HERRAMIENTAS BSICAS DE GESTIN

DE LA CALIAD

INTEGRANTES:
Albites Sotero John
Arias Santilln, Miguel
Principe Zegarra, Johan
Risco Mendoza, Kristie
Surez Guerra, Lesly
 Diagrama de Ishikawa
Consiste en una representacin grfica que
permite visualizar las causas que explican un
determinado problema, lo cual la convierte en
una herramienta de la gestin de la calidad
ampliamente utilizada dado que orienta la toma
de decisiones al abordar las bases que
determinan un desempeo deficiente.
Adicionalmente cada causa se puede
desagregar con grado mayor de detalle en
subcausas.
 6 categoras para definir el esquema de
Ishikawa:
Mano de obra: Consideramos todos los aspectos asociados a la gente, al
personal, a la mano de obra.
Maquinaria: Hablar de maquinaria es hablar de infraestructura. Es hablar de
todas las herramientas con las que contamos para dar salida al producto final.
Mtodos: Evaluamos la forma en la que hacemos las cosas. As pues, al evaluar
los mtodos, estamos evaluando si la forma en que desarrollamos las actividades
est significando resultados.
Medicin: Aqu recae todo lo que hacemos en torno a la inspeccin, las
diferentes medidas con que se trabajan, el aseguramiento de la calidad,
calibracin, tamao de muestra, error de medicin, etc.
Materiales: Evaluamos todo lo que tenga que ver con los materiales en la
empresa, desde los que se usan para dar el producto final hasta los que se usan
para hacer el aseo al bao.
Medio ambiente: El medio ambiente son las condiciones, el entorno con el que
se trabaja.
Ejemplo:
Se desea averiguar por qu existen muchas quejas por parte de los clientes en un
banco debido al excesivo tiempo de espera para ser atendido.
Listado de causas del problema:
Falta de agilidad en la digitacin.
El perfil del puesto no es especifico frente a las competencias necesarias.
Falta de asistencia a las capacitaciones.
Los planes de entrenamiento no estn actualizados.
Bajo salario.
Desconocimiento del proceso.
Falta de procedimientos.
Falta de plan de trabajo.
Escasez de tiles de oficina.
Pedidos a destiempo.
Falta de mantenimiento a los equipos.
insuficientes polticas de uso de equipos.
 Los equipos se encuentran con virus.
Cadas constantes en la App mvil.
insuficiente capacidad para los usuario en la App mvil.
Infraestructura pequea.
mdulos en mal estado.
Mala iluminacin.
focos desgastados.
Falta de elementos ergonmicos (asientos, altura de la computadora, etc.)
Falta de indicadores.
Escasez de evaluaciones de desempeo.
Falta de investigacin de teora de colas.
 Diagrama de Pareto (80-20)
El Diagrama de Pareto tambin es conocido como
la Ley 20-80 la cual expresa que generalmente
unas pocas causas (20%) generan la mayor
cantidad de problemas (80%).
Su origen se le debe a los estudios realizados sobre
el ingreso monetario de las personas, por el
economista Wilfredo Pareto a comienzos del siglo
XX.
Este tipo de anlisis da prioridad a una serie de
causas o factores que afectan a un determinado
problema, el cual permite, mediante una
representacin grfica o tabular identificar en una
forma decreciente los aspectos que se presentan
con mayor frecuencia o bien que tienen una
incidencia o peso mayor.
TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO:

Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

Diagramas de fenmenos: Se utilizan para determinar cul es el principal

problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de
calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

Diagramas de causas: Se emplean para, una vez encontrados los problemas

importantes, descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.
BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:
Es el primer paso para la realizacin de mejoras.
Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en
cualquiera de los componentes de la calidad del producto o servicio.
Permite la comparacin entre antes y despus, ayudando a cuantificar el impacto
de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participacin de todos los
individuos relacionados con el rea para analizar el problema, obtener Informacin
y llevar a cabo acciones para su solucin.
Ejemplo:
Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las prdidas por rechazos
en una fbrica de papel, teniendo en cuenta que se han detectado los conceptos
que se muestran e en la tabla siguiente, en la que tambin se indican los costes
asociados a cada concepto.

N Problema Prdida Miles Euros

1 Paralizacin Trabajo avera mquina A 4

2 Paralizacin Trabajo avera mquina B 56

3 Costos elevados de verificacin 1
4 Inspecciones suplementarias 7
5 Costo excesivo de material 4
6 Reclamaciones de Clientes 3

7 Paralizacin Trabajo avera mquina D 2

8 Lotes sobrantes 7

9 Paralizacin Trabajo avera mquina C 88

10 Papel inutilizado 8
Luego se pasa a ordenar los problemas con sus costes de mayor a menor :

Frecuencia
N Problema Prdida Miles Euros Relativa % Acumulado

9 Paralizacin Trabajo avera mquina C 88 48.9% 48.9%

2 Paralizacin Trabajo avera mquina B 56 31.1% 80.0%

10 Papel inutilizado 8 4.4% 84.4%
4 Inspecciones suplementarias 7 3.9% 88.3%
8 Lotes sobrantes 7 3.9% 92.2%
5 Costo excesivo de material 4 2.2% 94.4%

1 Paralizacin Trabajo avera mquina A 4 2.2% 96.7%

6 Reclamaciones de Clientes 3 1.7% 98.3%

7 Paralizacin Trabajo avera mquina D 2 1.1% 99.4%

3 Costos elevados de verificacin 1 0.6% 100.0%
Total 180 100%
Finalmente pasamos a evaluar las causas mediante el diagrama de Pareto (80-20)

Interpretacin:
La empresa debe poner mayor atencin en el funcionamiento y mantenimiento de las
mquinas C y B ya que Atacando estas 2 primeras causas , las prdidas anuales
disminuirn en un 80%.
 GRAFICOS DE CONTROL
Definicin:
Es la representacin grfica de una o ms caractersticas de la calidad en un proceso a lo
largo del tiempo, que sirve para observar y analizar con datos estadsticos la variabilidad y
el comportamiento del proceso alrededor de un valor medio, y dentro de los lmites de
control.
Caractersticas:
Tambin llamada grfica de Shewart , por ser este economista quien la investig y la
puso en prctica aproximadamente en el ao1920.
Son grficos utilizados para analizar la variaciones existentes en un proceso comparndo
los datos actuales con los histricos.
Una de sus principales caractersticas es la capacidad de diferenciar las causas
asignables de las no asignables de la variacin de la calidad.
Las grficas de control son tiles para vigilar la variacin de un proceso en el tiempo,
probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas y para estimar la
capacidad de un proceso.
Todo proceso tendr variaciones, pudiendo estas agruparse en:

Causas aleatorias de variacin. Son causas desconocidas y con poca

significacin, debidas al azar y presentes en todo proceso.

Causas especficas (imputables o asignables). Normalmente no deben

estar presentes en el proceso. Provocan variaciones significativas.

Existen diferentes tipos de grficos de control:

De datos por variables. Que a su vez pueden ser de media y

rango, mediana y rango, y valores medidos individuales.

De datos por atributos. Del estilo aceptable / inaceptable, s /

no
 El grfico cuenta con una lnea central y con dos lmites de control, uno
superior (LCS) y otro inferior (LCI), que se establecen a 3 desviaciones
tpicas (sigma) de la media (la lnea central). El espacio entre ambos lmites
define la variacin aleatoria del proceso. Los puntos que exceden estos
lmites indicaran la posible presencia de causas especficas de variacin.
 Grficos de Control: Interpretacin

Para la interpretacin de los grficos de control, de

medias y recorrido, pueden seguirse las normas
siguientes:
Norma 1: Cuando un slo punto est fuera de los
lmites de control, puede estar sealando la ausencia
de control del proceso. No obstante, esta
probabilidad sera pequea por lo que tal vez no sea
oportuno efectuar cambios.
Norma 2: Si al menos 2 3 puntos sucesivos estn en
el mismo lado de la lnea media, y ms de dos
unidades sigma (dos desviaciones tpicas) alejados
de esta lnea, estar sugerida una falta de control
del proceso. Si el tercer punto consecutivo est
alejado de la lnea media en la medida indicada,
pero en el otro lado, la misma conclusin sera
vlida.
Norma 3: En el caso de que 4 5 valores sucesivos se
situaran en el mismo lado, alejados de la lnea
central ms de 1 sigma, se apuntara un dficit en la
estabilidad o control del proceso.
Norma 4: Igualmente, estara indicada esta falta de
control cuando al menos 7 valores sucesivos
estuvieran situados en el mismo lado de la lnea
media. Esto mostrara una inadecuada distribucin
de esos puntos.
HOJA DE RECOGIA
DE DATOS
Una hoja de verificacin o de chequeo es una
herramienta impresa a modo de formato, utilizada
para recoger y compilar de forma estructurada
datos asociados a un proceso o situacin
particular definida. Los datos reunidos representan
una entrada para el uso de otras herramientas de
control de calidad como el diagrama de Pareto o
dispersin.
 Cul es la funcin de una hoja de verificacin?

clasificacin de
artculos
defectuosos

verificacin o chequeo
de tareas de
mantenimiento.

localizacin de defectos
en las piezas

Para cuantificar defectos

por causa (maquina o
trabajador)
Desventajas ventajas
Tipos de hojas de recogida de datos

1.- Hoja de recogida de datos cuantificables

Esta hoja sirve para registrar el nmero de defectos, y en funcin de

las causas que se sospechen, los datos pueden clasificarse y
recogerse por tipo de defecto, por mquina, por operario, etc. El
tiempo de recogida depende de la cantidad de datos que se
quiera manejar y, por tanto, de los que se pueden obtener en una
unidad de tiempo (hora, da, semana).
Con la finalidad de profundizar en el conocimiento de los motivos de las quejas,se
disea una hoja por tipo de defecto. Si la produccin diaria es de 100 prendas, despus
de haber considerado como muestra significativa 700 prendas, el periodo de
observacin y recogida de datos ser de siete das.
 2.-Hoja de recogida de datos medibles
Esta hoja se emplea para clasificar los datos en relacin con sus
dimensiones y representarlos segn la distribucin de su
frecuencia. Permite obtener el nmero de productos que no
cumplen las especificaciones exigida

Las dimensiones se colocan en horizontal y el

nmero de productos con tales dimensiones se
coloca en vertical (frecuencia). El operario toma
una muestra de piezas producidas, comprueba
las dimensiones y anota el resultado con una
marca en la hoja. Para facilitar el recuento se
puede utilizar el sistema de las cinco barras.
 HISTOGRAMA
Los histogramas son diagramas de barras que muestran el grado y la
naturaleza de variacin dentro del rendimiento de un proceso.

PASOS

Identificar el objetivo
Identificar los valores Determinar el Establecer la
del uso del
mximos y mnimos y nmero de barras a anchura de las
histograma y reunir
calcular el rango representar. barras.
los datos necesarios.

Calcular los lmites Analizar el

Dibujar el
inferior y superior de histograma y actuar
histograma.
cada barra. con los resultados
 EJEMPLO
Un equipo del departamento de produccin de una empresa decide
analizar con mayor detenimiento el peso (en gramos) de uno de los
productos elaborados, ya que se han venido observando anomalas
ltimamente. El equipo decide dibujar un histograma para posteriormente
analizarlo. Recogen cincuenta y cinco datos durante una semana, once
por da. La Figura muestra los resultados de la inspeccin en la hoja de
recogida de datos.
 EL DIAGRAMA DE DISPERSIN
El diagrama de correlacin o diagrama de dispersin sirve para determinar
si existe relacin entre dos variables, normalmente de causa y efecto.

EJEMPLO:

Un investigador cree que la inteligencia de los nios media a travs el

coeficiente intelectual (CI en puntos), depende del nmero de hermanos.
Toma una muestra aleatoria de 15 nios y ajusta una regresin lineal simple. Los
resultados aparecen en la siguiente tabla.
 Grafico de dispersin
140

120

100

80
C. i

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Nmero de Hermanos

A medida que aumenta el numero de hermanos, disminuye

el coeficiente intelectual.
ESTRATIFICACIN

La estratificacin, es una herramienta estadstica del control de calidad

que es aplicable a cualquiera de las restantes herramientas de Ishikawa y
que, al mismo tiempo, tiene aplicaciones directas.

no es ms que dividir el conjunto de los datos disponibles en subconjuntos

que, en principio, pueden ser ms homogneos, a cada subconjunto se le
denomina estrato.
Ventajas de la estratificacin

Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de

influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso

La estratificacin puede apoyarse y servir de base en distintas

herramientas de calidad, si bien el histograma es el modo ms
habitual de presentarla

Destaca que la comprensin de un fenmeno resulta ms

completa
 Usos de la estratificacin
a. Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variacin.
b. Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos,
lo cual permitir identificar las causas del problema y llevar a cabo las
acciones correctivas convenientes.
c. Examinar las diferencias entre los valores promedios y la variacin entre
diferentes estratos, y tomar medidas contra la diferencia que pueda existir.
 Ejemplos de estratificacin
Supongamos que trabajamos en un departamento de calidad que fabrica
autopartes y se cuenta con 3 lneas de produccin y en cada de una hay
un supervisor que rechaza cada una que tiene algn tipo de defecto. Los
supervisores nicamente desechan las piezas defectuosas por lo que es
difcil saber la naturaleza del problema.
Situacin: