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Gestin del Mantenimiento Escuela de Ingeniera Industrial

Industrial
Sesin N 4 y 5
Archivos informativos y /o
consulta de Mantenimiento

1. LOS HISTORIALES DE TRABAJOS DE


MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

2. INTRODUCCIN A LOS INDICADORES DE


MANTENIMIENTO

INGENIERA DE MANTENIMIENTO Ing. Julio Tarcisio Arroyo Barrios


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1. HISTORIAL DE REVISIONES Y REPARACIONES DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

La recopilacin de datos tales como marca, modelo, capacidad, representante,


posible proveedor nos facilita la tarea de llevar un mejor control del
mantenimiento.

La documentacin de las fallas, sus soluciones y reparaciones utilizadas, nos


permitir, en caso de que se repita, resolverlo con mayor rapidez y deducir los
mtodos de prevencin necesarios para evitar que vuelva a suceder. En caso
de que se tenga que hacer alguna modificacin al equipo aqu tambin se
documentara la forma en que se realiza.
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Para el caso de los equipos sujetos a este tipo de registro y documentacin,


nos servir como bitcora de modificaciones y adecuaciones, que en
ocasiones suelen ser solicitadas por los involucrados del trabajo.
Dentro de historial se tiene la opcin de mltiples reportes en un rango de
fechas que el usuario designa y haciendo combinaciones dentro de los datos
almacenados, tales como:
Historial de reparaciones de las maquinas y equipos
Resumen de costos por seccin
rea o equipo
Repuestos utilizados en la reparacin de un equipo
Equipos que utilizan un mismo repuesto
Personal involucrado en la reparacin de cada equipo
Equipo en que han trabajado los operarios de mantenimiento
Fallas por cada equipo
ndice de fallas en los equipos
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ndice de fallas en los equipos

En el caso de este reporte, nos permitir saber cuales son las fallas que se
han presentado con mayor frecuencia en cada equipo y cual es su promedio
en dias entre cada falla para poder evaluar el Mantenimiento Preventivo que
se esta realizando y poder hacer las correcciones que se requieran. La
mayora de estos reportes permiten crear grficos de los datos reportados.

EN OTRAS PALABRAS,
estos reportes sern la
llave para interpretar,
resolver e ingresar al
mundo de los KPIS

KPI : Indicadores claves de rendimiento


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Estas herramientas nos da una ventaja que nos puede ser til, para el anlisis
de la frecuencia de un determinado evento, o en las causas que llevan a un
efecto. Esto es realizado mediante el empleo de la composicin del Diagrama de
Ishikawa (o Diagrama de causa y Efecto, o Diagrama de Espina de Pescado).

CORTO CIRCUITO ROTURA VIBRACIN

Sobrecarga Sobrecarga Rodamiento


defectuoso
Error de operacin Acoplamiento
Mal contacto desajustado PROBLEMA

Equipo
Unin daada No alineado inoperativo
Suciedad

Repuesto no original No lubricacin Sobrecarga


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2. INTRODUCCIN A LOS INDICADORES DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Uno de los problemas a los que se enfrenta un responsable de mantenimiento que


quiere mejorar los resultados del departamento a su cargo es que debe MEDIR la
evolucin de los aspectos ms importantes que definen o determinan la calidad de su
trabajo. Pero cules son esos indicadores? Qu parmetros determinan que el
trabajo de un departamento se est haciendo bien o mal?
En esta oportunidad se presenta una serie de 5 indicadores que los llamamos los
indicadores inmediatos, pues se obtienen con el registro de solo tres o cuatro datos
de fcil obtencin.
Estos son elementales para toda gestin de mantenimiento, pero de su anlisis
veremos la profundidad de su contenido a la hora de lograr mejoras en mantenimiento.
Veremos el indicador Tiempo Medio Entre fallas (TMEF) y realizaremos un anlisis de
sus virtudes, como obtenerlo y como aplicarlo.
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2.1. DISPONIBLIDAD TOTAL ( DISPT ): Es sin duda el indicador ms importante en


mantenimiento, y por supuesto, el que ms posibilidades de 'manipulacin' tiene. Si se calcula
correctamente, es muy sencillo: es el cociente de dividir el n de horas que un equipo ha
estado disponible para producir y el n de horas totales de un periodo.

2.2. TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS ( MTBF ): Nos permite conocer la frecuencia con que
suceden las averas.

2.3. TIEMPO MEDIO DE REPARACIN ( MTTR ): Nos permite conocer la importancia de las
averas que se producen en un equipo considerando el tiempo medio hasta su solucin.
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2.4. TASA DE RENDIMIENTO ( T REND ): Nos permite conocer el rendimiento de una maquina
en tiempo real representado en %, segn estado actual de la misma.

2.5. TASA DE CALIDAD ( TCAL ): Nos permite conocer la cantidad de piezas producidas
optimas, representado en %.
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Ejercicios?

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