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Kanban
Kanban
Reestructuracin
Nuevas alianzas
Alquiler con opcin a compra
Migracin industrial
Empresas a riesgo compartido
Ventas a crdito
Ventas de almacn
Produccin sin JIT
Pirateo industrial
Monopolio de trabajo
Numerosas huelgas
Ms trabajo bajo contrato
Cmo las empresas han combatido la
inestabilidad?
El Cuadro Defensivo adoptada por las empresas es la siguiente:
Lneas de productos que son mejoradas
Compaas que incorporan nuevos mercados
Re-acondicionar Econmico de sistemas y procedimientos
Fbricas que instalan nuevas tecnologas
Contratacin de nueva gerencia
Cierre por abajo rendimiento
Operaciones mviles
Cambio de la cultura corporativa
Cortes arrebatadores del presupuesto
Compaas que cambian propiedades
Cmo se lleg a esto?
Beneficios crecientes.
Plantas intachables.
Confianza
Fabricacin Derrochadora Fabricacin Esbelta. (Libre de lo
intil)
Procesos lentos.
Tiempo muerto excesivo. Rendimiento de proceso
Sistemas complejos. mejorado.
Altos costos de inversin. Disponibilidad mejorada.
Retardo para responder al Sistemas simples.
cliente. Bajo el coste de inversin.
Calidad cuestionable. Mayor responsabilidad.
Inventario excesivo. Ms de alta calidad.
Beneficios bajos. Menos inventario.
Equipo mal mantenido. Competitividad mejorada.
NO! Mi actitud hacia el trabajo. Utilizacin mejorada.
Ningn deseo de mejorar. Lo beneficioso mejorado.
De la facilidad.
Pensamiento lean.
Para eliminar lo intil
debemos adoptar Lean
para tener un negocio magro verdadero.
Shigeo Shingo fue lder dentro del grupo y se considera el creador del
Sistema de Produccin Toyota, y de otras metodologas, como,
Implicar al trabajador dando la toma de decisin en el paro de la lnea
productiva. En el libro seminario IDEA se encuentra esta metodologa.
Las seis grandes prdidas con un verdadero obstculo para lograr una
Efectividad de planta, la que debe ser igual o superior al 85%.
La Efectividad se refiere a:
% Eficiencia de la maquinaria y proceso productivo, por,
% Disponibilidad real en la fabricacin de partes, por,
% Calidad, admisible solo las unidades bien hechas.
La resultante, sobre el tiempo total disponible.
Tiempo perdido.
1.- Fallas de equipos.
2.- Ajustes y puesta a punto.
Prdida de velocidad.
3.- Paros menores y tiempo ocioso.
4.- Reduccin de velocidad.
Defectos.
5.- Defectos en proceso.
6.- Reduccin de rendimiento.
Ejemplo de medicin de la efectividad
Clculo de los datos recopilados por el Datos Clculo de la duracin de ciclo y del nmero Calculo
operador del Tiempo Perdido recopila- ideal de piezas de buena calidad de los
dos por el datos
operador, recopila-
de la dos por el
prdida del operador
tiempo y el del
nmero de tiempo
rechazos y perdido.
la duracin Ms el
del ciclo tiempo no
ideal considera
do
Prdida Prdida Prdida Prdida Prdida del Prdida
ociosa de del del tiempo de Tiempo de produccin de tiempo
de tiempo tiempo tiempo la calidad 110 piezas buenas . Tiempo de ciclo ideal de de la
tiempo por de miscel 10 minutos 3 minutos. velocidad
10 puesta a Mantto. neo 40
minutos punto 25 15 10 Minutos
minutos minutos minutos 110 x 3 = 330 minutos
Interrupciones.
o Salidas lentas del producto.
o Salidas de producto de mala calidad.
o Tiempos grandes del viaje de la pieza.
Seiri Organizacin
Seiton Ordenamiento
Seiso Limpieza
Seiketsu Superacin Personal
Shitsuke Disciplina
Se integran 4 conceptos ms
Shikkari Constancia
Shitsukoku Compromiso
Seisho Coordinacin / Trabajo en equipo
Seido Estandarizacin
La capacitacin se inicia en el nivel directivo y
corresponde de la siguiente manera
Usted en su trabajo:
Mantenga solo lo necesario.
Tenga todo en orden.
Conserve todo limpio
Cuide su salud fsica y mental.
Observe un comportamiento confiable.
Usted en la empresa.
Actu en equipo con sus compaeros.
Utilice las normas.
Las Cinco Ss como pilar de
Lean Manufacturing
El punto de vista es
Celdas Modular o U.
Kanban/Inspecciones
Plan de produccin
Proveedor Cliente
Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos Datos
Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora
Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora
Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora
Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora Mejora
No confiabilidad de componentes
Conservacin, falta de implicacin.
Diseo del sistema, falta de ingeniera
Pobre planeacin del mantenimiento.
Operacin, ambiente de utilizacin.
Logstica repuesto e inventario en mano.
Recursos humanos.
Seguridad.
Pobres programas de mantenimiento.
TPM-RCM
Requisitos de actuacin.
Condiciones ambientales.
Requisitos de tiempo.
Herramientas del Sistema
Lean Manufacturing
Inspeccin de juicio.
Los defectos son tambin acciones de error del trabajador dentro del
proceso, y estos se hacen por falta de atencin en el proceso. (Diversas
causas).
Originalmente fue una de las herramientas del JIT (Just In Time) del
Sistema de Produccin Toyota.
Reduccin de Costos:
Identificando procesos innecesarios y subprocesos se pueden
redisearse para que puedan ser mas eficientes y consecuentemente
utilizar menos tiempo y recursos.
Incrementar el Valor:
Al igual que los costos, se debe identificar las cadenas de valor las
cuales son parte tecnolgica.
Reduccin de Errores:
Uno de los resultados ms significativos en los procesos es la
reduccin de errores y paros (Mantenimiento de pits, setup en plena
produccin).
Herramientas del Sistema
Lean Manufacturing
Estandarizacin:
Consiste en la uniformidad del diseo del producto, lo que implica un
nico mtodo de produccin y la correlativa estandarizacin de
materias primas y componentes
6) Mayor rentabilidad
Los cinco principios
del mejoramiento continuo
Actuar Estndar A E
4 R H
1
A P
Revisar Hacer R H
A E
3 2 R H A P
R H
A E
R H
A P Actuar Planear
R H
A E 4 1
R H
A P Hacer
Revisar
R H
3 2
Herramientas
Sistema Lean Manufacturing
4 2
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