,800/ao

Soda custica NaOH = 0.5 kg/m3 x 81,100 kg/ao = 40,600 kg/ao

contenida en el agua Valor = 40,600 kg/ao x 0.80 $/kg = $ 32,500/ao
de enjuague

Tratamiento del Inversin para la construccin del sistema = 312 m3/da x 300 $/m3 = $ 93,600
efluente de la lavadora Costo de tratamiento del efluente = 81,100 m3/ao x 0.15 $/m3 = $ 12,200/ao

Etiquetas Una empresa recicladora de papel recoge las etiquetas. El costo de dispocisin de
este material es cero.

NaOH arrastrado por NaOH = (4 lit/1,000 bot) x (102,000 bot/da) x 260 das/ao x 25 g/lit = 2,650 kg/ao
las etiquetas Valor = 2,650 kg/ao x 0.80 $/kg = $ 2,100/ao

Baos de NaOH NaOH = (200 kg + 160 kg) x (4/ao) = 1,440 kg/ao 25

descartados Valor = 1,440 kg/ao x 0.80 $/kg = $ 1,200/ao
 Desarrollar opciones de PML
Tabla 4 - Resumen de Medidas Tpicas de PML

Criterio/causa Medida de PML Descripcin de la medida

1) Especificaciones del Modificar el producto Modificar el producto para minimizar el

producto impacto ambiental de la produccin o del
producto terminado.

2) Seleccin y calidad Substituir las materias Sustituir las materias primas o insumos
de las materias primas primas o insumos txicos. Usar materias primas o insumos
e insumos reutilizables o reciclables.

3) Seleccin del equipo Cambiar los equipos o Utilizar tecnologas mas limpias o ms
de produccin tecnologa eficientes para minimizar la produccin
de desechos o el consumo de energa.

4) Condiciones de Optimizar la operacin y Mejorar la operacin y el mantenimiento

operacin del equipo mejorar el mantenimiento del equipo para optimizar el uso de
(parmetros operativos del equipo. materias y energa. Eliminar y prevenir
y de mantenimiento) las fugas y los derrames.
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5) Eficiencia del Optimizar el proceso Modificar el equipo de produccin
proceso existente para operarlo en condiciones
ptimas y mejorar su eficiencia (por ej.,
con instrumentos de medicin y de
control).

6) Supervisin de la Mejorar el control o Mejorar la supervisin de las unidades

operacin y la calidad supervisin de la de produccin por parte de los
del sistema de produccin responsables.
informacin Mejorar el intercambio de informacin
entre la gerencia y las unidades de
produccin.

7) Habilidad y Capacitar, instruir y Mejorar y formalizar las instrucciones de

motivacin de los motivar a los trabajadores trabajo. Suministrar la capacitacin
trabajadores necesaria a los empleados. Instaurar
sistemas de incentivacin.

8) Posibilidad de Reutilizar o reciclar los Recuperar materiales y energa en los

reutilizar o reciclar los flujos de salida flujos de salida de las operaciones
flujos de desechos unitarias. Reutilizar o reciclar materiales
dentro o fuera de la planta.

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 Consultas:

Walter Deza / Cesar Carrasco

Profesores del curso
wdezaloy@ucsm.edu.pe
cescarrasco@gmail.com

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