Cadena de abastecimiento

Se encarga de abastecer los materiales

necesarios en la cantidad, calidad y
tiempos requeridos al menor costo
posible para con ello, dar un mejor
servicio al cliente.
Objetivos
Describir las decisiones acerca de los procesos que
integran la Cadena de Abastecimiento alineadas
con la estrategia
Explorar los diferentes grados de integracin
operativa
Analizar como influyen en los procesos: el
contacto con el cliente, la personalizacin, la
necesidad intensiva de capital y la automatizacin

3
Administracin de la Cadena de Abastecimiento
Los procesos sostienen toda la actividad de trabajo y se presentan
en todas las funciones de cualquier tipo de organizacin
Los procesos forman una red a lo largo del conjunto de eslabones
que transforman ideas y materiales en bienes y servicios para sus
clientes: llamada
Cadena de Abastecimiento

Valor

4
 Administracin Cadena Abastecimiento

Disparadores Decisiones
Procesos
cambio proridades internos o
competitivas externos
avance de la competencia Competencias
modificacin de la demanda personales y
equipamiento: Alinear
nuevo producto servicio necesario y con
mejora de calidad disponible
Estrategia
rendimiento inadecuado Estrategias de
variacin costos y Flujo
disponibilidad de insumos Etica y Medio
Ambiente

5
Administracin Cadena Abastecimiento
DECISIONES SOBRE PROCESOS
1. Seleccin de Procesos segn la estrategia de
flujo
2. Integracin vertical
3. Flexibilidad de recursos
4. Participacin del Cliente
5. Intensidad de Capital

6
1.- Seleccin de Procesos
Proceso nico, elaboracin especfica para el cliente. Se venden capacidades.
proyecto Finalizados se liberan recursos.Necesidad de coordinacin. Flujos flexibles.
Alta Personalizacin y bajo volumen

Diversos artculos o servicios en cantidades significativas. Elaboracin a pedido.

produccin Se desconocen especificaciones y frecuencia de pedido.
intermitente Personalizacin alta y volumen relativamente bajo

Gama ms estrecha de productos y servicios. Ensamble por pedido.Lotes mayores que

por lote o partida produccin intermitente. Disponibilidad de insumos.
Volmenes promedio o moderados y productos de suministro repetido

Escasa variabilidad de productos y servicios. Estandarizacin. Procesos repetitivos.

en lnea Avance en forma lineal.Fabricacin para inventario. Produccin en masa. Volmenes
altos y personalizacin masiva

Industria de procesos. Los materiales se desplazan en el curso del proceso.

continuo Intensivo en capital e ininterrumpido
Volumenes extremadamente altos y estandarizacin

7
1.- Seleccin de Procesos

Alta Flujo Flexible

Proyecto
Construccin Desarrollo Consultora

Intermi Atencin mdica Entrega inmediata

tente Flujos Intermedios

Lotes Viaje en avin Prstamos Elaboracin partes

Lnea Automviles Comida Rpida

Flujos de
Lnea

Continuo
Petrleo Electricidad

Baja Volumen

Bajo Alt
o 8
2.- Integracin Vertical

Materias Primas Ventajas cuando se logra:

mejor calidad
Integracin
hacia atrs puntualidad
aprovechamiento
competencias personales
Procesos de la Empresa
equipo
espacio
con alto volumen
Integracin
hacia adelante especializacin
eficiencia
DECISIONES SOBRE PROCESOS
1. Seleccin de Procesos segn la
Clientes estrategia de flujo
2. Integracin vertical
3. Flexibilidad de recursos
4. Participacin del Cliente
5. Intensidad de Capital

9
Outsourcing - Ventajas
Atractivo inicialmente para bajos volmenes
Mejor calidad
Ahorro de costos
Competencia mundial
Tecnologa de la Informacin
Formacin de corporaciones virtuales
Compaas de red
Actividades habituales:
Manufactura
distribucin
servicios temporales

10
3.- Flexibilidad de Recursos

Fuerza de Trabajo
habilidades intercambiables->flujo flexible
servicio confiable y reduccin cuellos de botella
capacitacin y adiestramiento
Equipo
Ciclos de vida corto y alta personalizacin
Volmenes bajos

DECISIONES SOBRE PROCESOS

1. Seleccin de Procesos segn la
estrategia de flujo
2. Integracin vertical
3. Flexibilidad de recursos
4. Participacin del Cliente
5. Intensidad de Capital

11
Flexibilidad de equipos

Costo Total ($)

Proceso 2:
Equipo de propsito
especial

F2
Proceso 1:
equipo de propsito
F1 general

Unidades por Ao

12
4.- Participacin del Cliente

Autoservicio
precio prioridad competitiva
el cliente forma parte del proceso
Seleccin de Producto
especificaciones propias
participacin en el diseo
Tiempo y lugar
lugar es parte del diseo
desplazamiento de operadores
DECISIONES SOBRE PROCESOS
1. Seleccin de Procesos segn la
estrategia de flujo
2. Integracin vertical
3. Flexibilidad de recursos
4. Participacin del Cliente
5. Intensidad de Capital

13
 5.- Intensidad del Capital

Automatizacin Fija
maximiza eficiencia
costo variable ms bajo
Automatizacin flexible
reprogramacin para flujos flexibles
variedad en en partidas pequeas

DECISIONES SOBRE PROCESOS

1. Seleccin de Procesos segn la
estrategia de flujo
2. Integracin vertical
3. Flexibilidad de recursos
4. Participacin del Cliente
5. Intensidad de Capital

14
 El volumen y las principales decisiones

Flujo Flexible Volumen alto

Ms integracin vertical
Proyecto Menos flexibilidad de recursos
Menos participacin del Cliente
Ms intensidad del Capital
Intermi
tente Flujos Intermedios

Lotes

Volumen bajo Lnea

Flujos de
Menos integracin vertical Lnea
Ms flexibilidad de recursos
Ms participacin del Cliente Continuo
Menos intensidad del capital
Bajo Volumen Alto

15
Relacin de las operaciones de servicio

Alta
Participacin personalizada del Cliente

Servicio profesional Taller de servicios

Consultores Hospitales
Abogados Reparaciones
Mdicos Restaurantes

Industria de servicios
Servicio en masa
Transporte pblico
Mayoristas
Cines
Minoristas serv
Operaciones sin
completo
contacto con
Deportes
el pblico
Baja

Baja Intensidad de capital Alta

16
Intensidad de Capital y Flexibilidad
Economas de alcance
Fabricacin de productos mltiples en combinacin
Fbricas enfocadas
Subdivisin de grandes plantas en unidades
especializadas
Plantas dentro de plantas
Enfoque por segmentos de procesos
Clulas de trabajo
Estaciones de trabajo no similares y prximas
Nro limitado de partes o modelos
Procesos similares
Operaciones de servicio enfocadas

17
Diseo de Procesos

Reingeniera
revisin fundamental
cambio profundo del diseo
mejora drstica
costos
calidad
servicio
rapidez

18
 Diseo de Procesos

Enfoque de la Reingeniera
procesos crticos
liderazgo y atmsfera de urgencia
equipos interdisciplinarios
tecnologa de la informacin
base cero: de las necesidades hacia atrs
anlisis de procesos

19
Diseo de Procesos

Mejora de Procesos
estudio sistemtico
actividades y flujo
a fin de mejorarlo
aprender de los nmeros
entender los procesos
desentraar los detalles

20
Diseo de Procesos
Mejora de Procesos - Oportunidades
lenta respuesta al cliente
problemas de calidad
alto costo
existen cuellos de botella
poco valor agregado
trabajo desagradable
produce contaminacin

21
Tcnicas de anlisis
Planteo de Preguntas
Qu se est haciendo?
Cundo se hace?
Quin lo est haciendo?
Dnde se est haciendo?
Cunto tiempo requiere?
Cmo se est haciendo?

Impugnacin de preguntas
Por qu...............?

22
 Tcnicas de anlisis Diagrama de flujo
Describe el flujo de informacin, clientes, personal, equipo y
materiales a travs de un proceso
Visible No visible

Mecnico Se discute Disponibilidad

Cliente deja el Realiza
realiza el trabajo de partes
automvil Trabajo
diagnstico necesario

Inspeccin
Pedido de
prueba
Partes

Cliente lleva el Notificacin Trabajos

Pago
automvil al Cliente de correccin
Crtico
Fallas

23
Diagrama de desplazamientos

24
Tcnicas de anlisis Grficas de Proceso

Smbolo Actividad Descripcin Ejemplo

Operacin Modifica, crea o agrega algo Perforar

Atender

Transporte Mueve el objeto de un lugar a Trasladar

otro o se desplaza alguien Caminar

Inspeccin Revisin o verificacin Medir

Pesar

Retraso Detenido en espera de accin Persona, equipo o

porterior material ocioso

Almacenaje Apartado para uso posterior Stock

Archivo

25
 Entrega pedido proveedor

Operacin
Retraso Transporte Inspeccin

Ingresa Pedido
Verifica Tolerancia

Alta Ingreso
EmiteIR+etiqueta
Docum a Depsito
Verifica fsicamente

Coloca etiqueta
A Control Calidad
Verifica Calidad
A contenedor por
cliente interno
Traslado Interno
26
 Actual Propuesto Diferencia Proceso:
Nro Tiemp Nro Tiemp Nro Tiemp Persona Material
Operacin
Transporte Inicio:
Inspeccin Fin:
D Demora
Almacenamiento Preparado por:
Distancia Recorrida Fecha:
Aprobado por:
METODO ACTUAL PROPUESTO Fecha:
POSIBILIDAD DE MEJORA

TO

S
EN

NE
TE

MI

O
ON
N

CI
OR

NA

AR
A
IO

O
CI
AD

A
AR
CI

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VA
RR
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EN
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AL

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IN

DI

RI
1 D
2 D
3 D
4 D
5 D
6 D
7 D
8 D
9 D
10 D
11 D
12 D
13 D
14 D
15 D
16 D
17 D
18 D
19 D
20 D

27
Conclusiones

La Administracin de la cadena de Abastecimiento se

ocupa de cmo producir los productos y servicios
Es un proceso estratgico estrechamente ligado a la
Productividad
El diseo de los procesos es una actividad crtica para
lograr efectividad en los resultados

28
29
Objetivos
Describir la importancia de la administracin de la
Cadena de Abastecimiento para Manufactura y
Servicios
Explorar la influencia de las funciones de Compras
y Distribucin en su diseo y ejecucin
Analizar diferentes dinmicas y efectos entre
cadenas de suministro
Definir ndices de monitoreo de la operacin y su
consecuencia financiera

30
 Administracin de la Cadena de Abastecimiento
Propsito
sincronizar las funciones de una empresa con las de sus
proveedores
a fin de acoplar el flujo de:
materiales
servicios
informacin
con la demanda del Cliente

31
Administracin de la Cadena de Abastecimiento
Consecuencias Estratgicas
Satisfacer Prioridades Competitivas
Implica la coordinacin de las funciones clave de la
Organizacin
marketing
finanzas
ingeniera
IT
operaciones
logstica

32
Creacin del Inventario
Flujo de entrada

Nivel de inventario

Nivel de inventario final=

Nivel de inventario inicial
+flujo de entrada
-flujo de salida
-flujo de prdida
Flujo de salida

Flujo de prdida

33
 Administracin de Materiales

Materias Primas Trabajo en Proceso - P .Terminado

Centro de
Proveedores Planta de Manufactura Distribucin Minorista

34
 Administracin de Materiales
Decisiones
Compra de materiales y servicios
Niveles de inventario
Capacitacin del Personal
Programas de Trabajo
Distribucin

35
 Estructura Organizacional de Administracin de Materiales
Estructura Segmentada: divisin de la responsabilidad en tres
departamentos:
Compras
Planeamiento y Control de Produccin
Distribucin

Estructura Integrada
Gerencia de Materiales
Gerencia de Logstica

Coordinacin
Marketing: estimaciones
Administracin / Finanzas: gestin de pagos, facturacin

36
Responsabilidades en la Administracin de Materiales
Responsabilidad Responsabilidad de
de Planeamiento
Distribucin
Responsabilidad y Control de Produccin
de Compras
CD 1

PT Proveedor de
Transporte
wip PT
Proveedores
PT CD 2

Almacenamiento Centros de
Trabajo en Proceso Distribucin
Almacenamiento

37
 Cadena de abastecimiento en manufactura

Proveedor
nivel 3
Materiales

nivel 2
Proveedor
Servicios
nivel 1
Integracin Vertical

Fabricante

Centro de Centro de
Distribucin Distribucin

Cliente Cliente Cliente Cliente

38
 Cadena abastecimiento en provisin energa elctrica

TransformadoresMantenimiento Servicios Servicios Energa de Suministros Abastecimiento

Elctricos Instalacin Conserjera Programacin respaldo Oficina Combustible

Compaa de suministro de energa elctrica

Otras empresas
Clientes Clientes
de servicio
Particulares Comerciales
elctrico

39
 Grado de Control en Proveedores
Compra de Acciones
asegurar su prioridad en el proveedor
mayor peso en decisiones
eficiencia productividad

Limitaciones
requerimientos de capital
reduce flexibilidad ante bajas de demanda

Acuerdos con proveedores de primer nivel

responsabilidad respectivos suministros

40
 Cadenas de abastecimiento: grados de integracin

Entidades
Independientes
CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION

Integracin
Interna:
Dpto administracin
de Materiales CONTROL DE DISTRI
PROVEEDORES COMPRAS CLIENTES
PRODUCCION BUCION

Integracin de
la cadena de
abastecimiento
CADENA
PROVEEDORES ABAST CLIENTES
INTERNA

41
 Fase 1: entidades independientes
Proveedores y Clientes independientes de la Empresa
Relaciones formales
Informacin y costos de operacin se comparten muy poco
Compras, control de produccin y distribucin trabajan en
forma independiente
Optimizacin por rea de responsabilidades
Cada unidad controla sus propios inventarios
Sistemas y procedimientos de control incompatibles con
proveedores y clientes

42
 Fase 2: Integracin Interna
Flujo ininterrumpido de informacin y control de
materiales
de distribucin a compras
integrando marketing, administracin y finanzas y operaciones

Mayor inters en eficiencia y enlaces electrnicos con

clientes y proveedores

Enfoque tctico ms que estratgico

43
Fase 3: integracin de la cadena de abastecimiento
Abarca a proveedores y clientes
De centrada en el producto a => centrada en el cliente
Identificacin de prioridades competitivas para cada
segmento
Trabajo conjunto compartiendo beneficios de mejorar
el flujo de materiales y servicios
Mejor comprensin de proveedores
organizacin
capacidades
fortalezas y debilidades
Participacin temprana en el diseo

44
 Funcin COMPRAS
Administracin del proceso de adquisiciones
Satisfaccin de necesidades y respaldo a las capacidades
Su eficiencia determina el rendimiento de la cadena de
suministro
Proceso de adquisicin
1. Planeamiento de las necesidades
2. Seleccin de fuentes de abastecimiento
3. Emisin del pedido al proveedor
4. Seguimiento del pedido
5. Recepcin del pedido

45
 Compras electrnicas
EDI (electronic data interchange)
Intercambio de documentos via telefnica
Software para comunicaciones
Documentos
pedidos facturas - rdenes de pago
Proceso
Cliente: clik en catlogo electrnico
Proveedor: verificacin de crdito y disponibilidad del artculo
Proveedor: notificacin electrnica a almacn y embarque
Proveedor: envo electrnico de factura
Cliente: recepcin y transferencia electrnica bancaria
Facilitar EDI a travs de Internet

46
e-commerce
Wal-Mart, Eastman Kodak, GM y Baxter International
GE Red de Procesos de Intercambio
Ventajas
menores costos de colocacin de pedido
menores tiempos de procesamiento
posibilidad de participacin de un gran nmero de oferentes
Mercados virtuales
transacciones mltiples
gran nmero de clientes y proveedores

47
 Seleccin de Proveedores

Criterios a partir de las prioridades competitivas

Precio Calidad

Servicio

Velocidad Puntualidad Volmenes Localizaciones

48
 Certificacin de Proveedores

Comprobacin de capacidad para suministrar productos y

servicios de acuerdo a las necesidades del cliente
Proceso de evaluacin profunda de aptitudes
costo
calidad
entrega
flexibilidad
Anlisis de procesos
Revisin de documentacin para verificar integridad y precisin

Certificacin

49
Relaciones con proveedores: orientaciones

Competitiva Cooperativa
Suma cero Asociados
Corto plazo Largo Plazo
Poder de compra Esfuerzo conjunto
Capacidad negociadora Compartir informacin y
Muchos proveedores ahorros
Pocos proveedores o
nico

50
Relaciones con proveedores: orientaciones y balance

Necesidad de
introducir
cambios

Flexibilidad
Grado de control
en el tiempo
sobre proveedores

51
 Compras centralizadas
Ventajas
Incremento del poder de compra
Ahorros importantes
Garanta de disponibilidad

Limitaciones
Necesidad de conocimiento de legislaciones de cada pais en
adquisiciones globalizadas
Artculos exclusivos de una localizacin
Insumos estrechamente vinculados al programa de produccin
Plazos de entrega en general mayores

52
 Anlisis del Valor
Esfuerzo sistemtico para reducir costos o aumentar
rendimientos sin afectar los requerimientos del cliente
Equipos inter empresa e interfuncionales
Anlisis de materiales, procesos, sistemas de informacin y
flujos de materiales
Participacin temprana del proveedor
Base de anlisis
Funcin

Costo
Requerimiento

53
 Distribucin
Responsable del flujo de salida de materiales
Desde el fabricante al cliente a travs de la red de distribucin,
incluyendo el almacenamiento y transporte
Agrega el valor tiempo-lugar
Decisiones:
localizacin del inventario
formas de transporte
programacin
diseo de rutas
seleccin de transportistas

54
Localizacin del inventario
Colocacin hacia delante:
cercano al cliente
velocidad de respuesta
reducir costos de transporte
Centros de distribucin en ciudades estratgicas
Reduccin de costos de embarque hacia centros de distribucin
con respecto a entregas directas a clientes
Entregas a clientes con volmenes acreedores de descuentos en
tarifas
Colocacin hacia atrs:
Stock en planta o inexistencia de producto terminado
Variaciones estacionales compensadas con stock manteniendo
actividad constante en planta: consolidacin de inventarios

55
Seleccin de la forma de transporte

Carretera

Ferrocarril

Martima

Area

Tubera

56
Criterios de seleccin de transporte y rutas
Costos
Volmenes
Tiempos de respuesta
Variaciones en tiempo
Flexibilidad
Posibilidad de llegada

57
Mediciones de rendimiento de
la cadena de abastecimiento
Valor promedio del inventario

n
VPI UpixCi
i 1
Dias de stocks

Ds= Valor promedio del inventario / Ventas diarias

Rotacin del inventario

RI=Ventas anuales / Valor promedio del inventario

58
Medicin de rendimiento y consecuencias financieras

Medida de la operacin Medicin financiera

Valor del inventario Activos actuales

Dias de stock Capital de trabajo

Rotacin inventario Capital de Trabajo

Costos produc y materiales Margen de contribucin
% Defectos Margen de contribucin

% Entregas a Tiempo Ingresos

Tiempo desarrollo Ingresos

Tiempo entrega proveedor Capital de trabajo

59
 Cadenas de abastecimiento: ambientes apropiados
Factores de Mercado Cadenas de abastecimiento Cadenas con sensibilidad de
eficaces respuesta
Demanda Previsible Imprevisible

Prioridades Competitivas Bajo costo Velocidad

calidad consistente personalizacin
entrega a tiempo flexibilidad volumen
calidad de alto rendimiento
Introduccin de nuevos Infrecuente Frecuente
productos
Mrgenes de contribucin Bajos Altos

Variedad de productos Baja Alta

60
 Diseo de Cadenas de Abastecimiento
Factor de diseo Cadenas de abastecimiento
eficaces
Estrategia de flujo Lnea; alto volumen, productos/
servicios estandar
Colchn de capacidad Bajo
Inversin en Inventario Baja, permite una alta rotacin
Tiempo de entrega Se acorta sin incrementar los
costos
Seleccin de proveedores Inters en precios bajos, calidad
consistente y entrega a tiempo
61
Cadenas con sensibilidad de
respuesta
Flexibles e intermedios,
variedad de prod y serv
Alto
Lo requerido para permitir
velocidad de entrega
Se acorta drsticamente
Inters en velocidad,
personalizacin, flexibilidad a
volumen y calidad de alto
rendimiento
 Dinmica de la cadena de abastecimiento

Efectos por causas externas

cambios en el volumen
cambios en la mezcla productos/servicios
entregas tardas
embarques incompletos
Efectos por causas internas
escasez de recursos
cambios en ingeniera
introduccin de nuevos productos
promociones
errores de informacin

62
Conclusiones
El diseo de la Cadena de Abastecimiento es el proceso
de concepcin del desarrollo de las capacidades
diferenciales,
a travs de la administracin del flujo de
materiales,
recursos e
informacin clave

63
EN GENERAL
Cadena de abastecimiento
Y
Esquema
documentos
Manejo de:
*Orden de entrada
*Orden de salida
*Orden de entrega
*Diagrama de flujo
*Diagrama de procesos
Orden de entrada a bodega
Software
Easy WMS software
dirigido a empresas de cualquier envergadura y
dedicadas a los ms diversos sectores de actividad
ya que encaja en cualquier compaa: desde una
pequea empresa con un almacn convencional
hasta el control logstico de un aeropuerto.
 Ventajas del Software
Incremento de la productividad logstica y disminucin de nmero de operaciones.
Control total de las ubicaciones.
Control de la preparacin de pedidos en tiempo real.
Control de la productividad de las operarios.
Eliminacin de errores en las expediciones.
Incremento de la rapidez en la preparacin y envi de pedidos.
Mejora en el cumplimiento de los plazos de entrega de pedidos.
Reduccin del tiempo en multitud de tareas dentro de la cadena de abastecimiento.
Mejora y aprovechamiento de los recursos fsicos y humanos.
Referencias
http://www.mecalux.es/software-almacen-
easy-wms/31117946-31117956-pd.html

http://www.gs1pa.org/boletin/2004/agosto/
boletin-agos04-art3.html