EL ELECTRODO

El tipo de electrodo seleccionado para la soldadura por arco depende de:

1.-La composicin del metal por soldar 4.-La velocidad de soldado
2.- El diseo de la junta. 5.-La calidad de soldadura requerida.
3.-La posicin de la soldadura
En general, todos los electrodos estn clasificados en cinco grupos principales: de acero suave. De
acero de alto carbono, de acero de aleacin, de hierro fundido, y no ferroso. La mayor parte de
soldadura por arco es hecha con electrodos en el grupo de acero suave.
Los electrodos son fabricados para soldar diferentes metales y tambin estn diseados para CD de
polaridad directa e inversa, o para soldadura con CA. Unos tantos electrodos funcionan igualmente
bien con CD o CA. Algunos electrodos de adaptan para soldadura plana, otros son fabricados para
soldadura vertical y de sobre cabeza, y algunos son utilizados en cualquier posicin.
El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa,
dixido de titanio, ferromanganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes
son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para
servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los
de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la
soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la
atmsfera alrededor.
El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a
oxgeno y nitrgeno, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar.
Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia
a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el
electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la
atmsfera de la soldadura.
El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la
velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil.
Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del
arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura.
 DESCRIPCION DEL ELECTRODO
Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del
fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de
electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos
requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de
diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y
la ASTM puede esperarse que tengan las mismas caractersticas de
soldar.
En esta clasificacin, se han asignado smbolos especficos a cada tipo de
electrodo, por ejemplo E-6010, E-7010, E-8010, etc. El prefijo E identifica
cmo ser ele electrodo para soldadura por arco elctrico. Los primeros
dos nmeros en el smbolo designan la resistencia mnima de tensin
permisible del metal de soldar depositado, en miles de libras por pulgada
cuadrada.
Por ejemplo, los electrodos de la serie 60 tienen una resistencia mnima de
tensin de 60,000 libras/pulg2 (4,222 Kg./cm2); en la serie 70, una
resistencia de 70,000 libra/pulg2 (4,925 Kg./cm2).
El tercer nmero del smbolo indica las posibles posiciones de soldar. Se
usan tres nmeros para este propsito: 1, 2 y 3. El nmero 1 es para un
electrodo que puede ser utilizado en cualquier posicin. El nmero 2
representa un electrodo restringido para soldadura en posiciones
horizontal y/o plana. El nmero 3 representa un electrodo para uso en la
posicin plana, solamente.
El cuarto nmero del smbolo muestra alguna caracterstica especial del
electrodo, por ejemplo, la calidad de soldadura, tipo de corriente, y
cantidad de penetracin.
 DESCRIPCION DE ELECTRODO
AWS

E 70 1 8 H4 R
Electrodo
Resistencia a la tension
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorcin de humedad
 POSICIONES DE SOLDADURA

Clasificacin Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
Plano, horizontal, vertical descendente,
EXX4X
sobrecabeza
PROPIEDADES MECANICAS (AWS)

Valores mnimos
Clasificacin
AWS Resistencia a la tensin Lmite de cedencia
(lb/pulg2) (lb/pulg2)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E110XXa 110,000 95,000
E120XXa 120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrgeno nicamente
 RECOMENDACIONES
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro mayor que el grosor del metal por soldar.
Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos
permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo.
Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es
utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los
paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 2 mm es el ms grande que se deber utilizar,
no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal
depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la
mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con
dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los
tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para
cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de
electrodos. Los electrodos para soldar acero bajo carbono a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida,
rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y
depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos
pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente
utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre
aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad
directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depsitos de
soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y
adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin
rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobre cabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y
velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura
excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede
colocarse en posicin para soldadura plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de
producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y
depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.
 RECOMENDACIONES
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que
contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen
conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa
sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se
usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa
grandas diferencias de temperatura entre la soldadura y el
resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica
para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y
calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a
la soldadura es la de evitar corrosin de carbn.
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para
revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de
cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de
nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composicin de
estos electrodos generalmente est diseada para
complementar el metal bsico por soldar.
La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger
el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.
 EFICIENCIA COMPARATIVA ENTRE
ELECTRODOS

80
68,5 66,8 69,5 66,8
63,8 64,6
60
Eficiencia (%)

40

20
Incluye la prdida de colillas de 2
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo
 RECUBRIMIENTO O REVESTIMIENTO

Recubrimiento Tipo de corriente Penetracin

EXX10 Celulsico, Sodio DCEP Profunda

EXX11 Celulsico, Potasio AC, DCEP Profunda

EXX12 Rutlico, Sodio AC, DCEN Media

EXX13 Rutlico, Potasio AC, DCEP, DCEN Ligera

EXX16 Bajo hidrgeno, Potasio AC, DCEP Media

Bajo hidrgeno, Polvo de
EXX18 hierro
AC, DCEP Media

E XX24 Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera

E XX27 Hierro en polvo AC, DCEP, DCEN Ligera

 NIVEL DE HIDROGENO EN LOS
ELECTRODOS

H2 = a menos de 2 ml/ 100 gr.

H4 = a menos de 4 ml/ 100 gr
H8 0 a menos de 8 ml/ 100 gr
R Expuesto 9 hrs @ 86 oF
(26.7 oC) y una humedad
relativa del 80% sin exceder el
nivel de hidrgeno indicado
REVESTIMIENTO ORGANICO
CELULOSICO
Clasificacin AWS Descripcin
Este es un electrodo con polvo de hierro, de alta
penetracin y un arco suave, recomendado para
E6010 soldarse con corriente directa en polaridad invertida
CELLOCORD P (DC+). Es la mejor opcin para placas de acero que
estn con cascarilla de xidos de laminacin. Excelente
aplicacin en vertical descendente, deja una ligera capa
de escoria.
Este es un electrodo con polvo de hierro diseado para
ser aplicado con fuentes de poder industriales AC. Baja
E6011 salpicadura, arco suave y una profunda penetracin.
CELLOCORD AP Tambin es una buena opcin para soldar bordes de
(PUNTO AZUL) lminas, soldaduras a tope y esquinas. Se puede
utilizar con corriente directa polaridad invertida (DC+) o
con corriente alterna.
 REVESTIMIENTO RUTILICO
Clasificacin
Descripcin
AWS
Estos electrodos de rutilo de solidificacin rpida
ofrecen excelente suavidad de arco y control en
E6012 todas posiciones; diseados para aplicarse en
OVERCORD M AC/DC con fuente de poder de bajo voltaje de
circuito abierto (OCV). Contienen una alta
E6013 concentracin de compuestos de potasio que
OVERCORD S brindan penetracin con baja intensidad de arco,
mayor comodidad del operador y un acabado
terso del cordn.
 REVESTIMIENTO BAJO
HIDROGENO
Clasificacin
AWS Descripcin
Electrodo de bajo contenido de
hidrgeno, baja humedad en el
revestimiento. Estn diseados para
E7018 depsitos de alta resistencia y para
SUPERCITO operar a corrientes de AC/DC. Las
caractersticas principales del arco son:
bajo nivel de salpicadura, profundidad de
penetracin media y estabilidad.
Adems, puede aplicarse en todas
posiciones excepto vertical descendente.
Para un mejor desempeo se recomienda
un arco corto durante su aplicacin.
 SIGNIFICADO DEL ULTIMO DGITO DE LA
IDENTIFICACIN DE SMAW
Clasificacin Corriente Arco Penetracin Revestimiento y Escoria Polvo de
Hierro
F3 EXX10 DCEP Enrgico Profunda Celulosa - sodio 0 10 %
F3 EXXX1 AC y DCEP Enrgico Profunda Celulosa - potasio 0 %
F2 EXXX2 AC y DCEN Medio Media Rutlico - sodio 0 10 %
F2 EXXX3 AC y DC Suave Baja Rutlico - potasio 0 10 %
F2 EXXX4 AC y DC Suave Baja Rutlico - polvo de hierro 25 40 %
F4 EXXX5 DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - sodio 0 10 %
F4 EXXX6 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - potasio 0 %
F4 EXXX8 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - polvo de hierro 25
45 %
F1 EXX20 AC o DC Medio Media Oxido de hierro - sodio 0 %
F1 EXX24 AC o DC Suave Baja Rutlico - polvo de hierro 50 %
F1 EXX27 AC o DC Medio Media Oxido de hierro - polvo de hierro 50 %
F1 EXX28 AC o DCEP Medio Media Bajo hidrgeno - polvo de hierro 50 %
Nota : El porcentaje de polvo de hierro est basado en el peso del
revestimiento.
 RECOMENDACIONES PARA PROBLEMAS EN SOLDADURA
PROBLEMAS
1. Arco inestable, se mueve, el
arco se apaga. Salpicadura
distribuida sobre el trabajo
2. La soldadura no penetra. El
arco se apaga con frecuencia
3. Sonido fuerte de disparo del
arco. El fundente se derrite
rpidamente. Cordn ancho y
delgado. Salpicadura en gotas
grandes.
4. La soldadura se queda en
bolas. Soldadura pobre
5. Es difcil establecer el arco.
Penetracin, dando una
soldadura inadecuada.
6. Soldadura dbil. Es difcil hacer
el arco. El arco se rompe mucho
7. Arco intermitente. Puede que
cause arcos en grapa
CAUSAS
1. Arco demasiado largo.
2. Insuficiente corriente para
el tamao del electrodo
3. Demasiada corriente para
tamao del electrodo.
Tambin podra haber
humedad en revestimiento
del electrodo
4. Electrodo incorrecto para
el trabajo.
5. Polaridad incorrecta en
porta electrodo. Metal no
limpiado. Corriente
insuficiente.
6. El metal por soldar no
. est limpio.
7. Puesta a tierra
inadecuada
REMEDIOS
1. Acorte el arco para
penetracin correcta.
2. Aumentar corriente,
use electrodo menor
3. Reducir corriente. Use
electrodo de mayor .
4. Use el electrodo
correcto para el metal
por soldar.
5. Cambie polaridad o
use corriente CA en vez
de CD. O, aumente la I
6. Limpie el metal por
soldar. Quite toda
escoria de soldadura
previa
7. Corrija la puesta a
tierra. Mueva el electrodo
ms
DEFECTOS EN SOLDADURA
INCLUSIONES DE Velocidad de avance muy
ESCORIA alta.
Oscilacin demasiado
amplia.
Escoria del cordn anterior.
Bajo amperaje

Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites,
POROSIDAD grasa, demasiado xido.
Alta humedad en el
recubrimiento.
Velocidad de avance muy
FUSIN alta.
INCOMPLETA Electrodo de mayor dimetro
al necesario.
 DEFECTOS EN SOLDADURA
SOCAVACIN Excesivo amperaje de
soldadura.
Arco muy alto.
Velocidad de oscilacin
alta.

Causado por humedad o

POROSIDAD azufre en el acero.
Superficie de la junta
sucia.
Demasiada humedad en
la junta.
ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Para Almacenar Los Electrodos
Guarda los electrodos en su bote sellado hasta
que se usen. El aire y la humedad en el aire
combinarn con elementos qumicos en el
revestimiento de los electrodos bajo la mayora
de las condiciones.
La humedad se convierte en vapor al calentar el
electrodo y el hidrgeno en el agua combina con
los agentes qumicos en el revestimiento. Al
mezclarse con el metal fundido, ste cambia la
composicin de la soldadura, debilitndola.
En resumen, procure que sus electrodos se
queden secos.