Definicin de END (NDT)

Ensayos o pruebas que, aplicando algn fenmeno

fsico, no perjudican el futuro desempeo del
material o pieza. Dentro de estos ensayos estn los
mtodos de medicin, de deteccin de la
capacidad de desempeo de materiales (metlicos
o no), estructuras, piezas, mecanismos, entre
otras.

Seleccin del criterio o tcnica mas adecuada

Las piezas, estructuras y otros elementos que
pueden fallar en servicio deben ser estudiados del
punto de vista mecnico en cuanto al tipo de falla
para luego poder aplicar el criterio de END mas
adecuado.
Tipos de fallas: por excesiva deformacin plstica,
por rotura (dctil, frgil, corrosin y fatiga)
 Tipos de discontinuidades y geometras

- Discontinuidades artificiales o sintticas:

chaveteros, agujeros, cambios de seccin, otros.

- Discontinuidades naturales:
1) Tri dimensionales con formas geomtricas
aproximadamente definidas (soldaduras)
2) Tri dimensionales con formas geomtricas no
definidas (vacos, rechupes)
3) Bi dimensionales planas (dos en el plano de
discontinuidad)
4) Bi dimensionales alabeadas (no hay plano de
discontinuidad, superficie compleja)
5) Lineales, rectas o curvas. (mecanizado)
 Cada geometra tendr asociada un concentrador
de tensiones. Al momento de evaluar la
seguridad de un componente, estructura, etc,
ser necesario conocer, adems:

1) Tamao
2) Posicin en el componente
3) Angulo entre el plano de la discontinuidad y el eje de las
tensiones principales de la pieza
4) Direccin de la discontinuidad alabeada respecto a las
tensiones principales.
5) Direccin de la discontinuidad lineal respecto a las
tensiones principales.
6) Densidad y distribucin de la discontinuidades por unidad
de volumen o de rea.

Con el fin de conocer lo mencionado es que se

aplican los diferentes END
 Defecto
Falta o ausencia de algn elemento esencial para
el correcto funcionamiento de una pieza,
estructura, componente, etc.

Una discontinuidad podra ser un defecto si es

que ella impide el funcionamiento correcto o
seguro de la pieza, parte estructural, etc. Es decir
una discontinuidad no siempre es un defecto,
concepto de tolerancia al dao.

El defecto esta ntimamente relacionado con el

desempeo de la pieza, es as que no se puede
hablar de un listado de defectos comunes.
 Alcances de los END
Con solo su aplicacin no se puede garantizar
que un elemento estructural, componente, etc,
no falle en servicio. Los END parten de la premisa
que los componentes han sido bien diseados
(diseo y eleccin de materiales).

Ningn END permite determinar las propiedades

mecnicas de los materiales en la medida de
sustituir los ensayos destructivos.
Veremos que alguna tcnica permite establecer,
comparativamente, propiedades fsicas como la
conductividad elctrica.
 Etapas bsicas para la aplicacin de END

a) Eleccin del mtodo mas adecuado para el

componente o pieza a evaluar.
b) Aplicacin del mtodo de inspeccin,
modificacin del medio de inspeccin por la
presencia de la discontinuidad.
c) Deteccion de esta modificacin o cambio del
medio de inspeccin mediante un detector
apropiado.
d) Conversin de la deteccin a una forma
adecuada que permita su interpretacin.
e) Interpretacin de la informacin obtenida.
 Mtodos y seleccin de END
Diversas discontinuidades y propiedades de los
metales motivan la aplicacin de diferentes tipos
de fenmenos fsicos. Esto da origen a los
diferentes mtodos:
1) Visual

2) Lquidos o tintas penetrantes

3) Partculas ionizantes (RX y Gamma)

4) Sonido y ultrasonido

5) Magnticos

6) Elctricos

7) Electro magnticos

8) Trmicos
 Limitaciones
Todas las tcnicas tienen limitaciones como
cualquier proceso industrial. Al momento de
decidir cual es la tcnica mas adecuada para un
determinado componente o pieza se puede
recurrir al siguiente orden:

1) Sensibilidad de cada uno de los posibles

mtodos a aplicar.
2) Facilidad de ejecucin o aplicacin del mtodo
3) Costo de la operacin (en materiales)
4) Costo de la operacin (mano de obra)
 General

Forma ms antigua, bsica y comn de realizar

END en aeronaves y en la industria en general.
Aproximadamente el 80% de los END sobre
aeronaves se llevan a cabo por mtodos visuales
directos.

Combinacin de este mtodo con instrumentos

de aumento, equipos especficos (boroscopios,
lupas, etc) fuentes de luz, escneres de vdeo y
otros dispositivos, aumenta el porcentaje de
aplicacin del mtodo.
 Ayudas para la Inspeccin Visual Simple Directa

La combinacin ojo espejo - linterna es un

proceso crtico de inspeccin visual.

Estructura de las aeronaves y componentes a ser

inspeccionados frecuentemente suelen tener
difcil acceso, ayudas como una potente linterna,
un espejo articulado o con rtula, lupas con
potencias de magnificacin entre 2 a 10
aumentos son esenciales en el proceso de
inspeccin.
a) Linternas

Seleccin: las siguientes caractersticas debe ser

consideradas

1) calificacin de los Lux (intensidad lumnica por

unidad de rea)
2) calificacin para atmsfera explosiva
3) dispersin del haz (ajustable, puntual, flujo)
4) eficiencia (tasa de uso de la batera)
5) brillo despus de un extenso uso
6) bateras recargables o estndar. (recargables,
hs continuas, tiempo que se requiere para la
recarga?).
 Niveles de brillo del bulbo:

1) Incandescente estndar (batera larga vida).

2) Krypton (iluminacin: 70% ms que las

bombillas estndar).

3) Halgeno (iluminacin:100% ms que las

bombillas estndar).

4) Xenn (iluminacin: 100% ms que las

bombillas estndar).
b) Espejos
Se utiliza para visualizar reas que no estn en la
normal de la lnea de visin. Poseen sistema de
articulacin ajustable para regular la rotacin o
fijarla. Tamao adecuado para ver fcilmente el
componente, superficie libre de suciedad,
discontinuidades, revestimiento desgastado, etc.

c) Lente convergente o lupa simple, forma ms

simple de un microscopio. Ampliacin de una
sola lente est determinada por la ecuacin M =
10 / f, "M" es la ampliacin, "F longitud focal de
la lente en pulgadas. "10" es una constante,
promedio distancia mnima a la que los objetos
pueden ser visto claramente por el ojo desnudo.
d) Boroscopios

Instrumento ptico de precisin, tubular y largo.

Tienen incorporada iluminacin. Estn diseados
para permitir inspeccin visual de superficies
internas o lugares de difcil acceso.
Tubo rgido o flexible con amplia variedad de
longitudes y dimetros, proporciona la conexin
ptica necesaria entre el extremo de
visualizacin y el objetivo en la punta distante.
Diferentes diseos para una variedad de
aplicaciones estndar o diseos personalizados
para aplicaciones especializadas.
 Usos del Boroscopio

- Programas de mantenimiento de aeronaves y

motores con el fin de reducir o eliminar
desmontajes costosos.
- Turbinas de aviacin poseen puertos de acceso
que estn diseados especficamente para utilizar
boroscopios e inspeccionar alabes y otros
elementos.
- Interiores de actuadores hidrulicos
- Inspeccionar el adecuado pegado de partes,
posicin de sellos (orings por ejemplo), entre
otros en zonas de difcil acceso.
 Procedimientos de inspeccin visual

- Inspeccin preliminar: inspeccin de la

superficie, limpieza, presencia de objetos
extraos, deformaciones, falta de elementos de
fijacin y daos. Si la superficie a inspeccionar
esta oculta, utilice ayudas visuales tales como un
espejo o boroscopio
- Confortabilidad del personal: un ambiente
cmodo aumenta la fiabilidad de la inspeccin
visual.
- Nivel de ruido. Altos niveles sonoros perjudican
la inspeccin visual debido a que distraen al
operador.
 Condiciones del personal para la inspeccin
visual

Agudeza visual

Habilidad del ojo para distinguir o diferenciar

pequeos detalles, depende de la concentracin de
conos en la fvea central.

La agudeza visual se puede apreciar utilizando dos

lneas negras gruesas separadas por una lnea
blanca. Al aumentar la distancia desde el ojo hasta
la figura, la lnea blanca desaparece gradualmente
hasta que la figura se convierte en una lnea negra
gruesa.
Existe una relacin entre la distancia de
observacin y el tamao mnimo del objeto visible
para el ojo humano promedio. El ojo normal
puede distinguir un elemento que cae dentro de un
ngulo de 1/60 de 1 grado (arco de 1 minuto).
El ojo, el cerebro y el sistema nervioso son
variables crticas en inspecciones. Los inspectores
deben ser examinados para asegurar la agudeza
visual natural o corregida.

La frecuencia de tal examen la determina un

cdigo, especificacin, estndar, prctica
recomendada o polticas de compaa. Es comn
realizar los exmenes cada ao.

La agudeza visual del inspector puede ser evaluada

a distancia lejana y cercana.

Examen de agudeza visual lejana: Snellen 20/20,

se realiza a 6 m (20 pies), es el ms comn.
Examen de agudeza visual cercana; carta Jaeger. se
usa ampliamente. Al personal se le requiere que
lea las letras ms pequeas a una distancia de 30
cm (12 pulg.).
Si se establece la prescripcin de lentes para
aprobar el examen visual, entonces el individuo
debe usarlos durante todos los exmenes visuales.

Condiciones que afectan la inspeccin visual

Limpieza.-

Es un requisito bsico; es imposible obtener datos

visuales a travs de capas de suciedad; adems, al
obstruir la visin, la suciedad puede enmascarar
discontinuidades presentes.
La limpieza tpicamente puede hacerse utilizando
medios mecnicos (no abrasivos, vibracin por
ultrasonido por ejemplo) o qumicos, o
combinacin de ambos.
Cambios de color

La evaluacin del color y cambios de color es uno

de los principios bsicos de la mayora de las
inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales o el deterioro
de materiales orgnicos est frecuentemente
acompaado por un cambio en el color.

Caractersticas de brillo (brillantez)

El contraste del brillo es considerado el factor ms

importante en la vista. El brillo de una superficie
depende de su factor de reflexin y de la cantidad
de luz que incide. El brillo excesivo causa una
sensacin no placentera llamada resplandor.
Resplandor directo o reflejado: reduce la visibilidad
y el desempeo visual, interfiere con la habilidad
de la visin clara, la observacin crtica y el buen
juicio. Puede ser minimizado disminuyendo la
cantidad de luz que llegue al ojo o puede evitarse
utilizando luz polarizada u otros dispositivos
polarizados.

Condicin superficial

La herrumbre, el pulido, fresado, ataque qumico,

la limpieza con arena, granalla, etc., y las formas
torneadas, todas son condiciones posibles de una
superficie que afectan la habilidad de verla
adecuadamente.
Forma o configuracin de los objetos

Diferentes ngulos de la superficie de un objeto,

causan que sean reflejadas diferentes cantidades
de luz hacia el ojo. La forma del objeto y su
superficie determinan el ngulo en el que debe
realizarse la inspeccin.

Tamao del objeto inspeccionado

Si el objeto es ms grande que el haz de luz, ser

necesario iluminar en pasos mltiples.
Temperatura

El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a

la distorsin de la onda de calor.