Universidade de Fortaleza

Engenharia Mecnica

Prof. Eliomar Torres Martins

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 Laminao

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 Laminao

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 Laminao

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 Conformao por Laminao
A laminao um processo de conformao mecnica pelo qual
um lingote de metal forado a passar por entre dois cilindros
que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade,
distanciados entre si a uma distncia menor que o valor da
espessura da pea a ser deformada.

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 Processos de Laminao
As diferenas entre a espessura inicial (h0) e a final (h1),
da largura inicial (b0) e final (b1) e do comprimento inicial (l0)
e final (l1), chamam-se respectivamente: reduo total (h),
alargamento total (b) e alongamento total (l).

Nas condies normais,

o resultado principal da
reduo de espessura do
metal o seu alongamento,
visto que o seu alargamento
relativamente pequeno e
pode ser desprezado.

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 Foras na Laminao
Zona de deformao e ngulos de contato durante a laminao:

Cada cilindro entra em

contato com o metal
segundo o arco AB
(arco de contato), a
esse arco corresponde
o ngulo chamado
ngulo de contato
ou de ataque.

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 Foras na Laminao
Chama-se zona de deformao a zona qual corresponde o
volume de metal limitado pelo arco AB, pelas bordas laterais da
placa sendo laminada e pelos planos de entrada e sada do metal
dos cilindros.

ngulo de Contato:

cos = 1 (h0 h1)/2R

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 Foras na Laminao
O metal, de espessura h0, entra em contato com os cilindros no
plano AA velocidade v0 e deixa os cilindros, no Plano BB, com a
espessura reduzida para h1.

Admitindo que no haja

alargamento da placa, a
diminuio de altura ou
espessura compensada por
um alongamento, na direo
da laminao.

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 Foras na Laminao
Como devem passar, na unidade de tempo, por um determinado
ponto, iguais volumes de metal, pode-se escrever:

b0h0v0 = bhv = b1h1v1

Onde: b a largura da placa e v

a velocidade a uma espessura h
intermediria entre h0 e h1.

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Esquema de foras atuantes no momento
do contato (ou de entrada) do metal
com os cilindros do laminador

Para que um elemento

vertical da placa
permanea indeformado,
a equao exige que a
velocidade na sada v1
seja maior que a
velocidade de entrada v0.

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 Foras na Laminao
A velocidade da placa cresce da entrada at a sada.
Ao longo da superfcie ou arco de contato,
entre os cilindros e a placa, ou seja,
na zona de deformao, h somente
um ponto onde a velocidade
perifrica (V) dos cilindros igual
velocidade da placa. Esse ponto
chamado ponto neutro ou ponto de no
deslizamento e o ngulo central () chamado ngulo neutro.

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 Foras na Laminao

As duas foras principais que atuam

sobre o metal, quer na entrada,
quer em qualquer ponto da
superfcie de contato, so: uma
fora normal ou radial (N) e uma
fora tangencial (T), tambm
chamada fora de atrito.

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 Foras na Laminao
Entre o plano de entrada (AA) e o ponto neutro (D),
o movimento da placa mais lento que o da
superfcie dos cilindros e a fora de atrito
atua no sentido de arrastar o metal
entre os cilindros. Ao ultrapassar
o ponto neutro, o movimento da
placa mais rpido que o da superfcie
dos cilindros. Assim, a direo da fora de atrito
inverte-se, de modo que sua tendncia opor-se sada da
placa de entre os cilindros.

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 Foras na Laminao
A componente vertical da fora radial (N) chamada carga de
laminao (P), que definida como a fora
que os cilindros exercem sobre o metal.
Essa fora frequentemente
chamada fora de separao,
porque ela quase igual fora
que o metal exerce no sentido de separar
os cilindros de laminao.

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 Foras na Laminao
A presso especfica de laminao (p) a carga de laminao
dividida pela rea de contato e dada
pela expresso:

p = P / b.Lp

Onde: P a carga de laminao e b.Lp

a rea de contato (b corresponde
largura b da placa e Lp corresponde
ao comprimento projetado do arco
de contato)

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 Laminadores
Laminador o equipamento que realiza a laminao.

Alm dos laminadores, existem tambm equipamentos que so

dispostos de acordo com a sequncia de operaes de produo
na laminao, na qual os lingotes entram e, ao sarem, j esto
com o formato final desejado seja como produto final ou como
produto intermedirio. So eles: fornos de aquecimento e
reaquecimento de lingotes, placas e tarugos, sistemas de
roletes para deslocar os produtos, mesas de elevao, tesouras
de corte, entre outros.

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 Laminadores
Em princpio, o laminador constitudo de uma estrutura
metlica que suporta os cilindros com os mancais, montantes e
todos os acessrios necessrios. Esse conjunto chamado
cadeira de laminao.

cilindro horizontal
superior

eixo motor do cilindro horizontal

cilindro inferior inferior

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 Laminadores
Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos),
mancais, uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar
estas partes e um motor para fornecer potncia aos cilindros e
controlar a velocidade de rotao.

As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir

milhares de toneladas, portanto necessria uma construo
bastante rgida, alm de motores muito potentes para fornecer a
potncia necessria.

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 Laminadores
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em
grupos, formando uma sequncia de vrios laminadores em
srie, que denominado trem de laminao. Junto a ele,
trabalham os equipamentos auxiliares (empurradores, mesas
transportadoras, tesouras, mesas de elevao, entre outros).

O custo de uma moderna instalao de laminao da ordem de

milhes de dlares e consome-se muitas horas de projetos uma
vez que esses requisitos so multiplicados para as sucessivas
cadeiras de laminao contnua (tandem mill).

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 Tipos de Laminadores

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 Tipos de Laminadores
A mquina que executa a laminao, ou seja, o laminador
abrange inmeros tipos, dependendo cada um deles do servio
que executa, do nmero de cilindros existentes, entre outros. Os
trs principais tipos so:

LAMINADOR DUO;

LAMINADOR TRIO;

LAMINADOR QUDRUO.

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 Tipos de Laminadores - Duo
o tipo mais simples, sendo constitudo por dois cilindros de
eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro.
Pode ser reversvel ou no. Nos reversveis, a inverso da
rotao dos cilindros permite que a laminao ocorra nos dois
sentidos de passagem entre os rolos. Nos no reversveis, o
sentido do giro dos cilindros no pode ser invertido e o material
s pode ser laminado em um sentido.

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 Tipos de Laminadores - Trio
No laminador trio, os cilindros sempre giram no mesmo sentido.
Porm, o material pode ser laminado nos dois sentidos,
passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o
intermedirio e entre o intermedirio e o inferior.

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 Tipos de Laminadores - Qudruo
A medida que se laminam materiais cada vez mais finos, h
interesse em utilizar cilindros de trabalho de pequeno dimetro.
Estes cilindros podem fletir, e devem ser apoiados por cilindros
de encosto. Este tipo de laminador denomina-se qudruo,
podendo ser reversvel ou no.

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 Componentes de um
Cilindro Qudruo

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 Tipos de Laminadores - Sendzimir
Quando os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir
tanto na direo vertical quanto na horizontal e devem ser
apoiados em ambas as direes; um laminador que permite
estes apoios o Sendzimir.

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 Tipos de Laminadores - Universal
Dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais
e horizontais. Destina-se a produo de placas que necessitam
ter tambm as bordas laminadas. Um tipo particular o
laminador Gray para vigas com perfil H de grande largura.

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Tipos de Laminadores - Madrilador -
Mannesmann
A fabricao de tubos com costura se d a partir de tiras
laminadas que so posteriormente conformadas em rolos e
soldadas.

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 Laminao de Perfis

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Laminao de Tubos Sem Costura

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Laminao de Tubos Sem Costura

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 Rolagem

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 Laminao de Roscas

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 Laminao de Roscas

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 Anel de Rolamento

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 Cilindros de Laminao
So a parte principal de um laminador, pois promovem
diretamente a conformao da pea atuando como ferramentas
de fabricao. Pode-se distinguir nele trs partes bsicas:
CORPO: ocorre o processo de laminao;
PESCOO: onde o peso do cilindro
e a carga de laminao devem ser
suportados;
TREVO: ocorre o acoplamento com o eixo motor atravs de
uma manga de engate.

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 Processos de Laminao

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 Laminao a Quente

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 Laminao a Quente
A pea inicial comumente um lingote fundido obtido de
lingotamento convencional, ou uma placa de tarugo processado
previamente em lingotamento contnuo;

A pea intermediria e final assume, aps diversos passes pelos

cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos no
planos) ou de placas e chapas (produtos planos);

A laminao a quente permite uma maior deformao.

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 Laminao a Quente
A temperatura de trabalho se situa acima da temperatura de
recristalizao do metal da pea, a fim de reduzir a resistncia
deformao plstica em cada passagem e permitir a recuperao
da estrutura do metal, evitando o encruamento para os passes
subsequentes;

A laminao a quente, portanto, comumente se aplica

em operaes iniciais (operaes de desbaste), onde so
necessrias grandes redues de seces transversais.

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 Laminao a Frio

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 Laminao a Frio

A pea inicial para o processamento, nesse caso, um produto

semiacabado (chapa), previamente laminado a quente;

Como a temperatura de trabalho (temperatura ambiente)

situa-se abaixo da temperatura de recristalizao, o material da
pea apresenta uma maior resistncia deformao e um
aumento dessa resistncia com a deformao (encruamento),
no permitindo, dessa forma, intensidades elevadas de reduo
de seco transversal;

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 Laminao a Frio
Um tratamento trmico de recozimento, entre uma sequncia
de passes, pode tornar-se necessrio em funo do programa de
reduo estabelecido e das propriedades exigidas do produto
final;

A laminao a frio aplicada, portanto, para as operaes finais

(operaes de acabamento), quando as especificaes do
produto indicam a necessidade de acabamento superficial
superior (obtido com cilindros mais lisos e na ausncia de
aquecimento, o que evita a formao de cascas de xidos) e de
estrutura do metal encruada com ou sem recozimento final.

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 Laminando um Produto Plano
Em geral, as etapas so as seguintes:
1) O lingote, pr-aquecido em fornos especiais, passa pelo
laminador de desbaste e se transforma em placas;
2) A placa reaquecida e passa ento por um laminador que
quebra a camada de xido que se formou no aquecimento.
Nessa operao usa-se tambm jato de gua de alta presso;
3) Por meio de transportadores de roletes, a placa levada a um
outro laminador que diminui a espessura e aumenta a largura
da placa original. Na sada, a chapa passa por um dispositivo,
que achata suas bordas, e por uma tesoura de corte a quente;

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 Laminando um Produto Plano
Em geral, as etapas so as seguintes (cont.):
4) Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de
laminadores acabadores, que pode ser formado de seis
laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues
sucessivas, at atingir a espessura desejada e se transformar
finalmente em uma chapa;
5) Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada em
bobina por meio de bobinadeiras.

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 Produtos Laminados

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 Produtos Laminados
A classificao dos produtos laminados realizada em funo
das suas formas e dimenses de acordo com as normas tcnicas
tradicionalmente estabelecidas. Os produtos laminados podem
ser inicialmente classificados em:
Produtos semiacabados: so os blocos, as placas e os tarugos;
Produtos acabados: so subdivididos em dois grupos, os
produtos no-planos e produtos planos.

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 Produtos Laminados
Produtos no-planos: fabricados a partir de blocos, so os perfis
estruturais (na forma de I, T, L, C, etc.) e os trilhos (trilhos
convencionais, trilhos para pontes rolantes, entre outros).

Produtos planos: obtidos a partir de tarugos, so as barras (de

seco redonda, quadrada, hexagonal, etc.), as barras para
trefilao e os tubos sem costura. Os produtos planos,
provenientes do processamento de placas, so as chapas
grossas, as chapas e tiras laminadas a quente, as chapas e tiras
laminadas a frio, as fitas e tiras para a fabricao de tubos com
costura e as folhas.
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 Defeitos dos Produtos Laminados
Vazios: podem ter origem nos rechupes ou nos gases retidos
durante a solidificao do lingote. Eles causam tanto defeitos de
superfcie quanto enfraquecimento da resistncia mecnica do
produto.

Gotas frias: so respingos de metal que se solidificam nas

paredes da lingoteira durante o vazamento. Posteriormente, eles
se agregam ao lingote e permanecem no material at o produto
acabado na forma de defeitos na superfcie.

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 Defeitos dos Produtos Laminados
Trincas: aparecem no prprio lingote ou durante as operaes
de reduo que acontecem em temperaturas inadequadas.

Dobras: provenientes de redues excessivas em que um

excesso de massa metlica ultrapassa os limites do canal e sofre
recalque no passe seguinte.

Incluses: partculas resultantes da combinao de elementos

presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste de
refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material
durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.

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 Defeitos dos Produtos Laminados
Segregaes: acontecem pela concentrao de alguns elementos
nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem.
Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como
tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos
laminados.

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