CONTROL CALIDAD DEL CONCRETO.

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ADITIVOS PARA CONCRETO

JHON JAIRO RODRIGUEZ VALENZUELA

Cd.: 20142131028
SERGIO DAVID MARTINEZ VARGAS
COD: 20142130985
CONTROL CALIDAD DEL
CONCRETO
JHON JAIRO RODRIGUEZ VALENZUELA
Cd.: 20142131028
Universidad Surcolombiana
 CALIDAD DEL CONCRETO

Se puede definir como la aptitud de este para satisfacer una necesidad

(especificaciones) definida, al menor costo. Esto se logra en el momento
que al producirlo y colocarlo, reproduzca fielmente el diseo que ha sido
optimizado (tcnica y econmicamente) por el ingeniero, y se sigan las
recomendaciones de este en cuanto a su manejo.
 Ciclo de produccin y manejo del concreto

1. Elaboracin del proyecto y definicin de la categora correspondiente al

concreto del concreto
2. Redaccin de las especificaciones de calidad del concreto
3. Seleccin y habilitacin de los componentes del concreto, con la calidad
especificada
4. Diseo de la mezcla de concreto requerida, con los materiales
seleccionados y dispuestos.
5. Produccin de la mezcla de concreto, a escala de obra (mezcla de prueba).
6. Comprobacin de las caractersticas previstas en el concreto recin
elaborado
7. Verificacin de las propiedades especificadas en el concreto en estado
endurecido
8. Ajuste de la mezcla de concreto (en caso necesario ) para buscar
concordancia con los requisitos especificados.
Organizacin del control de la calidad del concreto
en la obra
 Ejecucin y control de calidad de la obra

El control de la calidad de cualquier producto manufacturado normalmente se

apoya de tres actividades principales:
1. Control materias primas.
2. Supervisin del proceso completo de fabricacin.
3. Verificacin total del producto.
 Pruebas rpidas para analizar la composicin
del concreto

Con ellas se pretende mejorar la uniformidad del concreto en su

elaboracin, verificando y ajustando las proporciones de sus componentes y
anticipar las propiedades del concreto endurecido.
 Pruebas rpidas en estado fresco del concreto :
Ensayos de asentamiento :
Es un mtodo de control de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto, que se
refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qu tan seco o fluido est el concreto
Ensayo de peso unitario

Brinda un valor para la densidad y el rendimiento de la mezcla, as como una estimacin del
contenido de aire de la misma, es aplicable a las mezclas de concreto fresco fabricadas tanto
en laboratorio como en campo
Ensayo de temperatura
La temperatura del concreto depende del aporte calorfico de cada uno de sus componentes, ya que
la influencia de cada material depende de su calor especifico de su masa y de su temperatura, adems
del calor liberado por la hidratacin del cemento, la energa de mezclado y el medio ambiente.
Ensayo de contenido de aire
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del contenido de aire en el concreto
hidrulico recin mezclado, mediante la observacin del cambio de volumen del concreto
producido por un cambio en la presin
 Ensayos en concreto endurecido

Para complementar los resultados de estas pruebas rpidas en que se

analiza la composicin del concreto recin elaborado, tambin de deben
preparar especmenes (cilindros ) en los que se determina la resistencia del
concreto a diversas edades (Norma Icontec 454)
 Tipos de cilindros

Cilindros de control de calidad de produccin:

estos son tamados y ensayados por quien produce el concreto, bajo condiciones normales
(humedad y temperatura) de laboratorio con el fin de determinar la resistencia potencial
del concreto, para controlar las condiciones de produccin y redisear las mezclas.
Cilindros de control de calidad de interventora

Cuando el concreto no es producido por la misma persona que lo utiliza, es costumbre

tomar cilindros a la descarga de la mezcladora con el fin de evitar discrepancias que puedan
ser motivo de desacuerdo en cuanto a la responsabilidad por la calidad definitiva del
concreto
Cilindros para el control de resistencia en la estructura

Se toman con el fin de que al ensayarlos a distintas edades se tenga un conocimiento real
del desarrollo de resistencia del concreto en la estructura.
 Variaciones en la resistencia

Dependen de lo adecuado del control de los materiales, de la fabricacin del

concreto y de la realizacin de las pruebas. Se pueden encontrar el origen de
las diferencias en la resistencia , en dos fuentes fundamentales distintas: en
las propiedades de la mezcla del concreto y de sus ingredientes; y las
diferencias ocasionadas por las variaciones inherentes a la prueba
Las normas colombianas de diseo y construccin sismoresistente (NSR-98),
estipulan que las muestras para pruebas de resistencia correspondientes a
cada clase de concreto deben tomarse no menos de:
Una vez por da
120 3
450 2de rea de placas o muros
 Anlisis de los resultado de resistencia

Una prueba se define como la resistencia promedio de todos los cilindros

(mnimo 2) de la misma edad, elaborados de una muestra tomada de una
nica muestra de concreto
Esta plenamente demostrado que al disponer de una Serie de resultados de
pruebas de resistencia que se colocan en un grafico de frecuencias, se
conforma una curva cuya forma varia muy poco cuando el numero de
ensayos es relativamente alto (mas de 30)
 Funciones de la resistencia del concreto
Promedio general
Suma de todas las pruebas individuales. Se define como la resistencia
promedio de todos los cilindros de la misma edad elaborados de una
muestra tomada de una nica muestra de concreto
Desviacin estndar :

Medida de dispersin mas conocida para saber que tan agrupados o dispersos
estn los datos individuales
En la practica, donde existe un buen control, los valores de la resistencia estarn
agrupados cerca de promedio y la curva ser alta y estrecha
ADITIVOS PARA CONCRETO

SERGIO DAVID MARTINEZ VARGAS

COD: 20142130985
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
 QUE SON LOS ADITIVOS?
son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores de 5% de la masa de cemento, con el propsito
de producir una modificacin en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo.
PARA QUE SE USAN LOS ADITIVOS

Se utilizan con el propsito de modificar las propiedades del

concreto o mortero durante el fraguado o en estado
endurecido, para hacerlo mas adecuado segn el trabajo o
exigencia dada y para que cumpla con los requisitos y
especificaciones particulares de cada tipo de estructura.
 RAZONES PARA USAR ADITIVOS

AUMENTAR RESISTENCIA
AUMENTAR LA TRABAJALIDAD SIN AUMENTAR CONTENIDO DE AGUA
ACELERAR LA VELOCIDAD DEDESARROLLO DE RESISTENCIA A EDADES TEMPRANAS
RETARDAR O ACELERAR EL FRAGUADO INICIAL
RETARDAD O REDUCIR EL DESARROLLO DE CALOR
REDUCIR LA PERMEABILIDAD A LOS LIQUIDOS
AUMENTAR LA ADHERENCIA DELCONCRETO Y EL ACERO
TIPOS DE ADITIVOS SEGN LA NORMA
ASTM C-494
 TIPO A. REDUCTOR DE AGUA o
plastificantes

Funciona por efecto de la dispersin de las partculas de cemento, se traduce en

mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de
cemento para las mismas resistencias.
Dosis: 200 ml o 450 ml por cada 100 kg de material cementante.
Usos: mejoran la bombeabilidad, reducen el requisito de agua de una mezcla.
 TIPO B. RETARDANTE DE FRAGUADO

Acta en el concreto como agente de fraguado extendido de forma controlada.

Los mecanismos para retardar el fraguado pueden ser de dos tipos:
-disminuyendo la solubilidad de los componentes anhidros
-precipitndose sobre los granos de cemento con lo cual forman una cubierta
impermeable.
Este tipo de aditivos no afectan el requerimiento de agua, la manejabilidad o la
velocidad de perdida del asentamiento
Permiten un mayor tiempo de utilizacin del concreto
 TIPO C. ACELERANTE DE FRAGUADO

El aditivo acta mediante una reaccin qumica con el cemento, acelerando el tiempo
de fraguado y la resistencia a la compresin axial a temprana edad. Estos aditivos son
compatibles con agentes inclusores de aire, ciertos aditivos sper-plastificantes y
ciertos aditivos reductores de agua convencionales.
Dosis: 500 ml a 2000 ml por cada 100 kg de material cementante
Uso: cuando se requiere de fraguado rpido y altas resistencias tempranas( por
ejemplo en la profundizacin de pozos) , cuando se requiere la reutilizacin rpida de
moles , cuando el colado del concreto tenga lugar bajo las condiciones muy fras.
 TIPO D. REDUCTOR DE AGUA Y
RETARDANTE
Accin fsico-qumica con el cemento, favoreciendo la hidratacin de las partculas de
ste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.
El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una plasticidad
y fluidez adecuada mejorando las caractersticas del concreto tanto en estado plstico
como endurecido.
Dosis: 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante.
 TIPO E. REDUCTOR DE AGUA Y
ACELERANTE

Resulta de la combinacin de compuestos acelerants y reductores de agua.

Mejora las propiedades plsticas y de endurecimiento del concreto tales como
la trabajabilidad, resistencia a la compresin y a la flexin.
 TIPO F. REDUCTOR DE AGUA DE ALTO

Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es tambin muy

compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.
 TIPO G. REDUCTOR DE AGUA DE ALTO
RANGO Y RETARDANTE

Para concretos de alta trabajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o

armado muy denso)
Formulado especficamente para extender el tiempo de trabajabilidad del
concreto fluido a temperaturas de hasta 54 C.
 ADITIVOS INCLUSORES DE AIRE
Se define como un aditivo para cemento hidrulico o concreto que origina
aire en este, comnmente en pequeas cantidades en forma de burbujas.
Sus principales ingredientes: el alkilbenceno sulfonado o el oxido de
polietileno
 Adictivos minerales
Son materiales naturales o
subproductos industriales
pulverizados que mejoran o
transforman algunas de las
propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido
reduciendo costos.
Estos se subdividen de acuerdo
con sus propiedades fsicas o
qumicas en materiales
cementantes, puzolanicos y
nominalmente inertes.
 Aditivos generadores de gas

El aluminio en polvo y otros minerales generadores de gas son agregados al

concreto en pequeas cantidades para causar una ligera expansin antes del
endurecimiento
 Aditivos para la adherencia

Generalmente son emulsiones de un

polmero orgnico, tales como el caucho,
cloruro de polivinilo acetato de polivinilo y
acrlicos.
Estos son agregados a la mezcla de
cemento, o aplicado a la superficie de
concreto viejo para aumentar las
propiedades de adherencia entre concreto
nuevo y viejo.
 Aditivos colorantes

Estos aditivos se agregan para producir una

pigmentacin directa a la matriz del
concreto sin necesidad de emplear
agregados especiales para colorear.
 BIBLIOGRAFIA:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO Y DEL MORTERO. Diego Sanchez de

Guzman. 1987
Gracias