FUNDICION POR MOLDE

UNITARIO
 CONCEPTOS Y DEFINICIONES

ES UN PROCESOS EN EL QUE EL
LA FUNDICION
METAL DERRETIDO FLUYE POR
GRAVEDAD U OTRA FUERZA
HACIA UN MOLDE EN EL QUE SE
SOLIDIFICA.
 MOLDE DESECHABLE
EL MOLDE EN QUE SE SOLIDIFICA EL METAL DERRETIDO DEBE
DESTRUISE PARA RETIRAR EL FUNDIDO ESTOS MATERIALES ESTAN
HECHOS DE ARENA, YESO O MATERIALES SIMILARES.
 En la Figura 1, se puede observar principio de funcionamiento de la
fabricacin de moldes de arena sin modelo. El proceso comienza con
el diseo en 3D del molde, generacin de trayectorias de mecanizado
junto con la simulacin del proceso de mecanizado. A continuacin,
se procede al mecanizado de un bloque de arena fabricado
previamente. El molde obtenido puede emplearse inmediatamente en
el proceso de colada, obteniendo el componente final solicitado.
 Buena resistencia a la comprensin

Baja resistencia a la traccin

CUALIDADES
Resistencia a las Vibraciones

Fragilidad

Moldeabilidad en caliente
 PROCESOS QUE UTILIZAN MOLDES
DESECHABLES
El molde se destruye para remover la
parte fundida, como se requiere un
nuevo molde por cada nueva fundicin,
las velocidades de produccin son
limitadas, ya que se requiere ms
tiempo para hacer el molde que para
la fundicin en si, sin embargo, para
ciertas partes se pueden producir
moldes y fundiciones a velocidades de
400 partes por hora o mayores.
FUNDICION CON MOLDE PERMANENTE
La fundicin en molde permanente usa un molde metlico
construido en dos secciones que estn diseadas para cerrar y
abrir con precisin y facilidad. Los moldes se hacen comnmente
de acero o hierro fundido.
La cavidad junto con el sistema de vaciado se forma por
maquinado en las dos mitades del molde a fin de lograr una alta
precisin dimensional y un buen acabado superficial. Los
metales que se funden comnmente en molde permanente son:
aluminio, magnesio, aleaciones de cobre y hierro fundido.
Pude usarse muchas veces para producir fundiciones en cantidad,
es decir, tienen ciertas ventajas econmicas en operaciones de
alta produccin. Est hecho de un metal o algunas veces de un
refractario cermico, que puede soportar las altas temperaturas
de las operaciones de fundicin. En este caso, el molde
permanente consta de dos o ms secciones que pueden abrirse
para permitir la remocin de la parte terminada. La fundicin en
dados es el proceso ms conocido de este grupo (Cuando se
inyecta el metal fundido en la cavidad del molde a alta presin,
las ms comunes son de 7-350 MPa, la presin se mantiene
durante la solidificacin, posteriormente se abre el molde para
remover la pieza).
 FUNDICION POR MOLDE TEMPORAL
Tambin dentro de esta categora existe el llamado fundicin en
molde semipermanente (Ya que si quitar el corazn metlico es
imposible o muy difcil se puede utilizar un corazn de arena)
 CARACTERISTICAS DE FUNDICION POR MOLDE UNITARIO
El modelo se sobredimensiona.

La arena hmeda del molde contiene un aglomerante para mantener su forma.

La cavidad del molde se forma mediante un modelo de madera, metal, plstico u
otro material que tiene la forma de la pieza que ser fundida.
El sistema de vaciado consiste tpicamente de un bebedero, a travs del cual
entra el metal a un canal de alimentacin que conduce a la cavidad principal.
Este proceso se caracteriza por ser el ms econmico, aunque su precisin y
acabado superficial no son tan perfectos.
Que tenga suficiente resistencia mecnica (que no se deforme).
 DEFECTOS EN MOLDES DESECHABLES
a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas en forma de pelota causada
por un escape de gases del molde durante el vaciado.

b) Puntos de alfiler. Involucra la formacin de numerosas cavidades pequeas de

gas en la superficie de la fundicin o ligeramente por debajo de ella.

c) Cadas de arena. Este defecto provoca una irregularidad en la superficie de

la fundicin.

d) Costras. Son reas rugosas en la superficie de la fundicin debido a la

incrustacin de arena y metal.
e) Penetracin. Cuando la fluidez del metal lquido es muy alta, ste puede
penetrar en el molde o en el corazn de arena.

f) Corrimiento del molde. Se manifiesta como un escaln en el plano de

separacin del producto fundido.

g) Corrimiento del corazn. Un movimiento similar puede suceder con el

corazn, pero el desplazamiento es generalmente vertical.

h) Molde agrietado (venas y relieves). Si la resistencia del molde es insuficiente, se

puede desarrollar una grieta en la que el metal lquido puede entrar para formar
una aleta en la fundicin final.
ECONOMA DE LA FUNDICIN
APLICACIONES
BLOQUES Y BANCADAS
HERRAMIENTAS
SOPORTES
BOMBAS DE CUERPO
CABEZA DE CILINDRO Y CIGUEALES
 Ventajas de la fundicin por molde unitario
Largas tiradas para amortizar
el elevado coste de los tiles
(obtenidos por mecanizado).

Tiempos y costes unitarios (por

pieza) bajos.

Alta precisin: detalles,

tolerancias y rugosidad.

Materiales de BAJO PUNTO DE

FUSIN: Al, Zn,
 Apto para cermica de fundicin
de alto volumen
Mejora la calidad de la fundicin mas pesado
con mejor uso de los equipos y herramientas
Productos fundidos tienen mejor resistencia
a la traccin y elongacin de fundicin de arena .
Los productos tienen excelentes propiedades mecnicas .
El mtodo de fundicin en moldes permanentes se emplea para
casos de esfuerzo mecnico importante, a menudo con huecos y
geometra interior intrincada. Para tales casos este sistema de
trabajo es tcnicamente insustituible.
Desventajas de la fundicin por molde unitario

Herramientas con alto costo .

Vida del molde corto ;mayor la
temperatura menor del vaciado
de la vida del molde .
Limitada a los metales de bajo
punto de fusin .
 EQUIPO MECNICO DE MOLDEO

El equipo mecnico de moldeo se concentra a la conformacin del

molde unitario y como se menciono esarmar la caja de moldeo.
Consiste en compactar la arena mediante martillado manual
(apisonado) o compactndola alrededor del modelo,
mediante mquinas de moldeo, el proceso inicia cuando se cierne
(tamiza) una pequea cantidad de arena junto al modelo. En vez
de apisonar la arena, se lanza con una mquina especial o se deja
caer con fuerza para llenar la semicaja inferior. Despus, se
invierte el molde, ya sea con la mquina o a mano y se llena la
semicaja superior, se comprime muy bien la arena para formar el
molde.
 Las mquinas tpicas realizan la primera operacin que es la accin de
percusin y las mquinas que slo tienen esta accin se llaman mquinas
de percusin. La segunda accin es la opresin con una placa de presin
contra la superficie del banco, para oprimir el molde entre ellas, estas
mquinas se llaman opresoras. Hay mquinas que colocan los moldes y
los giran para permitir al operario trabajar en las semi cajas superior e
inferior sin levantar el molde, se llaman maquinas basculantes. Tambin
hay mquinas combinadas de percusin y opresin muy comunes en
trabajo de produccin. As mismo, hay otros que incluyen las funciones
de percusin-opresin-rotacin y son tambin comunes para producir
piezas fundidas que pesen entre 36 y 90 kg (80-200 lb).

MQUINA DE PERCUSIN:
La mquina de moldeo simple por percusin est equipada
con pernos ajustables para permitir el uso de diferentes
tamaos de cajas dentro de la capacidad de la mquina.
Los moldes con pesos arriba de 6000 Kg, se pueden hacer
en mquinas grandes.
MQUINA DE PRENSADO
Las mquinas de prensado comprimen la arena de la caja
entre la mesa de la mquina y un pistn superior. La mayor
densidad del molde se obtiene en el lado sobre el cual se
le aplica la presin. Debido a que es imposible obtener una
densidad uniforme en el molde por este mtodo, las
mquinas de prensado estn limitadas a moldes de solo
unos cuantos centmetros de espesor.

MQUINA DE PERSECUCIN PRENSADO MQUINA DE PERSECUCIN PRENSADO CON VOLTEO

Muchas mquinas utilizan los 2 principios de percusin y
prensado. Para producir un molde en dichas mquinas, se
arma la caja con la placa de coincidencia entre la tapa y
la base, colocando el conjunto invertido sobre la mesa de
la mquina
Esta mquina similar a la convencional de modelo de percusin
prensado tiene dos brazos que sujetan a la caja despus de
vibrarla y levantarla a suficiente altura para poder ser volteada.
Cuando el modelo est listo para cerrarse, se regresa la tapa a
la posicin conveniente y se levanta la base hasta que las dos
partes del molde queden juntas.

MQUINA DE PERSECUCIN DE VOLTEO Y EXTRACCIN DEL

MODELO

Para moldes grandes, arriba de 5500 Kg. Que son difciles

de manejar a mano. Primero se compacta la arena por
percusin. Esta mquina se usa para moldeo por separado
de la tapa y la base; en la mayora de los casos la cavidad
queda solamente en la base.
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE EQUIPO
Tiene que ver con el modelo y la conformacin del molde, actualmente
se utiliza el diseo y manufactura asistida por computadora y tcnicas
de produccin rpida de prototipos para minimizar el proceso de

1 prueba y error, se utilizan mquinas automatizadas que reducen

significativamente el costo e incrementan la eficiencia.

Es la fusin (vaciado) y solidificacin de la pieza, es una actividad

crtica ya que se debe controlar la composicin y estructura granular de

2 la pieza fundida, para tal efecto la tecnologa tambin es automatizada

CRITERIOS BSICOS QUE SE DEBEN CONSIDERAR
ANTES DE ADQUIRIR LA TECNOLOGA NECESARIA
PARA LA PRODUCCION

1. Capacidad de produccin y futuras ampliaciones.

2. Grado de obsolescencia.

3. Facilidad en mantenimiento.

4. Disponibilidad de refacciones

5. Manejo de materiales.

6. Consumo de energa y agua

7. Nivel de automatizacin

8. Actividades de riesgo

9. Tecnologa emergente.
POLIESTIRENO

Polimerizacion del estireno

puro, para convertirlo en
polestireno
Que es solido duro y frgil
Es vitreo
HIPS( POLIESTERINEO DE ALTO IMPACTO)
 FUNDICION EN MOLDEO CONSUMIBLE

LA VELOCIDAD DE FLUJO EN EL MOLDE

DEPENDE DE LA RAPIDEZ DEDEGRADACION
DEL POLIESTIRENO
EL FLUJO DE METAL FUNDIDO ES
LAMINAR 400-300
LA VELOCIDAD DEL METAL FUNDIDO ES DE 0.1-1M/S
SE PRESENTAN GRADIENTES TERMICOS EN LA INTERFAZ DEL METAL-
POLIMERO LO QUE CONDUCE A UNA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL
POLIESTIREO EXPANDIDO(EPS)

BOLIVIA=PLASTOFORMO
CHILE=PLUMAVIT
PERU=TECNOPOR
ARGENTINA=TELGOPUR
PIEZAS FUNDIDAS
GRACIAS